PS102车间管理.docx

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PS102车间管理

PS102车间管理

第一章系统概述

1产品介绍

车间管理的设计目的就是依据产成品的加工工艺路线和生产订单自动产生工序计划，并根据工序计划管理和产能检查结果调整工序计划，通过工序转移单管理工序之间（工序与工序之间）转移状况和工序间（工序内部）状态变化，并可由此产生工序报检、委外申请、反冲领料,最后依据派工信息和维护的工时记录,为计件工资提供数据。

2主要功能

支持与委外加工模块、质检模块联用；

可进行工序计划生成和维护；

可进行工作中心派工；

可进行工艺转移，支持工艺之间转移和工序间状态转移；

可进行工时记录；

支持产能检查和生产进度查询；

支持工时记录汇总统计；

支持生产订成本明细查询；

支持生产订单成本项目对比查询；

支持有限能力排程；

3产品接口

∙可通过车间管理中"工序计划生成"功能将生产订单管理中的普通订单、重复计划订单、任务订单转入车间管理系统，以产生生产订单的工序计划或进行有限能力排程工作；产生的工序计划进行维护或在进行有限能力排程后，会更新生产订单开工/完工日期及其生产订单子项物料需求日期等。

∙如果联用质量管理模块，当车间管理系统中生产订单某一工序为检验工序，在进行工序转移处理时，该工序转移单可自动产生质量管理模块中的工序请验单，当工序请验完成，产生工序检验报告后，检验工序可自动读取质量模块中的工序检验报告，把合格数量和不合格数量写入工序转移单。

∙如果联用委外加工模块，当车间管理系统中生产订单某一工序为外协工序（具备外协工作中心、外协单位信息），在进行工序转移处理时，该工序转移单可自动产生委外加工模块中的委外申请单，当在委外加工模块进行委外到货业务处理时，可自动生成工序转移单，把委外到货的数量写入工序的在制数量。

∙车间管理系统中工序转移单进行物料移动时，若生产订单某一工序为反冲工序，可自动产生倒冲子件的生产领料单（红单），并转入库存管理系统；库存管理系统参照生产订单制作生产入库单时，车间管理系统将把该生产订单末道工序"合格"状态数量给库存系统，作为其入库数量的默认值，当该生产入库单保存时，会相应减少所对应工序上"合格"状态数量。

4操作流程

1.先进行应用准备工作，参见第二章"应用准备"。

2.应用准备工作完成，即进行系统初始的工作，参见生产订单管理第四章"初始"，进行车间管理模块的系统参数控制。

3.系统初始完成，即可进行工序计划生成工作。

系统中工序计划生成是对生产订单管理中的普通订单、任务订单重复计划订单三种类型订单按照其工艺路线资料进行生成，对生成的工序计划可以进行维护。

4.系统提供了统一的工序计划管理功能，方便管理，在此可以对生成的工序计划进行修改和图形展示等。

5.工序计划生成后，可以对工作中心进行派工，维护派工信息，如设备、班组、人员、数量等。

6.工序计划生成后，可以对工序进行转移处理，生成工序转移单。

工序转移处理分工序之间（工序与工序之间）的正向\反向转移和工序间（工序内部）状态的转移。

在此基础对于需要进行检验和委外的工序，自动生成请验单和委外申请单。

系统也提供了统一的工序转移单管理的功能，方便了工序转移单的管理。

7.系统提供了辅助管理功能，即有限能力排程、冲突工作中心设置、工作中心优先级。

8.对系统提供的车间报表进行使用，方便车间管理工作。

5如何使用

引用说明书

第二章应用准备

应用准备

为使您能够及时、顺利、准确地运用本系统，请在应用本系统之前，按以下操作流程。

▪  建立帐套，用帐套管理模块建立包含车间管理子系统的帐套。

▪  注册用户，以管理员9999身份进入维护工具，在用户管理中注册操作员。

▪  分配权限，在用户管理中为注册的操作员分配功能权限和数据权限。

▪  系统启用，以在维护工具中注册的操作员身份进入控制台—设置—系统启用，将《车间管理》启用。

▪  参数设置，在生产订单管理—初始—系统参数设置中设置有关车间关系的系统参数。

。

第三章业务应用

6工序计划

对生产订单管理系统中的普通订单、任务订单、重复计划订单三种类型订单按照其工艺路线资料进行工序计划生成，对生成的工序计划可以进行维护。

工序计划生成是基于无限能力进行的。

生成工序计划的依据是按照物料的工艺路线和工序，如物料没有维护好工艺路线和工序，在生产订单制作时未选择工艺路线，则不会生成工序计划。

工序计划中工序的开工日期和完工日，与生产订单中产品‘排产方式’有关。

关于工序计划生成及工序维护的详细内容，具体见第四章工序计划生成。

7工作中心派工

工作中心派工是指为工作中心指定派工信息，派工的信息主要包括设备、人员、班组、数量、日期等；对虚拟工作中心进行分配任务的确认。

如下所示为工序派工的流程图：

图5-3-1

‘A工作中心’为需要进行工作派工操作的工作中心，‘B工作中心’为‘A工作中心的’父工作中心。

如‘A工作中心’未有需要进行确认分配的父工作中心，则直接进行派工信息维护就可以。

8工序转移

§1状态转移

工序计划生成后，可以对工序进行转移处理，生成工序转移单。

工序转移处理分工序之间（工序与工序之间）的正向\反向转移和工序间（工序内部）状态的转移。

工序之间的正向\反向转移见下面流程图，其中A、B、C工序为产品工艺路线中3个工序，顺序依次为A、B、C。

工序转移可以从A到B进行正向\反向转移，只支持A到C的正向移动，不支持从C到A的反向移动，只能从C反向移动到B，再从B反向移动到A。

工序间的状态转移主要是指在制、合格、不合格、报废、检验、委外状态的转移。

§2工序请验

A工序为需要进行检验的工序，且检验方式必须为‘全检’、‘破坏性抽检’、‘非破坏性抽检’。

流程图如下：

§3工序委外

B工序为需要进行外协加工的工序，工序委外流程如下：

§4工序反冲

工序反冲是采用工序转移单执行‘反冲’工序完成时，系统自动产生完工工序的工序倒冲，并转入《库存管理》系统自动产生生产领料单。

工序反冲必须具备的条件：

✓所在工序必须为‘反冲’工序，即：

产品的工序设置为‘反冲’。

✓工序的物料属性设置，物料的物料属性【是否反冲】设置为‘反冲’。

第四章业务

9工序计划生成

对生产订单管理系统中的普通订单、任务订单、重复计划订单三种类型订单按照其工艺路线资料进行工序计划生成，对生成的工序计划可以进行维护。

前置说明

生产订单管理、生产数据

菜单路径

生产制造管理－车间管理－业务－工序计划生成

1.1工序计划生成

点击工序计划生成，界面如图4-1-1所示：

图4-1-1

§1工序计划生成表头信息

工序计划生成表头信息主要是查询出需要进行‘工序生成’处理的生产订单。

查询的依据主要包括【订单编号范围】、【分录序号范围】、【部门编号】、【单据类日期范围】、【产品名称】、【产品编号】、【状态】、【订单类别】。

查询依据可以使用一种或多种的组合，然后点刷新即可。

例如:

输入【制单日期】为2008.01.01-2008.03.31，【状态】选择‘计划’和‘执行’，【订单类别】包括:

普通订单，则表示查询从2008年1月1日至3月31日期间所有状态为‘计划’和‘执行’状态的普通订单，最后点

按钮即可。

【订单编号范围】：

按照规则输入生产订单编号，编号为从小到大，如输入08010001至08010050。

【分录序号范围】：

按照规则输入分录序号，编号为从小到大，如输入0010至0050。

【部门编号】：

直接输入部门编号或右键帮助选择部门信息。

【单据类日期范围】：

包括【制单日期】、【计划投产日期】、【预计产出日期】、【实际开工日期】、【实际完工日期】五种日期类型的范围，在进行使用时，按下拉菜单按钮选择一类日期类型，并选择日期范围。

例如：

下拉菜单按钮选择【制单日期】，选择日期范围为：

2008.01.01-2008.03.31

【产品名称】、【产品编号】：

输入产品编号或右键帮助选择产品信息。

【状态】：

分计划、执行、完工、暂停、作废五种状态。

在进行选择时，可以选择一种或多种状态。

【生产订单类型】：

分普通订单、任务订单、重复计划订单。

在进行选择时，可以选择一种或多种订单类别。

§2工序计划生成表体信息

工序计划生成表体信息为查询出的生产管理中的普通订单、任务订单、重复计划订单的项目信息。

【工序数目】：

指生产订单的分录产品的工艺路线中的工序数量。

【订单编号】：

指查询出的生产管理系统中生产订单编号，订单编号包括‘PTDD..’为普通订单的编号，订单编号包括‘CFJH..’为重复计划订单的编号，订单编号包括‘RWDD..’为任务订单的编号。

【分录序号】：

标识生产订单分录的编号，指需要进行工序计划生产的产品所在的生产订单中的分【排产方式】：

指产品的‘实际开工日期’和‘预计完工日期’的计算方法，在进行工序计划生成时，按照‘排产方式’对二者进行计算。

分向前、向后、不排产三种。

‘向前’表示以‘实际开工日期’来计算工序的‘预计完工日期’；‘向后’则以‘预计完工日期’计算‘实际开工日期’；‘不排产’表示不计算。

【移动方式】：

指工序转移时的移动方式，分平行移动、顺序移动、平行顺序移动三种。

【产品编号/任务描述】：

查询的生产订单中的产品编号或任务名称。

【计划投产数量】：

为普通订单和重复计划订单项目，手工录入或参照销售订单和生产计划订单时生成，表示产品的计划投入数量。

【预计产出数量】：

为普通订单和重复计划订单项目，手工录入或参照销售订单和生产计划订单时生成，表示禅心的预计产出数量考虑了废品率，与废品率使用方式有关。

【入库数量】：

✓当同时使用生产订单管理系统和车间管理系统时，并与库存管理系统联用时，库存管理模块中的生产入库单参照生产订单后，生产入库单表体‘实收数量’默认为生产订单中物料的‘可用合格数量’，在对生产入库单表体‘实收数量’进行修改后，生产入库单表体的‘实收数量’会回写到生产订单表体分录的‘入库数量’。

✓当只使用生产订单管理系统，未使用车间管理系统时，与库存管理系统联用时，库存管理模块中的生产入库单参照生产订单后，生产入库单表体‘实收数量’默认为生产订单中物料的‘可用合格数量’，此时‘可用合格数量’实际为生产订单表体物料的‘预计产出数量’，在对生产入库单表体‘实收数量’进行修改后，生产入库单表体的‘实收数量’会回写到生产订单表体分录的‘入库数量’。

【计划投产日期】：

表明物料的计划投产时间，可以手工输入或参照MRP下达后生成的生产计划订单或销售订单。

如参照生产计划订单时生成，取生产计划订单的‘投产日期’项；如参照销售订单时，会根据‘计划完工日期’倒算出‘计划投产日期’，取表明物料的投产日期，必须填写。

【计划完工日期】：

如参照销售订单时，‘计划完工日期’取销售订单表体的‘交货日期’；如参照生产计划订单时，取生产计划订单的‘产出日期’；如为手工输入的‘计划投产日期’，系统会自动换算出‘计划完工日期’。

【生产线】：

即工作中心，必填项，右键帮助选择工作中心或从下拉菜单中进行工作中心。

【日产量】：

引用重复计划订单的产品的日产量。

【实际开工日期】：

表示生产订单的实际开工日期。

【实际完工日期】：

表示生产订单进行‘完工’操作时的时间，包括‘自动完工’和手动‘完工’。

【生产订单类别】：

表明生产订单的类别。

取值范围为：

业务-初始-生产订单分类。

【工艺路线信息】：

表明产品的工艺路线信息，工艺路线维护在生产制造管理－生产数据－业务－工艺维护，此处右键选择‘工艺路线信息’，如未维护‘工艺路线信息’，则不能生成工序计划；如在对产品设置工艺路线时，设置了默认工艺路线，那么此处会显示默认的工艺路线信息。

【配置信息】：

如果产品属性为‘可配置’，那么此处显示产品配置编号和配置描述。

【默认仓库】：

右键帮助选择仓库信息或从下拉菜单中进行选择。

【备注】：

生产订单分录的备注信息，如生产订单参照销售订单，那么此时默认为：

销售订单号:

XXXXX,如生产订单参照生产计划订单，那么此时默认为：

MRP计划编号:

XXXXX。

【对象类型】：

表示库存方式，参照销售订单时，取销售订单特殊库存项‘订单库存’。

【相关对象】：

指销售订单号和流水号。

【来源类型】：

分手工维护、生产计划订单、销售订单、生产订单（合并而来）、生产订单（拆分而来）。

【状态原因】：

系统对生产普通订单状态的每一次操作，都进行了记录，此处记录变化的原因，便于查看。

【变更人】：

显示进行变更操作的操作人员

查询出的结果如图4-1-2所示：

图4-1-2

要进行下步的功能操作，必须用鼠标点击查询的订单分录信息进行选择，打

表示选中。

最后点相关按钮即可。

功能按钮说明

§1生成工序计划：

选中要进行‘生成工序计划’的订单分录，打

表示选中，点

，系统会进行处理，自动生成工序计划。

生成工序计划的依据是按照物料的工艺路线和工序，如物料没有维护好工艺路线和工序，在生产订单制作时未选择工艺路线，则不会生成工序计划。

如图4-1-3所示，生成工序计划失败的原因。

图4-1-3

§2工序计划：

点

按钮会显示工序计划维护界面，具体工序计划维护界面见1.2工序计划维护。

§3状态控制：

点

按钮显示如下五个功能。

状态的操作针对订单分录进行的，在进行操作时必须选择一条或一条以上的分录，如要多选则按CRTL，鼠标点击多选。

执行：

点

操作后，订单信息状态变为‘执行’状态，可以由‘计划’、‘暂停’、‘作废’、‘完工’状态点

转化为‘执行’状态。

只有‘执行’状态的普通订单才可以被库存管理模块中的生产入库单和生产领料单参照。

完工：

点

操作后，可以把‘执行’、‘暂停’状态的分录转变为‘完工’状态。

暂停：

进行‘暂停’操作后，订单分录变为‘暂停’状态，可以由‘执行’、‘作废’、‘完工’状态点

转化为‘暂停’状态。

计划：

订单分录的原始状态为‘计划’。

只有分录在‘计划’状态下才允许进行修改、删除操作。

点

按钮，可以把在‘执行’状态的订单信息转化为‘计划’状态。

作废：

进行

操作后，订单分录变为‘作废’状态，只有‘执行’、‘暂停’状态的订单分录才能转化为‘作废’状态。

状态控制的变化见下面流程图所示：

1.2工序计划维护

选中要查看和维护‘工序计划’的生产订单分录信息，点

按钮，如图4-1-4

图4-1-4

项目说明

§1生产订单工序计划表头主要栏目：

生产订单工序计划计划表头栏目信息同1.1中§2工序计划生成表体信息的项目说明

§2生产订单工序计划表体主要栏目：

【顺序号】：

引自产品的工艺路线中工序的顺序号。

【外协】、【外协单位】：

工作中心设置为‘外协’，并设置了‘外协单位’，此参数与委外模块有关系，如与委外模块联用，可自动生成委外申请单

【开工日期】：

与‘排产方式’有关，计算方法如下：

✓当‘排产方式’为‘向前’时，取生产订单中产品的【实际开工日期】为第一道工序的【开工日期】，下道工序的【开工日期】按第一道工序的【加工时间】、【准备时间】等推算而来，依次类推，直至推算到最后一道工序；

✓当‘排产方式’为‘向后’时，根据‘向后’排产的计算方法产品最后一道工序的【完工日期】已经确认（见下面【完工工序】），以最后第一道工序的【完工日期】依据【加工时间】、【准备时间】等信息推算出最后一道工序的【开工日期】，依次类推，推算出所有工序的【开工日期】。

【完工日期】：

与‘排产方式’有关，计算方法如下：

✓与‘排产方式’有关，当‘排产方式’为‘向前’时，第一道工序的【开工日期】已经确认，以第一道工序的【开工日期】依据【加工时间】、【准备时间】等信息推算出第一道工序的【完工日期】，一次类推，推算出所有工序的【完工日期】。

✓当‘排产方式’为‘向后’时，根据‘向后’计算方法则产品的【预计完工日期】为最后一道工序的【完工日期】，上道工序的【完工日期】按最后一道工序的【加工时间】、【准备时间】等推算而来，依次类推，直至推算到第一道工序；

【开工时间】：

依据工作日历把工序的【开工日期】明确到小时、分等信息。

【完工时间】：

依据工作日历把工序的【完工日期】明确到小时、分等信息。

【关键】：

工序所在的工作中心是否为关键工作中心。

具体设置见生产制造管理－生产数据－业务－工作中心维护

【报工】：

工序是否需要报工。

【反冲】：

工序是否为反冲工序。

只有设置为‘反冲’的控制工序，且物料属性必须设置为‘反冲’，在此工序完工时才能自动生成生产领料单。

【完工工序】：

是否为完工工序，表明工艺路线的最后一道工序。

【检验】：

分‘免检’、‘全检’、‘破坏性抽检’、‘非破坏性抽检’四种检验方式。

‘免检’表示此工序为‘免检’工序，如果是‘全检’、‘破坏性抽检’、‘非破坏性抽检’三种检验方式，表示此工序为需检验的工序。

当与质检模块联用时只有‘全检’、‘破坏性抽检’、‘非破坏性抽检’这三类检验方式的工序计划才能自动生成工序请验单。

功能按钮说明

导出子项:

点

按钮，会出现如图4-1-5

图4-1-5

导出的子项信息可以是EXCLE格式和文本文件TXT格式。

§2辅助：

点

按钮显示如下四个功能：

重排：

对维护后或已变更后的工序计划进行重排。

刷新：

‘刷新’主要功能是进行‘过滤’操作后，恢复到过滤前的信息状态。

排序：

‘排序’主要功能是按照不同的分录信息进行排序，排序分升序和降序排序。

附件：

可以上传生产订单的附件，附件的格式不限制，保存在数据库中

§3状态：

点

按钮显示如下五个功能。

只有单据在保存后，才能显示状态按钮。

状态的操作针对订单分录进行的，在进行操作时必须选择一条或一条以上的分录，如要多选则按CRTL，鼠标点击多选。

执行：

点

操作后，订单信息状态变为‘执行’状态，可以由‘计划’、‘暂停’、‘作废’、‘完工’状态点

转化为‘执行’状态。

只有‘执行’状态的普通订单才可以被库存管理模块中的生产入库单和生产领料单参照。

完工：

点

操作后，可以把‘执行’、‘暂停’状态的分录转变为‘完工’状态。

暂停：

进行‘暂停’操作后，订单分录变为‘暂停’状态，可以由‘执行’、‘作废’、‘完工’状态点

转化为‘暂停’状态。

计划：

订单分录的原始状态为‘计划’。

只有分录在‘计划’状态下才允许进行修改、删除操作。

点

按钮，可以把在‘执行’状态的订单信息转化为‘计划’状态。

作废：

进行

操作后，订单分录变为‘作废’状态，只有‘执行’、‘暂停’状态的订单分录才能转化为‘作废’状态。

状态控制的变化见下面流程图所示：

注意事项：

为什么在出现如图4-1-3所示，工序计划未生成的原因：

Ø物料未维护工艺路线信息

Ø在制作生产订单时，未选择物料的工艺路线；

10工序计划管理

工序计划管理的主要功能是对工序计划的‘图形展示’，并提供对工序计划进行查看、修改等功能。

前置说明

工序计划生成

菜单路径

生产制造管理－车间管理－业务－工序计划管理

项目说明

点击‘工序计划管理’，界面如图5-2-1所示：

图5-2-1

§1工序计划管理表头信息

工序计划管理表头信息主要是查询出需要进行‘工序计划’管理的生产订单、工序等信息。

查询的依据主要包括【单据类日期范围】、【订单编号范围】、【分录序号范围】、【部门编号】、【产品编号】、【工序编号】、【工作中心编号】、、【状态】、【订单类别】。

查询依据可以使用一种或多种的组合，然后点刷新即可。

例如:

输入【制单日期】为2008.01.01-2008.03.31，【状态】选择‘计划’和‘执行’，【订单类别】包括:

普通订单，则表示查询从2008年1月1日至3月31日期间所有状态为‘计划’和‘执行’状态的生产订单信息，最后点

按钮即可。

【单据类日期范围】：

包括【制单日期】、【计划投产日期】、【预计产出日期】、【实际开工日期】、【实际完工日期】五种日期类型的范围，在进行使用时，按下拉菜单按钮选择一类日期类型，并选择日期范围。

例如：

下拉菜单按钮选择【制单日期】，选择日期范围为：

2008.01.01-2008.03.31。

【订单编号范围】：

按照规则输入生产订单编号，编号为从小到大，如输入08010001至08010050。

【分录序号范围】：

按照规则输入分录序号，编号为从小到大，如输入0010至0050。

【部门编号】：

直接输入部门编号或右键帮助选择部门信息。

【产品编号】：

输入产品编号或右键帮助选择产品信息。

【工序编号】：

直接输入工序编号或右键帮助选择工序信息。

【工作中心编号】：

直接输入工作中心编号或右键帮助选择工作中心信息。

【状态】：

分计划、执行、完工、暂停、作废五种状态。

在进行选择时，可以选择一种或多种状态。

【生产订单类型】：

分普通订单、任务订单、重复计划订单。

在进行选择时，可以选择一种或多种订单类别。

§2工序计划管理表体信息

选择条件后，点

按钮出现如图5-2-2界面：

图5-2-2

工序计划管理表体信息同工序计划生成中项目说明信息，具体解释见1工序计划生成。

【前置工序】：

表明前一工序基本信息（按工序的顺序号排列），如前一工序的‘完工时间’、‘完工日期’、‘工序名称’等信息。

如无前置工序则显示‘没有前置工序’。

【后置工序】：

表明后一工序基本信息（按工序的顺序号排列），如前一工序的‘开工时间’、‘开工日期’、‘工序名称’等信息。

如无前置工序则显示‘没有后置工序’。

功能按钮说明

图形展示：

在图5-2-2界面下，用鼠标对需要进行‘图形展示’信息进行选择，打

表示选中，按CRTL键可以进行多选。

最后点

按钮即可。

如图5-2-3所示

图5-2-3

11工作中心派工

工作中心派工是指为工作中心指定派工信息，派工的信息主要包括设备、人员、班组、数量、日期等；对虚拟工作中心进行分配任务的确认。

前置说明

工序计划生成、生产数据

菜单路径

生产制造管理－车间管理－业务－工作中心派工

操作流程

图5-3-1

‘A工作中心’为需要进行工作派工操作的工作中心，‘B工作中心’为‘A工作中心的’父工作中心。

如‘A工作中心’未有需要进行确认分配的父工作中心，则直接进行派工信息维护就可以。

项目说明

点击工作中心派工，界面如图5-3-1所示：

图5-3-2

§1工作中心派工表头主要栏目：

工作中心派工表头信息主要是查询出需要进行派工的工作中心及其任务列表。

查询的依据主要包括【工作中心编号】、【开工/完工日期范围】、【显示已完工工序】。

例如:

输入【开工日期范围】为2008.01.01-2008.03.31，工作中心编号选择为0001‘关键工作中心一’，不选择【显示已完工工序】，则表示查询出【开工日期范围】为2008年1月1日至3月31日期间所有未完工的‘关键工作中心一’下的所有任务，最后点

按钮即可。

【工作中心编号】：

输入工作中心编号或右键帮助选择工作中心信息，在选择工作中心时，不能选择虚拟的工作中心。

工作中心的信息具体见生产数据-初始-工作中心维护。

【开工/完工日期范围】：

取值范围为生产订单工序计划维护时，分录中工序的‘开工日期’或‘完工日期’项。

【显示已完工工序】：

控制按钮，对于已经完工的工序，是否需要进行显示。

§2工作中心任务列表\待分配任务列表主要栏目：

§3派工信息主要栏目：

派工信息主要栏目的内容是派工的设备、人员、班组、数量、单价等信息，便于安排车间的资源。

【设备】：

输入设备编号或右键帮助（下拉菜单中）选择设备信息。

【班组】：

输入班组编号或右键帮助（下拉菜单中）选择班组信息；表明工作中心中进行工序操作的班组。

在右键帮助选择时，可以按CTRL按多选。