5锐志建材质量手册.docx
- 文档编号:7762522
- 上传时间:2023-01-26
- 格式:DOCX
- 页数:52
- 大小:78.09KB
5锐志建材质量手册.docx
《5锐志建材质量手册.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《5锐志建材质量手册.docx(52页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
5锐志建材质量手册
试验室质量手册
淮安锐志新型建材有限公司
目录
1、第一部分概况2
2、第二部分人员概况与岗位设置2
3、第三部分原材料试验与质量控制4
4、第四部分砼试配与新品种开发8
5、第五部分生产过程质量控制与试验13
6、第六部分技术交底及商品砼技术交底卡15
7、第七部分数据处理与统计分析35
8、第八部分试验室资料的管理制度37
9、第九部分设备管理38
10、附录 1检测项目相应规范及检测能力分析 40
11、附录 2试验仪器设备 42
12附录 3仪器设备操作规程 45
13附录 4岗位责任制 65
14附录 5试验室规章制度 67
15附录6商品混凝土质量保证书70
16附录7商品混凝土用户意见反馈表71
第一部分概况
本试验室隶属于淮安锐志新型建材有限公司,现有在岗人员8人,试验(质检)员6人,试验设备齐全,能够独立检测砂、石、水泥及气硬性胶凝材料和外加剂等原材料的技术性能指标,并承担公司生产过程控制、产品性能检验、新产品开发与新技术推广应用工作,同时负责管理公司的技术资料,代表公司对外解释,处理有关技术和质量方面的问题,以“严谨求实、质量第一”为宗旨,负责为生产部门提供科学、公正、准确的检测数据,防止劣质原材料进场,杜绝不合格产品出厂等方面工作。
第二部分人员概况与岗位设置
一、人员概况
试验室人员概况一览表
序号
姓名
性别
年龄
文化
程度
职称
毕业学校与专业
工作
年限
所在岗位
1
孙兵
男
43
本科
工程师
盐城工专硅酸盐工程
22
技术负责人、
2
葛来明
男
34
大专
工程师
淮阴工学院
8
主任
3
严少帅
男
30
大专
助理工程师
常州建筑职业技术学院
6
试验员(质检员)
4
吴宝明
男
33
大专
助理工程师
淮阴工学院建筑
10
试验员(质检员)
5
黄寅昊
男
28
大专
助理工程师
徐州建筑职业技术学院
6
试验员(质检员)
6
朱淮斌
男
33
大专
助理工程师
淮阴工学院建筑
10
试验员(质检员)
7
葛荣娅
女
25
中专
技术员
淮安建设学校工民建
6
资料员
二、岗位设置与职责
(一)主任
1、主持试验室全面工作,负责对质检试验员进行监督工作;
2、负责新产品开发,新技术、新材料和新工艺的推广应用工作;
3、负责配合比的设计工作;
4、负责代表公司对外解释、处理有关技术和质量方面的问题;
5、对工地质量情况进行了解,做好与工地的技术交底工作;
6、负责取样的见证工作;
7、组织试验员学习标准规范,提高试验员综合素质。
(二)试验(质检)员
1、会同试验室主任监督委托试验部门质检员的取样工作;
2、对抽取试样进行试验,并做好相关的记录;
3、将试验结果及时用于指导生产或书面报告主任;
4、负责到期试件的试验工作,并做好相关记录;
5、负责砼试配试验工作;
6、负责生产配合比的调整监督工作;负责出机砼和现场砼的性能检测;
7、负责砼养护室的温、湿度检测记录等工作;
8、负责留置当班试块的留置和记录工作;
9、负责日常设备保养和器具管理工作;负责试样模具的拆装清理工作;
10、监督中控室做好生产计量系统的校验工作;
11、负责试验室日常的清洁工作。
三、各岗位的相关关系
由图1可以看出,质检员是试验室工作的起点,要保证试验室工作的最终结论有效、可靠,首先是要求质检员取样要有代表性,因此就要求试验员在负责自己的试验工作的同时,还需会同主任对质检员的工作进行监督,试验员在做试验时必须持严谨的态度,确保数据可靠,对主任负责,主任在试验员提供的数据的基础上对试验结果给予最终结论,而试验结果与结论又要通过质检员来传回被检测点,因此可以形象地把主任比喻为鱼头,试验员为鱼腹,委托部门为鱼尾,只有通过三个部门协调一致,才能将工作做好。
图1试验室内外协作关系简图
第三部分原材料试验与质量控制
一、原材料采购过程的质量控制
为了保证公司生产出质量可靠的产品,首先必须建立健全质量保证体系(见图2),并严把原材料采购关。
(一)原材料的购进原则
1、未经抽样检验合格不得采购;
2、质量不符合要求严禁采购;
3、采购样未经试验室复检不得入库;
4、对水泥等材料无出厂质保书不得入库存。
(二)原材料采购过程中质量控制程序
第一步采购员进行走访摸底;
第二步采购、试验员到原材料生产单位现场采样分析,并采回样品做相关的试验;
第三步样品经检验合格后,由试验员在分承包质量评价栏签字证明合格;
第四步由采购员在合格分承包中结合其它条件优胜劣汰,进行采购;
第五步货到码头或入库前由试验室复检,检验合格后方可卸货。
二、进场原材料的检验制度
(一)原材料内控技术指标
1、水泥各项性能指标必须符合国标要求,同时强度指标要求具有一定的富余系数(K=1.10),要求指标值相对稳定在一定的范围内,波动值不大于3MPa;
2、外加剂和掺合料必须相应符合国标要求;
3、砂、石质量按JGJ52-2006标准进行检测,并对含泥量等指标提出企业内部控制标准,见下表:
项目
标准
砂
碎石
含泥量
泥块含量
细度模数
含泥量
针片状含量
压碎值
行标
﹤3%
﹤1%
/
﹤1%
≤15%
≤12%
企标
≤1.0%
≤0.5%
2.6-3.0
≤1.0%
≤5%
≤10%
4、外加剂企业内控指标如下表:
(表中未出现的指标以国家标准或有关规范为依据)
减水率(%)
坍落度损失(%)
≥18
≤20
5、粉煤灰企业内控指标如下表:
(表中未出现的指标以国家标准或有关规范为依据)
烧失量(%)
细度(%)
需水量比(%)
SO3
<8.0
<25
<105
<3.0
(二)原材料检测制度
1、水泥检测:
散装水泥以厂家出厂编号批次为检验取样编号,但每批最多不超过400T,罐装车到厂后,做好水泥厂名、品种、标号等核对工作,同时验收出厂检测报告和质保书,按规定采取试样,进行有关项目检验。
水泥入库后需等其早期性能检测结果合格后方能使用。
在检测过程中发现异常应立即上报,在未查清原因前不得使用。
2、骨料检测:
(1)按购进的同产地、同规格分批次验收,原则上以600T为验收批次,不足600T以实际量为验收批次。
产源,质量比较稳定,进料量较大时可以1000T为验收批次。
(2)应按照规范要求确定取样数量和取样方法。
(3)每验收批次砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标,碎石还应检验针片状含量、压碎值、风化石含量等。
对重要工程或特殊要求工程,应根据实际工程要求增加检测项目,如对其他指标有怀疑时,应予以检验。
(4)凡检验不合格的骨料,一律不许卸货进场。
3、外加剂:
(1)以厂家供应批次为验收批次,同时查验收其出厂合格证和检测报告,核对其包装、质量、出厂日期、质量检验结果等。
存放期超过三个月的外加剂,使用前应进行复验试配,并按照复验结果使用。
(2)每批次应进行密度(细度)、减水率、坍落度损失等指标试验,对重要工程或特殊要求工程,应根据实际工程要求增加检测项目,如对其他指标有怀疑时,应予以检验。
(3)凡检测结果不符合内控指标和使用要求,应予以退货。
4、粉煤灰:
以进场频次为检验批次。
一般每周检测细度、烧失量不少于一次,每两周要检测一次需水量比和SO3含量。
不合格品应予以停用。
三、原材料出现质量问题处理方法
1、水泥:
在检验水泥过程中如发现水泥有质量问题,立刻停用该批入库水泥,并会同生产厂家,现场取样送水泥质量监督机构检验。
2、砂、石:
在检测砂、石时,如发现其质量检测指标不符合本企业内部标准,可以拒绝收货,货主实有困难必须对其质量问题进行现场淘洗或过筛处理,直至复检合格后,方可收货使用。
3、外加剂:
如检测处加剂时,发现其保坍性能、减水率、缓凝时间、含气量等不符合DGJ32/TJ05-2004的规定立刻拒绝使用该批外加剂。
4、粉煤灰:
如果烧失量在Ⅱ级-Ⅲ级之间不能代替水泥,如在Ⅰ级-Ⅱ级之间可代替部分水泥使用,低于Ⅲ级灰标准不得使用。
第四部砼试配与新品种开发
一、原材料的准备
1、准备试配用的水泥及其有关试验报告和具体复验数据。
2、准备试配用的黄砂,测出其含水率等相应技术参数。
3、外加剂和掺合料的准备及其测试报告。
4、当日天气情况如风力和温度。
二、理论计算
首先根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)中普通混凝土配合比设计的方法和步骤。
该标准规定了配合比设计应分三个步骤:
(1)配合比的设计计算,
(2)试配,(3)配合比的调整与确定。
该标准给出了许多全国性统一用的技术参数,如混凝土试配强度计算公式、混凝土用水量选用表、混凝土砂率选用表等。
此外,配合比设计还必须掌握GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》和GBJ107-87混凝土强度检验评定标准。
1、首先根据混凝土设计强度等级fcu,k和标准差σ(混凝土强度等级不大于C25时不小于2.5MPa,混凝土强度等级不小于C30时不小于3.0MPa;计算混凝土的配制强度fcu,0=fcu,k+1.645σ,然后根据混凝土的配制强度fcu,0和水泥的实际强度等级fce及回归系数αa,αb计算水灰比:
W/C=αa·fce/(fcu,0+αa·αb·fce)
=0.46·fce/(fcu,0+0.46·0.07·fce)
=0.46·fce/(fcu,0+0.0322·fce)
计算水灰比如小于JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程规定的最大值,则可以采用。
知道了水灰比就可以根据《普通混凝土配合比设计规程》给出的用水量参考数据或自己的经验数据计算出水泥用量。
砂率是砂子的用量和砂石总重量之比,可参考《普通混凝土配合比设计规程》给出的参考值并结合使用经验及使用材料情况确定。
最后按假定容重法计算砂石的重量,假定容重的计算依据是以混凝土的容重为单位体积中的水、水泥、砂子、石子重量的总和,可取2350kg/m3~2480kg/m3,如加引气剂或粉煤灰容重有所下降。
2、试配
利用已具备的水泥等原材料的技术参数,计算出试配用的水灰比W1/C1分别算出相应的水、水泥、砂石及外加剂和掺合料用量。
混凝土强度试验时至少应采用三个不同配合比,一个是基准配合比,另外两个配合比的水灰比比基准配合比分别增加和减少0.05;用水量不变,砂率分别增加和减少1%。
当不同水灰比的混凝土拌合物坍落度与要求值的差超过允许偏差时,可通过增、减用水量进行调整。
用
=
+0.05和
=
-0.05分别计算出相应各组分的用料量。
最后,将各试配编号和参数登记入帐备用,并按规定方法称量各组分用料进行拌制入模成型养护。
由于混凝土是多种材料组成的非匀质材料,加上水泥是一种活性胶凝材料,所以计算出来的配合比是依据过去的经验参数计算出来的理论数值,它与现场生产条件之间有较大的偏差,所以必须用生产中使用的各种原材料,通过混凝土的试配来检验计算出来的配合比性能是否能够达到设计要求。
进行试配,首先应进行试拌以检查拌合物的性能。
当试拌得出的拌合物坍落度不能满足要求或粘聚性和保水性不好时,应在保证水灰比不变的情况下,调整用水量和砂率直到符合要求。
然后提出供混凝土强度试验用的基准配合比。
混凝土强度试验时,每种配合比至少应制作一组试件标养到28d时试压。
上述试配的试件破型试压后分别得出R1、R2、R3与对应的水灰比作出曲线,在曲线上找出适合要求而又成本低廉的水灰比值,由该水灰比值得出的配合比,就是要求的实用配合比。
见下图3。
图3砼W/C与强度关系曲线
再把所有数据登记入帐。
3、配合比的调整与确定
通过前面的试配工作,要对基准混凝土配合比作二次修正(强度修正和容重修正),才能最终确定实际使用的施工配合比。
根据试验得出的混凝土28d强度与其对应的灰水比(W/C)关系,用作图法或计算法求出与配制强度相对应的灰水比,用此灰水比的倒数(水灰比)重新计算出来的配合比就是经过强度修正的配合比。
先计算根据试配结果对应水灰比的实测容重与假定容重的比值K,再将每种材料用量均乘以修正系数K,即得出最终的施工配合比。
三、混凝土配合比设计中应注意的问题
(1)计算混凝土容重时不考虑外加剂的质量。
(2)混凝土试配时尽量采用人工搅拌,这样可避免因机械搅拌粘浆所产生的误差,振捣采用振动台比较可靠。
(3)当混凝土实测容重与假定容重之差不超过假定容重值的2%时可不进行容重修正。
淮安锐志新型建材有限公司试验室
砼试配记录单
工程名称
构件名称
设计标号
水泥
品种规格
产地
出厂日期
年
黄砂
规格
含泥量(%)
泥块含量(%)
含水率(%)
石子
规格
含泥量(%)
泥块含量(%)
含水率(%)
砼配合比设计方法
假定容重法
要求坍落度
mm
水灰比
配合比
砂率(%)
每1m3砼用料
水
水泥
黄砂
石子
外加剂
掺和料1
掺和料2
理论用量kg/m3
实际用量kg/m3
试拌用量kg
掺和料名称
规格
掺量(%)
外加剂名称
规格
掺量(%)
拌和方法
试块成型方法
养护温度
试拌情况
和易性
坍落度
mm
养护湿度
试压结果
试块编号
试块尺寸(mm)
R3
(MPa)
R7
(MPa)
R28
(MPa)
平均值(MPa)
说
明
审核:
试验:
试验日期:
年月日
试配台账总表如下:
日期
序号
标号
配合比
水泥
碎石报告号
黄砂报告号
外加剂
坍落度
R7d
R28d
备注
报告号
R28
T0
T1
第五部分生产过程质量控制与试验
试验室作为砼公司技术、质量管理的主要职能部门,在生产前试验室应根据现有技术参数,如水泥等原材料试验报告、砼试配强度报告、当时砂石材料含水率等,为生产提供可靠的生产配合比,并在生产过程中进行共计不少于五项、不少于十次的生产控制试验,见生产控制记录表。
1、对每班每一强度等级、每一种技术要求的砼按产量为1次/100m3,每一等级不足100m3按100m3论。
2、在搅拌机出口和施工地点分别抽测不少于2次/100m3砼坍落度。
3、黄砂:
每班抽测含水率两次,并及时用于指导生产,根据含水率对配合比作相应调整,同时抽含泥量试样一组烘干备下一班试验。
4、碎石:
每班抽测含水率两次,并用检验结果调整生产配合比,同时抽含泥量试样一组。
5、抽取当班进库水泥样,交水泥试验室。
商品砼生产控制记录
班次:
生产日期:
年月日
砼
组数(砼试块)
工程名称及浇筑部位
技术要求
抽样编号
砼流动性
出机
(1)
出机
(2)
施工点
(1)
施工点
(2)
原材料
黄砂
含水率
(1)
含水率
(2)
平均值
含泥量
碎石
含水率
(1)
含水率
(2)
平均值
含泥量
水泥
(当班进库)
生产厂家
编号
进库号
抽样号
天气情况
抽样人:
试验人:
说明:
①在天气不正常的情况下,每班对原材料部分的测定不得漏测,并加大检测频次。
②取样方法及取样周期参照有关国家标准。
第六部分技术交底
一、基础砼技术交底
1,砼的浇筑
(1)浇捣砼前,所有模板必须扫洗干净,涂抹隔离剂,钢筋表面清洁且湿润,使浇灌时钢筋和混凝土充分粘合;振捣时要避免漏振或过振。
(2)表面处理:
泵送砼表面水泥浆较厚,浇筑后要对砼表面进行不少于二次的压实抹面和搓毛,在初凝前1~2小时用括尺括平、碾压,并在终凝前打磨压实,以闭合收缩裂缝,有效地避免表面裂纹的发生或使已发生的初期表面裂纹愈合。
湿养护要在终凝前进行。
(3)运抵现场的砼严禁随意加水,施工单位应根据施工速度来确定单车运送方量,避免砼在现场停留时间过长、坍落度损失过大或超过初凝时间,影响砼的质量;混凝土卸料前应中高速旋转搅拌筒,使砼拌合均匀;卸料时要均匀进行;中断卸料,要使搅拌筒低转速搅拌砼。
2、砼的养护
砼应在浇筑完毕后,及早洒水养护(早期为避免阳光直接照射,应在表面加盖草袋或塑料薄膜等)以保持砼表面经常湿润为原则,模板上也应经常洒水。
砼的养护时间应以尽量延长为原则,至少养护14天以上,对裂缝有严格要求时,应再适当延长。
混凝土初凝时间6h左右,终凝时间10h左右(具体凝结时间还受施工时的天气等因素影响)。
注:
阴雨天气尽量不浇筑混凝土,如要浇筑应做好一切防护措施。
3、试块的制作与养护
砼试块制作时,不要刻意多加碎石或砂浆,试块一定要振捣密实,并将试块表面压实抹平。
由于试块体积较小,制作后24小时内应保持其的温度和湿度,拆模后要立即标养。
同条件养护的试块应保持与结构物等同的养护措施,否则对试块的强度将有很大影响,试块不具备代表性,会引起不必要的麻烦。
二、梁板柱砼技术交底
1、砼的浇筑
⑴浇捣砼前,所有模板必须扫洗清洁,涂抹隔离剂,钢筋表面清洁且湿润,使浇灌时钢筋和混凝土充分粘合。
⑵浇捣板面砼时,振捣时间以砼冒出气泡明显减少为佳,防止漏振或过振。
过振将造成石子沉降离析,砂浆上浮,易产生收缩裂缝。
浇砼时,施工单位应根据施工速度来确定单车运送方量,要严格控制单车砼使用时间,单车砼在现场等待时间不宜超过1小时。
避免砼在现场停留时间过长,坍落度损失过大或超过初凝时间,影响砼的质量。
并禁止在施工现场向等待时间过长的砼中加水。
⑶混凝土板与梁结合处,必须一次浇捣而成,若条件有限,则断接处应设在对结构物受力影响最小处。
混凝土柱浇筑时,要注意接头处的处理,要提前用与砼标号同配比的水泥砂浆作为引浆,避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
⑷振捣棒的移动对非泵送砼不宜大于棒作用半径的1.5倍,对泵送砼板面施工时应控制在1.5倍左右,而且要避免重复振捣防止砼离析。
严禁在浇筑时用振捣棒来摊铺砼,尤其是在梁板交接处和浇筑梁,应人工用钯等工具摊铺后振捣。
振捣棒应快插慢拔,以保证插点附近能填补空隙,防止留下孔洞或砂浆窝。
对高强度砼应采用高频振捣棒振捣,因钢筋较密,振捣间距不宜大于其作用半径的1倍。
终凝前砼要进行二次复振,有利于砼的强度和控制砼的塑性裂缝。
⑸混凝土卸料前应中高速旋转搅拌筒,使砼拌合均匀;卸料时要均匀进行,尤其泵送时应使砼保持在集料斗内高度标志线上;中断卸料,要使搅拌筒低转速搅拌砼。
⑹在高温、大风季节,浇筑砼后要立即盖上塑料薄膜或草包,以防止砼表面水分损失过快,引起早期裂缝。
(7)阴雨天气尽量不浇筑混凝土,雨中浇筑会对混凝土质量产生影响,如要浇筑应做好一切防护措施。
2、压实抹平
对大面积施工的砼,特别是采用泵送施工的梁板结构,由于砼坍落度较大,振动成型后表面泌水较多,易产生表面风干裂缝,浇筑完成后应对砼表面进行不少于两遍的压实抹面和搓毛。
在初凝后必须进行二次抹面或压实,能有效避免表面裂缝的发生。
3、养护
对已浇筑完毕的砼,必须在初凝压实抹平后用塑料薄膜或草包覆盖,终凝后灌水养护,尤其是墙板柱养护时间不得少于10天,适当延迟拆模时间,对有抗渗要求的带模养护不得少于14天,浇水的频次应以保持砼处于湿润状态。
混凝土初凝时间6h左右,终凝时间10h左右(具体凝结时间还受施工时的天气等因素影响,C50混凝土由于外加剂掺量较高终凝时间在20h左右)
4、试块的制作与养护
砼试块制作时,不要刻意多加碎石或砂浆,试块一定要振捣密实,并将试块表面压实抹平。
由于试块体积较小,制作后24小时内应保持其的温度和湿度,拆模后要立即标养。
同条件养护的试块应保持与结构物等同的养护措施,否则对试块的强度将有很大影响,试块不具备代表性,会引起不必要的麻烦。
三、抗渗砼技术交底
1、砼的浇筑
⑴浇捣砼前,所有模板必须扫洗清洁,涂抹隔离剂,钢筋和模板表面清洁且湿润,使浇灌时钢筋和混凝土充分粘合。
⑵浇捣砼时,振捣时间以砼冒出气泡明显减少为佳,防止漏振或过振。
过振将造成石子沉降离析,砂浆上浮,易产生收缩裂缝。
浇砼时,施工单位应根据施工速度来确定单车运送方量,要严格控制单车砼使用时间,单车砼在现场等待时间不宜超过1小时。
避免砼在现场停留时间过长,坍落度损失过大或超过初凝时间,影响砼的质量。
并禁止在施工现场向等待时间过长的砼中加水。
⑶振捣棒的移动对非泵送砼不宜大于棒作用半径的1.5倍,对泵送砼施工时应控制在1.5倍左右,而且要避免重复振捣防止砼离析。
严禁在浇筑时用振捣棒来摊铺砼,应人工用钯等工具摊铺后振捣。
振捣棒应快插慢拔,以保证插点附近能填补空隙,防止留下孔洞或砂浆窝。
对高强度砼应采用高频振捣棒振捣,因钢筋较密,振捣间距不宜大于其作用半径的1倍。
终凝前砼要进行二次复振,有利于砼的强度和控制砼的塑性裂缝。
⑷混凝土卸料前应中高速旋转搅拌筒,使砼拌合均匀;卸料时要均匀进行,尤其泵送时应使砼保持在集料斗内高度标志线上;中断卸料,要使搅拌筒低转速搅拌砼。
⑸在高温、大风季节,浇筑砼后要立即盖上塑料薄膜或草包,以防止砼表面水分损失过快,引起早期裂缝。
(6)阴雨天气尽量不浇筑混凝土,雨中浇筑会对混凝土质量产生影响,如要浇筑应做好一切防护措施。
2、压实抹平
对抗渗施工的砼,特别是采用泵送施工,砼坍落度不宜过大,若坍落度过大振动成型后表面泌水较
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 建材 质量 手册