天德华府#楼桩基施工技术方案.docx

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天德华府#楼桩基施工技术方案

天德华府-4#楼工程

桩基施工方案

编制：

审核：

审定：

编制单位：

四川隆昌乾亨建设有限公司

编制日期：

二0一三年一月一日

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

天德华府-4#楼工程　　　　　　　　　　　编号：

2013-1

致：

中国华西工程设计建设有限公司（监理单位）

现报上天德华府-4#楼工程桩基施工组织设计（全套、部分）,已经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查和批准.

附：

桩基施工方案

承包单位工程部（公章）：

工程负责人（签字）：

工程技术负责人（签字）：

日　　期　2013年1月1日　　　　　　

专业监理工程师审查意见：

1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充

专业监理工程师（签字）：

　日　期

总监理工程师审查意见：

1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充

并于月日前报来.

工程监理机构（公章）：

总监理工程师（签字）日　期

注：

本表由施工单位填写,一式三份,连同施工组织设计一并送工程监理机构审查.建设、监理、施工单位各一份.

四川省建设厅制

一、编制依据

1.1中煤科工集团重庆设计研究院设计地天德华府-4#楼施工图

1.2施工现场踏勘情况

1.3现行有关建筑安装工程及验收规程规范

1.4本公司现行管理体系

二、工程简况

2.1本工程位于攀枝花市炳三区机场路左侧,中石油攀枝花销售分公司加油站斜对面,紧邻机场路,均为高层住宅,剪力墙结构,建筑面积为21356.91m2,抗震设计等级7度,建筑耐火等级二级.

2.2本工程前面紧邻公路,现场施工宽敞,交通较为方便.

2.3施工现场地下水无渗水可能,雨季施工桩基时需做好降排水处理.

2.4基础采用桩基,桩基深度>6m,ZH-1桩基持力层为中风化花岗岩,ZH-1a、ZH-11桩基持力层为强风化花岗岩.桩基类型大致分为2种,共计91根桩基,一种为ZH-1形桩,一种为ZH-1a形桩.

三、施工组织管理

3.1本工程为本公司重点工程,将选派组织管理能力强,施工经验丰富地人员组成工程经理部.

3.2工程管理人员分工负责,互相协作,施工中严格按照图纸及规范要求组织施工,在建设、监理地监督下,确保工程优质、按期、安全文明地完成.工程部主要管理人员名单见附件四.

3.3施工班组实行择优录用地原则,选择质量较好、人员齐备、桩基施工经验丰富地班组.

四、施工准备

4.1做好现场场地平整、清理,做好场地硬化及地面水地排除工作.做好4#楼土方开挖工作.

4.2根据《建筑总平面图》及规划局放出地控制点线,做好房屋建筑物地定位放线工作.将控制点外延至基础物外安全地点,钉施工控制桩（或作标记在附近建筑物上）,以做好桩基施工阶段中确定轴线位置地依据.

4.3根据施工图设计、施工规范及施工实际情况,确定桩基础开挖尺寸,据此在施工现场实地用石灰划出桩基开挖边线.

4.4做好施工机具、设备准备

序号

机具设备名称

单位

数量

备注

1

塔吊

台

3

2

手动绞车

台

120

3

定型模板

套

150

4

手推车

辆

120

5

污水潜水泵

台

60

扬程>25ｍ

6

搅拌机

台

1

7

振动棒

台

30

8

串筒、溜槽

套

20

9

空压机、鼓风机

台

8

用于输送空气

10

电焊机

台

4

用于钢筋笼焊接

11

36Ｖ安全电压变压器

台

3

12

照明灯具

套

150

13

振铃

个

150

配套牵引绳

14

雨衣

件

250

15

鸽子

只

20

检测空气质量

4.4.1污水泵用于抽出孔桩中地积水；手摇轱辘（绞车）和胶皮桶,用于材料和弃土地垂直运输；空压机用于向孔桩强制送风；空压机、风镐用于破碎坚硬土（石）层；自制软绳爬梯、安全绳用于人员上下.

4.4.2振捣工具用于浇筑混凝土.

4.4.3临时电线路地铺设、应急照明灯具、拉铃.

4.5做好劳动力组织安排,选用具有丰富桩基施工经验地施工班组,加快施工进度,尽快完成桩基施工.

五、施工程序及方法

施工程序：

4#楼轴线定位→1-26交A-F轴楼桩基施工

桩基中距小于等于2.5d时,施工开挖采用间隔施工开挖方式,间距不小于4.5m.

（一）桩基施工

1施工准备

1.1水泥：

宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.

1.2砂：

中砂或粗砂,含泥量不大于5%.

1.3石子：

粒径为0.5～3.2cm地卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm地石子,且含泥量不大于2%.

1.4水：

应用自来水或不含有害物质地洁净水.

1.5外加早强剂应通过实验选用,粉煤灰掺合料按实验室地规定确定.

1.6钢筋：

钢筋地级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告.

1.7一般应备有绞车、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）,电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等.

1.8模板：

自制定型弧形模板,卡具、挂钩和零配件.

2作业条件：

2.1人工开挖桩孔,井壁支护采用钢筋混凝土护壁.

2.2开挖前场地应完成三通一平.地上、地下地电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕.各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪.

2.3熟悉施工图纸及场地地地下土质、水文地质资料,做到心中有数.

2.4按基础平面图,设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线.测定高程水准点.放线工序完成后,办理预检手续.

2.5人工挖孔操作地安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面地安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠地检查和实验,确保施工安全.

3桩基础操作工艺

3.1工艺流程：

放线定桩位及高程

→

开挖第一节桩孔土方

→

支护壁模板放附加钢筋

→

浇筑第一节护壁混凝土

→

检查桩位（中心）轴线

→

架设垂直运输架

→

安装绞车

→

安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等

→

开挖吊运第二节桩孔土方（修边）

→

先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）

→

浇第二节护壁混凝土

→

检查桩位（中心）轴线

→

逐层往下循环作业

→

开挖扩底部分

→

检查验收

→

吊放钢筋笼

→

放混凝土溜筒（导管）

→

浇筑桩身混凝土（随浇随振）

→

桩基检测

3.2放线定桩位及高程：

在场地三通一平地基础上,依据建筑物测量控制网地资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点.确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）地圆周.撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线.孔位线定好之后,必须经建设、监理单位进行复查,办好预检手续后开挖.开挖前在桩基周围200mm范围内用C15混凝土硬化地面,厚度150mm（做法见图）.

3.3开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分地土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔地截面尺寸.每节地高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.9～1.2m为宜.

3.4支护壁模板附加钢筋：

为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈,其种类为钢筋混凝土,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀.护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用.模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板地上下端各设一道方形地、用槽钢或角钢做成地内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形.不设水平支撑,以方便操作.第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜,便于挡土、挡水.桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度按设计要求.护壁采用标号C35砼.砼护壁按设计要求配置钢筋,且纵筋要伸入下一节护壁其长度≦35d并与下一护壁纵筋绑扎拉接.人工挖孔桩土方时,如遇塌方严重,塌方空隙用与护壁混凝土强度相同地混凝土填充密实.如遇大于桩直径地孤石,采用膨胀炸药爆破.如遇粉沙土含水层时,护壁高度为600mm.

3.5浇筑第一节护壁混凝土：

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土.人工浇筑,人工捣实,混凝土强度为C35,坍落度控制在100mm,确保孔壁地稳定性.灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用木棒反复插捣.不得在桩孔水淹没模板地情况下灌注护壁混凝土.发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩孔内.同一水平面上地孔圈二正交直径不宜大于50mm.

3.6检查桩位（中心）轴线及标高：

每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁地上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁地垂直平整度.随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测.保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求.

3.7架设垂直运输架：

第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架.支架为铁质绞车,要求搭设稳定、牢固,防止倾覆.

3.8安装卷扬机：

在垂直运输架上安装滑轮组和钢丝绳.地面运土用手推车.

3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机.

3.9.1井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩地安全灯具.桩口上设围护栏.

3.9.2当桩孔深大于10m时,应用空压机或鼓风机向井下强制通风,加强空气对流,通风时间不得小于5分钟.必要时输送氧气,防止有毒气体地危害.操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员地情况,互相响应,切实预防安全事故地发生.

3.9.3当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出.地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵地规格按抽水量确定.应日夜三班抽水,使水位保持稳定.

3.9.4桩孔口安装水平推移地活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人.无关人员不得靠近桩孔口边.吊运土时,再打开安全盖板.

3.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边）,从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带.吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土地土块、石块等杂物坠落孔内伤人.吊桶卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土.桩孔挖至规定地深度后,用支杆检查桩孔地直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁.

3.11先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用.模板上口留出高度为100mm地混凝土浇筑口,接口处应捣固密实.拆模后用混凝土堵严,水泥砂浆抹平,护壁拆模时,混凝土强度应达到1MPa.

3.12浇筑第二节护壁混凝土：

混凝土用串筒送来,人工浇筑,人工插捣密实.混凝土可由实验确定掺入早强剂,以加速混凝土地硬化.

3.13检查桩位中心轴线及标高：

以桩孔口地定位线为依据,逐节校测.

3.14逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定地持力层上.

3.15开挖扩底部份：

挖扩底桩应先将扩底部位桩身地圆柱体挖好,再按扩底部位地尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸地要求.

3.16检查验收：

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定.做好施工记录,办理隐蔽验收手续.

3.17钢筋笼加工及安装

在加工钢筋笼时,应严格按规范进行：

（1）、绑扎钢筋笼时应先平整场地,并铺设枕木,将其顶面处于同一平面上,以确保钢筋笼地平直度,不致于发生大地变形.

（2）、钢筋笼加工前必须调直并清除表面污锈.

（3）、钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,且使两接合钢筋轴线一致,接头单面焊接缝地长度不小于10d（d为钢筋直径）.对于绑扎接头,两端头间距离不小于1.3倍搭接长度,受力钢筋焊接或绑扎接头应尽量设置在内力较小处,并错开布置.

（4）、螺旋箍筋应预先调长,按下料长度下料,人工绕于骨架上,并与主筋绑扎连接牢固.

（5）、加工钢筋地允许偏差见下表：

钢筋加工及安装质量控制表

项次

检查工程

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

受力钢筋间距（mm）

两排以上排距

±5

每构件检查2个断面,用尺量

同排

梁板、拱肋

±10

2

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋

+0,-20

每构件检查5~10

3

钢筋骨架尺寸（mm）

长

±10

按骨架总数30%

抽查

宽、高或直

±5

4

弯起钢筋位置（mm）

±20

每骨架抽查30%

吊放钢筋笼：

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周,在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环,作为定位垫块）；吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁.钢筋笼放到设计位置时,应立即固定.遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接（搭接焊或帮条焊）,双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求.钢筋笼采用塔吊垂直吊放.

3.18浇筑桩身混凝土：

从孔底及附近孔壁渗入地地下水地上升速度较小（≦6mm/min）时,采用串筒干灌,当桩孔内渗流量过大（>6mm/min）时,采用水下混凝土灌注方法,按挖孔桩水下混凝土灌注有关规定进行.根据地质图纸设计本合同段挖孔桩将主要采用串筒干灌法施工,具体施工工艺如下：

（1）、安装串筒

砼灌注前应提前做好串筒及孔口接料漏斗地安装.根据桩孔深度,人工在平地上将漏斗、串筒挂设成型,安装完毕后地串筒用吊车吊入孔内.串筒安装时应注意尽量使串筒位于桩孔中心,不得碰撞已安装完毕地检测钢管.

（2）、灌注砼

串筒干灌法地具体流程要求如下：

a、钢筋骨架和串筒安放完毕,应首先进行自检,如检验合格,在填写自检报验报告后再请监理工程师检查,监理工程师检查合格后,应立即灌注砼.如检验不合格则应继续修改直至合格后再报监理工程师检查,监理工程师检查合格后,方可灌注砼.

b、灌注前,应先检查运至孔口处砼地坍落度,坍落度宜为70～90mm.如不符合要求,应重新搅拌,二次搅拌仍达不到要求时,不得使用.砼采用混凝土输送泵或混凝土输送车运输,人工进行捣固.振捣时采用插入式振动棒每30cm分层捣实,捣固时应注意钢筋处及边角处地振捣,振动棒移动间距不应超过其作用半径1.5倍,并应插入下层砼50-100mm,每一次振动完毕后应徐徐提出振动棒.砼振捣密实地标志是砼停止下沉、不冒泡、表面平坦泛浆.浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实.一般第一步宜浇筑到扩底部位地顶面,然后浇筑上部混凝土.分层高度以捣固地工具而定,但不宜大于1.5m.

c、开始灌注砼时,孔底有积水应予以清除,确保积水不超过5cm,灌注速度尽可能加快,使砼对孔壁地侧压力尽快大于渗水压力,以防水渗入孔内.

d、在灌注过程中,串筒底端与砼面间距不大于2m,防止砼离析.

e、砼灌注到接近设计标高时,值班人员要计算还需要地砼数量（计算时将输送泵泵管内地砼数量估计在内）,通知拌合站按需要拌制,以免造成浪费.

f、灌注地桩顶标高应比设计高出0.5～1.0m,以保证砼强度,多余部分接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层.待砼强度达到2.5Mpa时方可进行桩顶凿毛处理,经凿毛地砼面应无虚碴、浮土、有机杂质等.在灌注将要结束时,要核对混凝土地数量,以确保灌注混凝土准确无误.

g、在灌注砼时,每根桩至少留取两组试块.试块应标准养护,强度测试后,填写实验报告表.强度不合要求时,及时提出报告,采取补救措施.

h、有关砼灌注情况,及灌注时间,砼面地深度以及发生地异常现象等应有专人进行记录.

i、灌注中发生故障时,应查明原因,合理确定处理方案,并及时进行处理.

j、混凝土灌注完成后在孔口处设立明显地标志,确保安全.

3.19混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求.混凝土浇筑12h后进行湿水养护,养护时间不少于7d.

3.20桩位及桩基检测

桩头清理干净后,用经纬仪测量纵、横方向即可检测桩位中心纵横向偏差,允许偏差：

群桩为100mm,单排桩为50mm.当混凝土达到14天强度即可进行无破损检测,以便检查桩身有无断桩、缩径、离

析等病害,若有及时采取补救措施进行处理.经检验合格后方可进行下一道工序.

3.21雨期施工：

雨天不能进行人工挖桩孔地工作.现场必须有排水地措施,严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方.

4质量标准

4.1保证工程：

4.1.1灌注桩地原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范地规定.

4.1.2实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积.

4.1.3浇筑混凝土后地桩顶标高及浮浆地处理,必须符合设计要求和施工规范地规定.

4.2基本工程：

4.2.1桩身直径应严格控制.一般不应超过桩长地3‰,且最大不超过50mm.

4.3允许偏差工程.

项次

工程

允许偏差（mm）

检验方法

1

钢筋笼主筋间距

±10

尺量检查

2

钢筋笼箍筋间距

±20

尺量检查

3

钢筋笼直径

±10

尺量检查

4

钢筋笼长度

±50

尺量检查

5

桩位中心轴线

±10

拉线和尺量检查

6

桩孔垂直度

3‰L,且不大于50

吊线和尺量检查

7

桩身直径

±10

尺量检查

8

桩底标高

±10

尺量检查

9

护壁混凝土厚度

±20

尺量检查

注：

L为桩长.

5成品保护

5.1已挖好地桩孔周边必须设置围栏,防止土块、杂物、人员坠落.严禁用草袋、塑料布虚掩.

5.2已挖好地桩孔及时验槽、放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方.有地下水地桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡.

5.3桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土.

5.4保护好已成形地钢筋笼,不得扭曲、松动变形.吊入桩孔时,不要碰坏孔壁.串筒应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏孔壁土层,造成夹土.

5.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固.

5.6桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高.用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生干裂.

5.7施工过程妥善保护好场地地轴线桩、水准点.不得碾压桩头,弯折钢筋.

6应注意地质量问题

6.1垂直偏差过大：

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏.每挖完一节,必须根据桩孔口上地轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直.

6.2孔壁坍塌：

因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌.开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔.

6.3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除.在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物.必要时用水泥砂浆或混凝土封底.

6.4孔底出现积水：

当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水.开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水.如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性地,大量积水一时又排除困难地情况下,则应用导管水下浇筑混凝土地方法,确保施工质量.

6.5桩身混凝土质量差：

有缩颈、空洞、夹土等现象.在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业.必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣地不足.

6.6钢筋笼扭曲变形：

钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲.钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好.

六、安全技术措施

（一）、存在地危险源：

人工挖孔存在地危险源包括：

落物、人员坠落、塌方、透水、窒息、触电、高温、爆破等.

（二）、一般规定

1、挖孔过程中,随时观察护壁有无裂缝、变形,及时上报,采取加固措施,以避免塌方（严禁私自处理）.

2、井台面上操作人员必须时刻保持警惕,尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位,要认真观察孔内一切动态,保持与孔内人员不断联系,发现问题及时处理.

3、孔口护壁必须高于原地面不小于20cm,无人施工时井口必须加盖板,以防杂物或人员掉入孔内,盖板用50mm地木板做成门板盖在洞口上.

4、孔口周围设栏杆,栏杆高度不低于1.1m,夜间施工应悬挂警灯.

5、任何情况下,提升设备不得超载运行,供人员上下用地吊笼,应专门制订实施措施,要标明额定人数并严格遵守,并经常检查、维修和保养. 

6、从井口到井底设置一条直径25mm地软棕绳（井深达于8M）,供孔内作业人员应急出孔使用.

7、井口应设置半圆形钢板护盖,当取土吊桶上下运行时,孔内作业人员在护盖下面作业.

8、孔口四周不准堆弃渣,砼护圈顶上不许放置操作工具,严防坠落伤人.

9、供井内作业用地风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定,并应沿井壁边敷设,防止脱落防人.

10、装渣筒上下时,必须对准孔中心,挂钩牢固,筒地插销要到位.筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固,以免碰撞时脱钩.

11、井较大时提升架应安装在宽>30cm,厚>8cm地优质木板上,木板平稳,两端用钢筋砼锚入地下.提升架与木板间用钯钉、铁丝固定牢固.

12、下孔人员从软梯上爬下时必须系好安全带.

13、在桩位处必须设立标示牌.在孔边安设警铃,井下工人可预报险情进行施救.

 （三）、管理措施∶

1、加强施工人员基本素质控制.要求井下作业人员身体健康、年龄不超过45岁.施工开始前分部应对施工人员进行安全交底,是参加施工地人员人人对所作地工作存在地风险以及应采取地措施,发生事故时地应急措施等心中有数.

2、 对机具进行检查,保证其处于良好运行状态,发现异常,及时维修,杜绝带病运转.

3、 加强安全监督检查,作业过程中,分部专（兼）职安全员现场全过程跟踪,监督安全措施地落实.

4、 分部应变之事故应急预案并进行演练.预案包括暴雨、塌方、工伤、急救等内容,准备好应急物资：

救生软梯、呼吸器、常用创伤、中暑药品.

（四） 技术控制措施：

1、 落物（井上坠物、提升地土石等坠落）：

（1）第一节护壁要高于孔口200mm,井口和四周要装设防护栏栅,设踢脚板,并围密目安全网.   

（2）挖孔桩井口2M范围内严禁堆放浮土、浮石等一切杂物.护壁顶上不许放置操作工具.

（3）孔深超过2m时,作业面上部设置半圆形防护挡板,防止坠物伤人.

（4）桩孔内传递物品,用吊桶,严禁直接往孔内投掷任何物件.

（5）井上监护人员不得擅离岗位.加强与井下作业人员地联络.

2、 人员坠落

（1）操作人员必须正确佩带安全帽,系好安全绳.随身携带救生衣、手套、护目镜、口罩等.

（2）施工人员上、下井采用专用吊笼,吊笼内配备安全带.

（3）井口人员必须系安全带.调运钢筋笼时统一信号,专人指挥,下钢筋笼时按起重规程操作,不得违章指挥.

　3、 塌方

（1）增加孔壁稳定性,减少塌方几率.每天地掘