基础筏板施工方案.docx

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基础筏板施工方案

***工程

筏板基础专项施工方案

一、工程概况

二、基础设计

本工程筏板1基础厚度为600mm，筏板2、3基础厚度为500mm筏板砼强度等级C35,抗渗等级P6，地基承载力设计值为260KPa,本工程已于2016年9月16日完成基础开挖及砂卵石换填分层碾压，于2016年9月26日完成静载试验，地基承载力达到260KPa，可进行下道工序施工；

三、结构施工工艺

（一）钢筋的加工及绑扎

本工程钢筋须要量大，规格多，形式困难，对钢筋工作作如下支配布置：

1、钢筋选购：

钢筋选购应严格对供方考核和提出供货要求，特殊是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满意有关国家标准的基础上，还应满意GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。

为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家。

2、钢筋材质检验：

钢筋进场时材质证明必需齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工运用。

3、钢筋加工：

钢筋加工在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。

钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直及除锈，断料及成型。

4、钢筋的加工制作

①箍筋：

箍筋一般都用Ф8、Ф10钢筋，采纳调直机调直、断料，弯箍机加工成型。

成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。

②主箍：

主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。

光圆钢筋应有弯钩。

5、底板钢筋绑扎

1）底板钢筋起先绑扎之前，基础底线必需验收完毕，特殊在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。

在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。

2）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋，柱插筋的绑扎前，先在筏板面筋上用电焊固定一个定位箍筋。

插筋绑扎后柱离定位箍1.4米加设一道箍筋并加斜撑固定。

3）为保证底板钢筋爱护层厚度精确，墙、柱、梁等部位采纳特制的高标号水泥砂浆垫块。

垫块间距为1块/1m。

4）板筋钢筋绑扎时，要先在垫层上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。

6、钢筋的焊接

必需严格依据焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必需进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。

钢筋焊接部分除HPB400钢筋之间焊接采纳E50型焊条外，其余均采纳E43型焊条。

焊工应执证上岗，其试件检验后方可在基础工程中施焊。

7、钢筋工程技术质量限制措施

1）严把钢筋进场关。

凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必需经监理、甲方及设计部门审查批准。

2）严把审图关。

专派有阅历的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。

若钢筋过密肯定要提前放样，提前实行措施。

3）接头长度要用尺检验，满意设计及规范要求。

4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置精确，混凝土爱护层匀称。

5）限制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。

在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。

垫块运用前必需经过仔细选择，分规格存放，做好标识，注明规格及运用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎坚固。

6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责刚好调整钢筋的位置，订正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，刚好清理粘在钢筋上的砂浆。

7）限制钢筋下料成型。

因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸精确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。

同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格检验，有效地限制下料成型质量。

（二）模板的安装、支设、拆除

1、配制原则：

基础模板一次配齐，以满意施工周转；在基础砼浇筑完成后，投入主体结构施工。

2、模板配制数量：

模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确及否干脆影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为动身点，综合性的经济成本分析，达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。

3、模板的支设方法

模板采纳15厚木质纤维胶合板，按构件截面尺寸在现场加工棚切割后，用6×8厘米木方拼装，筏板边模的支设材料采纳Ф48钢管及配套扣件，钢管竖向的间距1.2m水平杆在筏板高度上下15cm处各设一根及竖向钢管连成整体固定，距筏板外1.2米设一排钢管一端打入土中再将钢筋的一端固定在水平柱上，另一端固定在筏板外的立杆上，地下室外墙反边300高的模板采纳对拉止水螺杆固定。

吊模底用高强度水泥砂浆垫块支撑于筏板面筋上，在支设模板前，要进行以下三项打算工作。

a.进行中心线和位置线的放线

首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。

b.模板放线时，应清理好现场然后依据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。

c.做好标高测量工作

用水准仪将筏板面水平标高，干脆引测到模板安装位置，中间部位分别在柱钢筋上用红漆标记50cm限制点，各点拉线限制筏板顶标高。

4、模板的安装及拆除要求

1、安装质量要求

（1）组装的模板必需符合施工设计要求。

（2）各种连接件、支承件、加固配件必需安装坚固，无松动现象。

模板拼缝要严密。

各种预埋件、预留孔洞位置要精确，固定要坚固。

（3）预组装的模板必需符合下表：

项目

允许误差（㎜）

两块模板之间拼缝隙

≤2.0

相临模板面的凹凸差

≤2.0

组装模板面平整度

≤0.4（用2M平尺检查）

组装模板的长宽尺寸

+4、-5

组装模板面对角线长度差值

≤7.0（≤对角线长度的1/1000）

（4）安装允许偏差

a．现浇结构模板安装允许偏差见下表：

序号

项目

允许误差（㎜）

1

轴线位置

5

2

底模上表面标高

±5

3

截面内部尺寸

基础±10

4

相邻两板表面凹凸差

2

5

表面平整（2M长度以上）

5

b预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：

序号

项目

允许误差（㎜）

1

预埋钢板中心线位置

3

2

预留管预留孔中心线位置

3

3

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10

4

预留洞

中心线位置

+10

截面内部尺寸

+10

2、模板的拆除要求

（1）、模板的拆除，筏板侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，本工程考虑砼体积大，养护要求严格尽量推迟拆模时间。

（2）、模板拆除的依次和方法，应依据配板设计和规定进行。

（3）、拆模时，操作人员应待该片（段）模板全部拆除后，刚好将模板、配件、支架等运出堆放。

（4）、拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，做到刚好清理、修理和涂刷好隔离剂，以备待用。

（三）混凝土工程施工

本工程基础混凝土工程量较大，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来肯定难度。

本工程混凝土拟采纳自拌混凝土，

混凝土浇筑前的检查和打算

1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋爱护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。

2、砼浇筑依次：

本工程采纳平推浇筑法、遵循从低至高的原则，在3#住宅楼架设一台砼输送泵先将2-17轴至1-7轴范围下柱墩等部位的砼的浇筑至筏板底标高处，随后从1-7轴起先按部就班地浇至3-1轴膨胀带分格位置，；

3、协作比设计

（1）本工程协作比设计将严格依据试验室供应的协作比数据进行施工。

（2）本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有牢靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：

a施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充溢模型，并且始终匀称。

b混凝土在投入运用中各组份匀称，包括集料和气孔的分布匀称、胶疑材料的匀称。

c混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不匀称的变形，无非荷载体作用约有害裂缝。

d混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的反抗力，不发生碱骨料反应。

e强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。

5、混凝土配和比技术限制措施如下：

a运用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）≤0.6%，混凝土中外加剂含量＜1kg；

b精选混凝土中粗细集料，避开运用碱活性集料。

运用河水系的水洗中砂和碎石。

c混凝土中严禁运用任何含氯的原料，Cl-含量胶凝材料量计＜0.15%；

d在混凝土中运用具有抑制碱骨料反应、改善混凝土性能的掺合料；

6、混凝土的浇筑

a、为防止扰民，振捣棒采纳低噪音振捣棒。

b、基础混凝土必需保持连续浇筑，本工程拟采纳1台混凝土输运泵施工。

c、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。

8、混凝土的质量检查

a、按规范规定留置试块。

b、按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。

c、严把混凝土振捣关

振捣手的素养是保证振捣质量的关键。

为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评比出优秀振捣手，每个车泵的出灰口配置4台振捣口（2台工作2台备用）1台负责下部斜披流淌处振捣密实。

另1台负责出灰口顶部砼振捣，做到快插慢拔，严禁撬振钢筋、模板，振捣时间一般为20-30秒，但要视砼表面不在明显下沉或无气泡，表面泛浆为准。

振动插点，采纳交织式次序移动每次移动的距离一般为30-40cm不行混振乱插，以免造成混乱。

出现漏振，为保证砼密实，增加砼抗裂实力。

当砼振捣完毕后半小时左右进行复振，并对砼表面用木抹子搓平，为避开砼表面产生微小裂缝，在终凝前1-2小时，用磨光机打磨、压光。

9、严把混凝土浇筑关

依据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了精确限制，应配备尺规杆和手把灯。

10、把好施工缝关，防止出现冷缝。

施工缝应严格规范和设计批准的位置留置，严格禁随意留置施工缝。

施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等状况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。

此外，施工缝处理时要留意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、潮湿，并不得有明水。

混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。

11、强化混凝土施工试验工作

混凝土标准试块的制作、养护和试验依据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。

作为限制拆模时间供应牢靠依据。

（四）混凝土的养护

混凝土的养护派专人进行，混凝土浇筑完毕终凝后要刚好洒水养护，白天每隔2小时一次，中午每隔一小时一次，晚上适当延长，必要时采纳麻袋和薄膜覆盖，保持砼处于温润状态，养护天数不少于14天。

（五）平安措施

1、全体施工人员，特殊是管理人员都要树立“平安第一”、“平安也是效益”、“平安生产、人人有责”、“预防为主”的思想。

2、配备各岗位专兼职平安人员，特殊是班组兼职平安员，做到平安生产有人抓、有人管。

3、项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好平安技术交底。

机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必需仔细按交底作业；

4、模板、脚手架等须验收合格后，方可投入运用，发觉问题刚好报告相关负责人进行处理；

5、施工现场做好“三宝、四口、五临边”的平安防护，未经保卫人员许可，不得私自入内；

6、因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟、丢弃烟头；

7、各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应马上找相关负责人，严禁私自解除故障；

8、电气开关、按钮、插座设箱加锁、防雨，要有专人负责管理，常常检查修理，发觉担心全因素刚好根除，以防事故发生。

9、夜间施工的照明设置3盏分别为3500瓦镝灯，移动施工照明采纳36V以下平安电压，以免触电伤亡。

10、加强机械设备的修理、安装平安爱护装置，防止设备带病运转，严密指挥信号，指挥、操作人员持证上岗定机定人。

11、施工分散用电和及操作者较干脆部位的用电必需安装平安用电爱护装置。

12、进入施工现场须戴平安帽，严禁酒后上岗；

13、钢筋绑扎时，作业人员严禁相互游戏打闹，以免钢筋伤人；

14、对混凝土进行振捣作业时，作业人员要配备相应的作业装备，包括橡胶手套、绝缘鞋，确保作业人员的平安；

15、在搬运钢筋、钢管等过长构件时，要多人合力搬运，并听从统一指挥；

16、砼输送泵在安装、拆卸时，泵臂下10米范围内严禁站人。

17、泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的平安距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小平安距离应不小于8m。

18、泵车布料杆实行侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力短小于反倾覆力矩。

严禁利用布料杆作起重运用。

19、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口及浇筑面应保持肯定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。

20、泵车应避开常常处于高压下工作，泵车停留后再启动时，要留意表压是否正常，预防堵管和爆管。

21、砼输送管不得干脆干脆支承在钢筋、模板上，垂直管的下部弯管不能做为上部泵管的支承点。

22、定期检查泵送管特殊是弯管等部位的磨损状况，以防爆管。

23、水平结构浇筑砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m的范围内水平移动布料。

（七）、保证混凝土连续浇筑的应急措施

1、提前进行施工技术交底，加强原材料供应及泵送系统的维护和管理，尽可能削减混凝土停运、堵泵和缩短堵泵后的处理时间。

2、派专人进行现场道路管理，确保道路畅通。

3、加强值班力度，行政值班2人、技术值班2人、机械修理值班2人、电工修理值班2人、钢筋和木工保守值班各2人，做到上不交，下不接，事事有人处理，有人落实。

4、施工现场配备柴油发电机作为浇筑时的应急电源。

5、除现场配备的四个砼作业班组进行倒班作业外，依据须要增设4名后备人员，以便特殊状况下随时替换作业人员。

6、随时关注天气改变，并配备相应的防雨材料（如彩条布等）