EPS线条生产工艺流程长春宝鼎.docx
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EPS线条生产工艺流程长春宝鼎.docx
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EPS线条生产工艺流程长春宝鼎
EPS装饰线条生产线工艺流程
长春宝鼎装饰工程有限公司
为提高EPS装饰线条生产的效率和产品质量,结合本公司的生产设备,特编制EPS装饰线条生产线的工艺流程。
EPS装饰线条生产线工艺流程图
审图、定量、模板制作,复核
↓
EPS线条切割,复核
↓
黏贴网格布
↓
抹灰机装抹灰模板、检查、调试
↓
砂浆搅拌、抹灰,设备清洗
↓
砂浆抹灰线条养护、检查、修补
↓
成品线条养护、切割、检验
一审图、定量、制模、复核。
1.电脑制图工首先要对EPS装饰线条的制作图纸进行审读,读懂设计意图,明白设计尺寸。
对图纸有疑问的,要及时与各有关人员沟通、核实,直到读懂图纸。
2.对各装饰线条进行CAD制图
a.EPS线条制图切割:
根据图纸提供的尺寸和抹灰厚度,及抹灰面进行尺寸扣减确定,使EPS线条工件与抹灰厚度相加的尺寸与图纸尺寸吻合,同时要考虑热熔缝的尺寸(比重、速度都会影响熔缝的尺寸)和抹灰面收缩后的尺寸余量,并注意抹灰面与粘结面的区分。
b.模板制图、切割:
根据图纸尺寸、抹灰的厚度对模板进行扣减,使模板的尺寸都要符合抹灰厚度的要求。
进行CAD制图,抹灰厚度应在2-3mm,特殊要求另行调整。
3.模板的切割
a.检查模板材的材质、规格要满足订单要求。
b.检查、复核电脑切割图,抹灰厚度与抹灰遍数相符。
c.选择刀具,固定模板,调整下刀深度,调整切割速度,确定起始点,对刀具。
启动切割程序,开始切割。
d.模板表面要进行打磨处理。
加工的成品模板要进行复查,几何尺寸、表面光洁度均要符合要求。
模板要反复核对,不符合要求的不准进入下道工序,与下道工序进行技术交底。
编号、批次、几遍模标注应清晰。
二、EPS线条切割、复核。
1.认真检查EPS块料的外型尺寸、密度、数量均要满足订单的要求。
2.仔细检查、复核电脑切割图,扣减尺寸准确无误,切割图排版紧凑,模数合理。
3.掛熔丝,调整张力、间距。
调整熔丝输入电压。
调整切割速度。
确认切割机运行正常,手工调整起始位,启动程序,开始切割。
4.第一次切割的EPS线条要反复核对,确定无误后,才能批量切割。
。
5.对切割的EPS工件要进行尺寸核对,外型尺寸不符合要求的不准进入下道工序。
与下道工序进行技术交底,标注编号、批次清晰。
三:
粘覆网格布
1、对EPS工件进行复检,外观有无缺陷,尺寸与图纸要相符。
2、确定抹灰面和粘贴面,网格布规格与图纸要相符。
3、覆网格布,网格布与EPS工件要刮实、应紧密相粘,阴、阳角轮廓分明,粘结砂浆面的网格布应预留不小于30~50mm的搭接,特殊规格另定。
4、覆完网格布的EPS线条,要按编号、批次码放整齐。
四:
抹面与装饰
1、使用的砂浆要与抹灰遍数相符,清楚配比,掌握搅拌时间、开放时间。
2、对粘结了网格的EPS工件、模板进行复检,EPS工件与模板缝隙要均匀,尺寸要与图纸相符。
3、模板对准中轴线安装;模板与中轴线水平、垂直方向都需垂直,工件导轨校对、对称平行于中轴线,调整压轮部位和压力。
4、抹面砂浆调配搅拌;砂浆与乳液、水的比例严格按照生产任务单的数值进行称量,按照比例调配。
搅拌要充分、均匀,确保砂浆无灰团,结块和杂质。
5:
线条机的速度要根据线条的表面积而定,既要快速又要线条表面光滑。
调整料仓里的砂浆量,使模板仓的砂浆保持一定的量,模板仓的压力始终保持一致,模板仓的压力与生产线运行的速度要均匀,才能保证EPS线条的抹灰厚度的均匀。
6:
经过24小时自然养护要进行精心修补,首先要清理多余的掛浆和滴瘤清除,有缺陷要修补,保持尺寸不变。
五:
成品的养护、修补码放
1:
生产线下来的半成品,手、身体不能接触抹灰面,轻拿轻放,整齐、平直地码放在半成品支架上,保持平、直、整齐不使线条变形。
2:
一般在一天左右,不要去搬动和接触线条,在常态进行养护,特殊要求的酌情对待。
3:
抹灰完成后一天左右,对生产的成品线条进行质量检查,小的缺陷要有专人进行精心修补,修补的外观应与线条外观一致。
大的缺陷报废。
六:
成品切割、包装
1:
养护到期的产品需对外观进行检查,有缺陷的应作为次品,不能出厂。
2:
产品的端部要进行切割,剖面要与线条垂直、剖面光滑。
3:
出厂的产品表面光滑、颜色一致、无污染、无缺陷、剖面光洁,包装、码放整齐,编号、批次、生产日期、定单号、数量、合格证、防雨、易碎等标示应齐全。
EPS切割部分
长春宝鼎装饰工程有限公司
EPS切割机操作流程
数控EPS切割机是一种精密设备,所以对切割机的操作人员必须做到定人、定机、定岗,非专业人员切勿操作切割机。
要出高精准度、质优的EPS装饰线条产品,必须要有高精准的EPS切割工件。
所以EPS切割机操作人员必须严格按照以下操作规程操作。
EPS线条切割工艺流程图
设备、工具、原材料检查准备清楚生产任务、切割图形
↓
电脑启动、机床设置
↓
制图、编程
↓
线条切割:
(1)安装电热丝,调整弹簧。
(2)设置加热电压、切割速度。
↓
复核、比对、标注
↓
文明生产
一:
检查、准备工作
1:
上班后,首先须检查设备清洁干净,各传动部分是否灵活,定时补加润滑油脂。
电源电压是否正常。
2:
清理工具、用具(电热丝、弹簧)、量具、各种扳手等是否完好、齐全。
3:
查看生产任务单,搞清楚任务单上此次切割EPS线条的规格、数量、完成时间,查看EPS方料的规格、几何尺寸、数量是否能满足此次加工需要。
二:
电脑启动、机床参数设置
电脑启动要按Del键,进入电脑BIOS界面,选择第4项IntergratedPeripherals按Enter键确认,将23项parallelportmode的[SPP]改为[EPP]按F10确认,按Enter重新启动。
如果切割的图形﹥1000mm,例如圆半径R﹥800mm就超过了一般使用的参数范围,就需要在电脑的工作界面上点击OPEN选择机床参数将第3项XY-AXISUNIT的[10]改为[1],然后点击[CLOSE]退出,接着将计算机重启,重新启动后,在画图页面画图时就要将原尺寸缩小10倍,例如工件尺寸为800mm,画图的时候就是80mm,如果要把参数改回原来的也就只要在电脑的工作界面上点击OPEN选择机床参数将第3项XY-AXISUNIT的[1]改为[10]就恢复原来的设置。
三:
制图、编程
将机器打开后,在画图页面制图。
在坐标轴上以原点(0,0)为起点,开始制图。
把图画好后,在画图页面上方点击[编程]按钮,选择[切割编程]定位丝孔。
把鼠标移至原点(0,0)处,左击,出现一个小方框,点击方框的[Yes],出现路径选择框,这时任意选择其中的一条路径,然后点击[认可]按钮。
画面右上角出现一方框,关闭即可,这时画面左下角会出现一个小箱子点击它,出现提示框,在提示框中选择[代码存盘],输入文件代码后,选择[代码输出]点击[3Bcode]接着点击[退出],最后再点击[退出]。
这样完成后点击左上角[YH-8]进入工作画面。
四:
线条切割
1:
安装电热丝。
选择∮0.4mm,电阻值为7.36欧姆/米的高电阻合金电热丝。
将电阻丝的一端固定在弹簧(60mm)上,弹簧安装在支架上,调整电热丝的张力,分别将60mm的弹簧拉长至120mm。
调整第一根电热丝与台面的距离,一般第一根电热丝距台面2mm,根据工件的大小调整电热丝之间的距离,一般电热丝之间的距离大于工件最大尺寸5mm.
2:
机床要开始工作时,首先要注意检查机床下面的加热变压器是否打开,档位是否正确,如果只有一根电热丝工作,加热变压器只要开一档.如果电热丝2~4根,加热变压器开二档,4根以上时要适情况调整,如果电热丝走不动,加热变压器就再加大一档。
3:
机床工作时的速度在730~800左右,为保险起见,开始速度设在730,要根据电热丝的熔缝大小,速度做适当的调整。
4:
进入工作界面后,首先点击[复位]按钮后,再点击[读盘]按钮,左上方出现提示栏,选择[ISOCode代码]。
出现提示栏,在里面寻找先前保存的代码,然后将其打开,图打开后可按[模拟]按钮,观看切割路径。
确定无误后,在键盘中“+”“-”设置切割速度,速度一般在“730~800”之间,设置完毕后点击[加工]按钮进行切割。
五:
复核、比对、标注
首先用小的EPS板进行切割,切割完了的线条要与1#模板进行比对,1#模板与线条密切吻合,比对、复核尺寸无误后,方可进行批量切割,批量切割过程中还要对线条进行不少于10%的抽检。
按照订货单号进行编号,进入下道工序,并进行技术交底。
六:
文明、安全生产
1:
及时对边角料进行清理、分类,对大于40*100的EPS料要堆放整齐,以备后用。
2:
对废料要及时清理干净,运至EPS回收场,以防发生火灾。
3:
下班时,将工作场地、设备打扫干净,关闭电源。
EPS切割机操作规程
1:
电脑的启动
每次断电重新启动要按Del键,进入电脑BIOS界面,选择第4项IntergratedPeripherals按Enter键确认,将23项parallelportmode的[SPP]改为[EPP]按F10确认,按Enter重新启动。
2:
机床参数
如果切割的图形﹥1000mm,例如圆半径R﹥800mm就超过了一般使用的参数范围,就需要在电脑的工作界面上点击OPEN选择机床参数将第3项XY-AXISUNIT的[10]改为[1],然后点击[CLOSE]退出,接着将计算机重启,重新启动后,在画图页面画图时就要将原尺寸缩小10倍,例如工件尺寸为800mm,画图的时候就是80mm,如果要把参数改回原来的也就只要在电脑的工作界面上点击OPEN选择机床参数将第3项XY-AXISUNIT的[1]改为[10]就恢复原来的设置。
3:
机床工作
安装电热丝。
选择∮0.4mm,电阻值为7.36欧姆/米的高电阻合金电热丝。
将电阻丝的一端固定在弹簧(60mm)上,弹簧安装在支架上,调整电热丝的张力,分别将60mm的弹簧拉长至120mm。
调整第一根电热丝与台面的距离,一般第一根电热丝距台面2mm,根据工件的大小调整电热丝之间的距离,一般电热丝之间的距离大于工件最大尺寸5mm.
机床要开始工作时,首先要注意检查机床下面的加热变压器是否打开,档位是否正确,如果只有一根电热丝工作,加热变压器只要开一档.如果电热丝2~4根,加热变压器开二档,4根以上时要适情况调整,如果电热丝走不动,加热变压器就再加大一档。
机床工作时的速度在730~800左右,为保险起见,开始速度设在730,要根据电热丝的熔缝大小,速度做适当的调整。
进入工作界面后,首先点击[复位]按钮后,再点击[读盘]按钮,左上方出现提示栏,选择[ISOCode代码]。
出现提示栏,在里面寻找先前保存的代码,然后将其打开,图打开后可按[模拟]按钮,观看切割路径。
确定无误后,在键盘中“+”“-”设置切割速度,速度一般在“730~800”之间,设置完毕后点击[加工]按钮进行切割。
4:
注意事项:
在进行模拟操作时要确认,“工作台”和“驱动”处在关闭状态。
机床开始切割时速调至“730~740”,工作中可以观看电热丝的熔度作适当调整。
100
50
5:
例如切割图1图形:
图1
将机器打开后,在画图页面制图。
在坐标轴上以原点(0,0)为起点,开始制图。
(如图2)
Y
100
50
O
X
图2
把图画好后,在画图页面上方点击[编程]按钮,选择[切割编程]定位丝孔。
把鼠标移至原点(0,0)处,左击,出现一个小方框,点击方框的[Yes](如图3),出现路径选择框(如图4),这时任意选择其中的一条路径,然后点击[认可]按钮。
画面右上角出现一方框,关闭即可,这时画面左下角会出现一个小箱子点击它,出现提示框,在提示框中选择[代码存盘],输入文件代码后,选择[代码输出]点击[3Bcode]接着点击[退出],最后再点击[退出]。
这样完成后点击左上角[YH-8]进入工作画面。
起割:
0.000
0.000
孔位:
0.000
0.000
补偿:
0.000
平滑:
0.000
Yes
No
图3
PATH
LO
LI
认可+-
图4
附:
YH泡沫切割机操作说明:
先打开电源开关,再开启电脑开关Del(删除键)IntegratedPeripherals回车SPP回车EPP回车F10回车F1空格【V82S】(进入画图区域)图形制作完成编程切割编程系孔选择行走方向的切割线认可点击FunctionSwitch旁的小方格点击画图工具栏内的小盒子代码存盘输入代号代码输出3Bcode退出退出YH-8空格复位读盘Isocode代码选择您要切割的代码号点击代码对话框上的小方格加工。
YH机代号的删除方法(全删):
文档退出OKDOSc:
\del空格
ISO回车
C:
\cp回车完成删除
文档存放路径:
文档数据盘C:
回车
EPS泡沫数控切割机保养维护工作制度
(1)切割机应做到每工作日清洁一次,每工作日下班前安排10-15分钟进行。
(2)清洁内容:
工作台面.台面框架.鼓风机.主机外壳.主机散热器.电焊机及电脑。
(3)清洁要求:
主机外壳.工作台面应做到无灰尘,颗粒。
台面框架,鼓风机无积垢。
控制箱散热器,电脑主机,电焊机应用毛刷清洁,严禁用水擦洗,应做到无灰尘颗粒及任何积垢,电脑表面及键盘应做到无灰尘。
(4)切割机润滑保养工作内容:
Y轴齿轮条,Z轴链条,Z轴导轨。
(5)Y轴齿轮条应每周加一次润滑油(黄油);Z轴链条,Z轴导轨每周加一次润滑油(机油),润滑时间为每周六。
(6)变压器应定期检查电缆连接处的螺钉紧固,平垫,弹垫齐全,无生锈氧化等不良现象。
检查接线电缆裸露长度小于10mm,机壳接地牢靠。
(7)检查变压器输出接线规范,牢固,并且出线方向向下接近垂直,与水平方向夹角必须大于70度。
(8)每日班前必须检查工作接地线,电源线及通讯线的可靠连接及有无裸露。
(9)以上各项,若有违反者,公司将视情况给予相应处罚。
EPS泡沫数控切割机安全操作工作制度
(1)操作人员必须熟悉EPS数控切割机的功能与机械构造及运行程序,数控切割机的机械性能与机械动作,并熟练掌握及操作。
(2)操作人员操作时,应穿戴防护(带口罩),上班不准穿拖鞋。
(3)保持工作区域清洁畅通,地面油,水,杂物等需及时清理。
(4)变压器工作时,必须注意,严禁有水泼洒在机器表面。
(5)变压器输入及输出电线应与其他线路电线分隔放置,严禁混放。
(6)变压器输入及输出线路,应每日班前做安全检查。
查看线路接头有无松动,线路有无破损。
(7)机器工作中,两根及两根以上多丝切割时,发生断丝情况,必须及时暂停,取下断丝弹簧,抽出断丝或剪下外露断丝。
再行开机。
待本次切割完毕后,停机换丝。
(8)切割机不用时应及时关闭电源。
机床维护时,必须先关闭电源。
(9)消防器材应放置在规定位置,严禁私自挪移,消防器材附近不得放置杂物等任何障碍物。
(10)切割机工作区域,严禁一切明火(包括电焊操作,气割,金属切割,打磨等易产生火花的操作)。
(11)每日班前必须检查工作接地线,电源线及通讯线的可靠连接。
(12)切割是开启排风扇,以便发泡剂气体及时排走,
(13)以上各项若有违反,公司将视情况,给予当事人10-100元处罚。
涂浆部分
河北福瑞德高新建材有限公司
涂浆工艺流程
一.使用的砂浆要与抹灰遍数相符,清楚搅拌砂浆的配比配比,掌握搅拌时间、开放时间。
二.对粘结了网格的EPS工件、模板进行复检,EPS工件与模板缝隙要均匀,尺寸要与图纸相符。
三.模板对准中轴线安装;模板与中轴线水平、垂直方向都需垂直,工件导轨校对、对称平行于中轴线,调整压轮部位和压力。
四.抹面砂浆调配搅拌;砂浆与乳液、水的比例严格按照生产任务单的数值进行称量,按照比例调配。
搅拌要充分、均匀,确保砂浆无灰团,结块和杂质。
五.线条机的速度要根据线条的表面积而定,既要快速又要线条表面光滑。
调整料仓里的砂浆量,使模板仓的砂浆保持一定的量,模板仓的压力始终保持一致,模板仓的压力与生产线运行的速度要均匀,才能保证EPS线条的抹灰厚度的均匀。
六.经过24小时自然养护要进行精心修补,首先要清理多余的掛浆和滴瘤清除,有缺陷要修补,保持尺寸不变。
涂浆操作流程
一调整龙门宽度
清理横梁、涂油,使调整龙门过程光滑,位置准确,不得强行扭动导杆,损毁机器。
二装订模板
模板对准中轴线安装;模板与中轴线水平、垂直方向都需垂直,安装孔应轻松装入定位绡,不得强行砸入。
三工件导轨校对
导杆应与皮带运行方向一致,微调尾部方向使EPS线条与模板的狭缝左右一致,然后将导杆固定
四搅拌砂浆
将称量好的乳液和水预先加入到搅拌机内,然后倒入部分砂浆,同时开动行星搅拌和自搅拌30s,停止搅拌,然后加入剩余的砂浆,开动搅拌约3min。
搅拌至均匀无结块。
同时注意砂浆的状态有无异常,防止长时间反复搅拌砂浆。
五涂浆
将湿砂浆入仓,入料口及时送料,且在入料前用毛刷刷EPS线条侧面,防止网格与导杆粘连,线条间应保持无缝,料仓应保持一定的压力,在出料口及时检查涂浆层有无缺陷,线条应轻拿轻放,不得过分的弯曲线条,晾晒架应整体摆放
六清洗
先清理滴落砂浆和剩余砂浆,然后用高压喷枪冲洗,将模板清洗干净后按编号顺序整齐摆放。
安全操作及维护保养工作制度
(1)搅拌机搅拌工作完毕后,应及时清洁料仓及机身沾粘的浆料。
(2)搅拌机控制箱及电机,应做到每日清洁一次,应用毛刷或干抹布清洁,禁止带水清洁。
(3)每工作日班前,应检查转动齿轮与倒浆齿轮是否缺油,缺油时,应及时加油(黄油)。
(4)电机减速器应经常检查是否缺油,应及时补加机油。
3-6个月(视生产情况)更换机油一次。
(5)每工作日班前,应检查电机及控制箱等电源线路有无裸露及线头接触脱落等情况,发现情况应及时处理。
(6)控制箱内严禁摆放任何杂物。
(7)清洁搅拌机时,应严禁用水泼洒在控制箱及电机机身上。
(8)搅拌机运转时,严禁将手伸入搅拌仓叶轮旋转区域。
(9)倒浆时,应先停止搅拌叶轮和仓体旋转,再行倒浆。
(10)砂浆搅拌时,应慎重小心砂浆飞溅入眼内,若飞溅,应立即用清水冲洗2-3分钟,严重时,应及时就医。
(11)工作时,搅拌仓内,应严禁有任何杂物进入,发现时应立即停机,再取出杂物。
(12)齿轮旋转时,严禁用手触摸。
发现齿轮沾粘杂物时,应先停止运转,再进行清理。
(13)以上各项,员工若有违反,公司将视情况给予处罚。
抹灰生产线安全操作制度
(1)每日班前应检查工作接地线,电源线的可靠连接及有无线头裸露,防护设施是否完好,牢固。
(2)抹灰生产线工作区域地面杂物,浆料应及时清理。
(3)链传动外壳禁止擅自拆卸,机器运转时,严禁拆卸。
(4)员工在操作时传动履带露齿部分,禁止将手放置在上面,应小心手部碰擦及按压在露齿部位,应注意衣物等夹入,缠绕于履带。
(5)送线条工操作时,必须佩戴皮手套。
(6)员工在操作时,应慎重注意砂浆飞溅入眼内。
若溅入时,应立即用清水冲洗2-3分钟,严重时应及时就医处理。
(7)送线条工操作时,应注意严禁将手送入模口。
(8)抹灰线运转时,严禁操作人员将手伸入链条加油口,发生链条断裂等情况时,应首先停机再进行处理。
(9)手动搅拌机,非操作人员严禁操作。
(10)送浆人员,将手伸入料仓送料时,应将手靠近前道模板方向操作(原则上禁止将手伸入料仓操作)。
(11)班后清洁设备时,严禁将水喷洒在马达驱动器及电机接线盒上。
(12)员工操作时,应注意力集中,不准嬉闹,吵嚷,不得随意调换岗位。
(13)以上各项,若有违反,公司将视情况给予10-100元处罚。
切头部分
河北福瑞德高新建材有限公司
线条切端头割机维护保养工作制度
1.每工作日后,应对切割机及工作场地打扫清洁一次。
2.清洁内容:
工作台及台架,配电箱(开关),电机机身(机壳,散热器),滑动导轨及传动轴。
时间:
每工作日下班前10-15分钟。
3.配电箱及电机应用毛刷或干抹布清洁,禁止带水清洁。
4.导轨清洁:
切割机运转中,发现导轨附着异物阻碍台面滑动,应及时停机清洁。
5.导轨每日班前应检查是否缺油,原则上每班前应加一次润滑油。
托板与锯片的垂直度每班前均应复核一次。
6.每日班前应检查皮带松紧度,皮带轮槽内有无杂物。
发现情况,处理完毕再行开机。
7.传动轴承维护视生产情况,一般半年一次(加黄油)。
8.线条切割机禁止切割金属等其它材料物件。
特殊情况,需经厂部批准。
9.以上各项,员工如有违反,公司将视情况给予相应处罚。
线条端头切割机安全操作工作制度
1.每工作日班前,应检查电源线,工作接地线及电机接线等是否牢靠及有无裸露,脱落。
发现情况,处理完毕,再行开机。
2.每工作日班前,操作人员应检查皮带有无断裂,破损,切割片松紧度,有无摆动情况,防护设施完备确保无隐患再开机。
3.工作中发生皮带断裂,导轨需要清洁等情况,需停机再行处理。
4.切割机外侧护栏,开机后禁止拆卸,料头应及时清理(料头堆积高度必须低于切割片最低齿),清理时,必须停机。
5.工作中切割机护栏内,严禁摆放任何物品,任何人员不得进入该区域。
6.线条切割机非操作人员,未经厂部同意不得擅自操作。
7.操作人员切割推料时,身体及手应严格保持与锯片的距离为20厘米以上。
8.工作中,发现锯片有摆动及锯齿有缺损时,应立即停机,向上级汇报。
9.锯片更换时,应停机并断开电源,锯片安装完毕,应检查松紧度,然后开机试运行检查平衡度,检查完毕后再行操作。
10.切割机操作人员应注意力集中,目光察看区域应一直保持在切割片方向,禁止聊天等任何分散注意力的行为。
11.操作人员操作时应按规定穿戴防护用品(防护镜及口罩)。
禁止穿戴围巾等超长生活用品。
12.以上各项,若有违反,公司将视情况给予10-100元处罚。
产品质量检验制度
河北福瑞德高新建材有限公司
一入库原料
1.EPS板泡沫质量标准
①尺寸控制a.与规定尺寸误差不超过2%,b.均一性能好,不得有缺角,中间凹陷,和涨板现象的出现
②密度a.与规定的密度不超过3%b.均一性剖开后,剖面均一无明显密度变化,剖开过程中电热丝无偏向
③含水率陈化7天后,密度变化在2%以内
2.网格布质量标准
①单平米的质量与要求相符②面积采用质量/单平米的质量计算③粘性半成品第二天起皮面积的不超过总面积的5%
3.乳液
乳液车间在出厂前进行自检
4砂浆
1与标识重量的误差不超过5%
2表观均匀无结块
二半成品检验
1.切割EPS线条
①长度应长于成品要求长度30-40mm
②剖面尺寸与第一道模板应狭缝0.3mm-1mm
③直线度与平面最大狭缝不超过2mm
2.模板
①尺寸与设计尺寸不得有人为因素的误差
②模具的使用面应光滑,不得有毛刺或豁口
3.挂网
①与EPS线条应服帖,无褶皱,入刮涂机前起皮不超过
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- EPS 线条 生产工艺 流程 长春