GIS安装方案.docx
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GIS安装方案.docx
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GIS安装方案
一、工程概述
华电西部生态产业园分布式能源项目110kV配电装置为鲁能泰山电力设备XX供货的六氟化硫封闭式组合电器(GIS)ZF39-126型产品,本期工程共设计8回间隔,分别为主变进线间隔,高备变进线间隔,110kV出线间隔,母线设备间隔,母联间隔。
二、编制依据
1、中国能源建设集团省电力设计研究院施工图纸
2、《主体工程施工A标段专业施工组织设计》
3、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规》GB50147-2010
4、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1--5161.17-2002
5、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2014
6、GIS厂家出厂技术文件
三、施工准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
一
工器具
1
力矩扳手
0-120N.M
把
2
2
梅花扳手
12-18,22-24,24-27
把
12
3
活扳手
250×30mm
把
4
4
平口螺丝刀
3×150mm
把
1
5
钢丝钳
8吋
把
1
6
水平尺
550mm
把
2
7
水准仪
台
1
8
螺旋千斤顶
2t,5t
台
2
9
吸尘器
台
1
10
吊装索具
套
2
二
施工机械
1
真空泵
80m³/min
台
1
2
FS6充气回收装置
台
1
3
砂轮无齿锯
J3GA-400
台
1
4
逆变电焊机
ZX7-400C
台
1
5
汽车吊
25t
台
1
三
劳动力组织
1
电焊工
持证上岗
名
2
2
安装工
持证上岗
名
10
3
起架工
持证上岗
名
2
4
辅助工
持证上岗
名
6
四
施工电源
1
二级配电盘
个
1
2
漏电保护移动电源盘
XH-B209-100m
个
2
四、主要施工方案
1、设备依次就位,注意间隔组装顺序及对设备的保护。
2、固定一组安装及起重人员负责整个配电装置的吊装工作。
3、按照厂家的说明书及规要求对各设备进行安装、调试。
调试后设备的性能及参数应符合标准及设备出厂技术文件的要求,对需要厂家现场调试的设备由厂家到现场后一次调试完毕。
4、每日安装前必须清理作业现场并根据当日安装容提前准备好安装工具及辅消材料,安装结束后必须对安装工具进行清点,并对现场进行清理,确定当日装配容。
5、安装过程中要特别小心,防止灰尘、杂质和潮气进入GIS本体部。
6、为防止杂质进入本体部,清理后的导体、壳体等应立即安装,外漏部分要用塑料布包裹。
对于暂时不安装的壳体、管路等,切勿将保护板取下。
密封圈种类不能混淆,要分类存放,区别使用。
密封圈在使用前要检查其外表面,不能有划伤。
不能直接由气瓶向气室充FS6气体,应经过减压阀减压。
7、所有设备均应经手动试验合格后方可进行电动试验。
8、所有安装工作必须在厂家人员指导下进行。
安装现场的相对湿度应≤80%。
五、施工工艺流程
工艺流程
要求与标准
一、施工准备
1、熟悉安装图纸
1了解安装位置,核对安装尺寸。
2组织学习制造厂提供的资料,熟悉施工作业的流程及注意事项。
2、土建工作
1安装场地的土建工作已不影响设备安装。
2安装场地地面孔洞、电缆沟等盖板已盖好。
3场地必须已打扫干净、清洁,门窗已经封闭。
4GIS安装场地的道路已畅通,满足车辆及吊车通行要求。
3、设备存放区域已准备妥当
1到货的设备存放时应确保在恶劣天气条件下不受损坏。
4、机具及工器具
1安装所需机具及工器具准备齐全。
二、安装前的检查
1、组合电器基础检查
1检查组合电器基础地面应平整、无杂物。
2每两个基础的水平差≤2mm。
3整个基础的不平整度≤2mm。
4基础预留孔洞与图纸设计相符和。
2、设备开箱检查
会同GIS厂家、电厂、监理一起开箱并做相应的记录
1外包装检查应良好。
2开箱时检查设备元件无损伤现象,产品合格证、技术说明书、装箱清单齐全,货物数量与装箱单一致。
3GIS元件的接线端子,插接件及载流部分应光洁无锈蚀。
4各分隔气室的压力值和含水量应符合产品的技术规定。
5各元件紧固螺栓应齐全,无松动。
6各连接件、附件及装置性材料应符合产品的技术规定。
7密度继电器和压力表应经检验合格。
8母线及母线筒壁应平整无毛刺,无裂纹及油污、损伤。
工艺流程
要求与标准
三、GIS设备安装
1、基础划线
1划线前将基础地坪清理干净。
2使用经检验合格的经纬仪及钢尺测量。
3参照图纸资料划出断路器及GIS室的X、Y轴线,测量并记录各安装点的标高。
2、设备临时就位
1根据厂解体单元,按照平面布置图将各元件在基础附近临时就位。
3、中间间隔精确就位
1为减小安装积累误差,从中间间隔开始向两边安装。
中间间隔设备正式就位,根据基础检查结果,在基础与底架间加适当的垫片调整。
2根据事先测量的标高和中心使中间间隔设备精确定位并固定。
4、断路器的安装
1断路器的就位就是断路器本身的X轴、Y轴对正基础上的X轴、Y轴,使其误差值在规定围。
移动断路器,使断路器机构侧的线垂尖对准基准线X轴,断路器端盖板侧的线垂尖对准基准线X1轴,则断路器的X,X1轴已找正。
其误差不应超过±1mm,若超过此值,重新调整,达到合格为止。
5、接地开关的安装
1接地开关均处于“断开”位置,手摇动操动机构使其处于“断开”位置,装配连杆。
2按图纸要求,手摇电动操动机构用对灯检查隔离的机械尺寸,
3用窥镜通过观察窗对隔离开关触头上的两条标记进行观察,以判断隔离开关是否处于正确的合闸位置。
如果只能看到2条标记中的一条,则触头接触正确,如果两条都能看到,说明触头接触不充分。
工艺流程
要求与标准
6、母线连接
1拆掉母线盖板及手孔盖板,清理法兰面、导体接头及壳体侧、导电杆及盆式绝缘子表面,表带触头涂少许防氧化导电脂。
2松开导体接头上的限位螺钉,依次将导体插入导体接头,用白布带临时悬挂导体另一头。
3法兰面涂密封胶、装密封圈。
4移动相邻间隔向中间间隔靠拢,用定位销定位,连接母线壳体,并按标准力矩值紧固。
5从手孔将导电杆移动调整,插入导体接头,并拧入两端限位螺钉(若法兰面不能很好配合,可调整波纹管来补偿,调整后将波纹管法兰外侧螺母拧紧,并用锁紧螺母锁紧)。
7、电压互感器连接方法
1检查互感器部应有气压,观察互感器的运输及翻转方向要求。
2清理法兰面及导体,拆掉接口屏蔽头,插入导体,法兰面涂密封胶,装0型圈。
3拆掉支架,将PT吊起,按照要求翻转,然后连接。
4电压互感器安装要在耐压试验完成后进行。
8、其它间隔安装
1在中间间隔设备精确就位后,从中间间隔开始向两侧进行其它间隔设备的安装。
2根据中间间隔连接的出的主母线调整间隔设备的标高和中心,必要时加装垫铁使母线筒法兰与第一间隔母线筒法兰对正,并保证导体连接触头的插入深度为3-5mm。
3间隔和母线连接时打开的罐体和母线筒用塑料布密封,严防灰尘及杂物进入。
4安装时检查母线及气室筒壁,壁应平整,无毛刺及无油污。
母线外观清洁,无氧化物、滑痕及凸凹不平。
触头检查,清洁,无滑痕。
5法兰连接前,应检查元件部清洁,无杂物;密封垫圈完好、清洁、无变形。
6连接螺栓紧固力矩,符合制造厂及标准规定。
工艺流程
要求与标准
9、接地安装
设备用所带的接地母线按设计要求和接地网可靠连接,接地必须可靠,接触良好。
接地线接触面应清洁。
GIS设备的接地线必须保证其连续性、完整性。
10、吸附剂安装
1吸附剂用于去除SF6和其分解气态产物中的水分。
2吸附剂在存储期间须加外包装,以免存储时吸收水分。
3吸附剂必须在每次打开SF6组合电器罐体外壳后予以更换。
四、六氟化硫气体管理
1、六氟化硫气体的技术条件
1六氟化硫(SF6)的质量分数(﹪)≥99.9
2空气的质量分数(﹪)≤0.04
3四氟化碳(CF4)的质量分数(﹪)≤0.04
4水的质量分数(﹪)≤0.04
5露点(℃)≤-49.7
6酸度(以HF计)的质量分数(﹪)≤0.00002
7可水解氟化物(以HF计)(﹪)≤0.0001
8矿物油的质量分数(﹪)≤0.0004
9毒性:
生物实验无毒
2、抽样送检
1新六氟化硫气体应有出厂检验报告及合格证明文件,运到现场后,每瓶均应作含水量检验,现场应进行抽样做全分析,抽样比例应按规定执行。
检验结果有一项不符合规时,应以两倍量气瓶数重新抽样进行复验。
复验结果即使有一项不符合,整批产品不应验收。
3.新六氟化硫气体抽样比例
1每批气瓶数1瓶>1瓶。
2每批气瓶数2~40瓶>2瓶。
3每批气瓶数41~70瓶>3瓶。
4每批气瓶数71瓶以上>4瓶。
4、六氟化硫气瓶的搬运和保管
1六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全,安全帽应拧紧;搬运时应轻装轻卸,严禁抛投溜放。
2气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所;不得靠近热源和油污的地方,严禁水分和油污粘在阀门上。
工艺流程
要求与标准
1、测量回路电阻
1测量主回路绝缘电阻,其值应符合厂家试验要求
2测量分、合闸线圈的绝缘电阻,应符合厂家要求。
3测量分、合闸线圈的直流电阻,其值与出厂值相比无明显差别。
2、GIS系统SF6气体的微水检测
1设备安装前、及安装后都需测试SF6气体的含水量。
2若任何过程中测试的SF6气体含水量超过规标准及设备厂家技术要求,都需对SF6气体进行处理,处理合格后方可进行下一道工序施工。
3断路器气室SF6含水量≤150ppm,其它气室SF6含水量≤250ppm。
4SF6气体的含水量的测试及处理工作应由专业人员进行。
3、抽真空
1按照设备厂家要求进行真空处理。
真空合格后进行充气工作。
2开始充气时应逐渐打开气瓶阀门,缓慢充入SF6气体。
3检查各气室压力是否符合厂家安装要求。
4测量SF6气体的含水量,其值应符合要求。
5抽真空、充SF6气体必须在主回路电阻测量以后才能进行。
4、六氟化硫充注
1六氟化硫气体的充注应设专人负责抽真空和充注。
2充注前,充气设备及管路应洁净、无水分、无油污;管路连接部分应无渗漏。
3气体充入前应按产品技术文件要求对设备部进行真空处理,真空度及保持时间应符合产品技术文件要求;真空泵应有防止突然停止或因误操作
而引起真空泵油倒灌的措施。
4充注时应排除管路中的空气。
工艺流程
要求与标准
5、密封性检查
用检漏仪对各气隔连接处及气管之间管道进行密封性检查
①各部位应密封良好、无渗漏。
②发现渗漏的情况下,回收SF6气体,松开泄漏处的连接,检查密封面有无损伤或异物,采用新密封垫重新连接并再次检查密封性。
6、工频耐压试验
1高压试验前参照检查清单中高压试验部分进行检查。
实验时电流互感器二次端子必须接地。
接地开关和临时接地点必须可靠接地。
7、投运前检查
1检查所有气室的已充气至额定压力,如有必要需继续充入气体到额定压力。
2各项调试、试验项目齐全,符合厂家要求。
3断路器传动试验正确,信号正确。
相色标志明确,接地良好。
六、施工注意事项
1、开工前,所有参与施工人员都必须认真学习安装指导书,进行施工安全、技术交底,并签字。
2、施工时严格按照设计和厂家要求进行施工,在设计和实际安装不相符时,应由XX出设计变更单,施工人员不得随意更改设计。
3、所有瓷件和设备在运输和装卸过程中,不得倒置、碰撞或受到剧烈振动,厂家有特殊搬运要求的,必须遵守厂家要求。
4、所有设备及附件,现
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