新能源汽车技术专业《纯电动汽车10000km维护学习工作页》.docx
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新能源汽车技术专业《纯电动汽车10000km维护学习工作页》
任务一纯电动汽车维护
专业
班级
姓名
授课教师
实训场地
实训时间
车型
VIN码
发动机号/电机号
任务目标
1了解纯电动汽车维护周期;
2熟悉纯电动汽车维护内容与流程;
3能对纯电动汽车进行维护。
一、知识回忆
1每一种车型都有相应的维护工程和维护周期,通过一些特定的因素汽车厂家规定了车辆的维护工程和维护周期,这些特定的因素是:
、
、、。
2.为了提高新能源汽车维护时的工作效率,将新能源汽车维护按照顶起位置进行划分。
每个顶起位置对应这个位置的维护工程。
下面请将顶起位置对应的维护内容填写到表格中。
顶起位置
检查内容
举升机未升起
举升机升至中位
举升机升至高位
举升机升至低位,
车轮触及地面
举升机升至高位
举升机升至中位
举升机未升起
二、小组分配
小组人员任务分配方案,填写下表。
小组组长
小组成员
检验员
三、实训指南
〔一〕设备准备
防护护具、新能源汽车、举升机、常用工具、车辆防护设备。
〔二〕作业平安
1检测高压部件时需要穿戴高压防护用具。
2不要随意举升或下降举升机。
3举升或下降举升机时,不能有其他人员站在举升机旁。
4不能用湿手触碰电气部件,以防触电。
5没有得到指导老师的同意不能随意起动车辆或接通高压电。
6当发生火灾时,应用适宜的灭火器具,如干冰灭火器、灭火沙等。
〔三〕操作步骤
110000m维护
〔1〕以下的检查对应的是哪一种高度的顶起位置:
;并在下列图中“√〞。
1〕拆卸制动蹄片
A在图2-1中选择正确使用工具〔〕拆卸制动蹄的下回位弹簧,并取下调节器总成。
B在图2-1中选择正确使用工具〔〕拆卸两个上回位弹簧,取下上回位弹簧固定弹簧板。
C拆卸压力杆的弹簧,取下压力杆;
D在图2-1中选择正确使用工具〔〕夹住固定弹簧座转动90度,脱开定位槽口,取下弹簧座、弹簧及弹簧销,取下前制动蹄片;
E用同样方法拆卸另一边的弹簧座、弹簧及弹簧销。
取下后制动蹄片,并别离后制动器驻车制动拉线。
2〕制动鼓直径测量
A在图2-1中选择正确使用工具〔〕,清洁制动鼓的制动蹄摩擦衬片接触面;
B在图2-1中选择正确使用工具〔〕测量并记录制动鼓圆周上均匀分布的4个或更多个点的最大直径。
确保仅在制动蹄摩擦衬片的接触部位进行测量。
每次测量时千分尺都必须放置在距离制动鼓外边缘的同等距离。
最大
允许直径
第一个点
最大直径
第二个点
最大直径
第三个点
最大直径
第四个点
最大直径
C如果制动鼓的最大直径测量值低于外表修整后最大允许内径规格,调整方法为:
。
3〕制动鼓外表和磨损检查
A检查制动鼓外表○是○否有开裂或灼斑
B检查制动鼓外表○是○否有严重变蓝
C检查制动鼓外表○是○否有缺失配重块
如果制动鼓的制动外表出现上述一种或几种制动鼓外表状况,调整方法为:
。
D在图2-1中选择正确使用工具〔〕测量并记录鼓式制动器外表的所有划痕。
务必确保仅在制动蹄摩擦衬片的接触部位进行测量。
E如果制动鼓划痕深度超过此规格或如果划痕过多,那么制动鼓需要进行外表修整或更换。
F在图2-1中选择正确使用工具〔〕测量头与制动鼓的制动器外表成90度角接触,且距离制动鼓外边缘约19mm。
G测量并记录制动鼓的径向跳动量。
a转动制动鼓,直到千分表读数到达最小,然后将千分表归零。
b转动制动鼓,直到千分表读数到达最大。
最大数据
最小数据
标准数据
c将制动鼓的径向跳动量与鼓式制动器部件规格相比拟。
如果制动鼓径向跳动量超过规格,那么。
4〕检查鼓式制动器部件
A目视检查鼓式制动器系统制动蹄弹簧是否存在以下情况:
a制动蹄弹簧在任何弹簧点○是○否出现弯曲、损坏或开裂;
b制动鼓部件○是○否有严重腐蚀;
c制动鼓部件○是○否有严重拉伸、扭曲或卡滞;
d车轮制动分泵护套○是○否有损坏或泄漏。
B如果出现上述任何状况,调整方法为:
。
5〕检查鼓式制动器调节构件
检查调节器执行器弹簧是否存在以下状况:
a弹簧在任何弹簧点○是○否出现弯曲或开裂;
b执行器弹簧○是○否有严重腐蚀;
c执行器弹簧○是○否缺失。
B目视检查调节器总成是否存在以下状况:
a调节器○是○否出现弯曲或开裂;
b调节器○是○否过度磨损、损坏或缺齿;
C目视检查调节器执行器杆是否存在以下状况:
a执行器杆○是○否出现弯曲或开裂;
b执行器杆至调节器外表○是○否出现过度磨损;
c弹簧附件凸舌○是○否有断裂;
d调节器总成○是○否有缺失。
D如果发现上述任何状况,调整方法为:
。
6〕检查制动蹄摩擦衬片
A在图2-1中选择正确使用工具〔〕测量制动蹄摩擦衬片厚度。
标准数据
测量数据
B将记录的制动蹄摩擦衬片厚度与制动鼓部件规格做比拟。
C如果制动蹄摩擦衬片厚度小于规定值或发现瑕疵,调整方法为:
。
四、评价反应
评价指标
配分
〔100分〕
自评
互评
素养
评价
工作服整洁、无饰品或硬质件
4
具有良好“6S〞管理素养意识
4
具有良好的人际交流能力、团队合作精神意识
4
知识
评价
了解新能源汽车维护周期
4
掌握新能源汽车顶起位置相对应的维护内容
4
技能
评价
3000公
里维护
仪表检查
2
行车制动器检查
2
驻车制动器检查
3
喷洗器及雨刮器检查
2
驾驶员侧位置检查〔包含乘客侧〕
2
喇叭、方向盘的检查
2
充电口检查
2
备用轮胎检查
2
车轮轴承检查
2
悬架检查
3
检查车轮
3
盘式制动器检查
3
车身底盘防护层、驱动电机
3
检查驱动轴护套、卡箍、润滑脂
2
检查转向连接机构
2
紧固车辆底部的螺母和螺栓
3
检查空调压缩机
2
检查制动器真空泵
2
检查动力电池
3
更换减速器油
2
机舱内检查
3
车轮螺栓紧固
2
10000公
里维护
拆卸制动蹄片
3
制动鼓直径测量
3
制动鼓外表和磨损检查
3
检查鼓式制动器部件
2
检查鼓式制动器调节构件
2
检查制动蹄摩擦衬片
2
20210公里维护
检查空调系统冷凝水排水口
2
检查天窗与天窗排水管
2
40000公里维护
更换冷却液
3
更换制动液
2
制动系统排放空气
2
再次检查制动液
2
总分
个人
总结
按照完成任务的平安、质量、时间和7S要求,提出个人改良性反思和建议。
教师
评语
评分
总成绩
说明:
成绩=自评×30%互评×30%教师评价×40%。
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