汽轮发电机安装作业指导书.docx
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汽轮发电机安装作业指导书
汽轮发电机安装作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于我公司承建的燃煤发电机组工程#4汽轮发电机安装。
2.编制依据
2.1《电力建设施工技术规范第3部分:
汽轮发电机组》DL5190.3—2012
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分:
汽轮发电机组》DL/T5210.3-2009
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分:
管道及系统》DL/T5210.5-2009
2.4《电力建设施工技术规范第5部分:
管道及系统》DL5190.5—2012
2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1—2002
2.6《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011年版》中电联标准〔2012〕16号
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:
焊接》DL/T5210.7-2010
2.8《火电工程项目质量管理规程》DL/T1144—2012
2.9《国家电网公司基建安全管理规定》
2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.11《火电机组洁净化安装管理规定》
2.12燃煤发电机组工程(B标段)施工组织设计
2.13《QFSN-1000-2型发电机安装说明书》
2.14《QFSN-1000-2型发电机设备安装图》
3.工程概况及主要工作量
3.1工程概况
燃煤发电机组工程#4机组选用由上海电气电站设备有限公司上海发电机厂制造的QFSN-1000-2型汽轮发电机。
该发电机采用无刷励磁,采用水氢氢冷却方式,定子绕组水内冷,转子绕组和定子主出线氢内冷,定子铁芯氢冷,配套有密封油系统、氢气系统和定子内冷却水等系统。
3.2发电机主要技术参数:
1
最大容量
与汽轮机匹配
2
额定功率
1000MW
3
额定电压
27kV
4
额定电流
23778A
5
主励磁机额定容量
4500KW
6
相数
3相
7
频率
50Hz
8
额定转速
3000r/min
9
功率因数
0.9
10
旋转方向
从汽轮机向发电机端看为顺时针
11
发电机轴承油量
2×5.86dm³/s
12
发电机气体容量
100m³
13
顶轴油供油压力
汽端:
9.5MPa,汽端:
10.8MPa
14
额定氢压
0.5MPa
15
油氢压差
130KPa
3.3主要工程量(一台发电机)
序号
名称
参数
数量
备注
1
发电机定子
443t/台
1台
最大起吊重量,不包括冷却器端罩。
2
发电机转子
90t/根
1根
3
励磁机
33.6t/套
1套
4
励磁机转子
8.98t/根
1根
5
氢气冷却器
7t/套
1套
6
出线盒
13t套
1套
3.4发电机氢气系统包括:
氢气控制装置、氢气干燥器、氢气纯度分析仪、二氧化碳蒸发器、氢循环风机、氢气系统漏液检测装置、氢气和二氧化碳管路等。
3.5发电机润滑油、密封油管路、顶轴油管路及发电机密封油集装装置,密封油储油箱等。
3.6发电机定子冷却水集装装置、定子冷却水箱、定子冷却水管路等。
4.作业人员的资格和要求
4.1施工作业人员需经过一定专业培训,并具有同类型发电机的安装经验。
4.2施工作业人员必须受过安全教育,并且经安全考试合格。
4.3起重工、操作工、焊工、电工、架子工必须持有效期上岗证。
4.4班组长负责组织作业人员进行施工作业,班(组)长是班组安装质量与安全施工的第一责任者。
4.5施工作业人员有安全否决权,凡有安全隐患的地方有权停止作业,待隐患排除后再进行作业。
4.6技术员负责施工前的技术交底和安全交底,在作业活动中进行必要的技术指导和安全监督工作。
4.7所有参加作业人员都必须参加技术安全交底活动,必须服从技术人员技术指导,不得擅自作主随便施工。
4.8劳动力计划表
序号
工种
人数(名)
备注
1
技术员
1
1)全面负责技术工作,参加相关图纸会审,编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底工作。
2)深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的质量隐患,按照指导书的要求指导施工。
3)配合施工人员进行施工验收的自检工作。
4)记录、整理施工记录和验收记录。
5)对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
2
质检员
1
1)熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加图纸会审,技术交底。
2)深入作业现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检部完成三级质量验收。
3)对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。
4)整理、汇总质量验收记录。
3
安全员
1
1)全面负责安装工作的安全及文明施工工作。
2)参加对作业指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查作业指导书的执行情况。
3)深入一线施工现场,及时发现事故隐患和不安全因素,督促并采取防患措施。
对违章作业人员,有权责令其停工并进行处理。
4)做好事故的调查、分析和处理工作。
4
安装工
5
1)严格遵循作业指导书的工艺要求、质量要求和安全环境要求进行作业,严禁野蛮作业。
2)严格按照操作规程作业。
3)发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
4)有疑难问题及时向技术人员、施工负责人请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
5)保管好施工所使用的材料,防止损坏、丢失。
5
操作工
2
负责操作行车
6
起重工
4
负责起重吊装
7
焊工
1
负责焊接
8
架子工
2
负责脚手架搭设
9
电工
1
负责电源监护
5、主要机械及工、器具
5.1小型机械工具及专用工具
序号
名称
规格
数量
1
液压千斤顶
200t
2只
100t
4只
50t
4只
2
手拉葫芦
5t、2t、1t
各4只
3
液压扳手
1套
4
注胶枪
1套
5
力矩扳手
2套
6
卤素检漏仪
1套
7
厂供专用敲击扳手
1套
8
发电机穿转子工具
1套
9
轴承拆装工具
1套
10
密封座装拆工具
1套
11
冷却器装拆工具
1套
12
汽机房主行车
130t/32t
2台
13
发电机厂供专用工具
1套
14
水压机
1台
15
枕木
20根
16
定子吊装工具
1套
17
钢丝绳
φ130、φ80、φ65、φ56、φ52、φ39、φ20.5mm等规格
各1副
5.2黄铜棒、紫铜棒、内六角扳手、活动扳手等各种安装必需工具。
5.3配备经校验合格并在有效期内的计量器具:
序号
计量器具名称
规格
精确度
数量
1
合像水平仪
0.01m/m
0.01mm
1台
2
框式水平尺
0.05m/m
0.05mm
2台
3
铁水平尺
6寸
0.5mm
2把
4
游标卡尺
0-300mm
0.02mm
2把
5
百分表
0-10mm
0.01mm
6套
6
内径千分尺
0-600mm
0.01mm
1把
7
外径千分尺
0-25mm
0.01mm
1把
8
外径千分尺
25-50mm
0.01mm
1把
9
外径千分尺
400-500mm
0.01mm
1把
10
外径千分尺
500-600mm
0.01mm
1把
11
钢卷尺
50m
1.0mm
1把
12
塞尺
100mm、200mm
0.02-1mm
4把
13
压力表
0-1.6MPa、0-4MPa
0.01MPa
各1块
14
精密压力表
0~1MPa
1块
15
大气压力表
1块
16
温度计
0-100℃
1支
6、施工准备
6.1技术准备
6.1.1施工图纸齐全,图纸会审结束。
6.1.2作业指导书编审结束,进行技术、安全、质量交底并签字完毕。
6.1.3汽轮发电机组开工报告资料齐全,并经监理审批。
6.2现场准备条件
6.2.1现场道路要通畅,照明充足。
6.2.2施工中所需机、工器具配备齐全且安全可靠,量具经校验合格。
6.2.3汽轮发电机平台移交安装,基础平整、基础上各几何尺寸应符合设计要求,地脚螺栓、套管等预埋件的尺寸、相对位置、相对标高均应符合要求,并经验收合格。
6.3主要材料准备
6.3.1发电机及其附属设备均应运至现场。
设备在安装前,必须按规定对设备进行检查。
如发现有损坏或质量缺陷,应及时通知有关单位共同检查。
对于设备制造缺陷,应联系制造厂研究处理。
由于制造质量问题致使安装质量达不到规范的规定时,应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商,另行确定安装质量标准后施工,设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
6.3.2施工所需钢管及管件制作完毕并经验收合格。
6.3.3安装所需其它辅材齐全,所安装的阀门经检修水压合格,并有详细记录。
7、作业程序
发电机基础准备处理→发电机基础框装配→出线盒临时放置→发电机定子就位→发电机座冷却器端罩装配、焊接、泄漏试验→出线盒装配、焊接、泄漏试验→定子初找正→发电机穿转子→安装发电机汽、励端下半端盖→发电机空气间隙调整→磁力中心调整→安装励端气密封→导风圈装配→安装发电机汽、励端上半端盖→内迷宫环安装→安装气隙隔板→低压#2对轮—发电机对轮初找正→发电机基础框二次灌浆→氢气冷却器安装→拉伸基础地脚螺栓→轴密封安装→#2低压转子对轮—发电机转子对轮最终找正、连接→轴承总装配→外迷宫环安装→励磁机安装→发电机转子—励磁机转子对轮找正、连接→励磁机转子摆轴试验→整流罩安装→主励磁机安装→永磁机安装→励磁机轴承安装→励磁机冷却器安装→励磁机外罩安装→发电机外部附件安装→发电机整套气密性试验。
8、作业方法、工艺要求及质量标准
8.1基础尺寸验收
8.1.1发电机、集电环基础准备
8.1.2基础尺寸验收
8.1.2.1检查基础混凝土表面应平整,无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。
8.1.2.2检查发电机、励磁机基础中心线及基准点。
8.1.3核对预埋地脚螺栓套管的数量、规格、位置及标高,中心偏差不大于10mm,核对基础中预留的管道位置是否正确。
8.1.4埋入基础垫板,用水平测量仪调整高度,水平仪检查并调整基础垫板的水平度。
8.1.5为确保在随后的灌浆过程中无水泥浆流入地脚螺栓套筒中,准备带矩形凹口(砂砾进口)的圆柱形垫片,将这些垫片放在套筒中。
将发泡塑料圈套在圆柱形垫片外,圆周上有一向外的可供砂砾(厂家提供型号DIN1045)进入的开口。
当砂砾浇入地脚螺栓套筒后这些开口需合上。
8.2发电机本体安装
8.2.1基础框清理:
检查台板表面应平整、光洁、无损伤变形,清除台板上下表面的防锈保护油,并用油石打磨台板表面,使台板外观平整光洁,无损伤、变形和毛刺。
调整垫片则要求无卷边,平整光洁;检查台板上浇灌空洞、各放气孔、应齐全、畅通、无杂物,检查台板上地脚螺栓孔是否与基础地脚螺栓相配。
8.2.2基础框架就位
8.2.2.1将已清理过的地脚螺栓拧入基础框底部(直至螺栓顶端距基础框架上表面5mm,将地脚螺栓顶端点焊固定牢固)。
见图1
图1
8.2.2.2将基础框放置在发泡塑料圈上,可用临时垫铁等支撑基础框架。
8.2.2.3按厂家提供的图纸要求,调整发电机台板的绝对标高和纵横向位置,然后根据轴系找正图用大平尺、合像水平仪、连通器以该台板为基准调整其余台板的相对标高和水平度(通过调整拧紧地脚螺栓,调整基础框至图纸要求的理论高度)。
8.3二次灌浆内挡板安装
8.3.1用3mm厚的钢板沿发电机基础内孔壁四周与孔壁上的预埋件焊牢,四周贴合严密。
8.3.2内档板的高度,要求其上边缘低于台板上平面15-20mm。
8.4定子出线盒临抛
8.4.1在发电机定子吊装就位前应先将出线盒临抛,临抛时注意对准发电机定子下安装位置的轴向、横向中心线,同时将起吊出线盒用的吊攀焊接安装至基础侧面墙体的预埋板上。
8.5发电机定子装配
8.5.1定子吊装前的准备
8.5.1.1在发电机基础上划出发电机定子就位时机组的纵向、横向中心线;按图纸要求在基础垫板上布置钢板及液压千斤顶。
8.5.1.2检查定子总进出水管的封装是否良好,如有破碎情况应仔细检查是否有杂物进入,并检查定子总进出水绝缘管及其它部分是否有机械损伤情况,检查定子绝缘水管与汇流管的连接是否正确,绝缘水管之间不允许互相接触。
8.5.1.3检查定子零部件是否有松动,零件防松装置是否完整。
8.5.1.4测量定子线圈的绝缘电阻,如定子线圈受潮严重时应进行干燥处理。
8.5.2发电机定子的起吊就位工作应符合下列要求:
8.5.2.1定子起吊就位前,必须有经过批准的专项技术方案和安全措施。
8.5.2.2如起重机械超负荷起吊或采用辅助起吊设施时,必须认真核算,并对起吊设施各部件进行周密的检查,作必要的强度和性能试验,所得结果均能满足起吊要求之后方可起吊,还应对与起吊有关的建筑结构进行检验,必要时应进行加固。
8.6定子吊装就位:
具体内容详见《#4汽轮发电机定子吊装》作业指导书。
8.7发电机座冷却器端罩安装
8.7.1在发电机定子就位后,放置好千斤顶,试装发电机座冷却器端罩,紧1/3-1/2螺栓用塞尺检查间隙,要求冷却器端罩与定子之间间隙0.05mm塞尺不入。
8.7.2结合面应平整、无毛刺和辐向沟槽,各螺栓孔应对应正确,定位销已打入。
8.7.3在端罩沟槽里填入10F氟橡胶条及粘合剂SICOMET-50(只可使用一点点密封胶来固定密封圈,密封槽中过多密封胶会破坏气密性)。
8.7.4均匀交叉紧固全部螺栓直至规定的扳紧力矩(力矩2000N.m),对螺栓进行保险,最后参照机座冷却器端罩安装图对端罩与定子结合面外圈进行圆周密封焊,焊缝按照图纸规定要求进行检查,焊接前必需将焊接区域的油漆磨去。
8.7.5将泄漏试验设备安装到氢冷器端罩,进行氢冷器端罩泄漏试验,使用干燥的空气通过试验槽,加压至0.55MPa,保压一个小时,若没有明显压力下降,则通过泄漏试验。
见图2
图2
8.8发电机轴承及端盖清理、检查。
8.8.1清理轴承座,使其内部干净、无锈污、无油垢及其他杂物;检查发电机汽、励端轴承各部件的钢印标记,以保证安装位置和方向的正确。
8.8.2用PT(着色法)试验检查钨金结合面无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷,承力面部位不得有粘合不良现象。
8.8.3检查轴承中分面接触良好,用0.05mm塞尺不入,轴瓦下部与瓦座接触良好;涂色法检查轴瓦的球面与球面座的接触面,接触点的面积占整个球面75%以上且均匀。
8.8.4轴瓦的进油孔应清洁畅通,并应与轴承座上的供油孔对正,进油孔四周的垫块与其洼窝有整圈接触。
8.8.5测量球面座与轴瓦之间的绝缘、端盖与球面座之间的绝缘应符合要求。
制造厂家为双层绝缘设计。
8.8.6端盖安装前应对安装结合面及密封槽、孔进行清理,检查接触面有无裂纹及毛边,并用油石打磨,轴承润滑油孔及密封油孔应清理干净确认无异物。
8.8.7结合面应平整、无毛刺和辐向沟槽,各螺栓孔应对应正确。
8.8.8将汽、励端的上、下半端盖临时就位,打入定位销,所有的螺栓都能旋入螺栓孔内,检查机座和端盖接触面的平面度和光洁度,清理其毛刺凸起部分。
8.8.9端盖预组合:
紧1/3~1/2螺栓,检查上、下端盖的纵横向错位应不大于0.03mm,用塞尺检查水平及垂直结合面间隙≤0.05mm。
检查完毕后用防火油布把端盖两侧盖好。
将下端盖轴承座做24小时煤油渗透试验合格后清理端盖,待轴瓦球面与球面座的接触面研磨检查结束后。
用专用工具,将汽端下半端盖临抛下降至专用工具底部落在台板上平面,用专用工具将励端的下半端盖下降至专用工具底部落在台板上平面,其标高下降至不影响穿转子工作为宜,注意保护好端盖和定子结合面。
8.9发电机定子初找正
8.9.1发电机机座就位于台板后,进行初找正。
8.9.1.1发电机定子就位后,用拉钢丝法进行初步找正。
检查定子前后外油挡洼窝处洼窝中分面左、右两点至钢丝的距离,以及底部的间隙值要求偏差在0.50mm之内。
如左、右尺寸相差过大,可利用分布在定子两端的基础预埋的工字钢作为千斤顶支撑点,利用四只100吨的千斤顶调整发电机横向中心,底部也可利用厂供六只160吨千斤顶进行调整。
8.10发电机出线盒安装
8.10.1用酒精对出线盒结合面进行清理,用油石打磨表面毛刺,清理检查载丝孔,螺栓应能用手拧入要求深度,清理检查销孔。
8.10.2在出线盒密封槽内预先注入密封胶,安装好“O”型橡胶密封条,用四只5t手拉葫芦吊起出线盒安装,均以交叉的方式均匀收紧手动链条葫芦。
就位后,均匀紧固螺栓,逐步加大力矩直到规定的最大扳紧力矩,从注胶孔加注密封胶,使密封更加良好。
将出线盒外部法兰面与定子结合面外圈进行密封焊,焊缝按照图纸规定要求进行检查,焊接前需将焊接区域的油漆磨去。
8.10.3安装好泄漏试验设备,使用干燥的空气通过出线盒试验槽,加压至0.55MPa,保压一个小时,若没有明显压力下降,则通过泄漏试验。
8.11发电机定子线圈水压试验(或按要求进行气压试验,试验用介质为氮气)。
8.11.1准备好一个量程为0-1.6Mpa校验合格并在有效期内的压力表。
8.11.2将出线瓷套管出水孔、定子线圈排污孔、瓷套管回水孔处用盲法兰封闭。
8.11.3将定子线圈出水管、定子线圈水箱回气管出水孔处法兰用盲法兰封闭。
8.11.4连接试验水管路。
8.11.5升压过程中要求专门安排人员监护,升压应缓慢进行,随时注意压力变化,如发现压力突降或停滞不升时,应立即查明原因,水压过程中做好安全防范措施。
8.11.6按厂家要求进行定子水压试验(0.6Mpa),试验时先进行检漏,检漏工作结束后消除泄漏点后,正式做水压试验。
现场用除盐水或纯净水对发电机定子线圈进行水压试验,水压试验时间8小时,压降符合厂家要求值。
8.11.7试验过程制造厂及监理应全程参与验收,并办理好相关验收签证。
8.12转子外观检查及气密试验
8.12.1发电机转子检查
8.12.1.1检查转子轴颈、轴密封处外观应光洁,应无锈蚀、损伤。
配合电气人员检查发电机转子,确认槽楔无松动,通风沟内清洁畅通,无堵塞现象。
转子上无松动零件,平衡重量应牢固地固定并锁紧,转子上所有的螺母应紧固并有防松装置,套箍与心环的嵌装无裂纹、移位。
检查发电机联轴器法兰端面应光洁无毛刺。
轴流式风扇叶片表面应光洁无裂纹、毛刺或其它机械损伤。
8.12.1.2发电机转子单独气密性试验:
准备好氮气、调节阀、截止阀、压力表等器具,重点检查滑环的密封情况;试验时先进行检漏,检漏工作结束后消除泄漏点后正式做气密性试验,将励侧转子靠励磁引线处,径向上的一只堵头拆去,转子气密性试验时从励侧转子堵头孔处向转子内充入氮气进行气密试验,升压过程应缓慢进行。
发电机转子气密性试验压力为1.4Mpa,时间为2h,试验合格做好记录并及时做好签证,将拆下的堵头复装并紧固、保险好。
8.12.1.3转子放置要求大齿垂直方向承力。
配合电气人员检查发电机转子,确认槽楔无松动,通风沟内清洁畅通,无堵塞现象。
8.12.1.4转子上无松动零件,平衡重量应牢固地固定并锁紧,转子上所有的螺母应紧固并有防松装置,套箍与心环的嵌装无裂纹、移位;测量定、转子的绝缘电阻。
8.12.1.5检查转子轴颈处应光洁无油垢、油漆、麻坑和机械损伤,检查转子轴颈不柱度、椭园度均应≤0.03mm。
8.12.1.6检查发电机联轴器法兰端面应光洁无毛刺,轴流式风扇叶轮与轴的装配牢固,叶片无松动,叶片表面光洁无裂纹、毛刺或其它机械损伤。
8.13发电机穿转子:
按《#4发电机穿转子》作业指导书方案穿装发电机转子。
8.13.1穿转子采用滑移法,在穿转子的过程中应防止碰撞和损伤。
8.13.2穿转子必须经电气专业和监理部门以及相关专业的检查验收签证,方可进行。
8.14发电机汽、励端下半端盖和发电机轴承安装。
8.14.1将汽端转子用钢丝绳抬高约15mm,用转子保护衬垫将汽端转子表面及油挡等处保护起来,用手拉葫芦调节将端盖拉起、调平,拆去两侧的端盖专用工具,再次对结合面进行检查、清理。
将端盖就位,打好定位销,按力矩要求紧固好垂直面螺栓。
8.14.2确认带绝缘的定位销安装在轴承上,通过调节转子托架的高度,调整洼窝尺寸,使间隙达到要求,然后将汽端轴承放在轴颈上旋转就位,使转子重量承载在汽端轴承上,轴承的位置是靠钢丝绳吊住装在轴承上的吊攀进行调节,拆去汽端的钢丝绳。
8.14.3将钢丝绳挂在励端转子上,尽可能的抬高励端转子,拆去弧形滑板和定子铁心保护板。
用手拉葫芦调节将励端下半端盖拉起、调平,拆去两侧的端盖专用工具,再次对结合面进行检查、清理。
将端盖就位,打好定位销,按力矩要求紧固好垂直面螺栓。
8.14.4确认带绝缘的定位销安装在轴承上,通过调节转子托架的高度,调整洼窝,使间隙达到要求,然后将励端轴承放在轴颈上旋转就位,使转子重量承载在励端轴承上,拆去励端的转子托架及其下面的垫块,拆去励端钢丝绳。
8.14.5检查发电机转子轴颈与轴承的装配间隙(包括轴承与转子轴颈之间的侧隙及顶部间隙)。
8.14.6将上半轴承临时安装后检查发电机各轴承的顶部间隙。
在上半端盖就位安装好以后,测量上半端盖与轴瓦的间隙值应符合制造厂要求。
8.15空气间隙与磁力中心调整
8.15.1空气间隙的测量及调整方法:
在定子两端用专用工具及游标卡尺分别测量定子与转子铁芯同一断面的上下、左右四点的间隙,四周空气间隙应均匀相等,为了使数值准确,应将转子盘动90°,再重新测量一遍。
测量上、下、左、右四点并作记录。
空气间隙实测值与平均值偏差应≤1mm,如果发现有偏差则需调整下半端盖的调整垫块,以达到安装所要求的值。
8.15.2磁场中心的的调整:
为使满负荷时定子和转子的磁力中心重合,应在安装时将发电机定子向励端偏移80mm。
8.15.3在发电机前后轴承处测轴承外端面至轴颈凸肩(最附近者)端面的距离并作记录,测左右两处。
由于定子铁芯尺寸不很规则,测量磁力中心前可确定几个位置并做好标记;在转子穿装前将磁力中心测量基准面外引至合适位置,以利于转子穿装后磁力中心的测量。
8.16风扇叶片装配
8.16.1检查扇叶,确保扇叶无毛边和裂纹,然后将每一扇叶安装至风扇座环上对应标记处,调整风扇根部之间的间隙符合要求,安装完成后用锁紧垫片保险。
8.16.2每一扇叶和风扇座环上对应的安装部位都标有号数,扇叶按汽端、励端及号数进行分类,安装时应对号入座。
8.17汽端导风圈支座和导风圈装配
8.17.1安装动叶片保护专用工具,然后依次安装导风圈支座和导风圈。
8.17.2检查导风叶片和风扇叶片,如厂家有要求,还需逐个对叶片进行PT(着色法)试验检查,确保扇叶无毛边及裂纹。
装配时扇叶和风扇座、风扇环应对号入座。
8.17.3调整导风圈支座和转子间隙(U值)要求1.8~2.2mm,导风圈根部相互之间间隙符合制造厂要求,检查并调整导风圈支座和导风圈与轴流式风扇的间隙(见下图),风扇叶片与导风圈间隙(T值为1.6~2.6mm),导风圈叶片与转
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