工艺卡片.docx
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工艺卡片
江西全鑫科技化工有限公司
原料工段工艺卡片
文件编号
QXKJ-GY001
序号
类别
主要参数
1
主要设备
桥式抓斗起重机
L=22.5m,H=12m,10T
1台
圆盘给料机
CK720,φ2000,N=15KW
2台
矿斗
3500×3500×3200
2台
反击式破碎机
Q=50t/h
2台
滚动筛
ZD1224,φ2000×500012×12mm,N=4KW
2台
除铁器
CFA-60A
2台
带式输送机
B=650
14台
加料贮斗
V=30m3
2台
2
原料矿工艺指标
含硫
30~35%
无铁、砖块等杂质。
粒度:
百分之百通过8%筛网。
含铁
45~50%
粒度
≤4㎜≥200目占50%
含水
≤6%~8%
含砷
≤0.1%
含氟
≤0.2%
3
操作要点
1)将按要求配好的矿均匀地加贮斗。
2)随时注意胶带输送机和其它设备的运转情况,电流的变化情况,如有反常,应及时检查处理。
3)胶带输送机如有走偏,应及时校正。
4)经常注意反击式破碎机的运转以及电流的变化情况,加强对各电动机温度的检查。
5)严格遵守开停车顺序,防止设备堵塞或矿料溢出。
6)经常注意筛面漏料情况,如有损坏,应及时修补或更换。
7)筛面上的杂物(如木块、铁件)应及时挑出。
8)经常注意成品料斗贮料情况,必须做到上料不益,出料不堵。
编制
核对
审核
批准
江西全鑫科技化工有限公司
焙烧工段工艺卡片
文件编号
QXKJ-GY002
序号
类别
主要参数
1
主要设备
沸腾焙烧炉
F=52m2,
1台
空气鼓风机
Q=1000m3/min,P=20kPa,10kv
1台
旋风除尘器
2×φ2200
1台
溢流螺旋排灰机
DN450
4台
1#滚筒(冷却)
φ1220×26.4m
1台
2#滚筒(冷却)
φ1524×24.6m
1台
3#滚筒(增湿)
φ1524×12m
1台
胶带输送机
B=800
2台
2
工艺指标
沸腾层温度
850-950℃
入炉矿含铁量
≤45~50%
炉底压力
12KPa~14KPa
入炉矿含水量
≤6%~8¥
炉顶压力
-50~-100Pa
入炉矿含Pb+Zn
≤1%
渣尘残硫
≤0.5%
入炉矿含As+F
≤0.1%
入炉矿含硫量
30~35%
入炉矿含碳
≤1%
沸腾炉出口炉气二氧化硫浓度
11.5~12.5%
3
操作要点
1)每班与原料岗位联系,了解原料矿成份含硫、含水和粒度情况。
2)经常与净化、转化、干吸、锅炉岗位了解系统阻力、气浓和酸雾指标等情况。
3)保持供矿正常,注意下料口不堵塞,不断矿,保持成品贮斗有矿。
4)投矿量变动范围不应太大,保持炉子稳定操作。
5)注意炉温度变化情况,发现异常情况应查明原因进行处理。
6)控制沸腾炉在微负压下操作,发现加料口正压冒烟应查明原因进行处理。
7)注意炉子排出的矿渣、矿灰颜色。
8)按规定做好入炉矿取样、矿渣残硫取样工作,每班分析一次。
编制
核对
审核
批准
江西全鑫科技化工有限公司
余热锅炉工艺卡片
文件编号
QXKJ-GY003
序号
类别
主要参数
1
主要设备
余热锅炉
QCF54/950-30-3.8/450
1台
辅机
30T;3.82Mpa,450℃;自然循环;
1台
2
工艺指标
过热蒸汽压力
3.82
给水PH值
8.5—9.5
过热蒸汽温度
450℃
给水含铁量
50ug/l
汽包正常水位
0—+30
给水含铜量
20ug/L
进锅炉的烟气温度
950℃
给水透明度
≥300
出锅炉的烟气温度
≤400℃
炉水硬度
<3umol/L
给水压力
4.9Mpa
炉水总碱度
0.15-1.2㎜ol/L
给水温度
104℃
炉水磷酸根
2—15mg/L
额定蒸发量
~24t/h
炉水PH值
9-11
给水硬度
3umol/L
炉水电导率
<100us/cm
给水含氧量
≤15ug/L
饱和蒸汽和过热蒸汽钠含量
<20ug/kg
给水含油量
<1mg/L
饱和蒸汽和过热蒸汽SO2含量
<25ug/kg
3
操作要点
1)上岗人员必须经安全教育合格持证上岗。
2)上班必须穿戴好工作服及其他劳保用品。
3)严格控制各项指标,不得超出范围以免爆炸。
4)锅炉检修时,必须遵守锅炉及压力容器的有关规定,检修后经打压合格后方可投用。
5)安全阀至少每月拉放一次,以防阀座与阀芯粘住而失去保护作用。
6)检修管道,更换阀门,一定要排净水汽,以防喷伤.
7)突然断电停车,首先切断去锅炉烟气,进行保压,压力保不住时,关汽包主蒸气阀,关汽包连续排污阀、取样阀,维持锅炉水位。
8)给水泵停水,要密切注意水位,通知总控岗位减负荷,做停车准备,当超过5分钟不能恢复供水时,停车、断气炉保压。
编制
核对
审核
批准
江西全鑫科技化工有限公司
电除尘器工艺卡片
文件编号
QXKJ-GY004
序号
类别
主要参数
1
主要设备
电除尘器
60m2
1台
电场
2个
附属电器仪表
2
工艺指标
电除尘器进口
320-350℃
320-350℃
电除尘器出口
250℃
石英管绝缘箱
140-160℃
瓷轴绝缘箱
140℃
压差
20毫米H2O柱
二次电压
一电场40-50KV
二电场40-50KV
三电场40-45KV
二次电流
一电场100MA
二电场120MA
三电场120MA
3
操作要点
1)将按要求配好的矿均匀地加贮斗。
2)随时注意胶带输送机和其它设备的运转情况,电流的变化情况,如有反常,应及时检查处理。
3)胶带输送机如有走偏,应及时校正。
4)经常注意反击式破碎机的运转以及电流的变化情况,加强对各电动机温度的检查。
5)严格遵守开停车顺序,防止设备堵塞或矿料溢出。
6)经常注意筛面漏料情况,如有损坏,应及时修补或更换。
7)筛面上的杂物(如木块、铁件)应及时挑出。
8)经常注意成品料斗贮料情况,必须做到上料不益,出料不堵。
编制
核对
审核
批准
江西全鑫科技化工有限公司
净化工段工艺卡片
文件编号
QXKJ-GY005
序号
类别
主要参数
1
主要设备
空塔
φ4500×13500
1台
动力波洗涤塔
φ1250×φ4500×11500
1台
填料塔
φ4500×13500
1台
三塔稀酸泵
Q=400m3/h,H=30m
6台
稀酸板式冷却器
180m2,254SOM
2台
脱吸塔
φ800/φ3000×6745
1台
清水高位槽
φ2000/φ2200
1台
电除雾安全封
φ800×1798
1台
斜板沉降器
3800×3800×2
2台
2
工艺指标
空塔进口温度
<300℃
动力波出口温度
<60℃
出口温度
<65℃
填料塔出口温度
<38℃
动力波压降
~300H2Omm
填料塔压降
~50~100H2Omm
3
操作要点
1)随时按照工艺指标注意气体温度变化,要绝对避免断水烧塔及动力波,应经常检查溢流堰的情况,定期对溢流堰进行反洗,应经常检查气体管道有无漏气,稀酸管道有无漏酸,发现应及时联系处理。
2)注意各设备的阻力降,如有异常,及时反映。
3)按工艺指标,正确调节串酸加水,稀酸送酸阀门。
4)注意观察电雾出口气体清晰度,及时调节二次电压和二次电流。
5)板式换热器视情况进行反冲或切换备用。
6)地沟要求控制低液位≤2/3。
7)沉降器定期排污。
8)按要求加药,加药量异常时及时反映和处理。
9)电除雾按要求进行例行水冲洗。
编制
核对
审核
批准
江西全鑫科技化工有限公司
转化工段工艺卡片
文件编号
QXKJ-GY006
序号
类别
主要参数
1
主要设备
SO2风机
Q=1800m3/min,P=38KPa,10kv,1600kw
1台
转化器
φ8200,H=20876
1台
1#换热器
F=860m2
1台
2#换热器
F=960m2
1台
3#换热器
F=1150m2×2
2台
4#换热器
F=180m2
1台
5#换热器
F=1710m2×2
2台
1#电加热器
1200KW
1台
2#电加热器
800KW
2台
2
工艺指标
转化器进口压力
<24kpa
四段进口温度
420~430℃
转化器各段压降
≤2.5kpa
五段进口温度
410~420℃
转化器进口气浓
7.5~8.5%
一段出口温度
<600℃
一段进口温度
410~420℃
总转化率
≥99.70%
二段进口温度
445~455℃
风机进口压力
1.35kpa
三段进口温度
430~440℃
风机轴瓦温度
≤75℃
3
操作要点
1)严防设备漏气,工作场所SO2或SO3含量<10mg/m3。
2)焙烧炉喷油前,一定要进行动火分析,O2含量>20%才可以点火。
3)转化器扒触媒时,必须<50℃,方可入内工作,照灯应采用36V以下的安全灯。
装卸触媒时必须戴好防毒防尘口罩,防尘眼镜。
4)处理设备积酸和漏气时必须戴好耐酸衣、手套、面具等。
5)消防器材要齐全好用,做好防火工作。
6)启动风机时,必须启动稀油站,查油位,关闭风机进口蝶阀,稀油站油压至0.2Mpa以上方可启动风机,然后打开降油温水阀,水压不得高于油压。
7)在擦洗电机或风机时,(尤其转动部位)不准戴手套,袖口必须利索干净。
8)检修时,必须先切断电源,挂上警告牌方可进行。
编制
核对
审核
批准
江西全鑫科技化工有限公司
干吸工段工艺卡片
文件编号
QXKJ-GY007
序号
类别
主要参数
1
主要设备
干燥塔
φ内4800×14500,上酸管φ300,回酸管φ500,两层丝网除沫器,管式分酸器
1台
一吸塔
φ内4800×14500,上酸管φ300,回酸管φ500,两层丝网除沫器,管式分酸器
1台
二吸塔
φ内4500×14500,上酸管φ300,回酸管φ500,两层丝网除沫器,管式分酸器
1台
烟酸塔
φ内2800×1100,上酸管φ200,回酸管φ300,管式分酸器
1台
干吸酸卧式循环槽
φ内2756,L=8000
3台
烟酸卧式循环槽
φ内1800,L=6000
1台
地下槽
φ内4000×2250
2台
干燥阳保
F=400m2,316L
1台
一吸阳保
F=370m2,316L
1台
二吸阳保
F=180m2,316L
1台
烟酸阳宝
F=180M2,316L
1台
成品阳保
F=55m2,316L
1台
干吸循环泵
Q=420m3/h,H=28m,11
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