施工组织 大口井.docx

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施工组织大口井

第一节、施工工艺程序和方法

1.工程概况

本工程为XX县XX年度农业综合开发第X批生态综合治理项目，招标人为XX县财政局。

工程为XX县各乡镇各村的提灌站建设，包括新打20m深大口井1眼、管护房2间、150m3蓄水池1座，机电设备及安装。

2.施工部署

2.1项目管理目标

2.1.1工期目标

本项目根据招标文件要求，工期为60天（日历天）。

2.1.2质量目标

2.1.2.1工程质量满足设计、规范规定性能、安全和可靠性等方面的要求。

3.1.2.2各单位工程质量目标为合格工程。

2.1.3安全文明生产目标

严格按JGJ59-99规范要求组织施工；现场施工整洁文明。

2.1.4环境保护目标

环境保护要求的各项污梁指标控制规定范围内。

2.1.5服务目标

建造顾客（总包单位、业主、监理、设计、）满意工程，争创顾客满意度100%。

2.2项目管理机构介绍

2.2.1项目管理机构组建说明

为确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务，我公司将选派精干的管理人员和作业队伍进驻现场，负责承包任务的实施。

现场设置项目部，项目部设立“三部一室一站”，即：

工程部、供应部、经营财务部、综合办公室和质量安全站，其职责分别是：

指挥职能、组织职能、监督职能、计划职能、控制职能、协调职能，其组织机构关系详见《项目组织机构图》。

项目主要管理人员详见《项目主要管理人员一览表》。

2.2.2项目管理组织机构图

项目组织机构图

2.2.4项目部主要成员及各职责

2.2.4.1项目经理

项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，负责施工现场的施工组织和协调管理。

对质量、工期、安全、文明施工及成本目标进行控制。

2.2.4.2安全经理

安全经理作为履行安全生产监督检查职能的负责人，对项目安全生产工作进行监督检查，督促落实，负有监督、督促责任，协助项目经理全面负责施工现场的安全工作，保证安全目标的实现。

负责项目安全管理规章制度的建立并不断完善规章制度。

负责对项目部除项目经理以外的管理人员、技术人员的安全业绩评估。

负责对职工及各级作业人员进入工地前安全教育，负责组织安全宣传工作。

负责组织施工现场每周一次的定期安全生产检查，班组的安全活动，专项安全技术负责交底的落实情况，发现施工生产中的安全隐患，组织制定措施，及时整改。

对上级及安委会提出的安全生产管理方面的问题，要定人、定时间、定措施整改。

负责组织施工方案中安全的评估预测，安全措施的审定。

主持安全防护设施和设备的内部验收，发现不正常情况及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。

对重大安全隐患及时采取有效措施（包括处罚、开除、至到停工等），针对安全中存在的隐患问题及整改纠正指令并建综合整改行动，保证所有隐患及时得到消除。

发生事故，启动救援预案，做好现场保护与抢救工作，立即上报双方项目经理及业主安全负责人，并组织主持事故的调查，于24小时内将事故书面报告交给业主负责人，认真做到“四不放过”原则，处理事故。

及时上报安全事故，对现场人员表现回顾，事故通报、安全培训情况，安全奖惩情况，隐患整改情况进行总结。

2.2.4.3施工经理

协助项目经理管理现场的施工，主管施工现场的日常工作，对施工直接负责。

根据工程的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应的管理工作。

2.2.4.4项目总工

主管工程施工技术、安全技术、质量策划与控制、质量记录，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，各项施工组织设计和施工方案的编制和交底；组织管理四新技术应用的培训、测量、计量和试验检验、微机、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定，施工技术档案等工作。

组织管理进度计划的编制和落实，组织编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产的管理。

三、施工工艺及技术措施：

一、新打大口井

工艺流程：

施工放线--打大口井--基坑开挖--打旋--喷桩--刃角加固及砖砌刃角--钢筋绑扎 --模板支设--浇注第一步刃角混凝土--- 养护--绑扎井壁钢筋--支设井壁模板--浇注第二步混凝土--养护拆模--挖土下沉--抛片石加固刃角--浇注素混凝土--底板钢筋及浇注底板砼--绑扎中隔墙钢筋--支设模板

--浇注混凝土

（1）施工测量：

施工测量人员进入现场，首先检查由甲方提供的导线桩，水准点，根据甲方提供的测量资料和测量标志进行复测，并将复测结果提交监工程师和甲方审核，批准后方可施工放线，经过复测，对于有争议的原地面标志和测量标志，应由监理、甲方、施工单位共同进行复测，由监理、甲方重新给施工单位一个新的复测成果，以便工程施工。

施工单位应在施工中对所有的标桩、转角桩，结构物起始点、控制点以及监理工程师所认为对放样和有用的桩等进行加固，直至工程竣工验收，交监理工程师。

施工期间做好桩点的保护工作，对距离泵站较近的地上、地下构筑物设观测点，并做好标记，定期观测并做好记录。

（2）施工用电：

施工前根据施工中所用的总功率，向甲方申请临时动力电源，并配备好足够的临时电源，（发电机）临时动力线按三相五线制架设，并设置安全警示标识，防止触电，沉井下沉施工前，应配备120KW发电机1台，以备线路发生故障时，停电时使用。

（3）场地平整：

场地的清理，拆除和挖掘，填方道路场地5000平方米，地基加固以及场地平整的相关施工作业为施工单位进场的施工场地，机械及物料存放预留出构筑物基坑出土的填方余地。

施工区用地5000平方米范围内的垃圾、淤泥、腐植土、杂草等及原地面面以下100mm~300mm内的草皮应予以清除，使施工现场范围内，无杂草、无弃土、无汲水、无淤泥，并做好基坑排水。

（4）泵站沉井法施工：

①地基深层处理：

根据设计人提出的沉井应防止超沉和突沉，故建议在刃脚地梁隔墙处打双排深层搅拌桩，以增加地基（土胚）承载力，同时起到阻水作用，搅拌桩直径

d700双排（叠加1/3d），长度18m，井内呈梅花状分布，间距1.2m；

沉井施工：

A．砂卵石开挖及吊运：

沉井预制基坑开挖，按沉井平面位置和图纸放线。

根据水文、地质、地上地下障碍情况，确定基坑深度，按沉井施工工作量及过坡确定开槽尺寸。

基坑开挖深度应控制在比地下水位高0.5米以上。

基坑底部四周要设排水沟、抽水井，做好地面水截流、排水工作，使基坑保持干燥，原土稳定，便于沉井制作。

基坑排水要和沉井排水综合考虑，基坑四周要留有施工通道。

土方挖运方法采取远距离运输。

B．沉井制作：

沉井制作包括：

刃脚加固，支撑绑筋，混凝土浇筑，井壁制作。

（1）刃脚加固（见图）

沉井制作时荷载及施工荷载全部压在沉井刃脚下部土层地基上，地基加固计算要结合沉井一次浇筑和下沉高度计算沉井总重量。

地基处理采用刃脚槽底铺筑50cm，砂石垫层后分三步夯实，在其表面浇筑150cm厚C15砼垫层，宽度为1.6米，砼垫层砌筑C25砼，刃脚砖胎加固，与混凝土接触面采用1：

2水泥砂浆抹面，抹面干燥后刷2mm石蜡，便于沉井时刃脚与砖胎脱离，而被拆除。

砖胎背后采用2：

8灰土回填，或支撑的方式，防止砖胎水平的移动。

（2）井壁制作：

地下结构（池壁）高度为13.66米左右，计划分二步浇筑完成，一次下沉的方法

第一步高度在9.56米处，即从刃脚底-6.860米至-2.70米，分二步浇筑上来。

第二步浇筑井壁砼高度为：

4.1米，一次浇筑。

井壁砼量大，考虑到砼施工已进入雨季施工，设计要求S6抗渗要求必须采用泵送砼一次浇筑成功。

C 钢筋、曲面钢模板安装与制作：

井身采用钢模及木模均可，保持光滑、平整，并安装牢固，为了保持沉井井壁的整体性和垂直度其模板一次支设至设计图纸要求的第一节高度，模板缝隙处用海棉条镶嵌缝防止漏浆。

内外模采用对拉螺栓紧固，内模顶外模斜支撑，内模对拉螺栓采用φ1600，长1.6米钢筋，水平间距0.6米，垂直间距0.8米，对拉螺栓上加焊水环，洞口圆模采用预埋钢套管，钢管外侧加焊止水两道。

钢筋加工与绑扎首先核对，图纸给定的放样图、规格、数量、放样，在内模支设完毕后，把事先预制的所有预埋件按规格、数量、放样，在内模支设完毕后，把事先预制垫块绑扎好，绑扎过程严格按照操作程序要求进行，钢筋连接采用焊接工艺焊接，长度大小于10d，焊条采用E43。

立墙内外钢筋骨架采用钢筋梯子固定，钢筋保护层用混凝土垫块控制。

为确保混凝土质量，采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送车浇筑，采用插入式振捣棒振捣。

混凝土一次浇筑成型，每步浇筑高度不准大于0.5米，应对称均匀浇筑，防止模板变形，在沉井处设四观测点，浇筑前进行观测并做好记录。

浇筑过程中进行观测，一旦发现不均匀

降值过大，应立即停止浇筑，采取措施纠正，沉井进、出水洞口采用砖砌水泥砂浆抹面与沉井井壁一平。

D、混凝土浇筑

a、一般要求：

（1）混凝土的浇筑方法，应经监理工程师批准，采用水泥混凝土泵送浇筑方法。

（2）浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质，未经监理工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑混凝土。

在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。

（3）混凝土分层浇筑厚度不应超过下表规定。

混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经实验确定，并经监理工程师认可，切不得超过下表规定，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。

（4）混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持在10℃~32℃之间。

（5）除非监理工程师另外同意，混凝土由高处落下的高度不得超过2m。

超过2m时应采用导管或溜槽，超过10m时应采用减速装置。

导管或溜槽，应保持干净，使用过程要避免发生离析。

混凝土分层浇筑厚度

项次

振捣方法

浇注层厚度（mm）

1

用插入式振动器

300

2

用附着式振动器

300

3

用表面振动器

配筋稀疏时

250

配筋较密时

150

浇筑混凝土的允许间断时间（min）

项次

混凝土入模温度（℃）

使用水泥

硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥

1

20～30

90

120

2

10～19

120

150

3

5～9

150

180

注：

①表列时间自间断前的混凝土搅拌加水算起。

 ②表列数值未考虑掺用外加剂的影响。

（6）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动变形、移位时，应及时处理。

（7）混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

（8）在晚间浇筑混凝土，承包人应具有监理工程师批准的适当的照明设施。

（9）工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。

b、泵送混凝土：

（1）泵送混凝土在浇筑之前必须进行配合比及规定的预备实验并经监理工程师书面批准。

混凝土泵送施工工艺见《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）有关规定。

（2）在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。

而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到出现监理工程师认可的、质量一致的、和易性好的混凝土为止。

（3）混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡。

泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。

（4）泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30min，炎热气候不能超过10min，停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。

c、大体积混凝土的浇筑 

大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行，应参照下述方法控制混凝土水化热温度。

（1）大体积混凝土材料要求及配合比设计应符合施工技术规范大体积混凝土有关规定。

（2）减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。

（3）混凝土用料要遮盖避免日光暴晒，用冷却水搅拌混凝土以降低入仓温度。

（4）混凝土浇筑后要注意覆盖保温，加强养生，遇气温骤降的天气应注意保温，以防裂缝。

d、混凝土捣实

1、一般要求所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。

2、设备

（1）除非监理工程师书面许可采用其他方法，混凝土的捣实，一般均应使用内部机械振捣；其他特殊地方可用外部机械振捣。

（2）振捣器的类型应经监理工程师批准，振捣器应能以不小于4500脉冲/Min的频率传递振动于混凝土，使在距振捣点至少0.5m内的混凝土产生25mm塌落度的可见效应。

（3）工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。

3、振捣

（1）振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。

（2）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50~100mm。

（3）插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。

表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。

（4）当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。

（5）模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。

（6）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。

（7）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

（8）混凝土捣实后1.5~24小时之内，不得受到振动。

（9）高强轻集料结构混凝土的振捣。

①轻集料结构混凝土构件采用插入振捣方式振捣，振捣棒的插入深度应略超过分层的高度（一般为50~100Mm）振点间距不大于振捣棒作用半径的一倍。

②振动延续时间按《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51-90的规定，并应根据入模时的塌落度及振动部位的不同进行调整。

振动时间以拌合物振实为准，严防过振造成陶粒上浮。

③桥面轻集料结构混凝土应采用表面振动横梁振动成型。

e、施工缝

1、施工缝应按图示设置。

外加施工缝应经监理工程师书面批准。

2、当监理工程师认为需要时，水平施工缝中，沿所有外露面，在模板内40mm宽的板条，使施工缝保持直线。

3、在浇筑新混凝土前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛。

在用水刷洗时混凝土强度须达到0.5MPa，在人工凿毛时须达到2.5MPa，用风动机凿毛时须达到10MPa，同时应加水使混凝土保持湿润状态直到浇筑新混凝土。

4、在浇筑新混凝土时，老混凝土强度必须达到1.2MPa，如为钢筋混凝土，须达到2.5MPa。

同时在老混凝土面上水平缝抹一层厚10~20mm的1:

2水泥砂浆，竖直缝抹一薄层纯水泥浆。

5、下部结构混凝土的浇筑应使所有水平施工缝保持水平，并在可能时，缝位于完成结构的不暴露部位。

当必须设垂直施工缝，或施工缝位于重要部位或具有抗震要求时，应有钢筋通过施工缝使结构成为整体。

当施工缝为斜面时，应先凿成台阶状。

当有抗渗要求时，施工缝宜做成凹形或设置止水带。

6、施工缝混凝土的浇筑应连续进行，暴露在可见面的施工缝边线，应特别注意加以修饰，做到线条及高度整齐。

f、混凝土表面的修整

1、所有混凝土的外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁、颜色一致。

拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，应凿到监理工程师同意的深度，并以监理工程师同意的混凝土等级重新填筑和修整表面。

这种修补工作要由监理工程师在总体上予以同意，监理工程师还可以要求将全部由缺陷混凝土清除重新浇筑。

2、下表规定了各种混凝土表面应具备的形式，并涉及到完工后混凝土表面所要求的纹理和平整度。

由于不良模板间相互错移而引起的表面高低错开称为突变不平整，由直接测量测定。

由模板的凸凹或其他原因而引起的不平整称为渐变不平整，由2m直尺测定之。

混凝土表面修整等级及标准

注：

①F1及F2类的表面修整，在拆模后除了对有缺陷混凝土进行修补及填充模板系杆所留空穴外，无须再处理。

仅当达不到最小厚度时，才校正表面凹陷。

 ②对于F3类，拆模后应修整，使具有均匀纹理及外观，亦即处于相邻模板缝之间表面这类修整，要尽一切可能减少表面孔洞。

水平及垂直施工缝应正确、平整。

对模板接缝所留“突鳍”或类似不平整，应用金刚砂及水磨平。

养，完工时间。

 3、除非监理工程师批准，用模板成形的混凝土表面不允许粉刷。

4、补修混凝土所用材料，应符合规范要求，所有填充与孔穴表面紧密结合，在填充及养生和干燥后，应坚固、无收缩开裂及鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐。

5、当监理工程师认为承包人的施工过程中，混凝土因受约束而产生收缩开裂，其宽度为0.15mm或大于0.15mm时，承包人应在监理工程师指示下，修补这些受收缩作用的截面，即在混凝土中插入螺纹套管并压入环氧树脂溶液，使环氧树脂贯入全部开裂截面。

环氧树脂硬化以后，填缝外面必要时应磨平且加色，使与相接的混凝土配合一致。

g、混凝土养生

1、一般要求 

（1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。

（2）混凝土结构体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。

（3）混凝土结构不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。

（4）混凝土结构不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。

（5）同样混凝土试件尽可能在同一条件下养生。

（6）应保证混凝土在浇筑后10天内以及其强度达到设计等级的70%以上。

（7）养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受外力、模板、支架及脚手架等荷载。

2、洒水养生

（1）洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得成干湿循环。

提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。

（2）洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。

（3）气温低于5℃时，应覆盖保温，不得洒水养生。

3、防水纸、塑料布养生

（1）防水纸应尽可能采用大幅宽纸。

相邻纸应至少重叠150mm，并用胶带、玛蹄脂、胶水或其他批准的方法紧密粘合，使整个混凝土表面形成完全防水覆盖。

应固定防水纸不被风吹移动。

养生期内任何纸破碎或损坏时，应立即修补该部分。

不应使用丧失防水性能的纸段。

（2）塑料布的使用要求同防水纸。

E．沉井下沉方法：

（1）模板拆除：

待井壁混凝土浇筑完毕后，达到设计强度的80%后内外模板全部拆除（包括脚手架）并清理干净。

（2）井壁上的对拉螺栓全部卸掉，并用水泥砂浆堵杆帽。

（3）在井内四周悬挂垂球，在垂球下安放螺盘并对准中心，应作下沉时观测偏差及纠偏。

（4）四壁底板处凿毛。

（5）安装爬梯上下井时，使用并在沉井上部设立指挥台，尺寸1m×1m周围焊护栏。

（6）出土由30T吊车，及10个专用土斗垂直运输至地面，集中堆放。

并及时外运，减少土侧压力增大。

（7）井上、井下安装照明设备。

（8）刃脚垫层及砖模板拆除用9m3空压机12台，每台配备两个镐头。

（9）沉井前进行技术交底，沉井下沉过程中保持连续性，无故不得停沉，分两大班昼夜下沉直至沉井就位，每班设有总负责人，并设专人指挥，井内每班配备60人负责挖土，井上设2人指挥机械，2人负责卸土堆放。

 E 沉井下沉：

①下沉系数演算：

A、沉井总重量=（76.04 m3+31.74 m3+718.11 m3+225 m3）×2.5T/m3=2064.5T； 

B、下沉部分的总面积S=101×0.575+33.1×0.6+22.1×0.5+7.5×0.5+22.1×0.6+22.1×0.6+7.5×0.6+7.4×0.6=127.8m2； 

C、参照地质报告：

f=1.35T/m（f应由设计人提供）； 

D、下浮系数=2064.5T/127.8 m2×1.35T/m=11.9＞1.15； 

②刃脚每平方米承受：

16.1T/m2，经下沉系数计算，实际下沉系数远远大于地质土层的下沉系数，故提醒设计人及甲方、监理应采取提高地基承载力减少实际下沉系数，否则沉井在刃脚基础破坏后，会出现挖不出刃脚，影响沉井下沉施工； 

③根据天津市地质工程勘察院提供的地质报告中，建议沉井基坑采用水泥搅拌桩止水帷幕以满足止水要求； 

④根据当前沉井处在雨季施工，位置正坐落在低洼中心，故应采用深层搅拌桩止水帷幕阻水，以解决汛期施工排水及沉井下沉过程中安全施工。

R=14?

（1）根据计算沉井内挖土深度为9.26米，土方量大约为5600 m3, 由隔墙和支撑梁将沉井分成6个室，挖土时平均每室5~10人，每班30人，分为3班，配备90人。

（2）在沉井井壁混凝土强度达到设计强度的100%以上时，方可下沉。

（以沉井同养护试件强度为准）

（3）刃脚砖胎和砼垫层的拆除，首先挖开砖胎侧面回填土，拆除砖胎及挖土时始终本着“四同”即同速度、同方向、同进度、同深度的方法操作，一定服从命令指挥，不能贸然行事，拆除砖胎时，要一层一层拆除，待砖胎全都拆除清理后，再进行下道刃脚垫层刨动。

（4）用9 m3空压机将刃脚外侧C10混凝土切除，沉井里侧不得留人，以防刃脚内侧垫层突然折断而起。

（5）挖土时本着从中心开始，向四周逐渐扩延至刃脚踏面处，每层挖土不大于0 .5米。

（6）沉井挖土沉井在下沉过程中，一般分为三个阶段，即：

初沉、中沉（平稳）、终沉（受挖）

 ①初沉降段：

高度为沉井总高1/3约3米左右时，由于重心偏高井身极不稳定，井外壁无任何支撑，没有侧摩阻力产生，一旦开始拆除刃脚土时，最容易使沉井倾斜，因此挖掘刃脚土时，特别注意平稳，一旦发生大偏斜时，用一侧挖土，一侧留土的方法纠偏，效果不好时，采用一侧加荷载方法纠正，下沉进度不得过快，注意及时纠偏。

②中沉阶段

（平稳阶段）：

沉井下沉至总高度的1/5时开始进入中沉阶段，井壁四周有一定高度的土，抱住井外壁产生一定的阻力，这时要加速下沉，把余下的偏斜尽快纠正，下沉至2/3高度时进入终沉阶段。

③终沉阶段（受挖阶段）

 在这个阶段中要注意测量标高及沉井的平衡，由于四周摩阻力加大，往往产生不沉或突沉现象，或者遇淤泥层降水不彻底，产生超沉现象。

根据土质情况在距下沉深度尚差0.5米时，只沿着刃脚挖沟，使沉井缓缓下沉，当沉井接近就位，防止沉井超沉把准备好的片石对称加固刃脚，使沉井下沉终止，将井内扰动的土全部清除。

超挖部分用片石回填。

④沉井内挖土程序：

a ：

挖土方式：

吊车吊斗人工挖土，甩至远离沉井处，用车一次性运走。

b ：

挖土要求：

沉井下沉过程，也就是纠偏的过程，其中挖土方法，对沉井下沉起至关重要的作用，初沉时沉降系数很大，可以带土下沉（即刃脚内侧土体不挖，待下沉2~3米时井身处于稳定状态，再进行挖土下沉。

） 

①在挖土下沉过程中，临时支撑底部与土面高度大小于0.５米。

②挖土和下沉。

挖土是指挖沉井的锅底形土，靠刃脚四周支撑由0.6~1.0米宽土台下沉，是指挖沉井刃脚四周土台，将土放于中间，然后装斗吊出。

③室内挖土人员，必须服从总指挥的调度，保证各室挖土一致，不的快慢不均，遵守“四同”的原则，同方向、同深度、同速度、同进度相互呼应，使沉井稳步下沉。

④每下沉一次应立即观测井内垂球测出沉井的偏向，做为下次校正的依据，纠偏时在多沉的一面少挖土或不挖，在少沉的面多挖土靠自重纠偏，同时在校正挖土时，不得在刃脚下挖土过多过深，以免发生跳跃或下沉，使沉井剧烈震动，引起井壁开裂，沉井倾斜。

⑤沉井沉至第三阶段时（最后阶段）根据下沉规律及土质情况，确定出预沉高度，带土下沉沉至设计标高时，不再扰动刃脚附近土体，纠正井身偏斜，缓慢下