钢筋实训任务.docx
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钢筋实训任务.docx
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钢筋实训任务
钢筋工程实训指导书
一、实训任务
1.依照图纸进行钢筋的配料计算;
2.依照钢筋配料单进行钢筋制作;
3.依照施工图纸进行钢筋绑扎;
4.用检测工具,依照施工标准及质量评定标准对钢筋工程质量进行查验和评定;
5.编制钢筋作业指导书。
二、大体资料
某桥施工图纸资料、文件,见附页。
三、实训内容
(一)钢筋的配料计算
依照图纸和施工手册要求进行钢筋配料,并做出料表。
1.工艺流程
熟悉图纸
钢筋翻样(做料表)
下料制作
挂标识牌分类堆放
2.操作工艺
1)钢筋配料
依照构件配筋图,绘制各类形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,标出各类钢筋的数量。
依照简图,计算各类钢筋下料长度。
钢筋下料长度=Σ钢筋标注的各段外包尺寸-Σ遍地弯曲量度差值+Σ钢筋结尾弯钩增加长度
为了便于施工,钢筋下料长度一样取整厘米数或5mm即可。
填写配料表
在施工时,依照施工图纸、库存材料及各钢筋的下料长度,将不同规格、形状的钢筋顺序填制配料单,内容包括工程名称、工程部位、构件名称、图号、钢筋编号、钢筋规格、钢筋形状尺寸简图、下料长度、根数、质量等。
下料长度栏应由配料人员计算填写,不可直接利用设计图中的数据。
钢筋配料单如课表表9-13所示。
(二)钢筋制作
1.材料预备
1)钢筋的品种、规格需符合设计要求,应具有产品合格证、出厂查验报告和进场按规定抽样复试报告。
2)当加工进程中发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时,应付该批钢筋进行化学成份查验或其他专项查验。
2.作业条件
1)操作场地应干燥、通风,操作人员应有上岗证。
2)机具设备齐全,应配备足够的机具。
如:
钢筋除锈机、切断机、弯曲机、操作台等。
3)应做好料表、料牌(料牌应标明:
钢号、规格尺寸、形状、数量)。
3.钢筋除锈(3.4.5.6见教材)
4.钢筋调直
5.钢筋切断
6.钢筋弯曲成型
(三)钢筋绑扎
1.施工预备
1)成型钢筋、镀锌铁丝、钢筋支架、爱惜层垫块及钢筋钩子、钢卷尺、电焊机等相关机具。
2)熟悉图纸,确信钢筋的位置,并与有关工种做好配合工作,确信施工方式,做好技术交底工作。
3)查对实物钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是不是与设计图纸和加工料单、料牌吻合。
2.绑扎与安装工艺
钢筋绑扎与安装的的要紧工作内容包括:
放样划线、排筋绑扎、垫撑铁和爱惜层垫块、检查校正及固定预埋件等。
施工前应考虑钢筋绑扎与前后工序间的交叉配合及钢筋安装顺序,明确与模板安装、埋件及管线埋设之间的配合关系。
板类构件排筋顺序一样先排受力钢筋后排散布钢筋;梁类构件一样先摆纵筋(摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规定),再排箍筋,最后固定;形状复杂的结构部位,还应
确信逐根钢筋穿插就位的顺序。
钢筋绑扎方式见教材。
3.钢筋绑扎技术要求(教材)
(四)钢筋施工质量检查与评定
1.大体要求
1)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2)冷拉钢筋的机械性能必需符合标准要求,钢筋平直,表面不该有裂皮和油污。
3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术标准要求。
4)钢筋安装时,必需保证设计要求的钢筋根数。
5)受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它损伤。
2.实测项目
具体见下表。
钢筋安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
2
5△
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
2
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
注:
①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。
3.外观鉴定
1)钢筋表面无铁锈及焊渣。
不符合要求时减1~3分。
2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度。
不符合要求时减1~3分。
4.钢筋施工质量评定
具体见下表。
分项工程质量查验评定表
分项工程名称:
所属分部工程名称:
所属建设项目:
工程部位:
施工单位:
监理单位:
(桩号、墩台号、孔号)
基本要求
实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
实测值或实测偏差值
质量评定
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均、代表值
合格率(%)
权值
得分
合计
外观鉴定
减分
监理意见
质量保证资料
减分
工程质量等级评定
评分:
质量等级:
查验负责人:
检测:
记录:
复核:
年 月 日
(五)钢筋作业指导书
1.编制要求
①编制的文件内容应知足有效性。
②技术方法、工艺方式正确合理。
③语言文字简练、技术术语引用标准、准确。
④大体内容合格式符合任务指导书要求。
2.要紧内容
(1)编制目的;
(2)适用范围;
(3)进程操作。
为要紧内容,包括要紧流程、工序操作方式、操作要点、质量要求、质量标准等。
(4)质量操纵要点;
(5)施工平安事项;
(6)文明施工、环境爱惜事项等。
钢筋工平安操作规程
1)必需遵守钢筋机械平安操作规程。
2)应依照不同作业项目,按规定正确穿着劳动防护用品,如工作服、平安帽、手套、护目镜、口罩等。
3)检查利用的工具,机械设备是不是完好,作业场所的环境是不是整洁,对焊机周围的防火设备是不是完善,电气设备的安装是不是符合要求,夜间作业点是不是有足够的照明等,双层作业中,检查基层作业的平安防护设施,确认均符合要求,完好靠得住后,方可进行作业。
4)多人抬运长钢筋时,负荷应均匀,起落、转、停和走行要一致,以防扭腰砸脚。
上下传递钢筋,不得站在同一垂直线上。
5)用吊机吊送钢筋时,选用的吊具应符合吊重量的平安规定,栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠,位置应正确,并有信号员指挥,必要时还要栓溜绳。
吊送钢筋时,基坑或模板内的人员应散开或离开,以避免钢筋滑落或摆动伤人。
6)吊送钢筋时,扒杆摆动的范围内严禁站人,以防钢筋滑落伤人。
7)绑扎墩(台)钢筋时,应先检查脚手架或平台栏杆等平安设施是不是完善牢靠。
如有缺点应处置好后方可作业,在钢筋密集处作业时,钢筋绑扎与电焊尽可能不要同时作业,确需同时作业时,应有防护方法,以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。
8)绑扎新型结构时,应熟悉绑扎方案和工艺,和平安操作规定,若是不明确时,可要求从头交底,不得盲目操作。
9)起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时,应有隔离防护设施,以防钢筋接触电线而触电伤人。
10)钢筋为易导电材料,因此,雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人。
11)在高处进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好平安带,平安带应挂在作业人员上方牢靠处。
12)不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登,以防坠落伤人。
13)起吊预制钢筋骨架时,钢筋骨架本身应形成稳固结构,必要时需加临时斜撑、支撑。
吊具栓的方向、位置应正确。
拴挂牢靠并栓挂溜绳。
起吊时,其下方禁止站人。
必需待骨架降落到距地面(或底模)1m以下方准靠近,在骨架就位支撑好后,方可摘钩,以防钢筋骨架倾倒伤人。
14)拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。
15)展开盘圆钢筋要一头卡牢,避免回弹。
人工断料,工具必需牢固,打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。
切断短于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
16)绑扎基础钢筋时,应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
17)冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90°,并采纳封锁式导向滑轮,操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。
18)冷拉钢筋要上好夹具,人员离开后再发开车信号。
发觉滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能从头进行操作。
钢筋调直切断机平安操作规程
一、安装和试运转。
一、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
二、安装繁重架时,繁重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并维持平直。
3、机械安装后,必需检查电气线路和零件有无损坏,机械的连接件是不是靠得住,各传动部份是不是灵活,确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是不是正常。
确认无异样状况时,方可送料,实验调直和切断。
二、操作中平安注意事项:
一、按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。
调直块直径应比钢筋直径大毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
二、调直块的调整:
一样调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,通过调直,如钢筋仍有弯,可慢慢加大偏移量直到调直为止。
3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是不是适合。
如长度有误差,可调整限位开关或定尺板。
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。
被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以避免每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
五、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以避免开动机械后,调直块飞出伤人。
六、钢筋穿入后,手与曳引轮应维持必然距离。
7、钢筋在调直进程中,为避免由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘方法。
钢筋切断机平安操作规程
一、利用前必需检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是不是紧固。
皮带轮侧面的防护栏和传动部份的防护罩是不是齐全。
二、机械未达到正常转速时,不得切料。
切断时应注视刀片来往间隙,双手握紧钢筋迅速送入,并向刀片一侧稍使劲压紧,不准两手分在刀片两边俯身送料。
三、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
多根钢筋一次切断时必需换算钢筋截面。
四、如切断低合金等特种钢筋,应改换高硬度刀片,同时依照机械名牌所规定直径进行换算。
五、切断短料时,手握一端的长度不得小于40厘米,切近刀片的手与刀片之间至少维持15厘米以上的平安距离。
切下的钢筋长度小于30厘米时,切断前必需用套管或夹具压住短头避免回弹伤人。
六、切断较长的钢筋,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与把握机械人员动作一致,并听从其指挥,不得任意拉、拽。
七、机械运转中严禁用手直接清除刀口周围的断头和杂物。
钢筋摆动范围内及刀口周围,非操作人员不准停留。
八、发觉机械运转不正常,有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时,应当即断电停车检修。
严禁对运转的机械进行检修。
九、已切断的半成品,应码放整齐。
避免个别新切口突出划伤皮肤。
十、工作完毕应拉闸断电,锁好开关箱,并将工作地址打扫干净,机械擦净和加注润滑油脂。
钢筋弯曲机平安操作规程
一、机械安装必需注意机身应平安接地,电源不许诺直接接在按钮上,应另装铁壳开关操纵电源。
二、利用前检查机件是不是齐全,所选的动齿轮是不是和所弯钢筋直径的转速符合;牙轮啮合间隙是不是适当;固定铁锲是不是紧密牢固,和检查转盘转向是不是和倒顺开关方向一致,并按规定加注润滑油脂。
检查电气设备绝缘接,地线有无破损、松动;并通过试运转,以为合格方可操作。
三、操作时应将钢筋需弯的一头平稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必需注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机械。
四、改换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再改换。
五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。
如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必需带好防护镜。
弯曲低合金钢等非一般钢筋时,应按机械名牌规定换算最大限制直径。
六、变速齿轮的安装应按以下规定:
一、直径在18毫米以下的一般钢筋能够安装快速齿轮。
二、直径在18~24毫米时可用中速齿轮。
3、直径在25毫米以上必需利用慢速齿轮。
七、转盘倒向时,必需在前一种转向停止后,方许倒转。
拨动开关时必需在中间停止档上等候停车,不得当即拨反方向档。
运转中发觉卡盘哆嗦,电机发烧超过铭牌规定,均应当即断电停车检修。
八、弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一侧不准站人。
弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一样不得上翘。
九、弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送。
十、工作完毕应将工作场所及机身打扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉,禁止用手指抠挖。
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