承插式钢管脚手架模版补充方案长沙星沙文化中心.docx
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承插式钢管脚手架模版补充方案长沙星沙文化中心
承插式钢管脚手架模板补充方案
(ZSDJ直插双自锁型多功能钢管脚手架[补])
湖南省第六工程有限公司
长沙星沙文化中心项目部
二O一三年十二月
目录
1编制说明1
2工程概况1
3编制依据1
4施工部署1
4.1施工方法1
4.2人员部署2
4.3机械设备表3
4.4材料要求3
5支模架施工工艺3
6模板拆除6
7质量保证措施7
8安全、文明施工措施7
8.1安全措施7
8.2预防监控措施8
8.3应急救援9
9环境保护措施9
10计算书10
承插式钢管脚手架模板施工方案(补充)
1编制说明
前期已上报《模板施工方案》,在该方案中,主要是采用φ48普通钢管脚手架,考虑到工期紧,地下室面积较大,负一层地下室仍剩余许多部分没有完成,且图书馆、档案馆八层主楼需要同步施工,为确保支模体系的质量和安全,梁板将采用ZSDJ直插双自锁型多功能钢管脚手架,所以特编制此方案,作为原方案的补充方案,两方案结合进行施工。
除了板水平结构外的支模架体系外,后浇带、筏板、底板、集水坑、柱子、剪力墙、楼梯等均按原方案施工。
对于高大支模架方案另行编制。
2工程概况
拟建的长沙星沙文化中心项目位于长沙县星沙经济开发区内,地势南高北低,本工程建设单位为长沙县文化体育广播电视局,发包单位为长沙县工务局,监理单位为长沙天诚建设项目管理有限公司,设计单位为吉好地建筑设计武汉有限公司,勘察单位为湖南中扬建设工程有限责任公司,施工单位为湖南省第六工程有限公司。
长沙星沙文化中心项目是由“两馆两中心”组成(即图书馆、档案馆、市民健身中心和文化艺术中心),结构形式为框架结构,基础形式为柱下独立基础和桩基础,建筑耐火等级为一级。
本工程总工期592天。
图书馆、档案馆地下二层,地下负二层建筑面积9553.68m2,外剪力墙长458m,建筑层高3.7m、4.2m,板厚180mm、250mm、300mm,地下负一层建筑面积16644m2,外剪力墙长543.6m,建筑层高为4.3m、4.6m、5.1m、5.65m、6m、6.1m、6.3m、6.35m、6.4m、6.45m,板厚160mm,地上八层,建筑层高5.1m,板厚120mm、150mm。
+0.000的绝对标高为56.100m,屋面相对于+0.000为40.8m,炮楼最高屋面相对于+0.000为44.80m。
3编制依据
(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
(2)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ30-2011)
(3)《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010)
(4)《混凝土结构工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-002-2003)
(5)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)
4施工部署
4.1施工方法
梁板结构采用15厚木胶合板,60×80木龙骨,支撑体系为直插双自锁型多功能Φ48×3.5mm钢管脚手架,如下图所示
盘扣式支模架水平杆用钢管盘扣式支模架立杆用钢管
4.2人员部署
4.2.1管理人员部署表
姓名
项目岗位
职责
项目经理
总协调
生产经理
现场总负责
技术经理
技术总负责
安全总监
安全总负责
施工员
现场施工执行、问题整改、资料编制
施工员
现场施工执行、问题整改、资料编制
安全员
安全隐患检查、日常巡查
技术员
组织技术交底、施工测量、技术复核及质量检查
技术员
具体实施技术交底、技术复核
测量员
具体实施施工测量
材料员
材料采购及进场验收
资料员
资料收集、整理和报验
试验员
取样、送检
质量员
质量隐患检查、日常巡查
4.2.2劳务人员投入表
序号
工种
裙楼
塔楼
主楼
1
木工
60
50
60
2
架子工
30
30
30
3
测量放线
4
4
4
4
塔吊司机和指挥
3
3
3
5
合计
107
87
97
4.3机械设备表
序号
名称
规格/型号
数量
备注
1
塔吊
TC5610
2台
2
木工电锯
/
8台
3
木工电刨
/
8台
4
手电钻
/
15套
另外各个班组单独配备以下主要机具:
铁锤、斧头、手锯、电锯、电钻、活动扳手、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
4.4材料要求
(1)直插双自锁型多功能钢管横杆、立杆采用Φ48×3.5mm钢管,必须表面平整光滑、顺直,无锈蚀、裂纹、分层、划道、压痕、硬弯现象。
新用钢管有出厂合格证。
(2)连接轮盘、插头以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》(GB/T11352)中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm,钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm,允许尺寸偏差±0.5mm。
(3)对拉螺杆采用Q235圆钢制作,(需用套管处)采用硬质PVC套管,蝴蝶扣及螺栓必须配套,丝扣紧密。
(4)木枋采用60×80mm木枋。
腐朽、断裂、松散的木枋、木胶板不得使用,木枋、模板需平直,符合模数。
必要时要用槽钢做为背枋。
5梁板支模架施工工艺
结合本工程的实际情况以及综合考虑了各方面的因素,决定采用ZSDJ直插双自锁型多功能钢管支架作为梁、板模板的主要支撑体系,辅以扣件钢管作为局部支撑和加固。
直插双自锁型多功能钢管支架由立杆、横杆两类构件组成。
横杆、立杆都采用直径48×3.5钢管做构件管材,关键在于节点的设计,节点由轮盘、插头、立杆管材的外圆组成。
立杆是在一定长度的焊管上每隔600mm按特定的技术要求焊接一只轮盘,立杆尾部焊接一只套筒;横杆是在一定长度的焊管的两端按特定的技术要求各焊接一只插头。
搭接时把立杆尾部的套筒套接在另一只立杆的顶部就可以达到立杆在垂直方向任意加高的目的;把横杆端头的插头插入立杆上轮盘的相应的锥形长孔内,由于设计的特点用铁锤向下敲击横杆插头,即可达到锁紧的目的。
每只轮盘上可以同时在水平方向上连接4只横杆,4只横杆互成90度。
在一个节点上,当一只横杆与立杆的锁紧失效,另外三只横杆与立杆的锁紧仍然可靠有效(自锁型)。
(1)板模板搭设参数
板厚
名称
材料选用
支设参数
160mm
板底模
15mm木胶板
/
板底搁栅
60×80mm木枋
间距300mm
支模架
Φ48×3.5mm直插双自锁型多功能钢管支模架
钢管间距:
900×900mm,下设鑫诚牌可调底座。
扫地杆:
距楼地面350mm;
水平杆:
步距1500mm;
竖向剪刀撑沿架体四周设置一道,中间每6跨设一道;
110mm及以下
板底模
15mm木胶板
/
板底搁栅
60×80mm木枋
间距300mm
支模架
Φ48×3.5mm直插双自锁型多功能钢管支模架
钢管间距:
1200×1200mm,下垫200×200模板;扫地杆:
距楼地面350mm;
水平杆:
步距1500mm;
竖向剪刀撑沿架体四周设置一道,中间每6跨设一道;
(2)施工顺序
测量放线→搭设满堂盘扣式支模架→调整标高→安装梁底模→(需要时)梁底加设早拆头顶柱→绑梁钢筋→安装梁侧模,校正标高,加设保险卡→安装板底模→验收
(3)板模板细部做法
立杆:
立杆离梁、剪力墙或柱边间距不宜大于300mm,立杆底部垫鑫诚牌可调底座,立杆搭接必须采用配套盘扣式立杆,模数不同盘扣式支模架必须采用钢管将其连接成一整体。
纵横水平杆:
纵横水平杆必须用锤子锤紧,不能有松动现象,纵向间距要符合前表要求,地下室顶部横杆采用双横杆。
对于立杆模数不同,平面标高不一致的立杆,其扫地杆采用钢管、扣件进行连接。
(4)梁底支模架间距同原施工方案,只是架体改为ZSDJ直插双自锁型多功能钢管脚手架。
(5)地下室顶板(54.8m)~负一层(49.7m):
层高5.1米,板厚160mm的计算书附后
6模板拆除
1、拆除前的准备及要求:
模板拆除前,由施工员填写《模板拆除申请表》,技术负责人审批后方可进行。
模板拆除时临时警戒线已设置,并派专人监护。
2、底模拆除时的混凝土强度要求应符合下表要求,检查同条件养护试块强度。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
3、侧模拆除,是混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4、梁、板模拆除
(1)拆模顺序:
拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑→拆除梁侧模及支撑→拆除木楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统。
(2)拆除梁底模时,应从跨中开始下调承重架,高度300~500mm,然后向两端逐步下调,拆除梁底模支柱时,也应从跨中向两端作业。
用钢锲轻轻撬动模板,或用木锤轻击,切不可用钢棍猛击乱撬。
每块模板拆下时,应用人工托扶放在地上。
板模拆模时先拆支撑,然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除。
严禁使拆下的模板自由坠落地面,并堆码整齐,高度不超过2m。
(3)严禁拆除满堂架时整体落架,操作面距模板高度不超过2m。
(4)模板拆除后,及时清理干净,并做好“四口”防护。
5、墙模拆除:
单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板,再拆除背楞和穿墙螺栓,然后逐次向墙中心方向逐块拆除。
6、拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全,应严格遵守以下规定:
(1)拆除模板及其支架结构时,在砼强度符合设计砼强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载。
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑,方可施工加荷。
(2)拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不了承重的模板,后拆承重部分的模板,自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
(3)在拆除模板过程中,如发现砼出现异常现象,可能影响砼结构的安全和质量等问题时,应立即停止拆模,并经处理认证后,方可继续拆模。
7、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。
好处是支模就考虑拆模的安全和方便,拆模时,人员熟悉情况,易找拆模关键点,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
7质量保证措施
(1)模板支撑架底层纵、横向水平杆作为扫地杆,距地面高度≤350mm,立杆上端包抱可调顶托伸出顶层的托度不得>700mm。
(2)满堂脚手架在架体外侧四周及内部纵、横向每6m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
(3)满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。
(4)满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。
8安全、文明施工措施
8.1安全措施
(1)新工人进场,必须做好安全三级教育,严格遵守操作规程。
(2)进入施工现场人员必须戴好安全帽,严禁赤膀、赤脚、披衣散扣。
(3)承重支模架必须严格遵照施工技术交底要求施工,严禁随意更改;拆除前严格执行审批程序,未经批准,不得拆除。
(4)操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用摸板支撑攀登上下。
(5)二人抬运摸板时要互相配合,协同工作。
传递摸板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
高空拆摸时,严禁从高处抛下。
不得在脚手架上堆放大批摸板等材质。
(6)摸板安装过程中,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等处必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
如模板上有预留洞,应在安装后将洞口盖好,并作好警示标牌。
(7)模板上堆放材料不超过3000N/m2,严禁超载,且堆料均匀。
(8)装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作。
拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人经过。
应在下班前将材料及时清理,分类堆在指定场所,不能搬走的,要码放整齐。
(9)加工棚内必须做好消防工作,下班前必须将锯末、刨花等易燃材料清理干净。
严格遵守木工加工机械操作规程。
(10)圆盘锯必须设置保护罩,必须使用按钮开关。
(11)在拆墙模前不准将脚手架拆除;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"、“当心坠物”等安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好操作平台的架体上作业。
(12)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,设备与开关箱之间的距离不得超过3m,外壳接保护零线,并且要有良好的绝缘性能。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时及时断电加锁。
8.2预防监控措施
6.2.1模板安装应遵循下列规定:
(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢管有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。
(2)地面上的支撑场地平整夯实,同时排除现场的不安全因素。
(3)模板工程作业高度在2m或2m以上时,必须设置安全防护设施。
(4)操作人员登高走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
(5)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠的临时物件相连接,模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭接头、立杆顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
(6)运送模板构件时,严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。
(7)组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。
支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走。
6.2.2模板拆除应遵守下列规定:
(1)拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经项目技术负责人同意,不得因拆模而影响工程质量。
(2)拆模的顺序和方法,应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑。
(3)拆除作业时,必须设警戒区,严禁下方有人出入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
(4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须栓结牢固,且吊顶平衡。
(5)拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须搭设安全网等可靠防坠落措施。
(6)拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。
楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。
8.3应急救援
(1)安全事故发生后,如有人员受伤,当事人或发现人应立即拨打120救护车到事故现场救护人员。
(2)同时,当事人或发现人应立即向应急救援小组报告,并采取应急措施,防止事态扩大,减少事故损失。
(3)应急救援负责人接到报告后,组织有关人员对发生事故的地段设栏防护,严禁闲杂人员出入,保护现场。
(4)如事故等级构成大事故或有人员死亡,项目应急领导小组应及时通知公司安全生产领导小组,公司领导小组成员到达现场后,按各自的职责开展应急救援工作。
(5)紧急事故处理结束后,事故发生所在的单位负责人在24小时内写出《事故调查报告》上报公司安全质量部,并妥善处理后续事宜。
9环境保护措施
(1)楼层拆模后,做到“工完场清”,清除的材料分规格堆码整齐,拆模后的临边及洞口及时做好防护工作。
(2)模板堆放整齐、安全,高度不超过2m。
(3)模板使用的脱模剂在施工现场不得乱扔,以防止影响环境质量。
(4)在制作和设计模板时,尽量节约材料。
对在加工或使用后的残余材料集中处理,对废木屑应集中处理。
锯末集中收集,加以二次利用(用于养护或其他)。
(5)使用电锯时,遵守作息时间,保证在正常的施工时间内使用。
其他如电刨的使用亦应如此。
模板运输时轻拿轻放。
模板调整时,不要过度敲击,避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。
(6)模板拆除时,必须尽量保存模板的完整性,减少模板的报废率。
废旧模板用的穿墙螺栓等要收集处理。
模板进行清理时,不要破坏模板和其配件。
10计算书
取层高5.1米,板厚160mm的1栋正负零板进行计算,采用PKPM施工软件进行计算,钢管型号取Φ48×3.5mm。
计算参数:
钢管强度为205.0N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为6.0m,
立杆的纵距b=0.90m,立杆的横距l=0.90m,步距h=1.50m。
面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。
木方80×60mm,间距300mm,
木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。
梁顶托采用100×100mm木方。
模板自重0.30kN/m2,混凝土钢筋自重25.10kN/m3,施工活荷载4.50kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
图楼板支撑架立面简图
图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×3.5。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.100×0.200×0.900+0.300×0.900=4.788kN/m
活荷载标准值q2=(2.000+2.500)×0.900=4.050kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩W=48.60cm3;
截面惯性矩I=43.74cm4;
(1)抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——面板的最大弯距(N.mm);
W——面板的净截面抵抗矩;
[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值(kN/m);
经计算得到M=0.100×(1.20×4.788+1.40×4.050)×0.300×0.300=0.103kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.103×1000×1000/48600=2.114N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
(2)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×4.788×3004/(100×6000×437400)=0.100mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
二、支撑木方的计算
木方按照均布荷载计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q11=25.100×0.200×0.300=1.506kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q12=0.300×0.300=0.090kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):
经计算得到,活荷载标准值q2=(2.500+2.000)×0.300=1.350kN/m
静荷载q1=1.20×1.506+1.20×0.090=1.915kN/m
活荷载q2=1.40×1.350=1.890kN/m
计算单元内的木方集中力为(1.890+1.915)×0.900=3.425kN
2.木方的计算
按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=3.425/0.900=3.805kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.81×0.90×0.90=0.308kN.m
最大剪力Q=0.6×0.900×3.805=2.055kN
最大支座力N=1.1×0.900×3.805=3.767kN
木方的截面力学参数为
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩W=48.00cm3;
截面惯性矩I=144.00cm4;
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.308×106/48000.0=6.42N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.596kN/m
最大变形v=0.677×1.596×900.04/(100×9000.00×1440000.0)=0.547mm
木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!
三、托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取木方的支座力P=3.767kN
均布荷载取托梁的自重q=0.096kN/m。
托梁计算简图
托梁弯矩图(kN.m)
托梁剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
托梁变形计算受力图
托梁变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩M=1.081kN.m
经过计算得到最大支座F=12.589kN
经过计算得到最大变形V=0.336mm
顶托梁的截面力学参数为
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩W=166.67cm3;
截面惯性矩I=833.33cm4;
(1)顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度f=1.081×106/166666.7=6.49N/mm2
顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)顶托梁抗剪计算
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×6895/(2×100×100)=1.034N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
顶托梁的抗剪强度计算满足要求!
(3)顶托梁挠度计算
最大变形v=0.336mm
顶托梁的最大挠度小于900.0/250,满足要求!
四、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架钢管的自重(kN):
NG1=0.148×6.000=0.889kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.300×0.900×0.900=0.243kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25.100×0.200×0.900×0.900=4.066kN
经计算得到,静荷载标准值NG=(NG1+NG2+NG3)=5.198kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=(2.500+2.000)×0.900×0.900=3.645kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.20NG+
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