施工组织设计5.docx
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施工组织设计5.docx
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施工组织设计5
四、施工组织设计
(一)施工组织设计
1.工程概况:
工程名称:
工期:
施工地点:
2.工程质量
合格
3.施工方案及技术措施
3.1轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺
一主要材料及配件要求
(1)轻钢龙骨主件:
沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
(2)轻钢骨架配件:
支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
(3)紧固材料:
射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
(4) 填充隔声材料:
按设计要求选用。
(5)罩面板材:
纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
二主要机具:
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
三作业条件
(1) 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作,石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
(2) 设计要求隔墙有地枕带时,应待地枕带施工完毕,并达到设计程度后,方可进行轻钢骨架安装。
(3)根据设计施工图和材料计划,查实隔墙的全部材料,使其配套齐备。
(4)所有的材料,必须有材料检测报告、合格证。
四操作工艺
(1)工艺流程
轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 →
竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→
安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
(2) 放线:
根据设计施工图,在已做好的地面或地枕带上,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。
(3) 安装门洞口框:
放线后按设计,先将隔墙的门洞口框安装完毕。
(4) 安装沿顶龙骨和沿地龙骨:
按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉钉距为600mm。
(5)竖龙骨分档:
根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶地龙骨后,按罩面板的规格900mm或1200mm板宽,分档规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
(6)安装龙骨:
按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,钉距为1000mm。
(7)安装横向卡挡龙骨:
根据设计要求,隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨,采向抽心铆钉或螺栓固定。
(8)安装石膏罩面板
1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
2) 安装一侧的纸面石膏板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一端开始,石膏板一般用自攻螺钉固定,板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时,纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料,与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
5) 安装墙体另一侧纸面石膏板:
安装方法同第一侧纸面石膏板,其接缝应与第一侧面板错开。
6) 安装双层纸面石膏板:
第二层板的固定方法与第一层相同,但第三层板的接缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
(9)接缝做法:
纸面石膏板接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。
可按以下程序处理。
1) 刮嵌缝腻子:
刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填实刮平。
2) 粘贴拉结带:
待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料,先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子,厚度为1mm,宽度为拉结带宽,随即粘贴接结带,用中刮刀从上而下一个方向刮平压实,赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
3) 刮中层腻子:
拉结带粘贴后,立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子,使拉结带埋入这层腻子中。
4) 找平腻子:
用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
(10)墙面装饰、纸面石膏板墙面,根据设计要求,可做各种饰面。
五 质量标准
以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准,严格遵守。
六 成品保护
(1)轻钢龙骨隔墙施工中,工种间应保证已装项目不受损坏,墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
(2) 轻钢骨架及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形,不受潮不污染、无损坏。
(3)施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
(4)已安装完的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染。
七应注意的质量问题
(1)墙体收缩变形及板面裂缝:
原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨,没留伸缩量,超过2m长的墙体未做控制变形缝,造成墙面变形。
隔墙周边应留3mm的空隙,这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
(2)轻钢骨架连接不牢固,原因是局部结点不符合构造要求,安装时局部节点应严格按图规定处理。
钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
(3)墙体罩面板不平,多数由两个原因造成:
一是龙骨安装横向错位,二是石膏板厚度不一致。
明凹缝不均:
纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸;施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。
3.2地面铺砖施工工艺
一施工工艺
地面打毛→基层清理→操平、弹线→铺结合层砂浆(底层)→地砖润水铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护(保护)
二操作要点
(1)原地面打毛,因该工程工程地面已作面层,进行二次地面施工前,必须对原地面进行打毛处理,才能和二次大理石地面形成良好的结合。
(2)基层清理:
基层表面的砂浆、油污和垃圾清除干净,用水冲洗,晾干。
(3)放线:
用水平仪操平后,弹出水平标高线,再按大样图要求弹平面控制线。
弹线时在房间纵横两个方向排好砖,其接缝宽度应不大于2mm,当排到两端边缘不合整砖时,量出尺寸,将整砖切割成镶边砖。
排砖确定后,每隔3—5块砖在基层上弹纵横或对角控制线。
设有伸缩缝的地面,在基层伸缩缝隙的位置上弹出双线,其缝宽应符合设计要求。
楼梯应在墙面上弹好标准斜线,并弹出踏步高度和宽度的控制线。
(4)铺结合层砂浆:
铺砂浆前,基层应浇水湿润,刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥素浆,随刷随铺水泥砂浆结合层,水泥砂浆配合比为2粗砂=1:
3(体积比)的干硬性砂浆(砂浆稠度必须控制在3.5cm以内),根据标高,用木抹子拍实,短括尺括平,再用长括尺通括一遍。
然后检测平整度应不大于2mm;拉线测定标高和泛水,符合要求后用木抹子搓成毛面。
(4)浸水:
根据所定地砖材料要求,如需要浸水时,将选配好的砖块放入清水中浸泡2—3h后,取出晾干备用。
(5)铺砖:
铺砖顺序:
其一,地砖背面随刮一层纯水泥浆结合层。
其二,按线先铺纵横定位带,定位带各相隔10-15块砖,然后铺定位带内的面砖;其三,从门口开始,向两边铺贴,踢脚板先铺防滑条。
铺贴时应铺贴几行砖作为标准,以保证铺贴质量。
铺贴时,应抹垫水泥湿浆将地面砖按控制线铺贴平整密实。
(6)压平拨缝:
每铺完3—5张地砖用橡胶锤拍一遍不遗漏。
边压实边用水平尺找平,压实后,拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直,使缝口平直、贯通。
调缝后,再用橡胶锤、拍砸平。
破损面砖及时更换。
随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
从铺砂浆到压平拨缝,应连续作业,常温下必须1—2h完成。
(7)嵌缝:
铺完地面砖2天后,将缝口清理干净,刷水湿润,用1:
1的同地砖颜色相同的(采用矿物颜料)水泥浆嵌缝。
嵌缝后做到密实、平整、光滑。
水泥砂浆凝结前,彻底清除砖面灰浆。
(8)养护:
嵌缝砂浆终凝后,铺锯末浇水养护,不得少于7昼夜。
3.3地面石材施工工艺
花岗石地面:
花岗石地面施工应在顶棚吊顶、墙面饰面完成后进行,先铺地面,后踢脚板和墙裙。
施工前,要清理现场,检查施工面是否有水、电。
工程预埋是否影响施工,并检查大理石的规格、尺寸、颜色、边角等按施工顺序分类码放。
一施工工序
原地面打毛→清理基层→操水平线、弹线→排板→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁
(1)原地打毛,因该工程工程地面已作水磨石面层,进行二次地面施工前,必须对原地面进行打毛处理,才能和二次大理石地面形成良好的结合。
(2)清理基层:
应先挂线检查地面找平层的平整度,做到心中有数,然后清扫基层并用水刷干净,提前一天浇水湿润基层表面。
(3)操水平及弹线:
用水平仪操平后,弹出基准标高线,弹出中心线。
在房间内四周墙上取中,在地面上弹出十字丝悬堕牛心线,按板的尺寸加预留缝放样分块,铺板时按分块的位置,每行依次挂线。
地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
(4)进行排板:
按设计图进行实际排板,调整板材的偏差及色差。
(5)安放标准块:
标准块是整个房间水平标准和横缝依据,在十字线交点处最中间安放,如十字中心线为中缝,可在十字线交叉点对角线安放两块标准块,标准块应用水平尺和角尺校正。
(6)铺贴:
大理石板铺设,为大理石地面的主要工序。
铺贴前板块应先浸水湿润,阴干后檫去背面浮灰方可使用。
铺贴时大理石背面随贴随刮一层纯水泥桨结合层,大理石板地面缝宽为1mm。
粘贴层砂浆为15—20mm厚1:
2(体积比)干硬性水泥砂浆,铺粘结层前在基层刷素水泥浆l遍,水泥砂浆随拌随铺板块。
先由房间中部向四侧退步法铺贴。
凡有柱子的大厅,宜先铺柱子与柱子中间部分,然后向两边展开。
安放板材时四角同时往下落,并用橡胶锤敲平实,调好缝,铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实,如有空隙不实之处,及时用砂浆补上。
(7)灌缝:
板块铺贴后次日,用素水泥浆灌2/3高度再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝,然后用干锯末拭净擦亮。
(8)养护:
在拭净的地上,用干锯末覆盖保护,1-2天内禁止上人。
(9)清洁:
最后将地面上的保护覆盖物清理干净,再将地面进行一次整体抛光。
二施工中注意事项
(1)铺贴时,所用材料应符合质量要求。
花岗石要根据图案和纹理试拼编号。
(2)铺贴时一定要先将板块浸水,必须用干硬性水泥砂浆,并且要进行试铺。
(3)花岗石地面做好预铺、排版、调整色差,进行编号,再正式铺贴。
(4)花岗石板块铺贴后,水泥砂浆达60%-70%强度后方可打蜡。
3.4墙、柱面石材施工工艺
一程序
基体处理→预拼排号→石板切孔、挂筋→基本钻孔、安装膨胀螺栓→板材安装、固定→灌浆→清理→嵌缝
二施工工艺
(1)基体处理:
大理石饰面板安装前,先将基层墙面抹灰层打毛并用水湿润,再抹上1:
l水泥砂浆结合层(要求中砂或粗砂),大理石饰面板背面也要用清水刷洗干净,以提高其粘结力。
(2)预拼排号:
为了使大理石饰面板安装时能上下左右颜色花纹一致,纹理通顺,接缝严密吻合,故安装须按大样图预拼排号。
按设计尺寸及板材的实际尺寸在地面上进行试拼。
先计算出实用块数,计算出实切割块数和切割的规格尺寸以胶使用部位,并考虑留缝宽度,画出每块板的位置线后,即进行试拼,校正·尺寸及四角套方,然后逐块顺序编号。
凡阴阳角处,相邻两块板应磨边卡角,据设计要求进行拼接处理。
板块的编号一般是由下向上编排而后分类竖向堆好备用。
(3)石板切孔、挂丝:
将大理石饰面板直立固定于木架上,用手提切割机在距板两端四分之一处板的厚度中心切孔,孔深35—40mm。
板宽~500mm:
的打直孔两个;板宽>500mm的打直孔三个;>800mm的打直孔四个。
然后所切孔内穿上截面不小于2㎜的铜丝,与基层相应位置的钢膨胀螺栓连接。
(4)基体钻孔:
板材切孔套丝后,在基层放线分块位置临时就位,对应于板材上下雪孔的位置上,用电锤钻与板材孔数相等的斜孔,斜孔呈45度,孔径8nm,孔深40-50mm·,安装670钢膨胀螺栓。
(5)板材安装、固定:
基体钻孔安装钢膨螺栓后,将大理石板安放就位,然后将大理石板上的铜丝牢固的固定在基层所埋的钢膨螺栓上;使板材与基层有25—30mm间距,以利灌浆。
(6)灌浆:
用1:
2.5(体积比)水泥砂浆,稠度为10—15cm分层灌注。
灌注时不要碰动板材,也不要只从一处灌注,同时要检查板材是否灌浆而外移。
第一层浇灌高度为15cm,即不得超过板材高度的三分之一。
第一层灌浆很重要,要锚固下口铜丝及板材,应轻轻操作,防止碰撞和猛灌。
一旦发生板材外移错动,应拆除重新安装。
待第一层灌浆后稍停1-2h,并经检查板材无移动后,再进行第二层灌浆,高度为l00mm左右,即板材的二分之一。
第三层灌浆灌到低于板材上口5cm处,余量作为上层板材灌浆的接缝。
因饰面大理石为浅色,灌浆应用白水泥和白石屑,以避免因透底而影响美观。
柱子贴面在灌浆前用方木加工成夹具,夹住大理石板;以防止灌浆时大理石板外胀。
(7)清理:
第一层灌浆完毕,待砂浆初凝后,即可清理板材上口余浆,并用棉丝擦干净。
隔天再清理板材上口木楔和有碍安装上层板材的其它杂物,以后用相同方法把上层板材下口铜钢丝拴在第一层板材上口固定不锈钢丝、钢膨胀螺栓处,依次进行安装。
墙面、柱面、门套等饰面板安装与地面块材铺设的关系,一般采取先作立面后作地面方法,这种方法要求地面分块尺寸准确,边部块材须切割整齐。
(8)嵌缝:
全部大理石板安装完毕后,将表面清理干净,并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝,边嵌边擦拭清洁,使缝隙密实干净,颜色一致。
安装固定后的板材,如面层光泽受到影响,要重新打蜡上光。
3.5内墙饰面砖施工工艺
一施工程序
基层处理—-弹线——浸砖和湿润墙面——饰面砖粘贴一一勾缝
二施工要点
(1)基层处理:
粘贴前,清理基层,凹凸不平的墙面应剔凿和修补,然后湿润表面,再涂抹1:
2水泥砂浆找平层,其厚度不小于15㎜,要刮平、拍实、搓粗,做到基础表面平整而粗糙。
(2)弹竖线:
粘饰面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线,在弹线之前先检查每面墙的平整度、室内尺寸,测准饰面砖粘结层厚度,一般为10—15mm。
按饰面砖尺寸加砖缝lm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带,然后以此作标准逐匹挂线粘瓷砖。
(3)弹水平线及表面平整线:
水平线,用水平仪划出水平线。
表面平整线,在每面墙上两侧竖向定位饰面砖带,粘贴时分层挂线(白线),用薄钢片勾住拉紧,这条拉紧的白线就是表面平整线,它即能控制每后砖的平整度,也能控制每行砖的水平度。
(4)浸砖和湿润墙面:
饰面砖粘贴前应放入清水中浸2h以上,然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。
砖墙要提前1天湿润好,混凝土墙可以提前3—4h湿润,以避免吸走粘结砂浆中水分。
(5)饰面砖粘贴:
粘贴砂浆采用1:
2(体积比)水泥砂浆。
排砖接缝宽度为1—1.5mm,且横竖缝一致。
施工温度要控制在5·c以上。
在饰面砖背面满抹灰浆,四角刮成斜面,厚度10mm.左右,边角满浆。
饰面砖就位后,用灰匙木柄轻击砖面,使之与邻面平,粘贴5—10块,用靠尺检查表面平整,并用灰匙将缝拨直。
阳角拼缝用阳角条。
扫光表面表,用竹签划缝,并用棉沙拭净,粘完一面墙后,要将横竖缝划出来。
(6)勾缝:
墙面饰面砖勾缝用与瓷砖颜色相尽的水泥浆,待水泥浆硬化后,再清洗表面。
3.6轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案
一施工顺序
弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→校平→安装罩面石膏板
二操作要点
(1)依据顶棚设计标高,沿墙面四周弹线,作为顶棚的标准线,其水平允许偏差15mm。
(2)依据大样图确定吊点位置弹线,并复验吊点间距。
吊点间距一般为900—1200mm。
吊杆与混凝土楼板与 8钢膨胀螺栓固定。
(3)吊杆用钢盘制作。
安装时上端焊角铁,角钢钻ф8孔,与钢筋混凝土板上ф8钢膨胀连接,下端套丝并配好螺帽。
吊杆端头套轻钢龙骨专用吊件,与轻钢龙骨天棚基层连接。
(4)安装主龙骨时,将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝卡牢。
主龙骨接长可用接插体连接。
主龙骨安装完后应进行调平,并考虑顶棚起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。
(5)次龙骨用中吊挂件固定在主龙骨下面,吊挂件上端搭扣在主龙骨上,次龙骨间距按板材尺寸而定,间距一般为300-400mm。
(6)横撑龙骨与次龙骨垂直,装在罩面板的拼接处,横撑龙骨与次龙骨的连接,采用专用连接件。
(7)罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板板材进行检查,符合要求后方可进行罩面板安装。
石膏装饰板用高强自攻螺钉与龙骨固定;固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5-1mm;钉眼涂防锈漆并用腻子找平。
板间留8~10㎜的缝隙,缝内用生石膏腻子填满,再贴专用网格带,以免接缝外开裂。
3.7木作装饰工程施工方案
一操作要点
设计图纸→大样图(节点)→交底→下料→基层制作→罩面粘贴
(1)基层处理:
木墙面施工前,应对墙体进行清理,清除墙面上的水泥浆等杂质,根据面板设计方案,确定木龙骨排距和木龙骨分格尺寸,放出基准线,用电锤打孔,埋入钢膨胀以固定木龙骨,木龙骨等木基层刷防火涂料三遍。
(2)木龙骨粘合面清理、弹线:
粘合面板前,在木龙骨光面上弹出中心线边线,要求板与板之间的缝宽要一致,粘合面板时按弹线施工。
木龙骨粘合面要清刨平整,木龙骨安装时要严格控制木龙骨表面的平整度,确保面板粘合后达到平整、实在。
刷胶前,要认真清理木龙骨和面板的粘合面。
(3)饰面板粘合:
饰面板按设计方案尺寸下料,编号堆码备用。
刷胶时,先刷龙骨,接着就刷面板背面,都要刷两遍。
将面板对准龙骨上的线依次安装,用手将面板四周与龙骨均匀托压一遍,然后用木条再托压一遍,将板粘牢固。
为确保粘结质量,可用蚊钉将面板与基层加以固定,面刷聚脂漆等油漆。
二门套门扇及木门安装:
(1)门套:
各部位的尺寸与设计图纸的误差不得大于10mm;预埋木砖须作防腐处理;饰面板选择,其色调、木纹必须一致;木线条必须修整平直,钉上后须踏实,转角连接处必须成直角,误差不得大于lmm;所有钉头必须在饰面板以下1.5-1.0mm;门套边框的水平误差不得大于lmm;
(2)门扇:
门扇的翘曲误差不得大于2mm;对角线长度误差不得大于2mm;要求拼花面层,其木纹应对称,拼缝偏差不得大于0.4mm。
(3)木门安装:
框与扇之间缝宽度在1.0mm-1.5mm,门扇与地面之间的缝为6mm-8mm,扇与框的立缝宽度为1.5mm-2.5mm;框与扇的正面、侧面的垂直偏差不得大于2mm;双扇门接缝偏差不得大于1mm:
,平整度偏差不得大于2mm;小五金应用木螺丝固定,严禁用铁钉代替,合页上下端位置的安装均要求在门扇高度的1/10处,门的拉手应位于其高度的中点以下;
(4)其余木作装饰按常规法施工,关键要体现做工精细,线条明快。
3.8玻璃安装施工工艺
一施工工序
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→压线条→打玻璃胶
二操作要点
(1) 玻璃挑选及裁制:
将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量裁制,已裁好的玻璃按规格码放;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。
(2)嵌玻璃:
玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声坚实,说明玻璃安装平实;如果响声啪啦啪啦 ,要重新取下玻璃,基层处理合格后,再上玻璃。
(3) 安装彩色玻璃和压花玻璃,应按照设计图案仔细裁割,接缝必须吻合,不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。
(4)安装压花玻璃或磨砂玻璃时,压花玻璃的花面应向外,磨砂玻璃的磨砂面应向室内。
(5) 安装玻璃隔断时,隔断上框的顶面应有适量缝隙,以防止结构变形,将玻璃挤压损坏。
(6) 玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净,关好门窗。
(7)存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大,玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装;如条件允许,要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。
(8) 玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。
(9)玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固、无松动现象。
(10) 油灰底饱满,油灰与玻璃、裁口粘结牢固,边缘与裁口齐平,四角成八字形,表面光滑,无裂缝、麻面和皱皮。
(11)固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定,规格应符合要求,并不得露出油灰表面。
(12) 木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平,割角整齐,连接紧密,不露钉帽。
(13)橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整齐一致。
(14) 玻璃砧排列位置正确,均匀整齐,嵌缝应饱满密实,接缝均匀平直。
3.9乳胶漆施工工艺
一施工工序
清洁腻子层→第一遍喷涂→第二遍喷涂→第三遍喷涂
二操作要点
(1)采用喷涂的方法进行乳胶漆面饰。
先喷刷门、窗口,然后横向来回旋转喷刷墙面或先竖向喷刷,后横向喷刷各两遍,其间隔时间为2h-4h,注意接头颜色要求一致,厚薄要均匀,流平性要好。
(2)第一遍喷涂前喷涂必须将腻子层表面清扫干净,擦净浮灰。
(3)第二遍喷涂
(4)第三遍喷涂
(5)喷涂顺序一般是从上到下,从左到右,先横后竖,先边线、棱角、小面.后大面。
阴角处不得有残涂料,阳角处不得裹棱。
如一次不能从上到底时,应多层次上下同时作业,互相配合协作,避免接槎、刷涂重迭现象。
独立面每遍应用同一批涂料,并一次完成。
(6)喷涂采用喷涂,喷枪采用1号喷枪,喷枪压力调节0.3—0.5N/mm2喷嘴与饰面成90°角,距离为40―50cm为宜,喷涂时应喷点均匀,移动.距离.全部适中。
喷涂时一般从不显眼的一头开始,逐渐向另一头循序移动,至不显眼处收刷为止,不得出现接槎,结束后,整个表面光洁一致.圆滑细腻,无流坠泛色现象。
(7)喷涂的空气压缩机压力控制在0.5-0.8mpa,排气量在0.6立方米。
根据缺气压、喷嘴直径、涂料稠度、调整喷斗的气节门,以将涂料喷成雾状为准。
喷涂时手握喷斗要稳,出料口与墙面要垂直,喷斗距离地面500mm左右。
(8)喷射施工之前,将施工面层浮尘擦去,再喷头道浆,而将施工面层浮尘擦净,再喷头道浆。
(9)在分层喷涂时,上下涂料层搭接处颜色要一致,厚薄要均匀,且要防止喷漏与流淌。
质量要达到一米正斜视喷刷均匀,无流型、疙瘩、溅沫等现象,颜色一致,无砂眼、无划痕。
(10)喷涂时,将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实,以免出现污染。
3.10油漆工程施工方案
一施工程序:
清扫、起钉子、除油污等→铲去脂囊、修补平整→磨砂纸节疤处点漆片→干性油或带色干性油打底→局部刮腻子、磨光→腻子处涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷涂底涂料→第一遍涂料→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍油漆→磨光→湿布擦净→第三遍油漆
二施工要点:
(1)用砂纸打磨清除基层上灰尘、污垢,修整孔洞、缝隙、毛刺、掀岔、脂囊及钉眼,用调色腻子填补并以砂纸磨光。
(2)保证操作空间没有扬尘,保证所漆基层含水率不超出
10%。
(3)每一道涂层必须均匀涂刷,避免因油漆过多或过少造成厚度不一,特别是边缘、边角、接口处等上一涂层完全干透,用水砂纸轻轻均匀打磨后,进行下一道涂层。
所有漆刷必须全新,保证不受污染。
使用漆料严格按照标准进行,毛刷使用完毕及时将其清洗或浸泡在相应的溶液中进行保护。
(4)染色油漆施工,采用纱布裹球擦拭的施工方法,以胶质颜料调色打底两遍,最后上漆固定其表面。
(5)油漆范围周边已完成的装饰,必须用皱纹纸完全封密,五金配件先行拆卸保管,待油漆完全干透后再对号重装。
整个上漆及候干过程,均须保证实施地环境干净,无扬尘,保证刚上未干的表面不受人为或非人为的碰撞、损坏。
(6)油漆工程完成后,由质检员、安全员、技术负责人、共同进行检验,合格后办理项目移交手续,并由安全员
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- 关 键 词:
- 施工组织设计
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