地砖铺设施工工艺.docx
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地砖铺设施工工艺.docx
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地砖铺设施工工艺
一、地砖铺设施工工艺
1、施工准备
(1)技术准备
1)设计选定的砖应封样保存,水泥应做复试。
大面积铺设应编制施工方案。
2)砖面层下的各层作法应以按设计要求施工并验收和合格。
3)样板间或样板块已经得到认可。
(2)材料要求
1)水泥:
宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
2)砂:
应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3﹪。
3)砖:
均有出厂合格证及性能检验报告,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整,图案花纹正确,边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷。
4)如采用沥青胶结料或胶粘剂,其技术指标应符合设计要求,有出厂合格证和进场复试报告,并通过试验确定其适用性和使用要求。
(3)主要机具设备
1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。
2)常用机具设备有:
云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
(4)作业条件
1)进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。
2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。
3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。
5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量达到标准的要求。
6)竖向穿过地面的立管已安装完,并装有套管。
如有防水层,管根已作防水处理。
7)门框已安装到位,并通过验收。
8)基层洁净,缺陷已处理完,已作隐蔽验收。
2、施工工艺
1)基层处理:
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
2)找标高:
根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。
3)排砖:
将房间依照砖的尺寸留缝大小,排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求,当设计无要求时,宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
4)铺设结合层砂浆:
铺设前应将基层湿润,并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
5)铺砖:
将砖放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将砖拿起,再干拌料上浇适量素水泥浆,同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏,再将砖放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,之后按照十字控制砖向四周铺设,并随时用2mm靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
7)如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。
8)养护:
当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护,养护时间不得小于7d。
9)勾缝:
当砖面层的强度达到可上人的时候,进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:
1水泥砂浆,要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝应低于砖面0.5~1mm。
10)冬季施工时,环境温度不应低于5℃。
(3)地砖的防污处理:
1)根据多年的施工经验证明,地砖如不进行防污处理,安装或竣工使用时,极易污染地砖。
因此地砖进场后经过验收挑选,合格后,首先进行防污液处理。
进行六面体、两度防污处理后的地砖方可使用。
2)施工期间及完成安装后要特别注意地砖的保护,随施工、随保护,及时清理干净地砖表面的砂粘污尘,防止造成地砖的划痕。
交付使用前严禁拆除地砖保护材料,严禁在地砖地面上拖拉物品,杜绝不必要的损伤。
3、质量标准
(1)主控项目
1)面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。
2)检验方法:
同GB50209-2002。
3)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
(2)一般项目
1)砖面层表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。
板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。
2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐光滑。
3)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固,出墙厚度一致。
4)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm;防滑条应顺直。
5)砖面层的允许偏差应符合GB50209-2002的规定。
6)检验方法:
用GB50209-2002的检验方法和规定相同。
7)在管根或埋件部位应套裁。
砖与管或埋件结合严密。
4、注意事项
(1)作业环境
夏季防止爆晒,冬季应有保温防冻措施,防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行砖面层作业。
(2)面层空鼓
A、底层未清理干净,未能洒水湿润透,夏季暴晒基层失水过快,影响面层与下一层的粘结力,造成空鼓。
B、刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰,造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够,形成空鼓。
C、养护不及时,水泥收缩过大,形成空鼓。
D、凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。
(3)不合格
地面积水,有泛水的房间未找好坡度,水不能排入地漏。
5、成品保护
(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。
(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
(3)砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡,保持湿润,避免受侵害。
当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后,方可正常使用。
(4)后续工程在砖面上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时,必须采取可靠保护措施。
6、安全环保措施
(1)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪音等符合环保要求。
(3)电气装备应符合施工用电安全管理规定。
7、质量记录
(1)材质合格证明文件、检验报告及水泥复试记录。
(2)砖面层分项工程质量验收评定纪录。
(3)各构造层的验收记录。
(4)所覆盖项目的隐蔽验收记录。
8、砖容易出现的质量问题及预防措施
(1)质量通病:
套割不严
原因分析:
施工前没时行放样套割时,不他细,未按放样的尺寸切割。
预防措施:
各种突出地面的管道,贴砖前,应在要贴的地砖前,应在要贴的地砖上仔细防样,严格按防样进行裁割面砖。
(2)质量通病:
板缝不均匀
原因分析:
材料选料不严,规格尺寸有差异。
预防措施:
同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同,不合格产品必须剔除。
(3)质量通病:
缝隙不顺直,纵横错缝。
原因分析:
调封工作不认真,施工时,板缝隙宽度检查不及时。
预防措施:
面砖进行弹线控制施工,施工时还应该拉线,同时用刀片把板缝拨直、拨匀,严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查,发现错缝,当场纠正。
(4)质量通病:
有地漏的地面积水。
原因分析:
地面未放坡,标筋未做泛水。
预防措施:
地面施工应确定排水坡度,常规坡度为0.5-10%,标筋应做成泛水。
(5)质量通病:
面砖
预防措施:
面砖铺贴前一不定期要浸泡透,仔细检查,将有陷伤的面专剔除,不用铺贴时,切勿用力过大巧击地面砖。
(6)质量通病:
擦缝不均匀。
原因分析:
擦缝不认真,擦缝的材料与面砖结合不牢,容易脱落。
预防措施:
擦缝时,应认真、仔细、不遗漏,每道缝应擦的饮满、均匀、严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料。
二、窗安装施工工艺
1、施工准备
(1)技术准备
施工前应仔细熟悉施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
(2)材料要求
门:
钢门窗厂生产的合格的门,型号品种符合设计要求。
水泥、砂:
水泥32.5级以上,砂为中砂和粗砂。
玻璃、油灰:
按设计要求的玻璃。
焊条:
符合要求的电焊条。
进场前应先对门进行验收,不合格的不准进场。
运到现场的门应分类堆放,不能参差挤压,以免变形,堆放场地应干燥,并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。
2、施工工艺
(1)工艺流程
划线定位→门就位→门固定→五金配件
(2)操作工艺
1)划线定位
A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高,以门中线为准向两边量出边线。
用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置,量出门的水平安装线。
B、依据门的边线和水平安装线做好标记。
2)门就位
A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等,将所需要的门搬运到安装地点,并垫靠稳当。
B、门立于图纸要求的安装位置,用木楔临时固定,将其铁脚插入预留孔中,然后根据边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫,并用托线板靠吊垂直。
C、门就位时,应保证门上框距过梁要有20mm缝隙,框左右缝一致,距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3)门固定
A、门就位后,校正其水平和正、侧面垂直,然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢,将框两侧铁脚插入预留孔内,用水把预留孔内湿润,用1:
2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后,抹平。
终凝前不得碰动框扇。
B、三天后取出四周木楔,有1:
2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实,与框同平面抹平。
C、若为安装双扇门时,应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必须在同一垂直线上,两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上
4)五金配件的安装
A、检查门扇开启是否灵活,关闭是否严密,如有问题必须调整后再安装
B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉,将螺钉拧紧。
当拧不进去时,检查孔内是否有多余物。
若有,将其剔除后再拧紧螺丝。
当螺钉与螺孔位置不吻合时,可略挪动位置,重新攻丝后在安装。
C、门的安装按说明书及施工图要求进行,安好后锁应开关灵活。
3、质量标准
(1)主控项目
1)门的规格、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。
门的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
2)门必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
3)门配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应准确,功能应满足使用要求。
(2)一般项目
1)门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连接。
2)门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
3)门扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
4、成品保护
(1)安装完毕的门口严禁安放脚手架或悬吊重物。
(2)安装完毕的门口不能再做施工运料通道。
如必须使用时,应采取防护措施。
(3)抹灰时残留在门上的砂浆要及时清理干净。
(4)拆架子时,注意将开启的门关上后,再落架子,防止撞坏门。
5、质量记录
(1)有关安全和功能的检测项目:
(2)检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验隐蔽工程验收记录。
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