华安国际冬季施工方案.docx
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华安国际冬季施工方案
华安国际现代城
冬季施工方案
编制单位:
华安国际项目部
编制人:
一、
二、编制依据
1.1冬期施工阶段划分:
根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011规定:
根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5d稳定高于5℃解除冬期施工。
烟台市区气候情况分成两个阶段,即初冬、冬末低温阶段,严冬阶段。
初冬、冬末低温阶段:
11月中旬至12月中旬和次年2月中旬至3月中旬,约70天时间,大气平均温度在0℃左右,最低温度在-5℃。
严冬阶段:
12月中旬至次年2月中旬,约50天时间,大气平均温度在-5℃至-10℃左右,最低不超过-15℃。
1.2初冬和冬末阶段施工:
这两阶段一般可采用低蓄热法施工,即使用热拌商品砼,掺适量早强抗冻外加剂,适当覆盖保温。
1.3严冬阶段施工:
此阶段可采用综合蓄热法施工,砂、水加热,掺高效抗冻复合外加剂,砼表面采用覆盖、挡风等项保温措施。
1.4冬施转常温:
凡次年初春当室外日平均气温连续5天高于5℃或大气温度连续7昼夜不出现负温度时,即转入常温施工。
二.冬季施工主要部位:
根据工程合同要求,该工程计划2016年11月20日开工,2017年1月20日基础完成,按照以往气象分析,工程开工已进入冬季施工,年前主要施工的项目包括:
基槽开挖,垫层混凝土浇筑,基础钢筋绑扎,基础模板支、拆,钢筋绑扎,基础混凝土浇筑,基础回填等项目。
三、管理职责划分
项目部依据人员配置设立冬季施工管理小组,职责划分如下:
1、项目经理:
负责冬季施工期间的统筹安排,根据现场实际情况以及未来一周以上的天气变化情况调整人力、机械、材料等物资的投入,重点负责冬季施工安全管理。
2、技术负责人:
负责冬季施工期间主要施工方法、方案、工艺的制定,根据人力、机械、材料、环境制定有针对措施的技术方案,并组织交底实施,重点负责冬季施工期间的质量管理工作。
3、技术员:
负责冬季施工各项措施与方案的执行与检查落实工作,在项目经理以及技术负责人的领导下完成冬季施工的各项生产任务。
4、技术员:
负责冬季施工各项措施与方案的执行与检查落实工作,重点关注天气预报情况。
5、保管员兼安全员:
负责冬季施工期间的各项物资保管工作,根据项目经理安排确保各项物资的合理调配使用。
负责冬季施工期间的安全检查工作,对存在的安全隐患及时纠正,有处罚权。
四、冬季施工准备
1、物资准备
根据施工进度与施工内容,计划冬季施工物资计划如下:
序号
名称
数量
用途
1
毡毯
8000㎡
覆盖混凝土面层(柱、板)
2
草袋
7500㎡
覆盖混凝土面层(平板)
3
温度计
2个
温度监测
4
2、人员准备
(1)组织项目部管理人员、施工班组主要负责人员进行冬季施工技术要点交底、培训,明确冬季施工的安全、质量施工管理要点,明确职责。
(2)根据往年天气情况估算,距离进入冬季施工预计还有20天以上的缓冲时间。
项目经理时刻关注天气变化,及时接受天气预报,防止寒流突袭。
在此基础上,项目部计划把能够确保在冬季施工前能够完成施工项目抓紧完成,因此部分施工项目人员保证如下:
序号
施工项目
人员数量(人)
备注
1
钢筋加工绑扎
60
2
模板支、拆
120
3
土建
20
4
3、现场准备
(1)做好现场用于施工、维护、保温等材料和设施的维护、保管工作,防止发生冻害。
现场临时水好保温工作。
(2)清理场区道路,排除积水,避免遍地结冰,并做好场地积雪的清扫准备。
(3)对现场外露的临时水管采取保温措施,水龙头砌好保温井,消防水管用保温管包裹,临时水埋深不少于0.5米。
(4)现场临时电箱、电缆必须加固牢靠,电箱门必须挂锁,防止风雨雪飘进电箱,造成安全隐患。
漏电保护器应齐全、灵敏、有效。
现场所有线路必须无破损,无老化,绝缘好。
所有电箱必须都有接地和防护棚确保用电安全。
五、主要施工措施:
5.1钢筋工程:
5.1.1由于是冬期施工,钢筋进场底下必须垫圆木,上面覆盖塑料布和草帘,防止雪水侵蚀钢筋。
加工钢筋时,轻拿轻放,避免损伤钢筋,堆放时如遇风雪和降温天气应采取相应的保温措施,防止钢筋受雨雪侵蚀而发生锈蚀;
5.1.2钢筋接头前或浇筑混凝土前将上面的冰雪清理干净;
5.1.3钢筋直螺纹加工:
滚轧钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时,应掺入15%~20%的亚硝酸钠。
不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
5.1.4冬期在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
5.1.5现场为电渣压力焊,焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
5.2模板工程:
5.2.1方木、模板进场后必须用塑料布和草帘覆盖,防止雪水浸泡变形。
施工时,作好模板清理养护,拆除后的模板及时刷油养护,模板、方木上面如覆盖积雪必须清理干净,清理不彻底的模板不得施工。
5.2.2当混凝土强度达到4Mpa且混凝土温度冷却至5℃后,方可拆除柱模板。
模板拆除后先缠塑料薄膜养护,再缠毡毯进行保温;8m以下跨度的梁板混凝土达到设计强度的75%以上,8m以上跨度达到100%,才能拆除模板;悬挑构件必须达到100%以上才能拆除底模。
5.2.3施工用脚手板应设置防滑条,每天清理施工面,不得有积雪或冰面,确保作业安全。
5.3混凝土施工:
5.3.1砼拌制要求:
本工程全部采用商品混凝土。
5.3.1.1选用活性高、水化热大的低碱水泥。
5.3.1.2冬期施工的混凝土采用标号为42.5的水泥,最小水泥用量不得小于300Kg/m3,水灰比不大于0.6。
5.3.1.3使用无氯低碱不含尿素的环保复合型防冻剂,并注意严格控制含碱量。
每立方米混凝土中含碱量的总量(Na2O当量)不得超过3.0Kg。
5.3.1.4由于气温偏低,选用Ⅱ级粉煤灰,优先选用磨细粉煤灰,磨细灰将提高其活性,有利于强度发展。
5.3.1.5冬施前,根据本工程情况储备材料;完成混凝土搅拌楼的封闭、保温、防护;完善蓄水池的封闭保护及液体外加剂罐的防护。
5.3.2砼运输:
搅拌站向外的泵管及罐车安装保温套,保证现场出罐温度不低于10℃,砼入模温度不低于5℃。
5.3.3砼浇筑:
5.3.3.1混凝土浇筑前,必须清除钢筋及模板上的冰雪及污垢,清理脚手架及作业平台上的冻块,以防滑倒坠落;
5.3.3.2浇筑混凝土浇筑前,要准备好塑料布、毡毯及草帘
5.3.3.3砼浇筑要连续,不宜留施工缝,不能连续浇筑时,若其停顿时间可能超过混凝土的初凝时间,则需正确留置施工缝。
5.3.3.4梁板同时浇筑,从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。
混凝土振捣密实后抹平,在混凝土表面温度降至2℃前覆盖保温。
4.3.4砼养护保温:
5.3.4.1楼板保温:
气温在-5℃以上时采用一层塑料薄膜加一层毡毯;-5℃至-15℃时采用单塑料薄膜一层毡毯一层草帘;气温低于-15℃时,不宜进行砼浇筑施工。
5.3.4.2墙柱保温:
拆模后即时包裹保温。
气温在-5℃以上时,先包裹一层塑料布,再缠毡毯进行保温;-5℃至-15℃之间时,用两层毡毯保温。
外围用铅丝绑牢。
当气温低于-15℃时,不得进行混凝土作业。
5.3.4.3当构件混凝土温度与环境温度差小于20℃后,才能撤除保温材料。
4.3.5砼测温:
5.3.5.1测温人员应作测温记录,测温包括大气温度、砼入模温度、砼养护期间的温度。
大气温度测量每昼夜不少于4次;浇筑、入模测温,每一工作台班不少于4次;砼养护期间的测温在强度未达到4MPa以前,每4-6小时测温一次,混凝土强度达到受冻临界强度后,可停止测温。
5.3.5.2测温人员同时检查砼覆盖保温情况,并了解结构的灌注日期养护期限,以及混凝土的允许最低温度,如发现问题,应立即通知有关人员,以便及时采取措施加强保温。
5.3.5.3试块留置:
砼施工过程中,除按常规留置砼试块外,还应做二组与结构同条件养护的试块。
一组与构件在同条件下养护,用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度;第二组用以检验负温转常温后的砼强度。
5.3.6混凝土质量控制及检查
冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工验收规范》(GB50204)、《混凝土结构工程施工质量验收规程》(DBJ01-82-2004)及其它国家有关标准规定外,尚应符合下列要求:
5.3.6.1检查外加剂质量及掺量。
商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验,合格后方准使用。
5.3.6.2检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。
5.3.6.3检查混凝土从入模到拆除保温层期间的温度。
混凝土质量检查除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工验收规范》(GB50204)规定留置试块外,尚需做下列检查:
5.3.6.4检查混凝土表面是否受冻、粘结、收缩裂缝,边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹。
5.3.6.5检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
采用成熟度法检验混凝土强度时,应检查测温记录与计算公式要求是否相符,有无差错。
5.3.7施工注意事项(其中:
1-5条是对商混站的要求)
4.3.7.1在混凝土拌制阶段应注意控制各种原材料的质量,严格按配合比拌制混凝土,确保原材料计量准确,以防止混凝土强度达不到设计要求。
5.3.7.2砂石料等原材料露天堆放时加一层阻燃草棉被覆盖(严冬两层)
5.3.7.3为防止混凝土裂缝,应根据混凝土应用范围和特点,合理选择原材料,严格控制粗细骨料的含泥量并且按照冬期施工要求拌制混凝土。
5.3.7.4为保证拌合物的和易性和坍落度,现场拌制混凝土时,应严格控制水灰比;石子和砂应级配良好,注意控制石子的针、片状颗粒的含量;按有关规定和试配要求控制拌合物的搅拌时间和外加剂的掺量。
5.3.7.5为防止冬施时混凝土发生冻害,在混凝土拌制阶段应对骨料和水进行加热,保证混凝土的出机温度和入模温度。
5.3.7.6混凝土在浇筑前,每车混凝土进行塌落度和温度检测,对不符合要求混凝土退场,混凝土在浇筑时严禁加水。
5.3.7.7混凝土浇筑后要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材料覆盖,然后铺设保温材料。
对边、棱角部的保温厚度应增大到面部的2-3倍,混凝土在养护期间应防风防失水。
5.3.7.8发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击,应立即采取补加保温层或人工加热措施。
5.3.7.9未完全冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
5.3.7.10冬季施工期间,随时掌握天气预报和寒流、大风警报,以便及时采取防护措施。
六、安全措施:
6.1作业场地要有良好的排水条件.
6.2固定式机械要有可靠的基础,移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平。
6.3气温达到5℃以下,管道、泵、机械均应采取相应的防冻保温措施。
6.4进出各区段作业面应注意安全,戴好个人的安全防护用品,在安全通道出入口的上部,必须搭设3米宽6米的安全防护棚
6.5雨雪过后及时对现场进行安全检查,确认无安全隐患后可继续施工,必须将作业面的积雪清扫干净,施工用的马道应做好防滑处理。
6.6脚手架工程设专业人员负责,上下班时及时做好人员清点,操作时互相照应,以免发生危险。
6.7专人负责马道、外架子的安全防护,定期一个月检查一次。
6.8冬施前,冬施领导小组及有关人员应对所有机电设备进行全面技术、质量检查、对不符合质量、安全要求的,严禁使用。
各种机械,运输车辆进入冬施要对其全面检查,不得带故障工作,对于各种用水器件,下班时要将其内部的水放净,以防冻胀。
6.9非机械操作员不得擅动机电设备,各类机械操作人员必须持证上岗。
严格按照规章制度操作。
目机械管理员要经常对现场内机械进行检查,及时维修保养,保证施工顺畅。
6.10成立冬防小组,定期检查冬防工作。
办公区,申请使用电暖气;生活,煤炉要申请用火证,安装好风斗,防止煤气中毒,并经有关部门检查后方后可使用。
6.11电源开关,控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,止漏电触电。
七、冬施技术、质量、安全、消防、环保措施
7.1切实加强冬施组织和施工管理,建立健全冬施技术责任书,质量验收和保温测温等有关管理制度。
7.2必须加强各种外加剂的严格出入库制度,分类堆放。
7.3认真做好外界气温,砼和原材料等测温记录,并随时整理归档,收集资料,严禁闭门造车,弄虚作假。
7.4根据冬施要求,项目向商品砼搅拌站明确技术要求,详细鉴定合同书,并保持亲密联系,互通信息,保证砼质量,实验员要及时做好砼试块,为施工提供可靠数据。
7.5要及时、如实的做好各种进场材料的实验工作,严把质量关,从原材料抓起,把好预控工作,保证工程质量。
7.6严格控制温度,保温、测温等均要符合冬施方案要求。
选用外加剂必须性能可靠,掺量准确,砼受冻前的临界强度必须符合规范要求。
7.7整个冬施器件各级领导、技术人员、质检人员及全体施工人员要严格执行冬施有关规定,严格质量控制和监督,认真积累冬施资料。
7.8要对施工队伍进行全面的冬施安全、消防等方面的宣传教育,严格执行安全生产责任制,并做到工序、各分项都有安全技术交底,生产、技术、安全等部门相互监督执行。
7.9现场所有易燃易爆物品,都要按规定地点,按要求堆放,保证现场干净、整洁,道路畅通,消除起火隐患。
7.10防止火灾事故,建立健全防火消防组织,备齐管好消防设施,一切火源远离现场,现场用火必须实行用火申请审批制度,设专人看火。
电气焊工施工时周围的易燃易爆物必须清理干净,施工后派专人复查,消除隐患。
所有生活、生产、消防用火节门均须采取保温防冻措施,防止阀门受冻。
7.11办公区及生活区采用电暖方式,检查线路确保满足用电负荷;加强对办公室、生活区宿舍的管理,严格安全用电、取暖制度,严禁乱拉电线,不得随意生火取暖。
防止着火和触电事故发生。
7.12施工现场严禁吸烟及随地乱仍烟头,吸烟必须到吸烟室或指定场所,达到消灭火源、消除事故隐患的目的。
7.13消防器材要数量充足,各操作开关要灵活,提前检查调试。
7.14不同材料应分类码放,堆放整齐,高度适中,防止压碎或倒塌。
7.15凡上人马道、楼梯、脚手架应设防滑设施和安全护栏,并经有关部门验收后方可使用。
7.16塔吊的使用应遵循“十不吊”原则,遵守公司的有关规定及塔吊的安全操作规程。
7.17冬期施工前,全面加固脚手架和马道,解除冬施后,要对现场冬施中搭设的架子、塔吊基础、材料堆放场、模班堆放场等进行普查,防止冻土融沉而发生安全事故。
7.18遵守国家及地方的环境保护法律法规,切实做好环保工作。
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