通风空调工程施工组织设计方案.docx

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通风空调工程施工组织设计方案

乌鲁木齐综合保税区园区开发项目

（综合楼通风空调工程）

施工组织设计

编制人:

审核人:

批准人:

编制单位：

山东省显通安装有限公司

2016年5月2日

第一章工程概述

第一节工程简介

一、项目概况

1、工程名称：

乌鲁木齐市综合保税区--开发园区综合楼工程通风空调专业分包施工

2、建设地点：

乌鲁木齐综合保税区屯坪路与综保大道交汇处

3、建设规模：

建设用地面积23768平方米,总建筑面积60913.9平发米,地上建筑面积53453平方米,地下建筑面积7108平发米,建筑工程等级为一级,地上二十二层,地下二层,建筑高度99米（从室外设计地面到女儿墙顶）,建筑防火分类为一类高层,结构类型为钢结构,抗震设防烈度为8度,建筑结构主体设计使用年限为50年,建筑耐火等级为地上一级,地下一级,建筑防水等级为屋面一级,地下室一级。

4、质量标准：

达到现行国家验评标准合格等级

5、工期要求：

负二层至五层（含裙楼）2016年4月24日进场到2016年5月30日具备验收，六层至二十二层2016年5月20日进场到2016年7月30日竣工。

第二节施工范围

1.按设计图纸施工空调系统通风系统全部内容。

具体要求如下：

6-1.空调及通风部分：

6-1-1.空调风系统：

A、商场全部采用吊式空调器加新风系统，每层设置新风机组，同时各层均设排风系统。

B、办公室全部采用风机盘管加新风系统，同时设排风系统。

6-1-2.空调水系统：

A、空调系统制冷机房位于地下一层，制冷方式采离心机组。

B、空调水系统采用两管制,冷热水共用同一系统管道。

机房外各层水平管道布置方式采用同程式，立管采用异程式。

6-1-3.换热机组：

A、负一层换热机组采购安装。

B、负一层换热间附属管道安装。

第三章方案编制依据及说明

一、方案编制依据

1、《采暖与空调设计范》GBJ19-87；

2、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》

GB50274-98；

3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；

4、《通风与空调工程施及验收规范》GB50243-2002；

5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；

6、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93；

7、《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；

8、电气标准规范汇编：

施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；

9、国家标准《电气标准规范汇编》

10、《电气装置安装工程电缆线路及施工验收规范》GB50168—92

11、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—90

12、《电气装置安装工程盘柜及二此回路接线施工及验收规范》

GB50171—92

13、本工程施工设计图纸及相关图集。

二、编制原则：

1.严格遵守现行的技术规范，施工操作规程和质量评定与验收标准。

2.坚持技术先进性、科学合理性，经济、美观、实用性与实事求是相结合。

三、方案编制说明

1、本施工组织设计的编制除上述依据国家有关规范、规定、设计图纸外，施工组织设计的有关其它内容均按甲方要求进行。

2、施工计划是以甲方总体进度要求安排的，如在施工中可根据具体情况及时合理调整。

第四章项目班子

一、施工项目组织机构

鉴于本工程的重要性及有关技术、质量、工期等方面的要求，确定该工程施工组织设计的指导思想是以质量为中心，建立科学管理质量保证体系，编制了项目质量施工工期进度计划。

组建一个强有力的项目管理班子，在公司内部挑选具有素质高、施工经验丰富等相关技术人员组织项目部。

承建本工程后，我方将在整个施工过程中积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以一流的服务、良好的信誉、优质、高速、安全地完成各项施工任务。

1.本工程施工管理组织机构名单：

主要施工管理人员表

1.项目经理：

刘刚

2.技术负责人：

孙传红

3.安全员：

张斌

质检员：

董为华

第五章、质量（计划）保证措施

制定本工程编制质量保证措施其目的之所在即对施工的全过程每一个影响质量的环节、施工步骤进行有效控制。

1、本质量计划仅适用于天和广场通风空调安装工程。

2、本工程质量目标：

满足合同对质量的要求；杜绝重大质量事故；工程交验合格率100％，确保工程施工质量达到优良标准。

3、本工程质量管理职责：

3．1项目组织机构——详见施工组织机构明细

3．2质量管理流程

3．2．1实行三级质量管理制度：

质量的三级管理制度是我们在施工过程中严格履行合同规定的质量技术要求，贯彻国家的有关规程规范、控制工程施工质量的关键制度。

三级质量管理是指工地班组的自检互检和交接检，项目经理部施工员、质安员的经常性监检，公司工程部、质安监理的定期监检。

3．2．2安装施工质量的检验是自下而上按施工程序，分阶段进行。

其流程如下：

先由班组及其分项主管技术人员组织自检----工地质检员及工程技术负责人（施工员）的检验----公司工程部质检人员的检定。

重要部位及关键工序的检验，除工地技术负责人参与外，还由公司的质检人员会同检定。

最后会同业主、监理、供货商进行验收。

3．3各级质量管理岗位职责

3．3．1项目经理：

根据公司的质量目标结合合同对工程的具体要求，制定本项目的质量目标，根据公司的质量管理制度结合本项目具体情况，制定本项目的质量保证措施，并下达到各施工专业组，公布施行。

在施行过程中不断收取来自各方面的反馈意见，接受工程监理和公司主管部门的监督，修正和完善项目的质量保证措施。

确保达到既定的质量目标。

3．2专业施工组长：

根据本项目的质量目标，结合本专业的技术要求，编制本分项专业施工的质量控制点，作为本专业进行过程检验和试验的作业指导书，并下达到各专业施工员，贯彻项目的质量保证措施，接受上级主管部门和项目质检员的监督，经常检查本项目施工的技术质量指标的落实和完成情况，及时反映，及时采取有效的纠正预防措施，做好上传下达的工作，落实本专业项目的质量目标，对项目经理负责。

3．3．3专业施工员：

贯彻项目的质量保证措施，根据本项专业的技术质量指标，针对专项任务的情况，编制技术、质量、安全交底文件，在下达施工任务单的同时，将该项目的质量控制检测要求下达到施工班组，随时检查任务的进展和质量情况，发现问题及时纠正，接受上级主管部门和项目质检员的监督，有责任对分项工程所使用的材料质量进行核验，施工班组的任务完成，要及时办理任务单的验收工作，根据“谁施工谁负责的原则”严把验收质量关，对不合格的项目坚决要求进行返工。

3．3．4施工班组长：

贯彻执行项目的质量保证措施，接受施工任务单时，必须十分清楚有关图纸的内容，技术要求，施工员下达的技术交底中的工艺技术安排，对不了解和不明确的问题及时向施工员反映，不得擅作主张，要严格按图、按有关验收规范施工，有责任对工地仓库提供的材料进行验收，有权拒绝使用不合格的材料，有权抵制野蛮施工，有权拒绝接受违章指挥，对班组完成的任务进行自查自检，做好自检的原始记录，上一道工序不合格，绝不进行下一道工序的施工，确保每一道工序合格过渡。

确保每一个关键的工程细部满足工程质量评定标准中的要求。

3．3．5项目质检员

根据项目的质量目标，履行相关的项目质量管理工作，接受公司质量总监的领导，贯彻项目的质量保证措施，就项目的质量管理工作对质安总监负责，对整个施工现埸进行经常性的巡查，有责任纠正和制止在施工现场出现的违章行为，对检查中发现的问题，以工程整改通知书的形式提出整改，对施工组编制的不合格工艺有权否决，对因各种原因导致不能满足技术质量要求的施工项目有权责令停工。

有权否决任何人要求使用的不合格材料并对已签发验收的施工任务单有权否决，对在现场中出现的各种情况，要及时向项目经理和公司质量总监汇报，以便及时采取必要的措施。

3．3．6项目资料员

执行质量体系程序文件[文件与资料控制程序]，在项目经理的领导下对三级文件与资料进行有效的控制，选择适用的文件与资料，保证所使用文件与资料为有效版本，防止使用失效或作废的文件与资料，做好工地文件往来的收发工作，保证每次文件收发到位，根据所经手的文件和资料，在电脑里建立资料和数据库，及时为项目管理决策提供真实可靠的资料信息，根据与工程同步的要求按时收集、整理和敦促施工员及时完善有关项目的竣工图和工程验收资料。

3．3．7、材料员：

根据施工员编制的材料计划，组织合格的工程材料进场，履行材料的进货检验、保管、保护和发料的工作。

保证所发出的材料准确无误，保证工程范围管辖的材料、机具账物相符。

根据质量体系文件[物资和工程及可追溯性的规定]，做好对库存物资的标识工作，根据要求，做好对需追溯物资的唯一性标识，防止此类物资的非预期使用。

4、质量体系

公司质量体系的所有程序文件和工作文件均适用于本工程，并在本工程中实施。

5、合同

5．1、执行公司的质量体系文件中《合同评审控制程序》。

5．2、项目部组织全体管理人员对本工程合同进行认真的阅读、全面了解合同中的技术条款，全面履行公司在合同中对顾客作出的承诺，确保施工质量达到合同要求。

5．3、项目部为满足合同的规定要求，做足技术准备和资源（人、财、物）准备的工作。

第六章施工工艺

一、空调水管系统安装方法

一、空调水管安装

管道的制作、安装过程：

材料进场→材料报验→主管焊接→立管焊接→水平干管→空调末端设备安装→水平分支干管→水平支管

1水管道安装前的准备工作

（1）管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，管材的规格要符合设计图纸要求放可使用。

（2）阀门等附件的规格、型号要检查其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并进行外观检查及必要的试验检查。

（3）管道制作、支吊架制作安装，管道支吊架的形式参见通用图集。

根据上述要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前刷防锈漆两遍，所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。

每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开；支吊架的最大间距符合图纸及规范要求。

支架安装，室内各层首先确定直管段两端吊架的水平位置和标高，中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定，在每个主梁和次梁下安装吊架；支管吊架在管道末端安装，吊架用膨胀栓固定在梁上或楼板顶棚。

空调水立管支架隔层安装在主梁上，安装时要保证管道中心垂直。

2管道支架

（1）空调水管系统管道采用焊接钢管，DN≤50MM丝接，DN＞50MM焊接。

冷凝水管采用镀锌钢管，DN≤50MM丝接DN＞50MM焊接。

（2）管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。

安装前，将管内异物清理干净。

（3）水平管、立管可以使用手动葫芦加人工，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。

（4）阀门安装应紧固、严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。

（5）管道敷设在满足保温层要求的前提下，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。

一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。

（6）除污器水平或垂直安装，用角钢托架，并留出拆洗过滤网用的空间。

（7）管道穿墙或楼板时需加套管，套管大2#，且不间断保温层，中间空隙以不燃的松散保温材料填充。

（8）冷冻水管、凝结水管与支吊架接触部位采用保温木托隔离，并用扁铁“U”型卡子固定，卡子安装要与木托相吻合，螺栓坚固应适中。

（9）管道水平安装时，其坡度一般为0.003，最小为0.002,中间不

得存在气蚀的可能性，供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气，冷冻水管道系统在系统最高处，且便于操作的部位设置DN20自动排气阀，并在系统的最低处设置DN25的泄水管及铜闸阀。

（10）凝结水管道的坡度应大于或等于0.008，与风机盘管连接采用

塑料软管并采用喉箍连接，连接要牢固，与吊式、立式空调机组连接处采用水封连接。

（11）无论焊接或丝接，接头处均严禁安装在墙体或楼板内，更不得安装在套管内。

3局部管道安装方法

（1）风机盘管接管方法

风机盘管接管采用软连接方式，软管为铜质软管，盘管下供上回，供水端安装铜截止阀和过滤器，过滤器安装在铜截止阀和设备中间，回水端安装电动二通阀和截止阀，电动二通阀靠近设备安装。

凝结水管与盘管之间采用塑料软管连接。

（2）吊式空调机组连接

吊式空调机组水管采用橡胶软接头连接，进出口设铜截止阀，下供上回，出口顶端设DN15手动排气阀；凝结水排水设P型弯。

（3）立式空调机组连接

立式空调机组管道连接空调机组水管连接采用法兰橡胶软接头，回水管上设一个电动调节阀，阀门采用蝶阀，凝结水排水设P型弯。

（4）室内管道安装

1）主管道标高需保证业主吊顶要求。

2）支管与主管用焊接丝件连接。

（5）设备间配管安装

1）设备间内管道安装应先大管后小管、先主管后支管的顺序进行。

2）管道支吊架采用10#槽钢和50#角钢加工制作。

管道施工前，对每根管段进行测量计算，进行预制。

3）根据现场实际，将各设备间的管段的水平长度、垂直距离，阀件位置及安装方向等实测后绘到草图上，便于加工。

3）测量方法是先用水平尺测出设备接口的标高，再依照设计图纸上标明的管段标高测出接口与管段垂直距离。

水平度使用线锤吊在设备出口中心，用钢卷尺测出它的水平距离，记在草图上。

管道中的阀门、管件位置也标在草图上，依据草图下料预制。

4）与设备接口的法兰先不要一次安装到位，待其它部分都预制

后，将待连接法兰与设备的接口法兰上紧，然后对法兰进行定位。

，使法兰与设备可以严密结合。

5）对于管道焊接及其它型

钢焊接过程中，焊接材

料厚度大于6mm时，需

对焊接主体接头开坡口，坡口采用“V”型坡口，夹角为70°；坡口采用氧—乙炔焰的方法，加工后的坡口必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨削平。

6）钢材焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查

的渣皮、飞溅物清理干净；焊缝质量标准应符合规定要求。

二、水压试验

1、管道安装完毕后，需进行系统试压及隐蔽试压，试压采用分段

和总体进行二部分，分段进行。

首先在各层管道安装结束后，分层进行水压试验，水压试验时要求系统与设备分开进行；总体试压在空调工程总体安装结束后，并与设备一同进行。

2、管道系统试验压力为系统顶点工作压力加0.1Mpa，但不得小于0.6Mpa。

3、分段试压前，应将不参与试压的设备隔断。

升压时速度应

缓慢，一般不超过每小时0.3Mpa，当压力达到试验压力的10%左右时，停止升压，进行初步检查，如未发现渗漏，可继续升压至试验压力，然后降至工作压力进行检查，在试验压力下稳压时间为10分钟，压降不超过0.02Mpa，认为合格。

4、管道试压后，将水放净，进行系统冲洗，反复注水、循环、排水。

直到排出水中无杂物，且水色不混浊方可。

三、管道保温

管道试压后，进行管道保温，保温材料以夹筋铝箔离心玻璃棉保温管壳保温，保温厚度：

DN＜50㎜时，δ=30㎜；DN=70--150㎜时，δ=40㎜，DN≥200㎜，δ=50㎜。

空调凝结水管采用夹筋铝箔离心玻璃棉保温管壳，保温层厚度：

δ=25㎜。

二、风管系统安装方法

风管系统施工工艺流程

2、彩钢板酚醛复合风管制作安装

根据招标要求，本工程通风管采用彩钢板酚醛复合风管，我们将严格按照国家规范《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243－2002）的技术规格要求执行。

2.1、风管的制作安装

　　1）放样工艺过程

　　放样之前，要充分解读风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，确定各直风管及异型管的合理长度和数量、风管与空调设备及风管各部件的连接方式及风管的加固方式，核算板材及各种辅材的用量。

　　a:

矩形直风管放样

　　用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。

每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。

当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。

矩形风管组合可采用一片法、U形二片法、L形二片法、四片法等。

使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。

按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。

B:

T形矩形风管

T形矩形风管由两根矩形直管组成。

按矩形直风管放样的方法，分别放样。

主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。

用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。

　C:

矩形弯管

矩形弯管一般由四块板组成。

先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。

画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。

D:

矩形变径管

矩形变径管一般由四块板组成。

先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。

画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线。

D:

矩形变径管

分叉管种类很多。

现按r形分叉管说明放样方法。

首先对风管上下盖板放样，放样见下图。

测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。

画出切断线、45度斜坡线。

2）、切割工艺过程

　　切割之前首先检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏；其次检查刀具刀片安装是否牢固、刀片伸出高度是否符合要求。

直刀刨刀片伸出高度应能切断扳材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层彩钢板；两刀间距约2mm，按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨，将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置；手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀将板材切断；单刀将板材切边；双刀将板材开槽；板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错，对于弯曲面的板材，用压弯机在压弯区内压槽。

　　3）、成形工艺过程

　　按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求；清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘，然后用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂，待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。

对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平；检查板材接缝粘接是否达到质量标准，符合质量要求后，将彩钢板折弯90度，用拉铆钉进行固定，铆钉的间距不大于10cm；固定后，将密封胶装入密封胶枪，清洁待施胶的风管内四角边，用密封胶枪在风管角边均匀施胶，密封胶封堵后，压实。

用钢尺和角尺检查粘接成形的风管是否符合质量要求。

　4）、加固工艺过程

　　一般采用全丝螺杆进行加固，与风管连接处采用双螺母固定，并用密封蜂胶密封。

在要求严格的地方，需要采用单片角钢法兰或者双片角钢法兰进行加固。

　5）、连接工艺过程

　　5）.1插条法兰的连接

　　首先检查风管端面应垂直，如有不平或不垂直部份应先修正，然后选择合适的风管连接件，检查风管连接件的质量无损坏，用型材切割机下料，下料尺寸小于风管内边尺寸2至4mm，在风管端口断面和侧面粘贴面涂胶，将拐角垫片粘接处涂胶，放置在风管端面四角的合适量位置并粘牢，在风管连接件粘接部位涂胶，待涂胶不粘手时，将风管连接件插入风管端口，短边朝内，压实并可轻轻用木锤锤实；在待连接的两段风管的连接件间插入工字型插条，将两段直风管连接起来；在连接好的二段风管连接件间先用密封胶封堵，再插入风管角盖板。

　　5）.2H型、F型、U型风管法兰的连接

　　根据连接风管部件的需要选择合适的风管法兰形状，将合适的风管法兰用型材切割机将两端切45°角，短边的长度小于风管内边2至4mm；用粘胶剂在风管四角粘上拐角垫片，用粘胶剂将合适的风管法兰粘接在风管上，内缝用密封胶封堵。

　5）.3扳材的直接连接和拼接

　　风管边长小于或等于500mm时可选用板材直接连接，将待连接的板材下料后，将粘接面用毛刷进行清洁后，将粘胶剂刷在粘接面上，待粘胶剂不粘手时，将粘接的风管板插入“工”字形加固条，粘紧压实，在板材两面接缝上打上密封胶。

　　5）.4端板的连接

　　将风管端口和端板都切成45°斜坡，端板需留有20mm护边，在风管端口和端板切边处涂胶，然后直接对粘，护边粘紧后，再压粘楚风铝箔胶带，在连接过程中需要注意以下几点：

（1）风管连接件粘接后应牢固、平直。

四件风管连接件端面应在一个平面内，并与风管延伸方向垂直。

（2）风管内密封胶封堵平整、严密。

　　（3）风管连接件安装方向正确。

　　（4）法兰制作的允许偏差见下表：

　　（5）低压风管边长大于2000mm、中压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金等金属材料。

　　（6）法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。

三、风管系统的安装：

1、吊装工艺过程

检查风管制作是否达到质量要求→按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔→用全丝螺丝制作吊杆→安装吊杆→按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理→吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担→安装设计要求连接风管、通风系统部件→对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。

成品示意图如下：

　2、安装要求：

（1）风管及部件穿墙、过楼板和屋面处与土建配合预留孔洞，尺寸和位置要符合要求；

（2）风管及部件安装前要清除内外杂物及污物。

（3）风管安装前检查风管不得有扭曲、树脂破裂、脱落及界皮分层等现象，对破损处要及时修复。

风管发兰连接用镀锌螺栓和螺母，衬垫用8501阻燃密封胶带。

（4）风管与阀部件的支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置要正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆；安装吊架可根据风管中心线定出吊杆设置位置，如双吊杆托吊架可按横担型钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。

5）风管设置支、吊、托架间距以内符合下列规定：

a、水平安装：

直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m。

大于等于400mm者，间距不超过3m走道内吊架间距不超过2.5米。

b、垂直安装：

间距不超过4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

c、悬吊的风管应在适当处设置防止风管摆动的固定点，安装在支、吊架上的圆形风管应设托座。

d、户外保温风管支吊架的间距应符合设计要求。

e、防火阀、消声器处设置单独吊架。

（6）风管支吊托架的做法可参照采暖通风国家标准图集或等同的国外标准，其形式应根据风管截面大小而选择。

保温风管在风管壁与支吊架横担之间必须衬垫经过特别防火处理并符合要求的硬木垫，其厚度应与保温层相同。

（7）风管支吊架应用角钢、槽钢、圆钢制作；

（8）支架角钢：

圆管直径、矩形管大边长小于500mm时，应使用不小于32×32×4角钢；圆管直径、矩形管大边长大于1000m时，应使用不小于40×40×4以上型号的角钢，圆管直径、矩形管大边长大于2000mm应使用50×37×4.5以上槽钢。

（9）风管安装时及时进行支吊架的固定和调整，使其位置正确、受力均匀，决不允许吊架直接吊在风管发兰上。

（10）连接风管的发兰螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

（11）所有风管经过不同防火分区的墙壁或地面时，装置管径相应的68°C防火调节