展览馆钢结构施工方案.docx

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展览馆钢结构施工方案

第一章工程概况………………………………………………………………3-5

1、编制依据……………………………………………………………………3

2、工程概况……………………………………………………………………4

3、工程特点……………………………………………………………………4

4、工期计划……………………………………………………………………5

第二章项目管理………………………………………………………………5-7

1、项目管理目标………………………………………………………………5

2、项目管理组织机构…………………………………………………………5-6

2、材料采购……………………………………………………………………6-7

第三章钢结构加工制作施工方案……………………………………………7-34

1、制作基本思路………………………………………………………………7

2、材料采购及保管……………………………………………………………………7-9

3、钢结构制作设备一览表……………………………………………………9-12

4、钢结构制作工艺流程图……………………………………………………12-13

5、制作前准备工作……………………………………………………………14-16

6、型钢柱、梁的制作…………………………………………………………16-20

7、箱形柱、梁的制作…………………………………………………………20-22

8、钢构件焊接…………………………………………………………………23-24

9、钢结构除锈、涂装…………………………………………………………24-28

10、钢结构检测、检验、验收…………………………………………………28-34

11、包装、运输和存放………………………………………………………34

第四章钢结构安装施工方案………………………………………………35-43

1、钢结构安装整体部署………………………………………………………35

2、钢结构的制作安装计划……………………………………………………35

3、节点目标……………………………………………………………………35

4、钢结构安装工艺……………………………………………………………35-36

5、螺栓连接……………………………………………………………………36-37

6、钢楼承板系统的安装………………………………………………………37-42

7、竣工验收……………………………………………………………………42

第五章钢结构质量体系与保证措施……………………………………43-45

1、质量保证体系……………………………………………………………43

2、质量保证措施……………………………………………………………43-45

第六章施工进度控制及工期保证措施…………………………………45-46

1、合理安排施工工序………………………………………………………45

2、加强进度计划管理………………………………………………………45

3、施工协调管理……………………………………………………………45-46

第七章安全文明施工保证措施……………………………………………47

附表1钢结构工程质量保证体系图………………………………………48

附表2施工平面图…………………………………………………………48

附表3施工进度计划………………………………………………………49

第一章工程概述

1、编制依据

1．1．建设单位提供的本工程施工设计图纸。

1．2．我国现行相关的建筑施工验收规范和操作规程：

《工程结构可靠性设计统一标准》（GB50153-2008）

《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）

《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版）

《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（2008版）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑钢结构焊接技术规程》；（JBJ81-2002）

《多高层民用建筑钢结构节点构造详图》；（01，04SG519）

《多高层建筑钢结构节点连接》；（03SG519-1，03SG519-2）

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程》（JGJ82－91）

《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）

《建筑钢结构防火技术规范》（CECS200，2006）

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2001）

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程》（JGJ82－91）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）

《碳素结构钢》（GB/T700-2006）

《工程建设标准强制性条文》（2002年版）

《全国民用建筑工程设计技术措施》（结构2003）

铜陵市规划勘察设计院提供的《岩土工程勘察报告》（2010年10月）

1．3．我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。

1．4．市建筑工程施工现场安全管理标准。

1．5．我公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。

2、工程概况

2.1工程概述

本工程项目位于铜陵市经济技术开发区，翠湖二路、翠湖四路、华山大道、及石城大道北段合围的翠湖公园内。

2.2项目特征

本工程为铜陵市循环经济展览馆，建筑最高高度18.117m（从室外地坪算起），结构呈螺旋形上升，中间为中庭。

本结构无典型的平面楼层。

局部有地下室，基础采用钻孔灌注桩。

上部结构采用钢框架+支撑体系。

主要抗侧力结构为六个均匀分布的钢框架柱+支撑筒体。

柱子以及支撑均采用方钢管焊接。

结构主体呈双层螺旋形上升，采用钢桁架+钢梁形式。

螺旋体两侧为一层高的钢桁架，桁架之间采用工字型钢梁连接，形成楼面结构。

楼面采用压型钢板混凝土组合楼板.

本工程基础采用钻孔灌注桩，桩顶结构绝对标高7.400m，桩长21m。

桩端持力层为第（8）层微风化砂岩夹灰岩作为桩端持力层。

本工程±0.00标高相当于绝对标高10.700m（1985国家高程基准）。

3、工程特点

3．1施工场地要求高：

在施工现场大吨位吊装及运输作业多，因此要求施工现场良好，大型设备及机械能进场施工。

此特点要求业主单位做好场地的整平及硬化工作，以便为钢结构的运输及安装创造有利条件；

3．2施工堆场要求大：

在施工过程中各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排。

这就要求现场有较大的施工堆场；

3．3预埋件施工精度要求高：

其位置精度对其后的钢结构的安装进度影响较大。

此特点要求与土建施工队伍较好协调、配合，提高预埋件质量和精度，为钢结构的安装创造有利条件；

3．4工程工序多，交叉作业多：

本工程工期较紧，各工种交叉作业在所难免，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，故必须合理安排各工序施工，协调各工种作业范围，避免造成不必要的窝工。

3．5工程急：

设计图纸拿到我公司后，还要进行详图细化、采购原材料、加工制作、现场安装。

因此要求我们与业主、甲方、设计院紧密联系，及时沟通、解决图纸上的各种问题，便于经济展览馆工程顺利完成。

针对以上五个特点，我公司将在组织施工过程中，克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该工程钢结构工程和钢楼承板系统工程的制造施工任务。

4、工期计划

设计原图到我公司后，必须经过详图细化、采购原材料、加工制作、现场运输安装等步骤，才能完成任务。

根据工程量大小，我单位的施工工期如下：

4.1详化图纸+采购+加工制作＝90天完成。

4.2运输+安装+竣工验收＝60天完成。

第二章项目管理

我公司具有雄厚的技术力量，拥有强大的科研实力，丰富的工程管理经验。

近年来我公司先后承接了一批民用与工业建筑项目的设计与施工工作，积累了丰富的设计和施工经验及大量的工程技术资料。

我公司对承接本项工程具有极大的信心，对与此项工程相关单位的合作充满诚挚的意愿。

为此我们组织了各类专业技术人员对相关文件及设计图进行了细致的研究和探讨，精心编制了本工程施工方案。

我们将依靠本公司的科研、管理、人才、技术、装备的优势，遵循设计、严守合同、精心组织，确保工程优质、按期完成。

1、项目管理目标

1．1质量目标

确保工程满足业主要求，工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的合格标准，一次验收合格率100%。

1．2工期目标

本工程计划总工期为150天。

我公司合理安排整个工程的施工任务，保证在业主指定的期限内完成该工程。

1．3安全目标

确保无重大安全事故发生，无重大安全隐患。

1．4文明施工目标

达到本企业文明施工工地标准，争创市文明工地。

2、项目管理组织机构

2．1本工程施工管理将委派具有同类型工程施工经验的优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部任务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的公司项目管理模式，按GB／T19002－ISO9002标准模式建立质量保证体系，形成以全面质量管理为中心，强化专业管理，优化企业及社会生产要素配置，以实现我公司的各项工程管理目标，以实现对贵企业的承诺。

2．2项目管理组织机构

钢结构项目管理组织机构图

技术负责人

项目总经理

工程部

技术部

安全、质量员

测量员

材料员

技术员

施工、资料员

施工一组

施工二组

施工三组

施工四组

图1

3、材料采购

3．1材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。

作为项目技术部须随时掌握工程进行情况，由技术负责人负责，编制严密的材料使用计划，项目物资部根据技术部提供的物资采购计划，在公司合格分包商名录中选择多家合格分供方，并通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，择优选择。

3．2除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收均按照国家批准的现行规范、规程办理。

3．3本工程所用材料如需以其它规格材料代替，需经过核算，并征得业主、监理工程师和设计单位同意。

进场的材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于本工程上。

所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理派专人负责，积极采用环保材料，对于非环保型材料要尽量减少使用，对有毒有害材料严禁用于工程。

第三章钢结构加工制作施工方案

1、制作基本思路

1、制作思路

所有梁柱均在加工厂根据图纸设计要求制作成型，其中通长主梁根据运输及制作、安装等综合考虑进行分段。

其中□型钢柱、钢梁构件根据制作工艺，需沿构件长度方向每1.5m长度布置工艺隔板，隔板厚度同构件腹板。

支撑体系、钢楼承板配套制作，分类配套出厂。

2、制作的主要原则：

2.1、全部工厂制作，减少现场拼接和焊接，以便构件精度控制；

2.2、采用机械化加工，减少手工作业，提高生产效率和精度；

2.3、尽量不在现场堆积构件，合理安排运输计划，随运随吊；

序号

制作内容

出厂状态

1

焊接H型、箱型钢梁、柱的制作

分段整体

2

支撑体系、楼承板等

整体配套

2、材料采购及保管

1、材料采购

根据本项目特点设立专门的材料管理组，材料管理组成员由公司采购部、质检部、技术部等部门的技术骨干组成。

对钢材采购的每一个环节进行全面、细致有效的管理和监督，确保工程质量。

2、供应商的选择原则

2.1、完善的质保体系；

2.2、具有供应类似规模钢构工程材料的业绩；

2.3、具有良好的市场信誉；

2.4、具有反应敏捷的售后服务系统；

2.5、国内外知名的材料供应商。

以上所列条款是选择材料供应商时所要考虑的必要条件。

也是保证质量的先决条件。

3、材料管理

3.1、材料组成五大块：

焊接H型钢；成品H型钢；钢板；楼承板；连接件。

3.2、品质保证：

○取样检测：

拉伸、弯曲等。

○UT、MT检测：

焊接区域等。

○破坏性检测：

焊缝金相组织，等。

4、材料的质量保证措施

4.1、材料使用以前的品质检验

4.2、材料的品质检验是最直接、最有说服力的质量保证手段。

4.3、检测机构为第三方，独立进行检测活动。

4.4、检测机构具有权威性，检测资质证书齐全。

4.5、材料取样及试验时，要有见证人在场。

5、材料的验收制度

5.1、外观检查。

5.2、选择适当的验收工具：

长度与宽度→米尺，厚度、直径→游标卡尺。

5.3、材料表面的质量等级评定

将表面质量等级控制在C级以上。

严禁将D级的材料用于此工程。

5.4、板材平整度符合规范标准，没有翘曲、局部凹凸等质量缺陷；表面标识清晰可辨。

5.5、材料的技术指标

严格检查材料的各项技术指标，验证其是否符合设计及相应的规范要求。

对材料的质保资料有疑点时，拒绝签收，并及时与材料供应商联系。

6、材料进场后的信息传递

6.1、材料定尺采购的目的：

降低损耗，减少焊接拼接。

6.2、材料进场后，材料管理部门对材料进行检查、登记。

6.3、材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。

7、技术部对材料信息的处理。

7.1、根据生产计划，综合材料信息，对原材料进行排版。

7.2、排版时，做到“三化”：

材料利用最大化；

焊接拼接最小化；

生产工序最简化。

7.3、排版资料发放给生产车间与材料管理部。

8、制造车间对材料信息的处理。

制造车间领取材料，材料管理部控制材料发放（双方以排版单为依据）。

9、材料的保管与贮存

9.1、严格按照质保体系的要求对材料进行标识、登记和编制材料信息；

9.2、材料不许露天堆放；

9.3、材料按照施工流程分区堆放，统一规划，材料摆放整齐，同时，预留运输走道及倒运通道。

9.4、材料放置时，要有足够的支撑点，防止材料变形。

9.5、物资验收入库后，要根据各种物资的物理性能、化学成分、体积大小和数量分别加以保管，基本要求物资不短缺、不损坏、不变质、不混号，以确保物资的安全和帐“卡”物相符。

同时，又要考虑发放、检查提高工作效率。

9.6、要分区、分类管理，根据物资的类别，合理地规划物资存放的固定区域。

3、钢结构制作设备一览表

序号

设备名称

型号

数量

主要技术性能

其它说明

焊接、切割设备

1

交流电焊机

BX3-500-1

20台

30KVA

2

直流焊机

6台

3

全自动埋弧焊机

MZ1-1250

10台

16-126m/h

4

埋弧焊机

MZ1-1000

2台

16-126m/h

5

直流电焊机

AX5-500

10台

20kw

6

CO2半自动焊机

450

2台

23kVA

7

氩弧焊机

1台

8

门式焊机

2台

4-15m

10m*20m

9

小车埋弧焊机

2台

16-126m/h

10

自动焊接机床

N2C3-2-500

1台

2m*5m

11

半自动切割器

CG1-30

3台

5-50mm

12

多头切割机

CG1-300A

2台

8-100mm

15m*20m

13

H型钢三维火焰切割机

1台

10m*30m

14

9组数控气割机

CG-4000-14

2台

6-100mm

10m*20m

锻压设备

15

三辊卷板机

W11-30×3000

1台

30×3000mm

10m*20m

16

滚板机

φ150

3台

φ150

5m*10m

17

联合剪冲机

QA34-25

1台

25mm

3m*8m

18

剪板机

Q11-13×2500

1台

13×2500mm

3m*7m

19

液压剪板机

QA34-25

1台

35t

3m*5m

20

电油压泵

DSQ6/50H

2台

32Mpa

金属加工设备

21

H型钢组立机

Z12型

3台

0.5-6m/分

10m*30m

22

H型钢翼缘矫正机

HYJ-800

3台

18m/分

10m*30m

23

三维数控钻床

DHF-1050

1台

1025×500mm

10m*10m

24

带锯床

ST-6090

1台

1025×50mm

5m*7m

25

摇臂钻床

Z3050×16

2台

φ50

4m*5m

26

砂轮机

M3040

1台

φ400

2m*2m

27

刨边机

B81120A

3台

12000mm

7m*15m

28

平面数控钻床

PCM-1600L

1台

1000×1600

7m*7m

29

弯管机

SGS-Z-C

1台

30

坡口机

EP-4B、EP-8P

5台

31

立式钻床

Z5040

4台

4m*5m

32

锯床

G7022

4台

4m*12m

33

圆盘踞床

G6014

1台

4m*12m

34

普通车床

C6-150A

5

3m*4m

35

六角转塔车床

C3163

2

3m*4m

36

钻铣床

ZX390

1台

4m*4m

37

立式铣床

Z5040

1台

4m*4m

起重运输设备

38

双梁桥式起重机

10t/3.2t

2台

10t

25m*110m

39

双梁桥式起重机

20t/5t

2台

20t

25m*110m

40

单梁桥式起重机

10t

3台

21m*120m

41

电动葫芦吊

5t

7台

5t

42

门式起重机

10t

2台

10t

24m*90m

金属防腐、电镀设备

43

抛丸机

WRM-3

3台

2.5级

44

高压无气喷枪泵

10套

45

螺杆式柴油压缩机

SIRC-PIOSO

4台

29.7m3

4*6m

46

气动遥控保压型固定式喷砂机

PBS-RHR

4台

1.5m*1.5m

47

真空吸砂机

AVAS-5

12台

48

空气压缩机

L-11/7

4台

11m3

5m*10m

49

电镀设备

1套

端面加工及工装台设备

50

铣边机

锡山

1台

25m*10m

51

端头铣

1台

7m*8m

52

悬臂制作架

1套

10m*10m

53

组装转台

1套

30m*50m

54

拼装卡具

1500套

55

地平车

4台

56

液氧罐

1套

10m3

2m*3m

57

三维钻床附属加工设备

1套

10*30m

4、钢结构制作工艺流程图

钢结构制作流程图

5、制作前准备工作

1、放样

1.1、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。

1.2、制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。

放样以1：

1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。

该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。

先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。

然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。

交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。

放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。

1.3、号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。

1.4、划线精度：

项目

允许偏差

基准线，孔距位置

≤0.5mm

零件外形尺寸

≤1.0mm

1.5、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。

作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

2、切割

零件切割流程图见下图：

2.1、切割工具的选用：

工具

项目

NC火焰切割机

半自动火焰切割机

剪板机

条形钢板

选用

T＞12mm的零件板

选用

选用

T≤12mm的零件板

选用

2.2、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

2.3、气割的精度要求：

项目

允许偏差

零件的宽度和长度

±1.0mm

切割面不垂直度

0.05t且≤2.0mm

割纹深度

0.2mm

局部缺口深度

1.0mm

2.4、切割后应去除切割熔渣。

切割后的外露自由边应打磨至2R的倒角。

零件切割流程图

2.5、火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。

2.6、坡口加工

坡口加工的精度

1

坡口角度△a

△a=±2.5°

2

坡口钝边△a

△a=±1.0

3、制孔

制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。

制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。

钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。

4、矫正

矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。

矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。

因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。

6、H型钢柱、梁的制作

H型钢梁制作流程

1、制作程序

1.1、按排版图钢板拼接→矫平→气割→“I”形拼接→贴角焊→翼板矫平→拼装加劲板等附属件→焊接→旁弯矫直→钻孔→精整→除锈刷油→编号→出厂。

2、制作工艺

2.1、根据施工图及进料钢材的尺寸规格绘制H型钢下料排版图。

H型钢梁上下翼板及腹板的拼接不宜设在同一断面,至少错开200mm以上,在梁中部1/3跨内不宜有接缝。

加劲板,螺栓孔不得与接板焊缝在同一位置,至少错开40mm。

根据设计要求,腹板在下料时考虑起拱高度。

2.2、样板,样杆宜用0.5mm的薄钢板制作,制成的样板、样杆必须经过检查确认,其偏差必须附合下表：

项目

允许偏差

样板

长度

0

-0.5

宽度

0

-0.5

两对角线长度差

1.0

样杆

长度

±1.0

两外排孔中心线距离

±1.0

同组内相邻两孔中心线距离

±0.5

相邻两组端孔中心线距离

±1.0

2.3、号料时必须根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割边缘加工余量。

2.4、加劲板及连接板的组装:

上、下翼缘板与腹板组对焊接,矫正后即可组装加劲板及连接板,按设计尺