1砼工程.docx

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1砼工程

混凝土工程施工方案

工程概况

本工程为宽城县盛兴配建限价房8#楼，位于宽城县缸窑沟口与金山街交叉口，为地上6层，地下1层的砖混结构住宅楼，建筑面积

㎡。

抗震设防烈度为六度，抗震设防等级为丙级，使用年限为50年。

由承德华宇房地产开发有限公司开发，宽城县天立建筑设计咨询有限公司设计，承德瑞丰盛业建设集团有限公司承建，宽城满族自治县建设工程监理有限责任公司监理。

（一）混凝土浇筑前的准备工作

1、混凝土浇筑前，应会同监理先对需隐蔽的部位进行隐蔽和验收，填写混凝土浇筑申请表经监理审批同意后，严格按图纸核对混凝土强度等级，向砼供货单位提交供货手续。

在浇捣砼前，施工员应做好现场交底，机械设备做好工前检修，材料准备充足。

2、施工前要注意天气预报，尽量避开雨天浇混凝土，养护早期要防止暴雨、曝晒对混凝土面的破坏，准备草袋或麻袋等覆盖物备用。

（二）本工程混凝土施工顺序：

基础垫层→基础底板砼→地下一层地下室→一层柱、楼层梁板、楼梯→上层柱、上层楼梁板、楼梯，重复直至主体完成。

（三）混凝土运输

混凝土由搅拌站出料后，由混凝土罐车输送至施工现场，然后直接由汽车泵输送至浇筑点。

（四）混凝土浇筑

1、柱混凝土的浇筑

（1）混凝土浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚。

（2）为有效防止柱根部漏浆、烂根，在浇筑竖向结构前应先在底部浇一层5~10cm厚的与混凝土内砂浆成分相同成份的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。

（3）本工程层高为了3.0米，为减小柱底模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，应适当控制混凝土的浇筑时间，以浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。

（4）混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距一段40~500mm，振动上层时，振动棒应插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间距时间不大于混凝土初凝时间。

2、梁板混凝土浇筑

（1）浇筑混凝土前，应将板上、梁内柱交接处的渣子清检干净，并用水充分润湿。

（2）楼板混凝土浇筑时，应分带连续进行。

框架梁高超过500mm时，应分二次下料振捣。

（3）梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。

（4）在楼板混凝土接近初凝时，用圆盘抹光机分二次进行抹压。

（5）楼板混凝土必须一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工时，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。

（6）楼板混凝土厚度控制除在柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，混凝土初凝后取出，重复使用。

（五）混凝土浇筑和振捣的一般要求：

1、浇筑混凝土之前，模板要润湿，钢筋密集处采用细石混凝土，特别注意施工缝的处理。

振捣时不得振动钢筋、模板及预埋铁件。

2、浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇捣高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

2、采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm。

振捣上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；

3、浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。

4、柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可以直接在柱顶下灰浇筑，超过3m时，应用窜筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。

柱子混凝土应一次浇捣完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。

柱浇筑完后，应停歇1.0~1.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁板。

5、梁板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。

先将梁的混凝土分层浇筑，用赶浆法由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。

与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。

浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。

浇筑与振捣应紧密结合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。

用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底和梁帮要充分振实，并避免碰动钢筋。

6、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁底进行振捣，必要时可以用细石子同强度混凝土浇筑，并用人工配合捣固。

7、浇筑楼梯混凝土时，虚铺厚度应大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振动。

板厚较大时，宜用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振动，并用铁插扦检查混凝土的厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。

（六）混凝土养护

混凝土初凝结束后，应立即覆盖洒水养护。

混凝土养护时间不少于7昼夜，掺外加剂的混凝土养护时间不少于14昼夜。

（七）施工缝的留设

1、单向板留设在平行板的短边的任何位置。

2、在有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。

3、剪力墙、柱留在上下夹层之间下夹层楼板的上面。

4、施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。

（1）将已硬化的混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动砂石和软弱混凝土层清除，残留在混凝土表面的积水应予以清除。

（2）在施工缝位置附近回弯钢筋时，不得造成周围的混凝土产生松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

（3）在浇筑混凝土前，水平施工缝处应用水冲洗干净，不得有垃圾、污物，避免影响砼的接槎。

（4）在施工缝处开始继续浇筑时，应注意避免直接靠近缝边下料。

振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距离80~100厘米处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作。

（八）混凝土质量保证措施

1、混凝土搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，混凝土搅拌充分。

2、混凝土浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。

3、楼板浇筑混凝土时，摆放钢筋焊成的操作凳，供操作人员站立，禁止人员站在钢筋网上操作。

4、混凝土振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。

5、混凝土浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和低温天气浇筑混凝土，防止恶劣气候对混凝土质量产生不利影响。

6、应根据气候条件的变化，及时测量砂、石的含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比用水量。

7、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。

8、混凝土的振捣由专业技术工人进行操作。

对于梁、柱、墙接头处钢筋过密，振动棒无法插入进行振动或振动不到位的部位，可采用振动片进行振动，并采用细石混凝土浇筑，确保混凝土质量。

要组织技术好、充足的人员进行收面工作，准确控制楼板厚度及标高。

9、混凝土浇筑中，应按规范分层、分部位在浇筑现场取样做强度试验，坍落度试验，以便搞好混凝土的质量控制。

九、现浇楼梯施工

1、楼梯支模前要放实样。

2、现浇楼梯钢筋绑扎，楼梯部位的钢筋绑扎要特别注意防止移位，防止被踩踏。

3、现浇钢筋混凝土楼梯的混凝土浇筑

（1）混凝土浇灌前，应对模板、支架钢筋预埋件等进行细致检查，并作自检和工序交接记录，清除钢筋上泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模应浇水湿润。

（2）混凝土浇灌时应分段浇筑，每次浇筑长度不得超过600毫米，且边浇边振捣，楼梯踏步的施工缝留设应垂直于楼梯板。

楼梯踏步混凝土终凝前要派专人守护及收面，使梯踏步浇灌时防止混凝土外漏及踏步截面尺寸满足设计要求。

（3）楼梯混凝土的浇筑实行随层浇筑，即浇筑该层楼板混凝土时同时浇筑楼梯混凝土。

4、楼梯施工缝设置

楼梯施工缝留设在平台梁上三步处。

十、混凝土浇筑安全措施要求：

混凝土浇筑前，应检查施工前的准备情况，落实施工人员、机械配备以及机具的调试工作。

混凝土浇筑时，施工人员必须配戴安全帽、系好帽带，吊斗正下方严禁站人。

浇筑过程中指派专职电工到现场，随时检查电源及机械设备。

十一、混凝土施工工艺要求：

施工人员必须在浇筑混凝土前了解混凝土浇筑标高等情况。

混凝土强度等级详见各单体，每层均设置50线进行混凝土表面标高控制。

混凝土到场后，要做好对商品混凝土的检查工作，指派专人对商品混凝土质量进行抽测。

混凝土振捣必须密实，振捣时间为混凝土不再沿落及出现浮浆为止，振捣时应做到快插慢拔。

施工人员必须做到工完料清，以及机械设备清理，防止不必要的浪费及耗损。

十二、对混凝土原材料及混凝土配合比的相关要求：

1、混凝土所用水泥进场时应对其品种、级别、包装和散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度和安定性及其他的性能指标进行复验，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

2、当在使用中对水泥质量由怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

3、钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥，当使用含氯化物的水泥时，混凝土中的氯化物的总含量应符合国家现行标准《混凝土质量控制标准》的相关要求。

4、混凝土中碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。

5、混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土的强度等级、耐久性和工作性等的要求进行配合比设计

6、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。

矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

7、普通混凝土所用和粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石卵石质量标准及检查方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

8、拌制混凝土宜采用饮用水；单采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

9、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。

开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

10、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

十三、大体积混凝土施工相关要求：

本工程底板面积为300~800m2，浇筑混凝土量450~1000m3左右，综合考虑各种因素，宜采用矿渣水泥代替普通硅酸盐水泥配制基础底板大体积混凝土，同时，应将缓凝时间控制在7h以上，浇注砼时采取“由东向西，一次浇筑，一个坡度、薄层覆盖、循序推进，一次到顶”的方法。

这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好适应泵送工艺，提高泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。

根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。

本工程个别单体底板有反梁，反梁钢筋较密，对此采取焊制角钢支架，人工在支架上分层振捣的方案，有效地保证了下反梁的振捣密实。

大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，由于我们事先已预留了集水坑，使大量泌水顺混凝土垫层流向积水坑，然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。

当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的抽水方式，将泵抬高，抽出逐步缩小水潭中的泌水。

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2~6h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光，这样做较好的控制了混凝土表面龟裂，还减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。

为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，故采取是保温、保湿养护法。

先在混凝土表面覆盖2层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖3层麻袋用以保温。

为防止雨水造成表面温度突降，在麻袋面上又加盖l层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对麻袋的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易散失，有效地缩小了内外温差。

混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖，并需养护14天。

在水泥中内掺10%~I2%UEA，可制成UEA补偿收缩混凝土，在限制条件下，UEA产生的膨胀能转变为0.2~0.7MPa的预压应力储存于结构中。

这一预压应力可抵消结构中产生的拉应力，从而防止或减少收缩裂缝的出现。

在限制条件下，掺入UEA后，混凝土产生限制膨胀来抵消混凝土由于干缩和冷缩引起的限制收缩，从而达到避免或减少混凝土开裂的目的，这就是UEA补偿收缩混凝土的抗裂原理。

UEA补偿收缩混凝土能完全补偿混凝土的干缩，并且能使混凝土在中期获得微弱膨胀，以补偿混凝土的冷缩。

大体积砼测温装置的设置：

用钢管每7～８米设一测温孔，砼内部温度不得超过表面温度25度，若砼内部温度超过表面温度25度，则需加麻袋或塑料布对砼表面予以覆盖，若砼内部温度超过表面温度小于25度，即可覆物浇水养护，同时基坑边、积水坑也应有效覆物并浇水养护。