钢结构安装工程监理实施细则.docx
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钢结构安装工程监理实施细则
钢结构安装工程监理实施细则
钢结构安装监理实施细则
一、钢结构焊接工程
1、本节适用于钢结构制作、安装中的焊接工程。
(Ⅰ)基本项目
2、焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等,必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
检验方法:
检查和检验出厂合格证、烘焙记录。
3、焊工必须经考试合格,并有取得相应施焊条件的合格证。
检验方法:
检查焊工合格证和考核日期。
4、承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝,必须经超声波、X射线探伤检验,其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。
检验方法:
探伤报告和X射线底片。
注:
承受拉力且要求与母材等强度的焊缝,即施工规范中的一级焊缝;承受压力且要求与母材等强度的焊缝,即施工规范中的二级焊缝。
5、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤,烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
同一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
(Ⅱ)基本项目
6、焊缝外观质量应符合以下规定:
合格:
焊波较均匀,明显处的焊渣和飞溅物清除干净。
优良:
焊波均匀,明显处的飞溅物清除干净。
检查数量:
被抽查的构件中每种焊缝按焊缝数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。
检验方法:
观察检查。
(Ⅲ)允许偏差项目
7、焊缝尺寸的允许偏差和检验方法应符合表8.1.7的规定。
检查数量:
各种焊缝数量各抽查5%,但均不少于1条。
长度小于500mm的焊缝每条检查1处;长度500-2000mm的焊缝每条检查2处;长度大于2000mm的焊缝每条检查3处。
焊缝尺寸的允许偏差和检验方法表8.1.7
项
次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
一级
二级
三级
1
对
接
焊
缝
焊缝余高
(mm)
b<20
0.5~2
0.5~2.5
0.5~3.5
用焊缝量规检查
b≥20
0.5~3
0.5~3.5
0.5~4
焊缝错边
<0.1Ó
且不大于2
<0.1Ó
且不大于2
<0.1Ó
且不大于3
2
贴
角
焊
缝
焊缝余高
(mm)
K≤6
0~+1.5
K>6
0~+3
焊角度
(mm)
K≤6
0~+1.5
K>6
0~+3
3
T型接头要求
焊透的K型焊
缝(mm)
K=Ó/2
0~+1.5
注:
b为焊缝宽度;k为焊角尺寸;Ó为母材度。
二、钢结构螺栓连接工程
1、本节适用于钢结构制作、安装中的高强螺栓连接工程。
(Ⅰ)保证项目
2、高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关规定。
高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。
当结果符合钢结构用高强螺栓的专门规定时,方准使用。
检验方法检查出厂合格证和试(复)验报告。
3、构件的高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。
表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。
检验方法观察检查和检查试验报告。
4、高强螺栓必须分二次拧紧,初拧、终拧质量必须符合设计要求和钢结构用高强螺栓的专门规定。
检验方法观察检查,并检查施工记录。
(Ⅱ)基本项目
5、高强螺栓接头外观应符合以下规定:
合格:
正面穿入方向和外露长度一致。
优良:
螺栓穿入方向和外露长度一致。
检查数量:
按节点数抽查5%,但不少于5个。
检验方法观察检查。
6、扭矩法施工的大六角头高强螺栓终拧后应符合以下规定:
合格:
终拧扭矩经检查后补拧或更换螺栓才能达到施工规范的规定。
优良:
终拧扭矩经检查一次达到施工规范的规定。
检查数量:
用小锤逐颗检查;用扭矩板手按每个节点螺栓数抽查10%,但不少于10颗。
检验方法用小锤和扭矩板手检查。
7、扭剪型高强螺栓终拧后应符合以下规定:
合格:
除构造原因外,尾部梅花卡头未拧掉的螺栓不超过总数的5%。
优良:
除构造原因外,螺栓尾部梅花卡头均在终拧中拧掉。
检查数量:
按节点数抽查10%,但不少于5个。
检验方法观察检查。
注:
①构造原因系指因结构造面无法使用专用终拧扳手,造成螺栓尾部梅花卡头未
拧掉者。
②尾部梅花卡头未拧掉的螺栓应采用扭矩法紧固。
三、钢结构制作工程
(Ⅰ)保证项目
1、钢材的品种、型号、规格的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法检查出厂合格证、质量保证书和试验报告。
2、钢材切割断面或剪切面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。
检验方法观察或用放大镜及百分尺检查,必要时用渗透、超声波探伤检查。
(Ⅱ)基本项目
3、构件外观应符合以下规定:
合格:
构件正面无明显凹面和损伤。
优良:
构件表面无明显凹面和损伤,表面划痕不超过0.5mm。
检查数量按各种构件件数各抽查10%,但均不少于3件。
检验方法观察检查。
(Ⅲ)允许偏差项目
4、构件制作的允许偏差和检验方法应符合表8.3.8-1~表8.3.8-6的规定。
单层钢柱制作的允许偏差和检验方法表8.3.8-1
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔的距离
L≤15m
L>15m
±10
±15
用钢尺检查
2
柱底面到牛腿支承面距离
L1≤10m
L1>10m
±5
±8
3
连接同一构件的任意两组安装孔距离
±2
4
受力支托板表面到第一个安装孔距离
±1
5
牛腿平面翘曲
2
用拉线、直角
尺和钢尺检查
6
柱身挠曲矢高
L/1000
且不大于12
7
柱身扭曲
牛腿处
3
用拉线、吊线
和钢尺检查
其他处
8
8
柱截面几何尺寸
接合处
±3
用钢尺检查
其他处
±5
9
翼缘板倾斜度
b≤400mm
B/100
用直角尺和钢尺检查
b>400mm
5
接合处
1.5
10
柱脚底板翘曲
3
用1m直尺和塞尺检查
11
柱脚螺栓孔中心对柱中心线的偏移
±1.5
用直角尺检查
注:
L为钢柱长度;L1为柱底面到牛腿支承面距离;b为翼缘板宽度。
屋架、屋架梁及其他制作的允许偏差和检验方法表8.3.8-4
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
屋(桁)架最外端
两个孔或端支承面
最外侧距离
L≤24m
+3
-7
用钢尺检查
L>24m
+5
-10
2
桁架或天窗中点高度
±3
3
桁架起拱
设计要求起拱
+10
-0
用拉线和钢
尺检查
设计不要求起拱
±L/5000
4
桁架弦杆在相邻点间平直度
L/1000
且不大于5
5
固定檩条的连接件间距
±5
用钢尺检查
6
固定檩条或其他构
件的孔中心距
孔组距
±3
用钢尺检查
组内孔距
±1.5
7
支承处固定上下弦上下弦杆的安装孔距离
±2
8
支承面到第一个安装孔距离
±1
9
杆件节点杆件几何中心线交汇点
3
划线后用钢尺检查
注:
L为屋(桁)架长度;L为弦杆在相邻节点间距离。
墙架,联结系统构件制作的允许偏差和检验方法表8.3.8-5
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
构件长度
±3
用钢尺检查
2
焊接H型
钢截面高度
接合部位
±2
其他部位
±3
3
焊接H型钢截面宽度
±3
4
构件两端最外侧安装孔距
±3
5
构件两组安装孔距
±3
6
同组螺栓
相邻两孔距
±1
任意两孔距
±1.5
7
构件挠曲矢高
L/1000且不大于10
用拉线和钢尺检查
注:
L为构件长度。
5、构件制孔的允许偏差和检验方法应符合表8.3.9的规定。
检查数量同第8.3.6条的规定。
构件孔径的允许偏差和检验方法表8.3.9
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
直径10—18mm
螺栓杆
+0
-0.18
用量规检查
螺栓孔
+0.18
-0
2
直径18—30mm
螺栓杆
+0
-0.21
螺栓孔
+0.21
-0
3
直径30—50mm
螺栓杆
+0
-0.25
螺栓孔
+0.25
-0
4
高强度螺栓孔
+1
-0
6、构件螺栓孔距的允许偏差和检验方法应符合表8.3.10的规定。
检查数量同第8.3.6条的规定。
构件螺栓孔距允许偏差和检验方法表8.3.10
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
同
组
螺
栓
相邻两孔距
≤500mm
±0.7
用钢尺检查
任意两孔距
≤500mm
±1.0
500—1200mm
±1.2
2
相邻两组的端孔距
≤500mm
±1.2
500—1200mm
±1.5
1200—3000mm
±2
>3000mm
±3
7、构件端部铣平的允许偏差和检验方法应符合表8.3.11的规定。
检查数量按构件数抽查10%,但不少于3件。
构件端部铣平的允许偏差和检验方法
构件端部铣平的允许偏差和检验方法表8.3.11
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
两端铣平时构件长度
±2
用钢尺检查
2
铣平面的平直度
0.3
用直尺和塞尺检查
3
铣平面的倾斜度(正切值)
1/1500
用直角尺和塞尺检查
4
表面粗糙度
0.03
用样板检查
四、钢结构安装工程
(Ⅰ)保证项目
1、构件必须符合设计要求和施工规范规定。
由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
检验方法观察或拉线、用钢尺检查,检查构件出厂合格证及附件。
2、垫铁规格、位置正确,与柱底面和基础接触紧贴平稳,点焊牢固。
坐浆垫铁的砂浆强度必须符合规定。
检验方法观察和用小锤敲击检查,检查砂浆试块强度试验报告。
3、栏杆安装后必须作强度检验,其结果必须符合国家标准《固定式防护栏杆》(GB4053.3—83)的规定。
检验方法检查检验记录。
(Ⅱ)基本项目
4、结构上的标记应符合以下规定:
合格:
钢柱等主要构件有中心及标高标记。
优良;要求有标记的构件,都有标记,中心和标高基准点标记完备清楚。
检验方法观察检查。
5、结构外观应符合以下规定:
合格:
表面干净,结构大面无焊疤、油污和泥沙。
优良:
表面干净,无焊疤、油污和泥沙。
检查数量同第8.4.6条的规定。
检验方法观察检查。
(Ⅲ)允许偏差项目
6、钢结构安装的允许偏差和检验方法应符合表8.4.9-1—表8.4.9-3的规定。
检查数量同第8.4.6的规定。
钢结构主体与围护系统安装的允许偏差和检验方法表8.4.9-1
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
柱
柱中心线与定位轴线偏移
5
用吊线和钢尺检查
2
柱基准点标高
有吊车梁
+3
-5
用水准仪检查
无吊车梁
+5
-8
3
单层柱垂直度
H≤10m
10
用经纬仪或吊线和钢尺检查
H>10m
H/1000
且不大于25
4
多节柱垂直度
底层柱
10
顶层柱
35
5
柱的侧向弯曲
H/1000
且不大于5
用拉线和钢尺检查
6
屋
架
纵
横
梁
桁架弦杆在相邻节点间
平直度
l/1000
且不大于15
用拉线和钢尺检查
7
檩条间距
±5
用钢尺检查
8
垂直度
h/250
且不大于15
用经纬仪或吊线和钢尺检查
9
侧向弯曲
L/1000
且不大于10
用拉线和钢尺检查
注:
H为柱的高度;h为屋架、纵、横梁高度;L不屋架、纵、横梁长度;l为弦杆在相邻点间距离。
吊车梁安装的允许偏差和检验方法表8.4.9-2
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
跨间同一横截面内
吊车梁顶面高差
在支座处
10
用水准仪和钢尺检查
在其他处
15
2
在房屋跨间任一截面的跨矩
±10
用钢尺检查
3
垂直度
H/500
用吊线和钢尺检查
4
上表面标高
±5
用水准仪和钢尺检查
5
相邻两柱间梁面高差
L/1500
且不大于10
6
接头部位中心错位
3
用钢尺检查
7
制动板表面平直度每1米
3
用1m直尺和塞尺检查
8
制动梁弦杆在相邻节点间平直度
l/1000
且不大于5
用拉线和钢尺检查
9
侧向弯曲
L/1000
且不大于10
10
中心线对牛腿中心线偏移
±5
用钢尺检查
注:
H为梁高度;L为梁长度;l为弦杆在相邻节点间距离。
五、钢结构油漆工程
(Ⅰ)保证项目
1、油漆、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求。
检验方法检查出厂合格证或复验报告。
2、经酸和喷丸(砂)工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽;机械除锈的钢材表面严禁有锈皮,涂漆层必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。
检验方法观察和用铲刀检查。
3、严禁误涂、漏涂,无脱皮和反锈。
检验方法观察检查。
(Ⅱ)基本项目
4、油漆外观应符合以下规定:
合格:
少刷均匀,无明显皱皮、流坠。
优良:
涂刷均匀、色泽一致,无皱皮和流坠,分色线清楚整齐。
检查数量按各种构件件数各抽查10%,但均不少于3件,每件检查3处。
检验方法观察检查。
5、构件补刷油漆应符合以下规定:
合格:
补刷漆膜完整。
优良:
损坏的漆膜,按涂漆工艺分层补刷,漆膜完整、附着良好。
检查数量同第8.5.6条的规定。
检验方法观察检查。
(Ⅲ)允许偏差项目
6、油漆工程的干漆膜厚度的允许偏差和检验方法应符合表8.5.8的规定。
检查数量按各种构件件数各抽查0%,但均不少于3件。
每件测5处,每处的数值应是3个相距约50mm的测点漆膜厚度的平均值。
干漆膜厚度的允许偏差和检验方法表8.5.8
项目
要求厚度
(чm)
允许偏差
(чm)
检验方法
干漆膜总厚度
室内125
-25
用干漆膜测厚仪检查
室外150
注:
干漆膜厚度设计另有要求时,应以设计为准。
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