锅炉压力容器行业焊工理论培训练习题.docx

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锅炉压力容器行业焊工理论培训练习题

焊工理论复习题

盛昌绿能科技有限公司

第一章：

锅炉压力容器、压力管道基础知识

1、焊工应按焊接工艺规程或焊接工艺卡施焊。

2、锅炉制造过程中，焊接环境温度低于0℃时，没有预热措施，不得进行焊接，锅炉安装、修理现场焊接时，如环境温度低于0℃，应符合焊接工艺文件的规定。

下雨下雪时不得露天焊接。

3、从事焊条电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊和螺桩焊的焊工，必须按《考试规则》，经焊接基本知识和操作技能考试合格，才允许担任固定式承压锅炉、最高工作压力大于等于0.1Mpa压力容器、公称工作压力大于1Mpa的气瓶及压力管道受压元件的焊接。

4、锅炉的主要受压部件有锅筒、水冷壁、集箱、对流管束、烟管、火管等。

5、锅炉按用途可分为电站锅炉、工业锅炉和生活用锅炉。

6、焊工考试合格证有效期为：

自签证之日起2年。

7、考规规定焊机操作工采用螺柱焊试件，经仰焊位置考试合格后，适用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考试合格后，只适用相应位置的焊件。

8、考规规定螺柱焊试件的检查方法及合格标准是什么？

答：

对每个螺柱焊试件采用下列任何一种方法进行检验时，每个螺柱的焊缝和热影响区在锤击或弯曲试验后，没有开裂为合格：

（1）、锤击螺柱上端部，使1/4螺柱长度贴于试件板上；

（2）、用套管按规定使螺柱弯曲不小于15°，然后恢复原位。

第二章：

焊接安全技术

1、在潮湿的环境或金属容器内焊接作业,焊前必须做好绝缘防护工作,铺设橡胶或其他绝缘衬垫。

2、电焊机绕组或其引线绝缘损害，焊机外壳就会带电，易造成触电事故。

因此焊机的外壳必须可靠接地。

3、对焊接现场进行通风或吸尘、排烟，有利于排除或降低焊接烟尘和有毒气体的危害。

4、电弧光中对人体有害的光线除强烈可见光外还有红外线、紫外线。

5、电击对人体的危害程度主要取决于流经人体的电流强度和通过电流的时间及电流流经人体的途径等。

6、在比较干燥但触电危险性较大的环境下，我国规定的安全电压为36V。

7、焊工不允许穿带有铁钉的防护鞋是为了防摩擦产生电火花、防触电。

8、CO2气体保护焊产生的对人体有害因素主要是一氧化碳等有害气体、强紫外线电弧光和烟尘。

9、焊钳手柄和焊接电缆都必须确保良好的绝缘是为了防止焊工触电。

10、焊条电弧焊，产生的对人体的有害因素主要是烟尘、弧光辐射和有毒气体。

11、钨极氩弧焊及等离子弧焊接和切割，对人体产生的有害因素主要有弧光辐射、有毒气体和噪声，其次是使用钍钨极时还会有放射线产生。

12、氩弧焊或等离子弧焊接、切割的焊工应选用皮革制或粗毛呢工作服。

13、焊接有害气体:

焊接时由焊接材料、母材及其冶金反应产生的有害气体,如CO、NO、HF和O3等。

14、弧光的防护措施主要有哪些？

答：

⑴在施焊作业点局部装设防护屏，防护屏涂灰色或黑色无光漆以吸收弧光；⑵车间墙壁表面装饰不反光而能吸收光线的材料；⑶加强个人防护，按施焊电流大小选择合适的滤光片，面罩大小应适宜，且不漏光。

施焊时穿好防护工作服。

第三章：

金属材料

1、随着钢中碳含量的增加，钢的塑性、韧性下降,强度提高。

2、钢号20g中的20代表平均含碳量万分之二十。

3、碳素结构钢钢号Q235A、Q275中的Q代表屈服点。

4、钢号1Cr13、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、属于我国的不锈钢。

5、钢号16MnR、16Mng属于Q345R是锅炉压力容器用低合金钢。

6、高合金钢中1Cr18Ni9Ti中的1表示平均含碳量千分之一，18表示平均含铬量百分之十八。

7、钢中加入Cr、Ni，可以提高钢的耐蚀性。

8、碳化物：

碳与一种或数种金属元素所构成的化学化合物。

9、过热：

金属或合金在热处理等加工过程中，由于温度过高晶粒长得很大，以至性能显著降低的现象。

第四章：

焊接材料

1、焊芯和焊丝的主要作用是传导焊接电流并填充焊缝金属。

2、焊丝根据其截面形状、结构分为药芯和实芯焊丝两大类。

3、J422牌号焊条为结构钢焊条，其前二位数字42表示焊缝抗拉强度不小于420MPa，第三位数字2表示药皮为钛钙型，电源为交、直流两用。

4、A132牌号焊条为不锈钢焊条，其中数字13表示焊缝金属主要化学成分组成等级，2表示药皮为钛钙型，电源为交、直流两用。

5、焊接时药皮熔化形成套筒状态，这样不仅增大了电弧吹力，促进熔滴向熔池过渡，而且可使电弧热量集中、减少飞溅。

6、焊条在使用前必须进行烘干，碱性焊条应烘焙至350～400℃，保温1-2小时，酸性焊条为150～200℃，保温1-2小时。

7、焊剂按制造方法分为:

熔炼焊剂、烧结焊剂和粘结焊剂三大类,HJ431属于熔炼焊剂。

8、手工钨极氩弧焊有纯钨极、钍钨极和铈钨极3种。

目前常用的是铈钨极。

9、型号为E4303的焊条对应牌号是J422。

10、型号为E4315的焊条对应牌号是J427。

11、酸性焊条对铁锈、氧化皮和油脂的敏感性比碱性焊条小。

12、碳钢、低合金钢的焊条选择通常根据其强度等级,结构刚性,工作条件等选择相应等级的焊条。

13、0Cr18Ni9Ti钢焊接，应选用A132牌号焊条。

14、碳钢与低合金钢或低合金钢间不同强度等级的异类异种钢或同类异种钢焊接，通常按强度等级较低者选用焊条。

15、碱性焊条比酸性焊条的焊缝抗裂性好。

16、对焊缝冲击韧性、塑性要求较高的工件，应选用碱性焊条。

17、焊丝表面一般要进行镀铜处理，其目的是防止锈蚀并利于焊丝的润滑和导电性。

18、焊剂按制造方法分为熔炼、烧结和粘结焊剂。

19、焊剂按熔渣碱度可分为酸性焊剂、中性焊剂和碱性焊剂。

20、HJ431属于高锰、高硅、低氟型熔炼焊剂。

第五章：

焊接设备

1、弧焊电源的外特性主要分为下降特性和平特性两大类。

2、下降外特性可分为缓降、陡降和垂降3种形式。

3、目前，我国焊条电弧焊交流弧焊电源的空载电压为60—80V。

4、我国焊条电弧焊直流弧焊电源的空载电压为50-90V。

5、焊接时电缆线与焊件接触不良可造成焊接电流忽大忽小。

6、焊接电源电缆线过长或盘成盘，将引起焊接电流减小。

7、直流钨极氩弧焊机高频振荡器的作用是引弧。

8、氩弧焊机高压脉冲电路的作用是引弧和稳弧（用于交流氩弧焊机）。

9、螺柱焊焊接设备通常包括直流焊接电源、焊接时间控制器和螺柱焊枪；其中焊枪的主要构成部分为：

夹持机构、磁力提升机构、弹簧压下机构；焊枪的可调参数是：

提离高度、螺柱外伸长度及螺柱与瓷圈夹头的同心度。

10、电弧螺柱焊要求使用直流电源，以便得到稳定的电弧；要求电源具有陡降的外特性。

第六章：

焊接方法和工艺

1、电弧焊是目前应用最广泛的熔焊方法，电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作为热源。

2、焊条电弧焊的特点主要是操作灵活、方便、特别是可焊性好，另外是设备简单、轻便等。

3、焊条电弧焊的焊接参数主要包括：

焊条直径、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层次以及电源种类和极性。

4、焊条电弧焊运条时所做的3个基本动作是：

朝熔池方向送进焊条、横向摆动和沿焊接方向移动。

5、焊条电弧焊对焊接区的保护方法是气-渣联合保护。

6、焊条电弧焊引燃电弧的方法有撞击法和划擦法两种。

7、焊条电弧焊焊接电流主要根据焊条直径、焊接位置和焊件厚度等因素选择。

8、埋弧自动焊的焊接参数主要是焊接电流、电弧电压和焊接速度，其次有焊丝直径，焊丝伸出长度和电流种类与极性等。

9、埋弧焊焊丝伸出长度增加熔化速度也增加，结果使熔深减小，焊缝余高增大。

10、埋弧焊在其他焊接参数不变时，随焊接电流增大，熔深增加，余高增加而熔宽变化不大。

11、埋弧焊选用适当或较大的焊缝成形系数，有利于防止热裂纹。

12、埋弧焊焊缝的成形系数和熔合比主要取决于焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

13、埋弧焊在其他焊接参数不变时，随电弧电压增大，焊缝熔宽明显增加，熔深和焊缝余高略有下降。

14、埋弧焊与焊条电弧焊相比最大优点是焊接速度快、焊缝质量高、焊接变形小，而且可实现自动化。

15、埋弧自动焊时，工件倾斜角度不应超过6°～8°，否则将导致焊缝成形变坏，并可造成咬边，未熔合，未焊透或焊缝金属流溢等缺陷。

16、钨极氩弧焊分为手工、半自动和自动3种，按焊接电流特点又分为脉冲氩弧焊和普通交流、直流氩弧焊2种。

17、氩气流量取决于喷嘴形状尺寸、接头形式、焊接电流及喷嘴与工件之间距离、焊接外部环境。

通常氩气流量选为3—25L/min。

18、钨极直径的选择取决于焊接电流的大小，以及电流种类和极性。

19、手工钨极氩弧焊焊接参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、伸出长度、焊接速度、氩气流量、喷嘴直径和焊丝直径等。

20、钨极氩弧焊，焊接电流超过钨极许用电流时，将导致钨极过热、蒸发，影响电弧稳定并使焊缝产生夹钨缺陷。

21、氩弧焊氩气的纯度直接影响保护效果。

焊接钢时氩气的纯度应大于99.7%，焊接不锈钢、铜及其合金氩气纯度不应低于99.9%。

22、CO2气体保护焊焊丝熔滴过渡的形式有颗粒（滴状）过渡、短路过渡和射滴过渡。

23、CO2气体保护焊短路过渡形式主要用于细焊丝，尤其是焊丝直径为0.6-1.2mm之间的焊丝；射滴过渡一般适用于直径大于1.6mm的焊丝。

24、CO2气体保护焊焊接薄板或进行全位置焊接时，熔滴过渡形式通常采用短路过渡。

25、CO2气体保护焊通常采用直流电源，反极性接法。

26、手工CO2气体保护焊根据施焊时枪的倾斜方向，可分为向前焊法和向后焊法。

27、焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（如焊接电流，电弧电压，焊接速度，线能量等）的总称，称为焊接参数。

28、焊接时，流经焊接回路的电流称为焊接电流。

29、焊丝的表面质量，如直径偏差、表面硬度均匀性、有无油脂、锈蚀等都将影响焊接工艺过程的稳定性和焊缝质量。

30、焊条电弧焊选择焊条直径应随工件厚度的增大而增大。

31、焊条电弧焊过程中，焊条横向摆动主要为了保证焊缝宽度。

32、焊条电弧焊时，在工件厚度相同条件下平焊位置比其他空间位置的焊条直径可大些。

33、焊条电弧焊收弧不当时，容易产生气孔及弧坑。

34、埋弧焊焊接电压与电弧长度成正比，电弧增高弧长增加；电弧降低弧长缩短。

35、埋弧自动焊时，焊丝的中心线应对准坡口中心线（等厚板对接），否则容易产生咬边、夹渣、成形不良，甚至未焊透等缺陷。

36、埋弧焊焊缝的形状系数应控制在1.3～2左右。

37、埋弧焊将导电嘴下端到焊件表面的距离作为焊丝的伸出长度，焊丝伸出长度一般为焊丝直径的6～10倍。

但不锈钢焊丝或其他电阻较大的材料，伸出长度应小些。

38、埋弧焊工艺方法可分为单面焊和双面焊等；板厚14mm以内的对接焊最适宜采用的焊接方法是I形坡口双面焊。

39、钨极氩弧焊，熄弧时应采用电流衰减法法。

40、在下述焊接方法中，电弧热量集中可获得较窄热影响区的方法是钨极氩弧焊。

41、熔化极气体保护焊焊接时，在焊接电流和电弧电压均较小的条件下，焊丝末端“逐渐”熔化形成球状熔滴。

熔滴长大后接触熔池短路，熔滴靠短路电流产生的电磁收缩力和表面张力的作用过渡到熔池，这种过渡形式称为短路过渡。

42、熔化极气体保护焊焊接时，氩气中加入一定比例的氧气或者二氧化碳，可提高电弧稳定性、增大电弧热功率，并有利于熔滴过渡和改善焊缝成形，它主要用于焊接碳钢和低合金钢以及不锈钢。

43、熔化极氧化性混合气体保护焊，是在惰性气体（Ar）中加入适量的CO2、O2或CO2+O2，以提高电弧的热量和稳定性，改善熔滴过渡特性和焊缝成形。

44、螺柱焊按工件位置的要求可进行平焊、横焊、仰焊。

45、螺柱焊时，对于同种焊接材料，一般是根据螺柱的直径来选择焊接电流和焊接时间的。

46、螺柱焊的保护套圈有两种基本型式，分别是：

消耗性和半永久性。

47、电弧螺柱焊靠预加在螺柱引弧端的焊剂和陶瓷保护圈来保护熔融金属。

48、在焊接钢制螺柱时，需要加铝作助焊剂，用以脱氧和稳定电弧。

49、螺柱焊接端的形状是为焊接而特殊加工的。

横断面为圆形的螺柱焊接端常做成圆锥形的，横断面为方形的则做成楔形的，以利于引弧和对表面均匀加热。

50、输入焊接能量足够大是保证获得优质电弧螺柱焊接头的基本条件。

当螺柱提离工件的距离确定后，输入能量由焊接电流和焊接时间来决定；而且使用它们不同的组合均可能得到相同的输入能量。

51、用电弧螺柱焊焊接黑色金属时采用直流正接，而焊接有色金属时则采用直流反接。

52、氩弧焊：

用氩气作为保护气体的气体保护焊。

53、线能量：

熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量。

54、焊后热处理：

焊后为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。

55、后热：

焊接后立即对焊件的全部或局部进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。

他不等于焊后热处理。

56、余高：

超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。

57、气体保护电弧焊：

用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称为气体保护焊。

58、分段退焊：

将焊件接缝划分成若干段，分段焊接，每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接方法。

59、螺柱焊：

将金属螺柱或类似的其他紧固件焊于工件上的方法统称为螺柱焊。

60、焊条电弧焊的特点是什么？

答：

⑴焊条电弧焊操作方便、灵活，适应性强。

适用于各种钢材、厚度，各种空间位置的焊接；

⑵焊接线能量小、热影响区窄，焊缝组织细、接头性能好；

⑶易于通过工艺调整（分段焊、对称焊等）以控制焊接变形和减小焊接应力；

⑷设备简单，操作、维修方便；

⑸生产效率低，焊工劳动强度大。

焊接质量受焊工技术水平影响很大。

61、埋弧自动焊有何特点？

答：

⑴埋弧焊可使用较大的焊接电流，电弧穿透力强、热量集中，因此焊缝熔深大、焊接速度快，生产效率高；

⑵焊接参数稳定，焊剂熔化后形成的熔渣对熔池保护效果好，冶金反应充分，因此焊缝性能及外观成形好，焊缝质量稳定；

⑶电弧在焊剂层下燃烧，弧光和有害气体对人体危害小，可以改善劳动条件、降低劳动强度；

⑷节省电能和材料。

62、钨极氩弧焊有何优点？

答：

⑴保护气体氩气可有效地隔离空气，而本身既不溶于金属又不与金属反应，因此保护效果好；

⑵氩弧焊电弧具有清除工件表面氧化物的作用，因此，可用于易氧化、化学性质活泼的有色金属及合金的焊接；

⑶电弧燃烧稳定、电弧热量集中、热输入易于调节，特别适于薄板、对热敏感的材料及全位置焊接。

63、什么是二氧化碳气体保护焊？

有何特点？

答：

二氧化碳气体保护焊是以二氧化碳气体作为保护气体的熔化极气体保护焊，简称二氧化碳焊。

根据焊丝直径常分为细丝二氧化碳焊（一般≤1.2mm，最大不超过1.6mm）和粗丝二氧化碳焊（≥1.6mm）。

二氧化碳焊具有操作简单，成本低，焊接生产率高，焊接变形小，对油、锈敏感性小，抗氢气孔能力强，适合薄板和全位置焊等优点；缺点是焊接过程中飞溅较大，弧光强，抗风能力弱，由于焊枪和送丝软管较重，在小范围内操作不够灵活。

64、如何计算电弧焊焊接线能量？

答：

熔焊时由焊接热源输入给单位长度焊缝的能量，称为线能量。

电弧焊线能量可按下式计算：

式中:

——焊接线能量，J/cm；

——焊接电流，A；

——电弧电压，V；

——焊接速度，cm/min

65、焊前预热的主要作用是什么？

答：

焊前预热可减缓和降低焊后冷却速度，延长钢中奥氏体转变温度范围，降低淬硬倾向，有利于氢的逸出。

预热还可减小焊接应力和焊接变形，有利于防止冷裂纹。

第七章：

焊接接头形式和焊接符号

1、只在焊件的一面加工的坡口，称为单面坡口；在焊件的两面（正面和背面）均加工的坡口，称为双面坡口。

2、焊缝基本符号

的名称是V形焊缝。

3、坡口形式的选择主要取决于板材厚度，焊接方法和工艺过程及经济合理。

4、大型板件的U形、双面U形，带钝边的U形坡口，可用刨边机加工。

5、坡口装配间隙的作用主要是为了保证根部焊透。

6、坡口钝边的作用是为了防止烧穿，但钝边尺寸还应保证第一层焊道能够焊透。

7、对接焊缝开坡口的目的是为了保证焊透，保证良好的焊缝成形和内在

质量。

8、选择坡口形式应注意到焊接材料消耗量，可焊到性，坡口加工能力和焊接变形。

9、坡口的加工质量，如平整度、直线度、尺寸精度等都影响焊缝的质量。

10、不同厚度钢板对接焊时，对厚板削薄处理的目的，主要是避免接头处

造成较大应力集中。

11、带钝边双V形坡口对接焊缝,钝边3mm、根部间隙2mm、坡口角度60°的焊缝符号应标注为：

。

12、图样上标注的焊缝符号如下图时，是表示在现场沿工件周围施焊的角焊缝。

13、角焊缝：

沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

14、焊接接头的形式有那些种？

答：

焊接接头的形式有：

对接接头、T形接头、角接接头、十字接头、搭接接头、端接接头、斜对接头、套管接头、卷边接头、锁底接头、塞焊搭接接头和槽接接头。

第八章：

焊接冶金与焊接接头性能

1、在焊接热源的高温作用下，焊接区内各种物质之间相互作用，相互反应的过程，称为焊接冶金过程。

2、焊接冶金过程是分区域连续进行的，焊条电弧焊可分为药皮反应区，熔滴反应区和熔池反应区三个区域。

3、焊接时，焊接区内存在多种气体，其中氢、氧、氮对焊缝质量影响最大。

4、焊接时氧与金属的相互作用，主要是使金属氧化。

5、材料影响焊缝的化学成分及其组织，因此也影响焊缝的性能。

6、随着焊接线能量（或热输入）的增大，热影响区变宽。

7、奥氏体不锈钢当用与母材相同的焊材焊接时，其焊缝一次结晶组织为

奥氏体。

8、奥氏体不锈钢焊后进行固溶或稳定化处理的主要目的是防止晶间腐蚀。

9、一般焊接接头，由于晶粒粗化，与母材相比其韧性降低而抗拉强度不降低。

10、当焊接线能量（或热输入）较大时，熔合区、过热区的晶粒特点是：

晶粒粗大、韧度低。

11、热影响区：

焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。

12、影响焊接接头性能的因素都有哪些？

答：

主要有焊接材料的选择和匹配，焊接方法和工艺，焊接热输入或线能量焊接操作方法和焊后热处理等。

此外，焊缝的熔合比也在一定程度上影响焊缝的成分和性能。

13、焊接接头的性能主要取决于哪些方面？

答：

焊接接头的性能主要取决于焊缝的化学成分、焊缝和热影响区的金属组织；其次，即焊接接头本身的力学行为，如接头的形式，接头是否存在缺陷、焊接变形、焊缝余高等。

它们都会引起应力集中及附加应力，从而降低接头的性能、降低承载能力。

第九章：

焊接结构和焊接应力与变形

1、物体受到外力作用而发生的变形如果在外力解除后变形能够完全消失，物体恢复至原始状态和尺寸，那么这种变形称为弹性变形。

2、当外力解除后不能恢复至原始状态的变形，即残留变形称为塑性变形。

3、用氧乙炔火焰加热矫正变形时，一般采用中性火焰。

低碳钢和低合金钢加热温度应控制在650℃左右。

4、火焰加热矫正变形，根据加热方式的不同可分为点状、线状和面状加热3种。

5、采用合理的装配、焊接，顺序有利于减小焊接应力和焊接变形。

6、在焊件装配时预置一个与焊接变形方向相反的变形以抵消焊接变形的方法，称为反变形法。

7、采用从焊缝中部向自由端焊接的施焊顺序、方向，有利于减小焊接应力。

8、采用分段退焊法，可减小焊接残余变形。

9、为了减小焊接变形，应选择合理的装配焊接顺序，其中包括对称焊、

局部分段装配焊接。

10、分段退焊法的焊接顺序是d→c→b→a。

11、为减小焊接应力选用合理的装配焊接顺序，其中包括先焊收缩量大的焊缝，尽量使焊缝能自由收缩、在拼板时应先焊错开的焊缝，后焊直通的长焊缝。

12、采用刚性固定法焊接，可减小焊接变形，但焊接应力将增大。

13、错边部位将引起应力集中，并使有效板厚减薄，从而降低结构强度或承载能力。

14、残余应力按其存在范围大小，可分为宏观残余应力和微观残余应力。

15、矫正焊接变形的方法可分为机械矫正法和火焰加热矫正法两大类。

16、薄板最容易产生的变形是波浪变形。

17、焊接瞬时应力和残余应力按其作用形式、方向，可分为拉应力、压应力。

18、热应力：

焊件内部由于温度差异所引起的应力。

19、焊接残余变形有哪些？

答：

焊接残余变形主要有纵向收缩变形和横向收缩变形（其中包括回转变形，它是横向收缩变形的一种特例）。

角变形、弯曲变形（或称挠曲变形）、波浪变形、错边变形和扭曲变形（也称螺旋变形）。

20、消除焊接残余应力的方法有哪些？

答：

焊后消除焊接残余应力的方法有热处理法、机械拉伸法、温差拉伸法、振动法和爆炸消除法。

热处理法还分为整体热处理和局部热处理。

21、何谓自由变形？

答：

物体在发生变形的过程中，没有受到外界任何阻碍而是自由进行的，这种变形称之为自由变形（可用

T表示）。

22、何谓应力集中？

答：

应力集中是在焊接结构和焊接接头中，某一处的应力值高于平均应力的现象。

应力集中的大小常以应力集中系数来表示。

应力集中系数KT=σmax/σm。

第十章：

焊接缺陷

1、夹渣产生的原因有焊接电流小或焊接速度快、焊条角度或操作不当使熔渣和熔池金属不能良好分离。

2、脆性温度区越大，脆性温度区金属的塑性越小，以及随温度的下降变形增长率越大，产生结晶裂纹的倾向就越大。

3、硫、磷和碳对焊缝结晶温度区间的影响特别明显，可使结晶温度区间大大增加，因而，脆性温度区也增大，因此，导致结晶裂纹的倾向显著增大。

4、热裂纹的特点是多产生于焊缝，常贯穿与焊缝表面，有时也出现于热影响区。

5、焊接裂纹：

在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。

它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

6、夹渣：

由于焊接熔渣残留在焊缝金属中所形成的固体夹杂物。

7、晶间腐蚀：

沿焊缝金属晶粒边界发生的腐蚀现象。

第十一章：

焊接质量检验和质量管理

1、焊后检查是在全部焊接工作完成后进行的成品检验。

2、耐压试验根据试验介质，可分为液压试验和气压试验。

3、锅炉压力容器焊缝表面不得存在裂纹、气孔、夹渣及弧坑等缺陷，并不得保留熔渣和飞溅物。

4、锅炉压力容器受压元件对接焊缝厚度不得低于母材金属。

5、射线和超声波检测是检验材料内部缺陷的无损检测方法。

6、锅炉压力容器受压元件焊接接头的力学性能试验主要是拉伸、弯曲试验和冲击试验。

7、耐压试验的目的是检验焊缝的致密性和受压元件的强度。

8、无损检测：

不损害检测材料或成品性能和完整性而检测其表面或内部缺陷的方法。

9、锅炉水