北京航空航天大学工程材料实验指导书.docx
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北京航空航天大学工程材料实验指导书
工程材料实验指导书
姓名
班级
学号
选课通知
一注意事项:
1、本课程共有两次实验,同一实验每个班选两个时间,分两组做,共选四个时间段。
2、时间选定后,一般不允许改,如特殊原因需提前来改,只对班不对个人。
3、无故没做实验不予补做,特殊原因要有假条,补做时间,另行通知。
4、个别同学实验课与选修课冲突需自己找人对调。
5、课代表负责提前通知同学,以免忘做或漏做。
6、一次实验不做,考试成绩扣10分两次不做不允许考试。
7、迟到5分钟以上者不允许做实验。
8、要求复印实验指导书及报告,上实验时必须带(其中报告人手一份,指导书2-3人一份)认真阅读,了解实验内容,做好预习报告。
9、文件下载地址:
大班邮箱
二、上课地点:
工程材料第一次实验————工程训练中心南205实验室
工程材料第二次实验————工程训练中心南205实验室
实验须知
工程材料第二次实验是热处理实验,必须先做预习报告,每个班已分两大两组,每个大组再分四个小组,3-5人一小组,每个小组选一个实验题目(在实验指导书第10页上)完成实验参数及表格的设计,未完成预习报告,不允许做实验,按旷课处理。
爱护仪器设备保持室内卫生
实验一测定碳钢的机械性能
实验目的
1、了解材料强度,硬度,塑料和冲击韧性值的测量方法及有关设备的使用方法。
2、了解材料成分对机械性能的影响。
实验设备
1、拉伸试验机
2、冲击试验机
3、洛氏硬度机
实验说明
(一)金属材料
1、强度与塑性的测定
钢的强度和塑性指标是通过拉伸试验来测定的,拉伸试验所用的试样的尺寸和形状都是标准的,用以消除尺寸,形状对拉伸数据的影响,本实验所用的试样如图1所示。
图1金属圆形拉伸试样
将试样装在试验机上拉伸。
在拉伸载荷的作用下试样将先产生弹性变形,当载荷增加到一定值时试样发生屈服,产生塑性变形,并将发生冷作硬化,使载荷继续增加。
当载荷增加到某一值(Fb)后,便不再增加,而试样继续变形伸长,并在某一局部产生集中变形,出现缩颈最后在缩颈处断裂。
用屈服时的载荷Fs除以原始载面积A0就得到材料的屈服强度:
σs=
用断裂前的最大载荷Fb除以原始截面积A0就得到材料的抗拉强度:
σb=
缩颈处截面积的相对收缩量就是断面收缩率:
Ψ=
试样两标距间的相对伸长量就是材料的延伸率:
δ=
式中A0为试样原始截面积,A1用拉断后试样缩颈处截面积:
L0为试样原始标距,L1为拉断后试样的标距。
2、冲击韧性值测定:
冲击韧性值(ak)是衡量材料承受冲击载荷的能力的性能指标。
用材料在冲击载荷作用下断裂时单位面积所吸收的功来衡量。
ak=
J/cm2
Ak——冲断试样所用的功,冲击试样如图2所示。
图2金属冲击试样
3、硬度值的测定:
硬度是材料抵抗表面微小区域内的塑性变形和破坏能力的衡量指标。
由于测试法法不同,硬度又分为布氏硬度,洛氏硬度等多种。
实验方法
1、先用游标卡尺测量拉伸试样的直径和标点间距离,再将试样装在试验机上拉伸,同时注意指会变化,记录屈服时的载荷和拉断前的最大载荷,最后将拉断的试样对接起来,测量标点间的距离和缩颈处的直径。
分别求出σs,σb,δ,Ψ值。
2、用洛氏硬度机分别测出不同材料的洛氏硬度值。
3、用冲击机分别冲断不同材料的冲击试样,记录冲击韧性αk值。
(二)非金属材料
实验目的测量几种工程塑料及玻璃钢试样的抗拉强度及冲击强度值。
比较其性能,了解测试方法。
试验设备万能材料试验机、冲击实验机及卡尺等。
拉伸实验说明
本实验是对塑料试样施加静态拉伸载荷,以测定抗拉强度。
1.试样板材试样尺寸如图3(每组每种试样不少于l一2个):
图3非金属拉伸试样
2.试验步骤
(1)测量试样的宽度(b)和厚度(d)精确至0.05毫米。
每个试样用卡尺测量二点,取算术平均值。
(2)将试样夹在实验机的试验夹具上。
(3)将载荷指针拨到零载荷位置。
(4)开动实验机,试样断裂后读取载荷值。
若试样断裂在非有效部分时,此试样作废,另取试样补做。
(5)抗拉强度σb按下式计算:
σb=Fb/bd(MN/m2)
式中:
Fb——破坏载荷(MN)b——试样宽度(m)d——试样厚度(m)(6)实验结果以每组试样的算术平均值表示。
取三位有效数字。
冲击实验说明
本实验对试样施加冲击载荷,试样受冲击破坏时单位横截面所耗的功。
1.试样
(1)试样长(L)120±2毫米,宽(b)15±0.2毫米,厚(d)10±0.2毫米,如下图:
120±2
15±0.2
15
12±0.2
(2)缺口试样的缺口深度(d2)为2±0.2毫米,如下图:
120±2
15±0.2
15
12±0.2
d1=d2=6
2.实验方法:
(1)取两种不同的试样,测量它们试样中间部位的宽度和厚度,准确到0.05毫米。
在试样中间部位测量二次。
取平均值,缺口试样测量缺口的剩余厚度。
(2)将试样放在支座上,其位置是便摆锤能打在宽的一面,并要紧贴支座的垂直面。
(3)放开摆锤使之自由落下,将试样冲断,使摆锤停止摆动,由刻度盘读取冲断试样所消耗的功。
(4)凡试样不破断,或不破断在试样三等分的中间部分,或缺口部分者,该试样作废另取试样重作。
3.实验结果处理:
冲击强度ak按下式计算:
ak=Ak/bd(J/cm2焦耳/厘米2)
式中:
Ak——冲断试样所消耗的功(焦耳)
b——试样的宽度(厘米)
d——试样的厚度(厘米)
缺口试样冲击强度ak按下式计算:
ak=Ak/bd1(J/cm2焦耳/厘米2)
式中:
Ak——冲断缺口试样所消耗的功(焦耳)
b——试样宽度(厘米)
d1——缺口试样剩余厚度(厘米)
实验二观察碳钢的平衡组织
实验目的
1.学习使用显微镜
2.了解各种碳钢的平衡组织,加深对铁碳合金相图的认识。
3.了解碳含量对钢组织的影响。
实验设备
1.金相显微镜
2.碳钢退火试样
实验说明
1、金相试样
要观察金属的显微组织,需先把所要观察的金属制成大小合适的试块,经磨平,抛光,使表面平整平净,并经腐蚀后才能看到显微组织,由于各种不同的相和晶界部位腐蚀程度不同,腐蚀后的表面不再是平整的,光线照射到上面后的反射程度和反射方向也各不相同,在目镜中可看到明暗的差别,我们就是利用这种差别来区分不同的组织。
纯金属或单相合金的组织是多晶体。
晶界处原子排列不规则、杂质多、易腐蚀而凹陷。
光线在晶界处被散射而呈黑色,晶料内部腐蚀均匀,腐蚀后仍为平面,光线被垂直反射而呈白色,在显微镜下看到的组织如图4。
图4腐蚀后的铁素体
多相组织如珠光体腐蚀后,其中的铁素体受腐蚀后凹陷而渗碳体凸出。
凸出的渗碳体露出一斜面,尖锐的棱边也被腐蚀圆了,光线照到这些地方后不能垂直反射而呈暗区,顶部平面和铁素体则呈白色,其组织如图5。
图5腐蚀后的珠光体
2、平衡组织
钢的平衡组织是指钢在缓慢冷却条件下所得到的组织,其相变过程是按Fe—Fe3C相图进行的。
退火状态的组织接近平衡组织。
亚共析钢—亚共析钢的平衡组织是由铁素体和珠光体晶粒组成的。
铁素体晶料呈白色,周围是黑色的晶界,珠光体是层片状的,显微镜放大倍数足够大时能见的黑白相间的条纹,放大倍数较小时珠光体呈黑色。
共析钢—全部是珠光体。
晶界不明显,同一晶粒中的片层方向、间距基本相同。
过共析钢—由渗碳体和珠光体组成。
几个珠光体晶粒聚成一团,周围分部着网状渗碳体。
3、组织与机械性能的关系
钢的平衡组织都是由铁素体和渗碳体两相组成的,两相的成分、晶格结构都不一样,机械性能也不一样。
铁素体强度、硬度低,塑性、韧性高。
而渗碳体硬度很高,塑性、韧性很差。
下表是各组成物的机械性能。
性能
组成物
硬度
HB
抗拉强度
σb(MPa),
断面收缩率
Ψ(%)
延伸率
δ(%)
冲击韧性
ak(J/cm2)
铁素体
80~100
250
60~75
45
200
渗碳体
800
30
—
≈0
≈0
珠光体
180
800
10~15
20~25
30~40
当钢中的铁素体相增多时,钢的强度、硬度较低,而塑性、韧性较高;当渗碳体相增多时,钢的硬度较高,而塑性较差。
实验方法
1.了解显微镜的原理、构造、使用方法和注意事项后,在教师指导下调整显微镜,熟悉显微镜的操作方法。
2.用显微镜观察工业纯铁,20钢,45钢,T8钢及T12钢的退火试样。
注意区分其组织的组成物。
实验三钢的热处理
一、实验目的
1、了解钢的退火、正火、淬火、回火工艺。
2、了解加热温度、冷却速度、回火温度等工艺参数对钢机械性能的影响。
3、了解合金钢及铝合金的热处理特点。
二、实验设备
1、箱式电阻炉及其控制仪表。
2、洛氏硬度机
3、冷却介质:
水、油、盐水。
三、实验说明
1、热处理工艺
热处理工艺通常由加热、保温、冷却三个阶段组成。
见图6。
(1)淬火
(2)退火(3)正火(4)回火
图6热处理工艺曲线
退火——将钢加热到一定温度,保温一段时间后缓慢冷却,如炉冷、灰冷。
正火——将钢加热到某一临界温度以上,保温后在空气中冷却。
淬火——将钢加热到某一临界温度以上,保温后快速冷却,如淬入水或油中。
回火——将淬火后的钢加热到A1线以下某一温度保温后冷却。
2、热处理温度的选择
亚共析钢:
淬火、正火、退火的加热温度在AC3以上30~500C。
共析钢,过共析钢:
淬火、退火的加热温度在AC1以上30~500C;正火加热温度在ACcm以上30~500C。
亚共析钢和过共析的淬火,退火温度范围不同。
这是由于如果亚共析钢的淬火温度过低在AC1线以上是30~500C,这时钢的组织是铁素体和奥氏体,淬火后的组织是铁素体和马氏体,使钢件上出现软点。
而过共析钢在两相区加热后淬火得到的组织是马氏体和渗碳体。
由于渗碳体本身硬度很高,不会影响钢的硬度,相反如果过共析钢加热的奥氏体单相区淬火,得到的组织是马氏体和大量残余奥氏体,硬度反而要下降。
过共析钢在退火时若加热到奥氏体单相区,冷却时将在晶界析出网状渗碳体,使钢的塑性、韧性下降。
过共析钢的退火加热温度不能过高。
过共析钢的正火主要是为了消除己经形成的网状渗碳体。
只有加热到Acm线以上才能使网状渗碳体全部溶入奥氏体,由于正火的冷速较快网状渗碳体来不及析出而被消除。
3、实验设备(箱式电阻加热炉)
1—炉门;2—热电偶;3—炉体;4—温控仪5—温度偏差指示;6—温度调节
图7箱式电炉
热电偶——两根不同材料的金属丝联接成闭合回路,如果两联点温度不同就会产生热电势。
热电偶就是利用这个原理制成的,它的一端与待测系统放在一起,叫测量端;另一端置于零度或室温,叫参考端,参考端与电位计联接,当测量温度变化时,电位计可测出由此产生的电势变化。
温度显示控制仪表——简单的温度显示仪表就是一个毫伏计,但它的电压刻度换成了相应的温度刻度,这样就可以直接指示出温度值,一般的温度显示仪表同时也是控制仪表,它装有一个定温指针,使用时将定温指针置于需要的温度刻度处,当炉温达到这个温度时,控制电炉断电。
当炉温由于散热降到一定值时,控制电炉通电升温,这样将炉温控制在一定的范围之内。
炉体——用来加热试样的设备。
它靠通电的电阻丝或矽棒发热。
炉中装有热电偶用以测量炉温,电炉的温度受控制仪表的控制。
4、操作步骤
1)调节仪表的定温指针到所需的温度。
2)通电加热。
3)炉温到达指定温度后切断电源,打开炉门将试样放入。
此时炉温下降。
4)关好炉门,通电加热。
待炉温重新升到指定温度时开始记录保温时间。
5)到达所需要保温时间时停电,取出试样。
5、注意事项
1)淬火时动作要快,垂直淬入水(油)中后应不断移动试样。
但注意试样不要中途露出水(油)面。
2)测钢淬火、回火后的硬度用HRC;测退火、正火的钢和铝合金的硬度用HRB。
四、实验要求:
各组按选定的实验题目,自己设计实验记录表格,查找确定实验参数,并按时到实验室进行实验。
五、实验题目(每组3—4人,课代表分组)
1、测试分析45钢连续冷却条件下,不同冷却速度对硬度的影响(3种冷却方式以上),测定冷却介质(水,油)对45钢、40CrNiMo淬火硬度的影响;
2、测试分析45钢水冷条件下,不同加热温度对硬度的影响(4个温度);
3、测试分析45钢淬火后(自己淬火),回火温度对性能的影响(硬度、韧度);
4、测定LY12合金淬火后(自己淬火),时效时间对硬度的影响。
(画出某一个温度下的时效曲线)
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