生产运作管理复习资料.docx

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生产运作管理复习资料

《生产运作管理》教材课后习题答案

第一章生产运作导论

一、名词解释

1.生产运作管理——一切社会组织将它的输入转化、增值为用户所需要的输出的过程。

这个定义有四层含义：

一是生产是一切社会组织都要从事的基本活动，不仅仅是企业才有的活动；二是生产是一种转换过程，通过转化，有形的或无形的输入转化为有形的或无形的输出；三是输出对用户是有价值的，是用户所需要的；四是整个过程是一个增值过程。

2.生产运作系统——是一种人造系统，是使生产运作得以实现的措施及手段。

包括输入端（资源要素）、转换环节（价值增值过程）、输出端（产品或服务）。

3.订货型生产——根据用户提出的具体订货要求进行生产。

4.备货型生产——在没有接到用户订单时，在对市场需要量进行预测的基础上，按已有的标准产品或产品系列进行的生产。

二．简答题

1.简述生产运作管理概念的演变？

答：

生产是人类最基本、最重要的一项活动，经济学家将经济的发展分成前工业社会、工业化社会和后工业社会三个阶段。

在前工业社会，人们主要从事农业和采掘业，以家庭为基本单位进行生产。

在工业社会，人们主要从事制造业。

人们利用机器和动力，以工厂为单位进行生产，使劳动生产率大幅度提高。

这时候对产品形成过程的管理，称之为生产管理。

在后工业社会，服务业成为比重最大的产业，对服务过程的管理称之为运作管理。

现在我们一般将制造和服务等各类企业相应方面的管理合称为生产运作管理。

2.为什么要学习生产运作管理这门课程？

答：

任何社会组织的运行都离不开运作管理。

生产运作管理的知识对任何类型的社会组织提高其运作效率都具有指导作用。

3.服务性运作与制造性生产有何区别？

答：

制造性生产是通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。

通过制造性生产能够产生自然界原来没有的物品。

服务性运作只提供劳务，而不制造有形产品。

具体来讲，两者表现出如表1.1所示的差异性。

表1.1制造性生产与服务性运作的差异比较

比较项目

制造业

服务业

产出本身

有形

无形

产出的存储性

高

低

产出的一致性

高

低

顾客参与程度

低

高

产业性质

资本密集

劳动力密集

规模经济的实现

增加批量

多店作业

质量度量

容易

较难

生产率测定

容易

较难

4.连续型生产与离散型生产有何区别？

答：

连续型生产的特点是：

工艺过程是连续进行的，不能中断，因此自动化程度较高；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置，劳动对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品，因此设备布置的柔性较低。

离散型生产的特点是：

它的产品是由许多零部件构成的，各零件的加工过程彼此是独立的，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品，因此自动化程度较低，设备布置柔性较高；生产组织管理工作因为涉及多个生产部门、多种设备和工艺的相互协调和配合而变得更加复杂。

具体来讲，两者在生产特征上表现出如表1.2的差异性。

表1.2连续性生产与离散型生产在生产特征上的差异比较

特征

连续型生产

离散型生产

用户类型

较少

较多

产品品种数

较少

较多

产品差别

有较多标准产品

有较多用户要求的产品

影响特点

依靠产品的价格与可靠性

依靠产品的特点

自动化程度

较高

较低

设备布置的性质

流水式生产

批量或流水生产

设备布置的柔性

较低

较高

扩充能力的周期

较长

较短

对设备可靠性要求

高

较低

维修的性质

停产检修

多数为局部修理

能源消耗

较高

较低

在制品库存

较低

较高

5.订货型生产与备货型生产有何区别？

答：

订货型生产企业生产出来的成品在品种规格、数量、质量和交货期等方面是各不相同的，并按合同规定按时向用户交货，成品库存甚少，多采用通用设备，工人需具备多种操作技能。

生产管理的重点是抓“交货期”，按“期”组织生产过程各环节的衔接平衡，保证如期实现。

备货型生产的直接目的是补充成品库存，多采用专用高效设备，对人员的专业化程度要求较高，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。

为防止库存积压和脱销，生产管理的重点是抓供、产、销之间的衔接，按“量”组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成计划任务。

订货型生产与备货型生产的比较如表1.3所示。

表1.3订货型生产与备货型生产的区别

项目

备货型生产

订货型生产

产品

标准产品

按用户要求生产，无标准产品，大量的变型产品与新产品

对产品的需求

可以预测

难以预测

价格

事先确定

订货时确定

交货期

不重要，由成品库随时供货

很重要，订货时决定

设备

多采用专用高效设备

多采用通用设备

人员

专业化人员

需多种操作技能

6.大量生产，成批生产和单件生产有何区别？

答：

大量生产的特点是产品的品种少，且每一品种的产量大，较长时间生产一种或少数几种相类似的产品，生产专业化程度较高。

一般这种产品在一定时期内具有相对稳定的很大的社会需求。

大量生产类型适于采用高效的专用设备和专用工艺装备，采用生产线和流水线的生产组织形式，有条件应用经过仔细安排及优化的标准计划和应用自动化装置对生产过程进行监控。

工人也易于掌握操作技术，迅速提高熟练程度。

成批生产的特点是产品品种较多，每个品种的产量较少，各种产品在计划期内成批地轮番生产，大多数工作地要负担较多工序。

在生产过程中，生产管理的重点是合理地确定批量，组织好多品种的轮番生产。

单件生产的特点是产品对象基本上是一次性需求的专用产品，产品品种多而每个品种的产量很少。

由于生产对象不断变化，生产设备和工艺装备必须采用通用性强的，并按机群式布置，工作地的专业化程度很低，因此生产效率低下，生产计划和生产过程的控制比较复杂。

大量生产、成批生产和单件生产的区别如表1.4所示。

表1.4大量生产、成批生产和单件生产的区别

生产类型 

项目

大量大批

成批生产

单件小批

产品品种

单一或很少

较多

很多

产品产量

很大

较大

单个或很少

产品更新

慢

较快

很快

产品成本

低

较高

高

设备布置

按对象原则采用流水线

既有按对象原则又有按工艺原则

基本按工艺原则

设备类型

专用设备

专用与通用设备并存

通用设备

设备利用率

高

较高

低

劳动生产率

高

较高

低

劳动定额

详细

有粗有细

粗略

原材料储备量

大量

中等

少量

计划管理

较简单

较复杂

复杂多变

生产控制

容易

难

很难

质量控制

严格

正式控制制度

非正式控制制度

工人技术水平

低

较高

很高

在线管理人员

职能管理人员多

职能管理人员略多

职能管理人员少

7.简述生产运作管理的发展趋势？

答：

生产运作管理的全球化；生产运作模式以多品种、小批量为主；生产运作系统柔性化；重视科学技术的应用；工人将积极参与企业的生产运作过程；追求“绿色”生产。

第二章生产运作战略

一、名词解释

1.生产运作战略——企业为了实现自身的长远目标，对研发、采购、加工制造、交付等生产运作环节制订的一整套计划和政策。

2.外包——企业动态地配置自身和其他企业的功能和服务，利用企业外部的资源为企业内部的生产和经营服务。

二、问答题

1.生产运作战略和企业战略是什么关系？

答：

生产运作战略从属于企业的整体战略，它必须为实现企业的总体战略作出贡献，生产运作战略的内容就是为实现企业总体战略而在生产运作过程上采取的政策与行动。

2.为什么企业必须不断地修订甚至是全新制订自己的运作战略？

答：

运作战略表达的是是企业所拥有的生产运作资源与顾客需求之间的逻辑关系。

企业所拥有的运作资源可能是变动的，如企业购置新的设备、招收新的员工，甚至是建设新的工厂。

同时顾客的需求也在不断的变动，体现在对成本、质量、时间、柔性等方面。

因此，实现资源与需求之间匹配的运作战略也就必须不断的修订。

当企业的资源状况及顾客需求发生较大变动时，企业应当全新制订自己的运作战略。

3.制订企业生产运作战略时应该考虑哪些资源能力及绩效目标？

答：

要考虑的生产运作资源能力包括：

生产能力、供应网络、流程技术与生产类型、组织能力。

要考虑的绩效目标包括：

成本、质量、时间（交货期）、柔性、服务和环保。

4.现在的汽车行业要想实行低成本战略的话，应该如何实现？

答：

最初福特采用大批量生产来降低成本。

但大批量生产要求较少的产品品种，而现在的汽车顾客个性化要求比较多，希望得到功能、性能、外观装饰等方面都符合自己要求的产品。

因此，汽车企业的生产运作过程必须要能够在实现低成本的同时实现对多种产品的同时生产。

汽车企业可以通过实行精益生产来提高生产系统的柔性，并降低本厂的生产成本，同时选择价格较低的供应商来降低采购成本。

5.现在的汽车行业要想实行高质量战略的话，应该如何实现？

答：

现代汽车企业的产量都比较大，并且有着大量的零部件，肯定不可能采用全面的质量检验。

但可以对发动机等关键零部件采取质量检验策略。

当某个零部件生产批量较高时，可以采用统计过程检验。

汽车是一种复杂产品，不仅零部件数量多，更有着许多的技术要求。

这使得影响产品最终整体质量的因素非常多。

为实现高质量，在整个企业内实施全面质量管理是必须的。

6.全面自制策略有哪些好处，又有哪些不利影响？

答：

通过全面自制，企业能够更容易实现对生产成本的控制，更好的控制产品的质量以及交货期。

全面自制还有助于企业全面提高自己的技术能力。

全面自制带来的问题就是企业必须进行大量的投资来建设工厂，同时也推迟了企业推出新产品的时间。

7.业务外包策略有哪些好处，又有哪些不利影响？

答：

业务外包策略带来的最大好处就是可以充分地利用供应商的生产能力与创新能力，快速地推出新产品。

企业通过业务外包还可将对不重要的环节外包出去，从而集中精力发展核心业务。

带给企业的不利影响就是在成本、质量、交货期方面就必须受到供应商的制约。

实训案例参考答案：

南星公司采取何种运作战略应当取决于南星公司的总体战略。

如果南星公司将战略定位在中高端市场，它就必须根据大城市顾客的需求，将生产运作的重点放在提高质量、品种和交期上。

可以采用统计质量控制及全面质量管理来不断提高产品质量，同时遴选优秀的供应商来保证原材料质量。

由于品种更多，并且希望能更快交货，南星公司需要建立一定的库存。

这些策略可能会在一定程度上提高南星公司的成本。

如果南星公司希望将战略定位在普及型市场，它生产运作战略的重点就必须放在降低成本上。

南星公司应当用通用的产品品种来减少产品的种类，同时延长交货期。

这样累计起来的订单可以使生产过程中采用类似大批量流水线生产来降低成本。

在供应商选择上也应该选择出价较低的供应商。

这些措施都有可能降低产品的质量。

南星公司应该努力降低各方面的成本，包括购买设备是选择价格更低，控制库存等，甚至可以考虑迁移工厂来获得更低的土地和劳动力。

南星公司的另外一个选择是采用双工厂运作。

针对中高档市场的工厂中雇佣训练有素的工人，采用严格的质量控制措施，为顾客提供更多品种选择并实现更快的交期。

同时公司可以在土地劳动力成本较低的地方另外设立工厂，用另一个品牌提供低成本的产品。

可以通过选择较低价格的原材料供应商、减少产品种类、提高生产批量等措施来降低成本。

但双工厂运作容易引起管理上的混乱。

第三章企业选址及系统布局

一、名词解释

1.流水线——劳动对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。

2.工序同期化——通过各种可能的技术和组织措施，调整或压缩各工序的单件时间定额，使它们等于流水线节拍或与节拍成整数倍比关系。

3.粗略节拍——各个工序的加工时间与节拍相差很大，为充分地利用人力、物力，只要求流水线每经过一个合理的时间间隔，生产等量的制品，而每道工序并不按节拍进行生产。

4.标准工作计划——流水线上各道工序各工作地详细的工作制度。

二、问答题

1.简述厂址选择的评分法？

答：

步骤如下：

按照企业生产经营要求，确立评价要素；‚按照要素的重要程度，予以或排序或赋予权重或分配该要素的最高分值；ƒ组织相关人员调研和按满足程度予以打分；最后计算汇总。

2.工艺专业化和对象专业化各有哪些优缺点？

答：

工艺专业化的优点：

对品种的变换有较强的适应性；‚便于充分利用设备和生产面积；ƒ便于工艺管理。

工艺专业化的缺点：

使加工路线延长，中间仓库增多，厂内运输费用增加；‚延长了生产周期，积压了在制品，使流动资金占用量很大；ƒ车间之间的生产联系和协作关系复杂化，从而不利于计划管理、在制品管理、质量管理等工作。

对象专业化优缺点与工艺专业化相反。

3.影响厂内空间布置的要素有哪些？

答：

影响厂内空间布置的主要要素有物料流向、运输量和作业间的相互联系。

五、论述题

主要论点：

集中同种劳动和相似劳动；科学合理分工；采用专用工作地包括专用设备和工具；流水作业包括成组作业

第四章产品和服务设计

一、名词解释

1.工艺规程——直接指导工人技术操作的基本文件。

2.价值系数——反映功能和相应成本匹配程度的数值。

三、问答题

1.何为面向顾客的产品设计？

如何实现？

答：

面向顾客的产品设计是指认真研究和分析顾客需求，并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中。

可按以下步骤实现：

①确定顾客需要；②明确产品/服务特性（考虑该产品/服务如何满足顾客需要）；③将顾客需要与产品/服务如何满足这些需要结合起来；④评价与该产品竞争的产品；⑤就产品/服务如何满足顾客需要制定效能指标；⑥将产品如何满足顾客需要在产品各性能特点中适当体现出来。

2.什么是价值工程？

价值工程对产品设计有何作用？

答：

价值工程是通过功能分析和功能评价，以最低的寿命周期成本实现用户对产品所要求的必要功能，以提高价值的一种技术和有组织的管理活动。

它是对产品逻辑思考的工具，也是对产品进行系统评价的工具，它对提高和改善产品设计有指导作用。

3.试述工艺准备过程的程序和工作内容？

答：

①产品图纸的工艺分析和审查；

拟定工艺方案；

编制工艺规程；

工艺装备的设计和制造。

4.何为工业设计？

它对企业有何作用？

答：

工业设计是一种创造性的活动，其目的是为物品、过程、服务以及它们在整个生命周期中构成的系统建立起多方面的品质。

它对企业的作用有：

①促进企业战略健康发展；

保障企业产品的有效创新；

为企业寻找新的市场机遇；

在企业文化建设中的基础作用。

5.相对于加工业，服务业有什么特点？

答：

相对与实体产品加工而言，服务业概括起来有几个特点：

①个性化特点较为突出，质量标准难以建立；②生产过程是现场区域性的；③服务需求是即时的，需要即时予以满足；④生产与消费是同时的，不能备货与储存。

6.试述服务设计的流程？

答：

第一步，服务发掘定位；第二步，服务方案形成；第三步，服务整合说明；第四步，服务产生；第五步，服务体验评估；第六步，服务感受传递。

第五章工作研究与生产运作能力

一、名词解释

1.工时定额——工时定额又称标准工作时间，是指在标准工作条件下，完成特定工作所需的时间，它是劳动生产率指标。

2.产量定额——指在标准工作条件下，规定在一定时间内完成的工作量，它是工艺规程中的重要组成部分。

3.生产能力——从广义的生产经营角度讲，生产能力常被视作一个特定的生产系统在一定时间内可以实现的产出量。

工业企业的生产能力，一般是指企业参与生产的固定资产，在一定时期内在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类产品的最大数量。

4.计划能力——企业在计划年度内实际可能达到的生产能力，是根据企业现有的生产条件，并考虑到计划年度内能够实现的各种技术组织措施效果而确定的。

二、问答题

1.工作设计一般需要考虑哪些影响因素？

答：

工作设计涉及到生产资源的方方面面。

较为重要的影响因素，包括：

①分工与劳动生产率；②劳动者的体能及运用效用；③人机工程；④劳动者工作心理及兴趣。

2.工业设计中的主导因素是什么，为什么？

答：

工作设计是有效组织生产运作的一项基础工作，涉及到一个工作地或岗位的一切生产运作资源和条件。

在实际工作中，主要对象和重要因素则根据具体问题而千差万别。

在以人力为主体的生产管理过程中，以劳动者为主要对象。

在生产设备、装备、环境、条件一定的情况下，仍然是以劳动者作为主要对象，在这种情况下，也是因为劳动者有一定的灵活性和可塑性。

而以劳动者为主要对象也还有以个人和以小组为对象的种类不同。

而以小组为对象则还要注意劳动者的协作和团队工作方式。

3.为什么劳动定额应该经常修订？

答：

工时定额是根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。

合理的时间定额能调动工人的积极性，促进工人技术水平的提高。

从而不断提高劳动生产率。

随着企业生产技术条件的不断改善，工时定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。

4.什么是生产运作能力？

它有哪几类？

答：

生产运作能力是企业制订生产经营计划的重要依据。

从广义的生产经营角度讲，生产能力常被视作一个特定的生产系统在一定时间内可以实现的产出量。

工业企业的生产能力，一般是指企业参与生产的固定资产，在一定时期内在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类产品的最大数量。

根据核算生产能力时所依据的条件不同，企业的生产能力可分为设计能力、查定能力和现实能力（计划能力）三种。

5.决定企业生产能力的基本因素有哪些？

答：

机械制造企业生产能力的大小取决于各种因素，可归纳为三个基本方面，即：

生产中的设备数量与生产面积数量，设备的工作时间及设备（生产面积）的生产率定额。

第六章生产计划

一、名词解释

1.德尔菲法——也叫专家意见调查法，是指依据系统的程序，采用匿名发表意见的方式，即专家之间不得互相讨论，不发生横向联系，只能与调查人员发生关系，通过多轮次调查专家对问卷所提问题的看法，经过反复征询、归纳、修改，最后汇总成专家基本一致的看法，以作为预测的结果。

2.时间序列预测模型——以时间为独立变量，利用过去需求随时间变化的关系来估计未来的需求。

3.滚动计划法——按照“近细远粗”的原则制定一定时期内的计划，然后按照计划的执行情况和环境变化，调整和修订未来的计划，并逐期向后移动，把短期计划和中期计划结合起来的一种计划方法。

4.主生产计划——根据总进度计划的需求量与时间的要求，为具体各项产品的生产数量与时间做安排，它同时考虑了预测需求量、需求时间和现有库存等因素。

它显示了各种产品需要组织生产的时间和数量。

五、问答题（略）

第七章生产作业计划与作业排序

一、名词解释

1.期量标准——加工对象（产品、部件、零件等）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。

2.生产节拍——流水线上相邻两件相同制品投产或出产的时间间隔。

3.在制品占用量定额——在一定的时间、地点、生产技术组织条件下为保证生产的连续进行而指定的必要的在制品数量标准。

4.批量——一次投入生产的同种制品的数量。

5.生产间隔期——相邻两批同种工件投入（或产出）的时间间隔。

6.生产提前期——产品（毛坯、零部件）在各个工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间。

五、问答题（略）

第八章项目管理

一、问答题

1.什么是项目？

它有何特点？

答：

项目是指一系列相互关联的工作或活动，这些工作有着一个明确的目标或目的，通常会有一些主要的产出，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。

项目的特点概括起来有如下几点：

多元性、求新性、计划性、时限性、集合性。

2.什么是项目管理？

项目管理有何特点？

答：

项目管理就是项目的管理者，在有限的资源约束下，运用系统的观点、方法和理论，通过模拟分散式组织形式的特殊运行机制，对项目进行有效的计划、组织、领导、控制，对既定有限资源实现优化配置，以实现项目的目标的一种系统的管理方法。

项目管理的基本特点：

复杂性、创造性、时限性、领导集权性、专门性。

3.项目管理的方法有哪些？

答：

CPM关键路线法、PERT计划评审技术、WBS工作分解结构、GERT图示评审技术、VERT风险评审技术。

4.绘制网络图应遵循什么原则？

答：

（1）箭线方向一律指向右边，而不可指向左边；

（2）网络图中的结点编号要保证做到使每一项活动的箭头结点号j大于箭尾结点号i。

结点编号后，活动可用箭尾结点号及箭头结点号来表示；

（3）两个结点间只允许画一条箭线；

（4）网络图中一般只有一个源和一个汇；

（5）每项活动都应该有结点表示其开始或结束，即箭线首尾都应有结点，不能从箭线中间引出另一条箭线来。

第九章物流管理

一、名词解释

1.物流管理——可以划分为企业物流管理和宏观物流管理。

从企业经营的角度看，物流管理是以企业的物流活动为对象，通过对物流活动进行的计划、组织、协调和控制，实现物流活动的合理化，以最低的成本向用户提供满意的物流服务。

站在社会的角度看，物流管理则是通过物流政策的制定、物流基础设施的建设、物流产业发展的规划，为企业的物流活动提供良好的外部环境。

2.供应链——围绕核心企业，以商流为基础，通过对信息流、资金流、物流的控制，从采购原材料开始，到制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的功能网链。

3.准时化采购——也叫JIT（just-in-time）采购法，基本思想是在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量，恰当的质量提供恰当的物品。

4.独立性需求物资——某种物资的需求与其他物资的需求互不相关。

5.连续库存策略——也叫永续盘点策略，是一种连续检查型的库存控制方式，只要发现库存量降至订货点或订货点以下就发出采购订单或生产订单。

6.双仓策略——即将全部库存分两仓存放，第一仓的库存量为总库存量减订货点时的库存量，第二仓的库存量为订货点时的库存量，当第一仓的库存用完后，立即发出订单，双仓策略使检查和记录的工作量大大减少。

二、问答题（略）

第十章物料需求计划和精益生产方式

一、名词解释

1.独立需求——指某种物料的需求与其他物料互不相关，物料的需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。

2.相关需求——又称为非独立需求，是指某种物料的需求与其他物料或产品的需求直接相关，其需求往往是由其他产品的需求所引起的。

3.物料清单——通常称为产品结构文件或产品结构树，物料清单不仅反映了物料、零部件的数量组成，而且反映了产品的制造顺序。

4.精益生产方式——指运用多种现代管理方法和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。

5.拉式系统——从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。

每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完全按照这些指令进行生产。

这种方式下，物料流和信息流是结合在一起的。

这种方式称为拉动式方法，采用这种方式的生产系统称为拉式系统。

6.同步化生产——是指工序间不设置仓库，当加工件从第一个工序段投产之后，依照产品加工工