高炉上料岗位规程最后.docx
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高炉上料岗位规程最后.docx
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高炉上料岗位规程最后
表格编号:
ABZ01005-05A
高炉上料岗位规程
规程编号:
ZABA001-03
邯宝炼铁厂
2008年3月
表格编号:
ABZ01005-06A
高炉炉前岗位规程
序号
原本
修订日
修订人
审核者
批准人
1
高炉上料岗位规程
2008.3.1
臧红瑞
谢建军
范俊民
2
3
4
表格编号:
ABZ01005-07A
大分类
中分类
小分类
活页号
上料
01槽下系统
01槽下集中给脂装置运行
1
02焦炭除铁装置运行
1
03矿石除铁装置运行
1
04槽下主皮带减速机油泵运行
1
05槽下主皮带慢速牵引机操作
1
06运矿皮带减速机油泵运行
1
07称量值设定
1
08水分值的设定
1
09称量控制数据设定
1
10焦炭系统自动运行
1
11焦丁系统自动运行
1
12焦炭系统手动运行
1
13矿石系统自动运行
1
14矿石系统手动运行
1
15手动取样
1
16除铁器二次动作处理
1
17烧结筛下筛网点检
1
18悬、卡料捅落
1
19槽下皮带托辊更换
1
20落焦、落矿回收
1
21称量设备闸门不能开关
1
22防止粉矿和粉焦斗满溢
1
23高炉槽下输送、装料
1
24振动筛清筛网
1
25粉矿斗积料清扫
1
26皮带机运行、停止顺序
1
上料
02炉顶系统
01炉顶集中给脂运行
1
02炉顶系统操作前准备设定
1
03自动运行
1
04手动运行
1
05装空焦
1
06气密试验(升压)
1
07气密试验(降压)
1
08液压泵运行,停止
1
09液压油管焊补
1
10均压放散共同设施焊补
1
11均压放散阀更换
1
12均压放散阀阀板点检
1
13炉顶液压阀门的操作
1
14操业准备
1
15机旁操作台操作
1
16炉顶探尺更换链条、重锤
1
表格编号:
ABZ01005-07A
大分类
中分类
小分类
活页号
17休风作业顺序
1
18高炉休风炉顶设备检修配合
1
19齿轮箱检修配合
1
20高炉送风炉顶设备作业顺序
1
上料
03安全规程
01总则
1
02煤气系统
1
03电气系统
1
04电动机操作
1
05休风施工
1
04异常操作
高炉氮气压力低异常操作
1
表格编号:
ABZ01005-08A
高炉原料岗位规程ZABA003010101
上料
01槽下系统
01槽下集中给脂装置运行
0
1
目的
焦炭、矿石系统机械转动部分给脂
危险源
漏电、触电
环境因素
油脂排放,污染土壤、水
工具准备
劳防用品、口罩、电筒、对讲机
人员配置
A:
B:
C:
操作规程
NO
操作规程
责任人
安全注意事项
1
2
3
4
目视油标,点检油桶内的油位正常
如果油量不足,则应补油至正常值
确认电源合闸。
“电源”指示灯亮,
自动运行:
1.按下集中给脂装置“自动”按钮,
集中给脂自动运行开始,向各部
分给脂。
2.停止集中给脂装置运行时,按下
“停止”按钮,停止自动给脂
手动运行:
1.首先按下集中给脂装置“手动”按钮。
2.再按下“A腔打油”按钮,换向阀动作,
向所选给脂系统任意给脂。
3.任意给脂至换向阀切换,便自动
停止。
油脂量正常值处于4/5筒之内。
禁止湿手操作(危险源)
定量给脂,消除漏油脂(环境)
制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
2008.3.1
高炉车间
表格编号:
ABZ01005-08A
高炉原料岗位规程ZABA003010201
上料
01槽下系统
02焦炭除铁器运行
0
1
目的
焦炭除铁器运行
危险源
机械伤害
环境因素
粉尘
工具准备
小铁片、劳防用品穿带齐全、口罩、对讲机
人员配置
A:
B:
C:
操作规程
NO
操作规程
责任人
安全注意事项
1
2
3
4
点检焦炭除铁器。
1.皮带是否损伤。
2.驱动链轮是否正常。
确认焦炭除铁器电源合闸。
按下除铁器运行按钮。
点检
1.皮带是否运行,皮带有无跑偏现象。
2.在除去装置的下部,投入小铁片,
确认小铁片能被吸引除去
注:
除铁器现场控制箱
不准爬上皮带(危险)
正常时油量位于4/5筒之内。
确认除尘系统运行(环境)
在槽下电气室。
现场控制箱电源指示灯点亮,。
(现场控制箱)
运行选择为“手动”时,按“测试”按钮,能对除铁器的动作进行测试。
确认装置动作正常。
制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
2008.3.1
高炉车间
表格编号:
ABZ01005-08A
高炉原料岗位规程ZABA003010101
上料
01槽下系统
03矿石除铁器运行
0
1
目的
矿石除铁器运行
危险源
机械伤害
环境因素
粉尘
工具准备
小铁片、劳防用品穿带齐全、口罩、对讲机
人员配置
A:
B:
C:
操作规程
NO
操作规程
责任人
安全注意事项
1
2
3
4
点检矿石除铁器。
1.电磁铁吊链有无异常情况。
2.各极限开关的安装情况,电缆架是否
良好。
确认矿石除铁器电源合闸。
运行选择开关置“自动”位置。
投入小铁片,进行吸引试验,确认动作
良好。
注:
除铁器
不准爬上皮带(危险)
确认槽下除尘起动(环境)
在槽下电气室送电。
运行选择置“检查”位置时,按“测试”按钮。
能对矿石除铁器的动作进行测试。
确认装置动作正常。
制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
2008.3.1
高炉车间
表格编号:
ABZ01005-08A
高炉原料岗位规程ZABA003010401
上料
01槽下系统
04槽下主皮带减速机油泵运行
0
1
目的
为槽下主皮带运行
危险源
机械伤害
环境因素
油脂泄漏
工具准备
劳防用品、口罩、电筒、对讲机
人员配置
A:
B:
C:
操作规程
NO
操作规程
责任人
安全注意事项
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
确认各油泵电源合闸
确认减速机内油量
确认滤网使用
确认压力设定值下限
打开冷却水各阀
(1)打开冷却水进出口阀
(2)打开冷却器进出口阀
打开冷却器油进口阀
打开油分配阀
运行油压泵
点检是否漏油
压力正常约为MPa(kg/cm2)
油温是否适当
槽下电气室
mPa(kg/cm2)
确认管道无泄漏(环境)
防止衣物绞入(危险)
压力表检查
温度计检查(45℃~55℃)
制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
2008.3.1
高炉车间
表格编号:
ABZ01005-08A
高炉原料岗位规程ZABA003010501
上料
01槽下系统
05槽下主皮带慢速牵引机操作
0
1
目的
维护槽下主皮带慢速牵引机
危险源
机械伤害
环境因素
扬尘、粉尘污染
工具准备
劳防用品、对讲机、口罩
人员配置
A:
B:
C:
操作规程
NO
操作规程
责任人
安全注意事项
1
2
3
4
5
6
7
8
确认炉顶主皮带减速机与滚筒间的
链接
联轴器链条拆下。
确认牵引机减速机油位正常
确认牵引机运行方向
确认牵引机联轴器连接OK
确认电源合闸
按“正转或反转”按钮
按“停止”按钮
确认牵引机电源断电
共有4个联轴器
防止手夹入(危险)
停止时;运行时根据检修要求
根据检修要求
根据检修要求
确认槽下除尘起动(环境)
制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
2008.3.1
高炉车间
表格编号:
ABZ01005-08A
高炉原料岗位规程ZABA003010601
上料
01槽下系统
06运矿皮带减速机油泵运行
0
1
目的
为使运矿皮带能正常运行
危险源
机械伤害
环境因素
液压油泄漏、废弃
工具准备
劳防用品、口罩、电筒、对讲机
人员配置
A:
B:
C:
操作规程
NO
操作规程
责任人
安全注意事项
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
确认各油泵电源合闸
确认减速机内油量
确认滤网使用
确认压力设定值下限
打开冷却水各阀
(1)打开冷却水进出口阀
(2)打开冷却器进出口阀
打开冷却器油进口阀
打开油分配阀
运行油泵
点检是否漏油
压力正常约为MPa(kg/cm2)
油温是否适当
槽下电气室
mPa(kg/cm2)
确认管道无泄漏(环境)
防止衣物绞入(危险)
压力表检查
温度计检查(45℃~55℃)
制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
2008.3.1
高炉车间
表格编号:
ABZ01005-08A
高炉原料岗位规程ZABA003010701
上料
01槽下系统
07称量值设定
0
1
目的
为使称量计的称量作业能顺利进行
危险源
机械伤害
环境因素
粉尘、扬尘
工具准备
劳防用品口罩、电筒、对讲机
人员配置
A:
B:
C:
操作规程
NO
操作规程
责任人
安全注意事项
1
2
3
4
5
6
7
计算机称量值设定
接到变料单后,对变料单进行确认。
在计算机画面“数值设定”和“周期
设定”上
按所需变更设定内容
对应各仓激活、设定称量数据。
按“确认键”按钮。
设定好周期数据、变更批数。
槽下主画面上,确认称量值准确。
检查计算机变料第一批打印进行确认
报告工长变料结束。
注意不等量称量
“√”表示使用,“□”表示停用
确认班内号
注意不等量称量
确认班内CH号
制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
2008.3.1
高炉车间
表格编号:
ABZ01005-08A
高炉原料岗位规程ZABA003010702
上料
01槽下系统
07称量值设定
0
2
目的
计算机画面称量值设定
危险源
机械伤害
环境因素
粉尘、扬尘
工具准备
劳防用品、口罩、电筒、对讲机
人员配置
A:
B:
C:
操作规程
NO
操作规程
责任人
安全注意事项
1
2
3
4
5
6
7
(计算机画面称量值设定)
接到变更通知单后,对通知单进行确认。
在变料记录表做好记录。
鼠标点击“料值设定”画面。
设定好称量值,料满提前量,料空
提前量。
鼠标点击“周期设定”画面。
设定好料种和料仓选择及炉顶布料
选择。
设定好周期位选择。
槽下主画面上对称量值进行确认。
确认设定值变更完成
确认变料批数通知工长变料完成。
确认槽下除尘启动。
(环境)
现场不触摸旋转体(危险)
料种选择0--越位,1—大
矿,2—小矿,3—焦
程序选择0--越位,1—A程
序,2—B程序,3—C程序,
4—D程序,5—E程序,6—F
程序
周期位为1~16周期。
布料选择为1~16周期。
制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
2008.3.1
高炉车间
表格编号:
ABZ01005-08A
高炉原料岗位规程ZABA003010801
上料
01槽下系统
08水份值的设定
0
1
目的
为使炉顶能顺利进行
危险源
机械伤害、辐射伤害
环境因素
粉尘、扬尘
工具准备
劳防用品穿带齐全
人员配置
A:
B:
C:
操作规程
NO
操作规程
责任人
安全注意事项
1
2
3
计算机画面设定
调出焦炭水份设定画面
按钮。
()
对焦炭的水份值进行设定。
按“确认”键。
确认槽下除尘启动。
(环境)
现场不触摸旋转体,
采用焦炭指定水份值时需将焦炭水份计关闭(危险)
制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
2008.3.1
高炉车间
表格编号:
ABZ01005-08A
高炉原料岗位规程ZABA003010901
上料
01槽下系统
09称量控制数据设定
0
1
目的
为使炉顶能顺利进行
危险源
机械伤害
环境因素
粉尘、扬尘
工具准备
劳防用品穿带齐全
人员配置
A:
B:
C:
操作规程
NO
操作规程
责任人
安全注意事项
1
2
计算机画面鼠标点击“料值设定”
设定项目:
称量值设定
空提前量值设定。
满提前量值设定。
对以上内容可进行设定,修改。
根据实际流入量数据来设定
误差补正上限()。
当误差出现记录错误时可做
清误差值选择。
制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
2008.3.1
高炉车间
表格编号:
ABZ01005-08A
高炉原料岗位规程ZABA003011001
上料
01槽下系统
10焦系统自动运行
0
1
目的
进行焦炭系统称量
危险源
辐射伤害
环境因素
粉尘、扬尘
工具准备
劳防用品
人员配置
A:
B:
C:
操作规程
NO
操作规程
责任人
安全注意事项
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
鼠标点击主皮带出现主皮带操作画面,
启动控制选择“自动启动”按钮,确认
主皮带运行
鼠标点击返焦皮带出现皮带操作画面
选择“自动”并“启动”确认皮带运行
鼠标点击运焦皮带出现皮带操作画面,
传动系统选择“1#传动系统”或“2#传动系统”,点击“启动”确认皮带运行
在“数值设定”确认称量设定值完成正确。
在主画面上将焦炭系统各设备选择自动
按“确认”按钮
焦炭系统主干选择“自动”
焦炭各皮带选择“自动”
焦炭称量料斗选择“自动”
碎焦选择“自动”
“周期设定”画面上确认周期设定
确认焦炭各称量设定值
确认各仓使用标记
【焦炭同位素中子测水仪的投入和停止】
检修结束,由特殊仪表将现场中子测水仪
的电源投入。
检修开始前由特殊仪表将现场中子测水
仪的电源切除。
特殊仪表
确认槽下除尘启动
返焦皮带共3条,操作步骤相同
“√”为使用,“□”为停用
现场点检该部位,快速通过,
不要逗留。
制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
2008.3.1
高炉车间
表格编号:
ABZ01005-08A
高炉原料岗位规程ZABA003011101
上料
01槽下系统
11焦丁系统自动运行
0
1
目的
进行焦丁系统称量
危险源
同位素放射源
环境因素
粉尘、扬尘
工具准备
劳防用品
人员配置
A:
B:
C:
操作规程
NO
操作规程
责任人
安全注意事项
1
2
焦丁翻板选择“吃”或“外排”
运行焦炭系统各皮带
确认焦丁系统自动运行正常
选择“吃”,则进焦丁仓
选择“外排”,则不进入焦
丁仓
确认皮带运行信号
焦丁是焦批的一部分
制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
2008.3.1
高炉车间
表格编号:
ABZ01005-08A
高炉原料岗位规程ZABA003011202
上料
01槽下系统
12焦炭系统手动运行
0
2
目的
保证焦炭系统运行
危险源
机械伤害
环境因素
粉尘、扬尘
工具准备
劳防用品穿带齐全
人员配置
A:
B:
C:
操作规程
NO
操作规程
责任人
安全注意事项
1
2
3
4
5
6
槽下主画面
确认各称量值设定正确。
确认各焦称量斗“空”,排出闸门“关到位”
鼠标点击主皮带出现主皮带操作画面,
启动控制选择“自动启动”按钮,确认
主皮带运行
鼠标点击返焦皮带出现皮带操作画面
选择“手动”“启动”确认皮带运行
鼠标点击运焦皮带出现皮带操作画面,
传动系统选择“1#传动系统”或“2#传动系统”,点击“启动”确认皮带运行
现场操作禁止触摸旋转体(危险)
主皮带电机依次启动
启动主皮带时,确认料罐装料量防止装料溢出
启动运焦皮带时,确认集中斗装料量防止装料溢出,
制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
2008.3.1
高炉车间
表格编号:
ABZ01005-08A
高炉原料岗位规程ZABA003011201
上料
01槽下系统
12焦炭系统手动运行
0
1
目的
保证焦炭系统运行
危险源
机械伤害
环境因素
粉尘、扬尘
工具准备
劳防用品穿带齐全
人员配置
A:
B:
C:
操作规程
NO
操作规程
责任人
安全注意事项
1
2
3
4
5
6
7
8
9
槽下主画面
鼠标点击1#焦仓,出现操作画面,选择“手动”并“确认”,启动焦振动筛。
确认1#焦仓振动筛停止运行
确认1#焦仓秤量斗料“满”。
鼠标点击1#焦仓秤量斗闸门“开”按钮
确认1#焦仓秤量斗料空
关闭1#焦仓秤量斗闸门
2#焦仓~6#焦仓参照1#焦仓称量操作顺序进行
2#焦仓~6#焦仓秤量斗闸门开关顺序,参照1#焦仓秤量斗闸门操作顺序进行,
确认焦集中斗满
现场操作禁止触摸旋转体(危险)
启动焦仓时,确认仓装入量防止装料溢出,注意振筛及液压闸门漏料
制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
2008.3.1
高炉车间
表格编号:
ABZ01005-08A
高炉原料岗位规程ZABA003011203
上料
01槽下系统
12焦炭系统手动运行
0
3
目的
保证焦炭系统运行
危险源
机械伤害
环境因素
粉尘、扬尘
工具准备
劳防用品穿带齐全
人员配置
A:
B:
C:
操作规程
NO
操作规程
责任人
安全注意事项
1
2
槽下主画面
鼠标点击焦中间斗,出现操作画面,选择“手动”并“确认”,“开”闸门
确认焦集中斗空“关”闸门
现场操作禁止触摸旋转体(危险)
确认重量显示
“空”“满”信号显示
无“满”信号,重量显示为“零”显示“空”信号
制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
2008.3.1
高炉车间
表格编号:
ABZ01005-08A
高炉原料岗位规程ZABA003011301
上料
01槽下系统
13矿系统自动运行
0
1
目的
为进行矿石系统称量
危险源
机械伤害
环境因素
粉尘、扬尘
工具准备
劳防用品穿带齐全
人员配置
A:
B:
C:
操作规程
NO
操作规程
责任人
安全注意事项
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
槽下主画面
鼠标点击主皮带出现主皮带操作画面,
启动控制选择“自动启动”按钮,确认
主皮带运行
鼠标点击返主矿皮带出现皮带操作画面
选择“自动”“启动”确认皮带运行
鼠标点击返杂矿皮带出现皮带操作画面
选择“自动”“启动”确认皮带运行
鼠标点击运矿皮带出现皮带操作画面,
传动系统选择“1#传动系统”或“2#传动系统”,点击“启动”确认皮带运行
在“数值设定”确认称量设定值完成正确。
在主画面上将矿石系统各设备选择自动
按“确认”按钮
矿石系统主干选择“自动”
矿石各皮带选择“自动”
矿石称量料斗选择“自动”
碎矿选择“自动”
“周期设定”画面上确认周期设定
确认矿石称量设定值
确认各仓使用标记
确认槽下除尘启动。
(环境)
现场操作禁止触摸旋转体(危险)
主皮带电机依次启动
启动主皮带时,确认料罐装料量防止装料溢出
启动运矿皮带时,确认集中斗装料量防止装料溢出,
制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
2008.3.1
高炉车间
表格编号:
ABZ01005-08A
高炉原料岗位规程ZABA003011401
上料
01槽下系统
14矿石系统手动运行
0
1
目的
保证矿石炉顶运行
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