橡胶坝工程施工方案与技术措施.docx
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橡胶坝工程施工方案与技术措施
橡胶坝工程施工方案与技术措施
1.1施工测量方案
1.1测量人员配置
拟在本标段项目部成立测量队,测量队长在业务上归属项目部工程科领导。
测量队由4名专职测量人员组成,负责整个标段工程的施工测量工作。
1.2测量仪器配置
根据本工程实际情况和施工需要,本标段配置主要测量仪器如下:
主要测量仪器配置表
仪器名称
规格型号
数量
经纬仪
J2
2
水准仪
S3
2
水准尺
3m,5m
2+2
1.3测量依据
⑴发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据;
⑵发包人委托监理人提供的施工详图及本工程施工要求;
⑶《公路工程施工测量规范》;
⑷《工程测量规范》。
1.4测量放样基本工作内容
测量工作是工程施工的前提和先导工作,施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带,本工程施工前和施工过程中,将重点进行以下测量工作:
⑴对发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据进行查对复核,发现问题,及时上报并协商解决。
⑵工程科科长组织工程科全部技术人员和测量队人员一起对施工图纸认真研究和探讨,对一些重要部位的相关参数进行必要的验算,找出相互之间的控制关系,并编制测量放样和控制计划。
⑶以发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据为依据,以实际施工和测量放样为基础,沿建筑物四周布设施工控制网,并在施工过程中,每月对所布设的施工控制网点复查一次,防止施工过程中破坏。
⑷施工进场后,先测绘工程原始平面图和原始断面图。
⑸施工过程中,随时测定并检查施工部位的水平位置和高程。
⑹施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核,发现问题及时处理,竣工后配合监理人测绘竣工图。
1.5施工测量质量控制
⑴测量精度要求
测量精度严格按照《工程测量规范》(GB50026-1993)执行,精度要求见下表:
三角测量精度表
平面控制
内容
精度要求
相对闭合差
1/5000
边长丈量相对误差
1/10000
测量中误差
±20″
方位角闭合差
±60″
高程控制
每公里高程误差
±7.5mm
闭合差
±12mm
⑵质量控制措施
①按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作者自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。
②放样前,对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核,严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
③发现控制点有位移迹象时,应进行检测,其精度不低于测放时的精度。
④水平角观测误差超限时,应在原来度盘位置上进行重测,并应符合下列规定:
a.2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时,重测超限方向,并联测零方向。
b.下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时,应重测该测回。
c.若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时,应重测该测回。
当重测的回测总数超过总测回数的1/3时,应重测该站。
⑤水准测量时,两次观测高差超误差规定值时应重测。
⑥测量注意事项:
a.对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验,发现问题及时纠正,控制网点要做醒目标志,并采取保护措施。
b.测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理,并将成果报监理人验收,审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。
c.测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算,其结果一致后方可进行实地测量放样。
d.对所有观测记录手簿,必须保持完整,不得任意撕页,记录中间也不得无故留下空页。
e.施工测量成果资料(包括观测记簿、放样单、放样记载手簿),图表(包括地形图、控制网计算资料)应予统一编号,妥善保管,分类建档。
f.现场作业时,必须遵守有关安全、技术操作规程,注意人身和仪器的安全,禁止冒险作业。
1.6测量方案
⑴布设测量控制网
①按照发包人提供的图纸和施工需要,采用导线法布设本标段的施工测量控制网。
②结合平面控制网和发包方提供的高程控制基点,根据施工需要,布设本标段工程的高程控制网。
③在施工中,根据需要对上述“两网”的首期成果,进行加密。
⑵原始地形测量
①施工控制网布设完毕之后,对建筑物场区的原始地形进行全面测绘,取得原始测量资料,此期间要和监理人有效配合,确保测量成果的准确性和真实性。
②原始地形测量采用“断面法”进行测量,并依此计算本项工程挖填工程量。
同时进行控制网的加密。
⑶施工测量
①施工期间的测量工作,主要任务为配合施工进度,及时、准确提供建筑物设计位置和高程,确保按图施工。
②对在施工中的任务完成情况进行测量和计算,为检查施工计划完成情况、计划调整、经济核算、进度结算与支付提供依据。
③进行建筑物的位置、尺寸复测,提供偏差准确数据,检验施工质量的完成情况。
⑷竣工图测量、绘制
①按照相关规范确定竣工总平面图的比例尺,在图纸上精确绘出坐标方格网,将施工控制点展绘在坐标图上,然后进行室内绘制工作。
②如出现与规范相符的情况时,应到现场进行竣工测量。
③单位工程的竣工图绘制应与施工进度完成情况相一致,以确保竣工图绘制的质量,同时可以考核和反映施工进度。
④工程交工时,所有测量资料、图纸要仔细整理、分类、装订成册,移交管理单位。
1.2施工方案
1.2.1土方工程
1.1土方开挖
土方开挖主要是沟槽土方开挖。
根据施工要求,开挖采用挖掘机配8T自卸车开挖运输。
(1)施工程序
土方开挖施工程序为:
施工准备→测量放线→机械开挖→保护层人工开挖→齿槽人工开挖→基槽验收→下道工序。
(2)施工方法
a.测量放线
根据设计图纸和施工安排,对计划开挖的工作面,进行开挖施工放样。
b.开挖方法:
土方开挖采用PC200挖掘机开挖,装8t自卸汽车运输。
开挖分层进行,保护层采用人工开挖。
开挖时先开挖地下水位以上部分,待地下水降至建基面以下0.5m后再用挖掘机开挖,并预留10cm保护层,最后人工开挖到设计高程。
c.土方开挖作业段确定
土方开挖按照施工总体布置,依照各构筑物的开挖断面作为一个作业段,这样可同构筑物工序的施工节拍相符,各工序可形成连续性流水作业状态,使机械设备、劳力充分发挥,避免闲置、窝工,同时又避免已开挖基坑长期暴露。
d.土方的堆放
根据施工现场情况和施工总体布置,闸站开挖的土方大部分用作基础处理,用于回填的土料可就近堆至两岸空地上,避免场内二次运输。
多余土料装5t自卸汽车运至业主指定弃土区。
待构筑物墙身施工完好后,将一部分土方倒运用于回填。
(3)土方开挖技术要求:
a.开挖过程中,测量人员随时对作业面进行检测,并设置控制标高,保证开挖最终清基轮廓,严禁欠挖,避免超挖。
b.对已完工的清基面及时清理并报监理进行查验,若监理确认有不良地质段无法满足设计要求时,则根据监理要求进行处理。
c.加强施工机械维修保养,确保设备完好,保证施工进度要求的使用率。
1.2土方填筑
(1)填筑试验
在堤身和堤身表土清理、削坡完毕,经监理工程师验收并签发验收合格证后进行堤身填筑现场生产性试验。
土方填筑施工程序图
N
a、选取一段不小于100m长的进行土料碾压现场生产性试验。
该试验方案于实施前10天提交监理工程师审核批准。
b、通过试验确定土的摊铺方式、摊铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、土料填筑含水量、压实土的干容重及渗透系数等较优的施工参数,用以指导后续填筑施工。
c、对压实土层之间的结合状况以及土层本身的结构状况作必要的检查,以发现是否出现土层疏松、结合不良以及剪切破坏等不良现象,并分析原因,制定改善措施,与试验参数等一起报监理工程师审核批准。
(2)土方摊铺、整平
土料运至堤面后,卸入施工人员指定地点,待土料堆积量已能满足一次碾压施工时,先用推土机初步整平,再由人工拉线摊铺。
摊铺厚度及含水量由试验段确定的参数控制。
当采用分段填筑时,每层接缝处应做成斜坡形,倾斜度应大于1:
2.5,上下两层错缝距离不小于3m。
总的填筑高度考虑预留一定的(约填筑高度的3%)沉降量。
在填筑时为保证堤身各部位的压实度均达设计要求,填筑断面宽度应比设计的每侧宽30cm,此多余部位在堤身填筑完毕后进行削坡清除。
(3)碾压(夯实)
碾压前,先测定土料含水量。
当大于最佳含水量超过一定值时,须采用翻松、晾晒、风干法降低其含水量,或采用换土,均匀掺入干土或其他监理工程师允许的吸水材料等措施。
当含水量偏低度时,采用人工均匀洒水湿润措施。
含水量符合试验所得参数后,采用羊角震动碾碾压成型。
然后根据施工机械的行驶速度、碾压遍数得出试验段的施工参数。
其余堤段施工均按试验段的施工参数指导施工。
在堤身边缘和坡面的碾压,采和蛙夯或人工夯实,以防将其压塌。
(4)验收
每层碾压结束后,按规范要求或监理工程师指示的检测方法进行压实度自检,自检报告监理工程师审核批准后方可进行下道工序的施工。
4、质量控制措施
(1)在监理工程师指定土料场取料,不合格堤料,一律不准运输上堤。
(2)土料开挖、装料、运输和堤面卸料、铺料等工序连贯进行,以免周转过多导致含水量的过大变化。
(3)运输土料的车辆相对固定,并经常保护车箱、轮胎的清洁,避免混用,以防残留在车箱、轮胎上的泥土带入填筑区。
(4)堤身土方填筑工作必须在其表土和淤泥清理、削坡完毕,并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。
(5)在接合的坡面上,应配合填筑的上升速度将表面松土铲除,达到压实合格的土层为止。
坡面进行刨毛处理,并保护含水量在控制范围内,然后才能继续铺新土进行压实。
(6)为保持土料正常的填筑含水量,日降雨量大于1.0mm时应停止上堤。
当风力及日照较强时,在堤面上进行洒水润湿,以保持合适的含水量。
(7)建立工地实验室,由工地实验人员用环切法按规定数量取样,然后用烘干法或酒精燃烧法对碾压后土样的干密度、土壤含水率进行测定。
每十组抽送一组到中心实验室进行复测。
派有经验的工程技术人员在土料场开挖现场和上堤填筑中进行指导施工,确保工程的施工质量。
5、填筑质量检测
(1)筑施工中,每层填料经碾压、取样检查合格后,才能填筑第2层,检查结果应及时报送监理人。
(2)检查取样,按以下规定执行:
a、每次检测的施工作业面当采用大型碾压机械筑堤时不应小于600m2,人工或小型机具筑堤时应小于300m2。
b、每样数量:
自检时控制在填筑量每100m3~150m3取样一个。
c、特别狭长的堤防加固作业面,取样时可按每20m~30m一段取样一个。
(3)检测内容包括:
干容重、含水量分析。
(4)根据填筑区域的实际条件,选定若干断面每填高5m,取样做颗粒分析、相对密度、含水量、容重、比重、C值、Ф值、压缩系数、变形模量等参数的物理力学试验,提供监理人审核和供工程验收备查。
(5)粘性土料填筑应满足压实度不小于0.92的要求。
1.2.2砼工程
1、模板安装
模板采用钢模板,模板现场安装固定。
特殊部位采用木模板,木模板在木工厂内加工,现场安装。
模板安装之前要清理干净,保证模板面板的洁净,模板平整度、模板缝隙符合要求;模板缝要光滑紧密,不使用有凹坑,皱折或其它缺陷的模板。
立模前放出外边线,为了便于脱模和砼表面光洁无麻面,模板安装前表面刷一层脱模剂。
模板必须有足够的强度和刚度,能够承受砼浇筑和捣固时的侧压力和振动力,保证其不位移不变形。
模板拆除时使用专用工具,按规范规定的时间和程序进行拆除,以减少砼外表及模板的损伤。
2、砼浇筑
砼浇注允许间歇时间按规范规定2小时控制。
在砼浇筑过程中,仓内若有粗骨料堆迭时,人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处,不准使用水泥砂浆进行覆盖,以避免造成内部蜂窝;不合格的砼料严禁入仓,已入仓的不合格的砼必须清除;禁止在仓内加水。
砼振捣使用平板式振捣器,振捣时间以砼不再显著下沉,不冒出气泡、并开始泛浆时为准;无法使用振捣器的部位,辅以人工捣固。
砼浇至设计后,先用用木抹抹平,再用钢抹收光,终凝后喷洒养护剂养生。
③砼运输
砼水平运输采用4台1T机动翻斗车运输。
3、砼工程技术控制措施
(1)砼浇筑
1)原材料质量控制
水泥:
每批水泥进场必须附有生产厂家的质量证明,并取样对安定性、强度过进行复核。
不同品种、标号要分另存放,不同品牌、不同标号不能同仓使用。
砂料:
颗粒质地坚硬、清洁、级配良好,细度模数在2.5-3.2mm范围内、含泥量小于3%,每400m3为一取样单位,进行检验含泥量与细度模数。
粗骨料:
订选用质地坚硬、二级配碎石(5-20mm、20-40mm)400m3为一批,检验含泥量、超逊径,含水率,碎石中不得含有泥团和风化石等影响砼质量的杂质。
水:
砼拌和所用水,必须清洁、不含杂质和泥土,符合引用水标准。
2)拌和运输
a.施工前要对拌和设备进行检验,计量设备进行检验,称量偏差不得超过规定值:
水泥:
±1%
砂、石骨料:
±2%
水、外加剂溶液:
±1%
b.砼拌和过程中,要经常测定砂、石料的含水率、以便及时调整用水量。
c.拌和机生产的混凝土必须拌和均匀,纯拌和时间不得小于2.5分钟,坍落度应控制在2-4cm。
d.在砼运输过程中,不能发生分离,漏浆、严重的泌水等现象,砼熟料的自由落差应控制在2m以内。
e.砼运输过程中,尽量缩短运输时间并减少转运次数,运输时间不得超过下列值。
气温(℃)砼运输时间(min)
30
45
60
f.不论采用何种运输设备,倘若停歇时间过久,砼已初凝,则必须把砼作废料处理,严禁入仓。
3)砼浇筑
a.砼在浇筑过程中,直到硬化前表面不应受水流作用。
b.砼浇筑前必须进行隐蔽工程验收,并签证后方可进行浇筑施工。
c.砼熟料运至现场后,应卸在铁皮或溜槽上
d.上料与平仓应同时进行,平仓要表面平整,略高于模板,以便振捣后达到设计厚度。
e.现浇砼,宜采用分块跳仓施工,同一仓浇筑应连续作业,间歇时超过允许时间间歇时,应按砼施工缝处理,将达到一定强度后,将上期的砼洗干净,铺一层2cm砂浆,不合格的砼严禁入仓。
f.现浇砼完毕后,应及时收面,砼表面应密实,平整、光滑,且无石子外露。
不允许直接用砂浆抹面,来掩盖砼的缺陷。
g.砼浇筑期间,如表面泌水较多,应及时处理。
4)混凝土温控措施
冬季施工措施
根据施工计划安排,混凝土浇筑在冬季作业,主要采取下述的温控措施,以保证浇筑混凝土质量。
冬季大体积混凝土浇筑施工主要解决混凝土内外温差,在满足防冻要求的前提下,采取上述的方法降低混凝土本身发热量、改善散热条件以外,在浇筑时气温骤降时,仓面搭设暖棚,混凝土外露面挂暖帘,避免内外温差过大。
本工程根据气候条件,采取仓面覆盖的保温措施。
混凝土尽量缩短运距,减少倒运次数。
需要筛洗的砂石骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕。
成品料堆应有足够的储备和堆高,并宜进行覆盖,以防冰雪和冻结。
提高混凝土拌和物温度的方法,考虑加热拌和用水;砂石骨料不能掺混冰雪,表面不能结冰。
拌和用水的温度,一般不宜超过60oC。
超过60oC时,应改变拌和加料顺序,将骨料与水先拌和,然后加入水泥,以免水泥假凝。
拌和混凝土前,应用热水或蒸气冲洗拌和机,并将水或冰水排除。
混凝土的拌和时间应比常温季节适当延长。
延长的时间由试验确定。
在基础或老混凝土上浇筑混凝土前,应检查其温度。
如为负温,应将其加热成正温。
加热深度不小于10cm,并经检验合格后方可浇筑混凝土。
浇筑混凝土前和浇筑过程中,应注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块,严禁将冰雪、冻块带入仓内。
在浇筑过程中,应注意控制并及时调节混凝土的温度,尽量减少波动,保持浇筑温度均匀。
控制方法以调节水温为主。
混凝土浇筑完毕后,外露表面应及时保温。
新老混凝土的接合处和易受冻的边角部分应加强保温。
在低温季节施工的模板,一般在整个低温期间都不拆除。
如果需要拆除,必须遵守下列规定:
①混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度;
②具体拆模时间及拆模后、承重模板的拆除的要求,应满足温控防裂要求,并遵守施工技术规范规定。
雨季施工措施
a.基本措施
①进入雨季前使砂石料场的排水设施畅通无阻;
②运输工具应有防雨及防滑设备;
③浇筑仓面搭设防雨棚;
④加强骨料含水量的测定工作。
b.无防雨棚仓面,在小雨中进行浇筑时,应采取下列措施:
①减少混凝土拌和的用水量;
②加强仓内积水的排除工作;
③做好新浇混凝土面的保护工作;
④防止周围的雨水流入仓内。
无防雨棚的仓面,在浇筑过程中,如遇大雨、暴雨,应立即停止浇筑,并遮盖混凝土表面。
雨后必须先行排除仓内积水,受雨水冲刷的部位应立即处理。
如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时,应加铺砂浆继续浇筑,否则应按工作缝处理。
抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土,不得在雨天施工。
(2)模板制作安装
1)模板制作与安装控制
模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度,能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力,防止产生移位,确保混凝土结构外形尺寸准确,并应有足够的密封性,以避免漏浆。
在模板加工前,按施工图纸要求和监理人指示,提交本工程各种类型模板(包括特种模板)的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件,报送监理人审批。
模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定:
不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;
在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时,方可拆除。
底模应在混凝土强度达到技术条款8.2—1的规定后,方可拆除。
钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求,并应遵守上述的规定。
经计算和试验复核,混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时,应经监理人批准后,方能提前拆模。
2)墙体大面积模板
挡墙、上游挡墙及下游岸墙等墙体为保证砼外部墙面光滑、内部密实,其模板主要采用55系列1800*2400的钢竹胶合大模板,局部采用普通小型组合钢模板与木模板。
占筋与围檩采用10#槽钢。
占筋间距60cm、槽钢立放;围檩间距90cm、双槽钢立放;对拉筋采用Φ14的弯钩拉筋、间距随围檩与占筋的交点设置。
模板水平接缝采用15~18mm的橡胶条镶缝;垂直接缝采用1.5mm橡胶条镶缝。
1-定型组合钢竹模板2-“u”形卡3-10#槽钢4-瓦丝垫5-钩头栓
模板拼接示意图
2)墩头模板
墩头模板采用自制定型钢模板,其尺寸模数同能与中墩、边墩模板组合拼接。
3)溢洪道、翼墙、岸墙的底板模板
模板均采用组合钢模板。
(3)钢筋制作安装
1)钢筋材料:
砼所用的钢筋,其种类、规格、型号按设计图纸进行购买,使用前进行材质试验,需要焊接的钢筋先做焊接工艺试验,合格后方能投入施工。
若有钢筋代换,钢筋代换以代换前后的承载能力不变为原则,并征得监理单位同意。
2)钢筋制作:
钢筋加工后允许偏差要严格遵守规范规定,使用前保证表面洁净、平直无局部弯折,中心线同轴线的偏差不超过其长度的1%。
制作成型的钢筋要分类堆放,标明型号、数量、使用部位,以便安装使用。
3)钢筋绑扎安装:
按照设计图纸的要求进行钢筋绑扎,保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求,不得超过规范要求的允许偏差,在已绑扎好的钢筋中,对泥土、有害的铁锈、油脂等污物要清除干净;为保证砼保护层的厚度,在钢筋和模板之间使用强度不低于结构物设计强度的带有铁丝的砼垫块支护,以便与钢筋绑扎为一体,垫块梅花状分布,为保证各排钢筋设计之位置准确,在相邻两排钢筋之间焊接钢筋支撑。
钢筋主筋接头采用钢套筒冷挤压连接新技术,钢筋加工制作的全过程如下图:
1.2.3砌体工程
砌体工程主要为浆砌石护坡等。
1.砌石材料要求
(1)砌石
砌石材质坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,表面石材色泽均匀,其物理力学指标符合图纸设计要求。
毛石呈块状,中部厚度不小于20cm,重量不小于25kg;片石用于塞缝,其重量小于砌体重量的10%;料石棱角分明、各面平整,长度大于50cm,宽度不小于20cm,外露料石应修琢加工,其砌面高度差小于5mm。
(2)砂
砂料粒径0.15-5mm,细度模数为2.5-3.0,其质量应符合SD120-84表2.1.2的规定。
(3)水泥和水
对进场水泥,对其进行检查复验,到货的水泥按不同品种、标号、出厂日期分别堆放,禁止使用潮湿结块的水泥,水应符合设计要求。
(4)胶凝材料
胶凝材料的配合比通过试验确定,要满足施工图纸规定的强度和施工和易性的要求。
拌制胶凝材料时,严格按试验确定的配料单进行配料,在拌制过程中保持粗细骨料含水率的稳定性,采用机械拌和2-3分钟。
2.浆砌石砌筑
(1)浆砌石护坡
①准备工作
清洗、湿润料石和坡面,测量放样、挂线。
②砂浆拌制拌制砂浆用的材料符合有关质量要求,数量应充足并且保证存放到位,严格按经试验认可的配合比进行配料,配料称量应准确,水泥误差为±2%,砂为±3%,水和外加剂为±1%,拌和时应根据砂中含水量的变化和气温的变化,随时调整用水量。
砂浆拌制采用砂浆拌和机,拌和时以2-3分钟为宜。
每次砂浆拌制量应根据砌筑量确定,随拌随用,在本工程气温状态下,在3小时内使用完毕,砂浆稠度控制在30-50mm,当气温变化时,要做相应变化,已初凝的砂浆不得使用。
③砂浆供应
已拌好的砂浆由机动翻斗车运至砌筑部位段的坡顶,倒在已铺好的钢板上,由人工装入溜槽将砂浆溜至砌筑部位,溜槽下口也铺垫钢板,安排多人装抬砂浆,直接供应给每个砌工。
④浆砌石砌筑
防洪墙浆砌石采用铺浆法砌筑,砌筑时,先铺10cm厚的中粗砂和碎石垫层,碎石垫层应平整,尽量密实,然后铺砂浆,再摆放石料,施工时,边铺碎石边砌筑,所有块石应垂直于坡面施砌,上下层石料对称错缝砌筑。
砌体灰缝厚度为20-25mm,应做到砂浆饱满,石块间较大的空隙先填塞砂浆,后用碎块和片石嵌实,不许无浆干塞碎石,石块间相互接触。
砌体尺寸正确,表面平整,偏差在允许的范围内。
⑤砌体养护
浆砌石护底在砌筑后12-18h及时养护,经常保持外露湿润,养护时间不小于14天。
⑥水泥砂浆勾缝
每部分浆砌石砌筑完成24小时后,可进行砌缝清理,清理深度不小于缝宽的2倍。
勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留石渣和积水,并保持缝的湿润,勾缝用水泥采用425#普通硅酸盐水泥,砂料为经过筛滤处理的细砂,砂浆的灰砂比控制在1:
1至1:
2之间,单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。
勾缝完成且砂浆初凝后,砌底表面刷洗干净,用麻袋覆盖并洒水养护21天,养护期间避免碰撞和震动。
(3)温控措施和防水措施
当最低气温在0-5℃时,在浆砌石砌筑好的部位采用草帘保温保护;当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时,停止砌筑施工,仓面无防雨棚,遇大雨时立即停止施工,妥善保护表面;雨后先排除积水,再处理受雨水冲刷的部位。
(4)检查验收
每项浆砌石施工完成以后,由质检部门组织统一检查并逐项填表,坡面平整度应满足有关规定,对不符合要求的地方及时处理,然后将检查结果报送监理人,请监理人对完成部分进行检查验收。
(5)浆砌石质量控制措施
①砌体结构尺寸和位置的允许偏差:
轴线位移不得超过50mm,基础和顶面标高不得超过20mm,培面坡度不得超过0.5%H。
2m长度上表面平整度不得超过30mm。
②砌体外露面宜在砌筑后12~18h之内及时养护,经常保护外露面的湿润。
养护时间一般为14天。
③当最低气温在0~5℃时,砌筑作业应注意表面保护;当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时,应停止砌筑。
无防雨棚的仓面,遇大雨应立即停止施工,妥善
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