非常完整的消防施工组织设计.docx

非常完整的消防施工组织设计.docx

《非常完整的消防施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《非常完整的消防施工组织设计.docx（187页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

非常完整的消防施工组织设计

一工程概况

项目名称：

云南海航广场·皇冠假日酒店项目消防工程

项目地点：

云南省昆明市环城西路300号

项目规模：

项目位于昆明市一环以内主城核心区，环城西路与西坝路交汇处，是集酒店、写字楼为一体的城市综合体。

项目立项总投资112178万元，由地下室、主楼、副楼及裙楼组成；地下3层为车库、主楼地上37层、副楼地上15层、裙楼3层；项目主楼为钢结构，副楼为钢筋混凝土框架；项目总高度142.96m,工程总建筑面积78510.27平方米，其中地下26616.97平方米，地上51893.30平方米。

施工范围：

本次施工范围见图纸及工程量清单，包括但不限于以下：

（1）消防水系统包括但不限于：

室内消火栓系统、自动喷淋灭火系统、湿式化学灭火系统、室外消火栓及接合器本体等施工图中所含的全部工程及相应的防火封堵。

（2）消防电系统包括但不限于：

火灾自动报警系统、电气火灾监测系统（主机、探测器等设备甲供，管线及设备的安装、调试由施工单位负责）、电梯迫降控制系统、疏散通道防火门监控系统、火灾事故照明控制、消防应急广播及对讲系统、联动控制系统、消防通讯系统、消防控制中心系统等施工图中所含的全部工程及相应的防火封堵。

（3）消防气体系统包括但不限于：

消防气体灭火系统等施工图中所含的全部专业工程及相应的防火封堵。

（4）消防防排烟系统包括但不限于：

防火卷帘、防排烟系统、挡烟垂壁等施工图中所含的全部工程及相应的防火封堵。

（5）灭火器材：

负责本地块内建筑灭火器的采购、保管及适时安装工作、具体设备清单详见施工图纸。

（6）消防范围内所有孔洞的预留、开孔、封堵、套管的制作安装等全部内容。

（7）满足精装修对消防的平面布局及施工等相关要求。

（8）疏散指示及应急照明的灯具不在本次合同范围。

（9）完成本项目消防工程施工图的深化设计、设备材料采购、安装调试、

检测、验收、维护培训、移交以及相应配套服务，直至交付业主使用、质保期的维保等。

（10）完成本项目消防工程范围内的消防专项验收、专项检测、119联网及

1年的服务等消防范围内的全部内容。

质量要求：

工程质量必须符合现行国家有关工程施工质量验收规范和标准的要求。

特殊质量标准和要求：

满足《洲际机电管理集团工程设计技术标准》（亚太区）《洲际机电管理集团工程设计技术标准补充》。

工期要求：

总工期不超过630天，配合总承包方的施工计划及进度，并满足总承包工程的工期要求，以使总承包工程能于约定的竣工日期或之前完成。

并满足以下工期节点要求：

（1）2017年8月30日之前完成±0.00以下消防主干管道安装。

（2）2017年10月30日之前完成全部消防主干管道安装。

（3）2018年5月30日之前完成主要消防设备安装。

（4）2018年6月30日之前完成消防工程各项工作安装及调试。

（5）2018年7月10日之前完成本消防工程公安消防部门验收工作。

（6）2018年7月15日之前取得并向总包移交由公安消防部门颁发的《建筑工程消防验收合格意见书》，不得影响整个项目的施工和验收,具体开工时间以发包人书面通知为准。

二工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

1、工期紧张

分析：

本工程为消防工程，施工质量要求高，工程安装作业体量大，交叉配合比较多，给安装施工增加了压力，为此，必须采取强有力措施，以保证工期。

对策：

1.1、推行工厂化预制，多出半成品，尽量避开加工与安装施工交叉，待施工作业面具备条件时，全面展开安装施工。

1.2、精心进行施工管理，协调与其他专业标高、交叉、间距等关系，把问题解决在施工之前，避免不必要的返工和修改。

1.3、各专业班组推行样板化施工和工序作业指导书，做到施工有依据，检验有标准，减少整改，争取时间。

1.4、做好风、雨季施工物质准备，制定冬雨季施工措施，加强与气象部门的联系，尽量减少施工间断时间。

1.5、做好停电、停水时施工的准备，确保在停电停水8小时以内能维持施工。

1.6、详细编制施工准备计划，根据“平面分区作业、分层交叉施工”的原则，充分利用空间来换取时间。

2、施工质量要求高

分析：

本工程为消防工程施工，包括地下3层车库、主楼地上37层、副楼地上15层、裙楼3层，对施工质量要求较高：

按现行国家有关工程施工质量验收规范和标准的要求执行，质量验收为合格。

特殊质量标准和要求需要满足《洲际机电管理集团工程设计技术标准》（亚太区）《洲际机电管理集团工程设计技术标准补充》。

对策：

2.1、组建精干、高效的项目班子

我公司将本工程作为我司年度重点施工项目，公司总部成立项目指挥中心，并由公司副总经理负责工程的全程跟进及指挥，同时我司从公司工程部、技术部、设计部、材料部等部门抽调具有丰富施工管理经验的项目经理、工程师、技术人员组成立以项目经理为首的工程项目经理部，项目经理部服从公司的统一指挥并全权负责项目现场的施工管理工作。

2.2、筹建本工程专项设计组

由我司设计部抽调资深设计师组成针对本工程的设计组，全面负责本工程的深化设计工作，积极与本工程原设计单位进行沟通，收集、掌握本工程设计方面的一手资料，对本工程的设计意图、风格做到全面、准确的把握，为项目部施工的开展做强力技术支持。

同时拟派经验丰富的设计师驻场全程配合施工。

2.3、精选高素质的施工作业班组

针对本工程，我司将组织一批高素质、高技能的工人参与本工程施工，这些

工人大都参加过我司大型消防施工项目；并且在工人的选择上，我司将优先挑选

一技多能、技术精炼、综合素质高的技术工人，确保为本工程施工组建一支专业技能强的高素质的施工作业队伍。

2.4、充分发挥技术优势，积极推广应用新技术

我司将充分发挥自己的技术优势，积极推广应用施工新技术，为确保工程质量提供强大的科技保证。

施工技术的运用将贯穿于工程的整个施工过程，根据多年积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件的研究编制直至落实，开展全面的QC活动，确保工程施工自始至终有条不紊。

2.5、加强技术管理，实施样板引路、科学施工

本工程我司将实施“双样板制度”即：

材料样板制（把好材料关）：

在材料设备采购前，用于本工程的主要材料设备我司均提交样品，经业主、设计师及监理单位认可后，以认可后的材料样品为标准进行大批量加工、采购。

样板层施工（把好技术关）：

本工程在大规模施工前，对主要工序、分项工程先做样板层施工，邀请业主代表、设计师、监理工程师参加评定，对选用的材料（是否符合合同要求及设计规范要求）、施工方法、工艺及性能（是否符合设计要求）等进行评审，评审通过后再以样板层为标准进行大规模施工。

2.6、建立健全的组织管理体系，为工程创优提供保障

2.6.1、组织管理人员的职责分工清楚，责任到人；

2.6.2、建立健全的施工质量保证措施及专项质量保证措施；

2.6.3、重点控制主要设备材料及监督好检测部门；

2.6.4、做好强有力的施工过程监控。

3、施工协调配合管理难度大

分析：

本工程安装设备、管（线）路多，交叉施工多且集中，除与土建之间的配合外，还必须做好与空调、电气、给排水、装修等施工单位相互之间的交叉施工配合，施工协调管理难度较大。

对策：

3.1、与其他施工单位的交叉施工，服从总包的统一协调管理。

在总包的统一协调下，极力配合处理现场交叉作业出现的问题，协调配合水电、装饰、电梯等各项的安装，以及其他专业单位在展开工作面内进行施工及系统调试工作，争取在最短时间内完成隐蔽工程的验收工作，为装饰及其它施工争取时间。

3.2、根据现场的工作量，我司计划对现场施工工作量进行分部分量分工，划分好每个施工班组的内容及施工区域，每个班组必须按质按期的完成；在互不冲突的情况下同时穿插进行施工，共同完成施工面的工作。

3.3、为保证本工程测量放线的准确性，我项目部专门成立施工测量放线班。

施工测量放线，应与其它专业协调，要求所有施工单位，施工队、班组统一放线施工。

3.4、成立交叉作业协调小组，并邀请各专业公司工程师参加，共同制定施工顺序配合表，明确哪个工序在先，哪个工序在后，后一工序何时开始插入，同时我公司将安排专业工程师，专门负责现场跟踪协调工作。

4、消防联动调试是重点

分析：

本工程消防系统设施完善，技术先进，施工水准高，针对本工程建筑面积较大，消防灭火系统以及各种联动装置较齐全的特点，做好消防联动调试工作是本工程的重中之重。

对策：

4.1、成立消防联动协调小组，由项目经理担任总指挥，负责与其他联动单位的总协调；项目技术负责人担任协调小组组长，对调试工作的技术措施、调试进度、调试工作质量负责，对调试人员进行技术交底，负责与其他专业及监理工程师进行协调，编制调试方案，审核调试资料，对重要的系统调试进行指导。

质安员协助组长的工作，负责本专业调试的实施及日常调试工作的管理，在调试过程中提供技术安全指导等。

4.2、编制详细的联动协调方案，做到事事有计划，专项有预案，确保调试计划有条不紊的顺利开展。

4.3、做好联动调试前的交底工作，由项目技术负责人主持。

对参与调试的所有人员、单位进行联动调试的时间安排（包括日常工作安排）、调试方法、各专业及单位间的配合要求、安全措施等进行详细交底，并进行书面留底。

4.4、服从总包的统一协调管理，积极与各单位协调配合，确保联动调试顺利完成。

5、材料的垂直运输

分析：

本工程施工体量较大，且楼层较高；施工期间各专业施工单位较多，总承包方提供的垂直运输设备有限；因此材料垂直运输协调是施工管理的重点之一。

由于工地周边场地有限，无法停留堆放太多材料，材料到场后必须及时转运到指定施工区域堆放；或提前与业主、总包方协调好施工区域临时堆放区。

我项目部将加大人力对材料二次运输做好充分准备，材料到场后尽快施工使用，以避免材料积压过多，造成施工受阻及材料保管困难。

对策：

5.1、积极与业主、总包方沟通，确定材料运输电梯以及电梯的使用要求（如电梯运载承重、往返需要用时、使用时间等）。

5.2、积极与其他电梯使用单位友好协商，拟定材料的运输时间和进场计划，避免大宗材料的运输冲突。

5.3、成立专门的材料运输班组，保证材料的正常供应，满足施工需要；

5.4、各楼层施工班组根据施工进度计划，携带当天施工需要的体积小、重量轻的材料到各施工楼层（办好材料的出库手续），提高效率，保证施工。

5.5、对于较重的材料、设备，计划好进场时间，直接运输至各个楼层，减少材料的二次搬运。

管道吊运：

（1）管道吊运方式：

所有管径DN≥100的管道，使用倒链吊装。

管径DN＜100的管道，采用麻绳人工吊装。

管径DN＜DN100的管道水平运输采用人工搬运。

管径≥DN100以上管道水平运输采用机械或滚筒运输。

（2）注意的安全问题

所有管井及吊装洞口，因作业需要拆除防护栏、防护板后，应在管井吊装洞口处垂直设置安全防护栏（用DN15管材焊接）。

吊装前，管井、吊装洞口必须清理干净。

在管井吊装洞口上二层的管井、吊装口用厚木板把管井吊装洞口盖严，防止在操作时物体坠落伤人。

吊装时现场由专人指挥负责，场地周边设置明显提示措施（警戒绳、标志旗、标志牌）。

因吊装需要拆掉的防护栏，在吊装结束后要及时恢复（尤其是每次下班时）。

（3）吊装、水平运输流程示意图

管径DN≥100管道垂直吊装图

吊点示意图

机械水平运输

管径DN＜100的管道吊装

人工水平运输

6、成品保护工作是重点

分析：

针对本工程而言，成品保护工作，不仅是该项目的重点而且是该工程的难点；在施工中除各消防子系统需穿插施工外还需与其它专业单位交叉作业配合，人员流动作业大且工作区域分散，难于管理，对成品防护工作增加许多的难度。

对策：

6.1高度重视，保护落实作为项目管理班子，不仅要高度重视本工程的成品保护工作，而且还要与其

它配合单位沟通共同重视并保护；编制专项的成品保护方案，共同做好成品保护方面的交底工作，保护措施一定要落实，不能流于形式，要到位，要有成效。

6.2成立成品保护管理小组，检查落实一个方案的编制容易，执行与落实往往有一定的难度，因此，项目管理班子

要高度的重视，成立专门的“成品保护管理小组”，分工明确，做好交底、检查、落实工作，对必须保护的部位一定进行防护，一定要有效果，管理小组的人员在施工过程中要不断的检查，对防护不到位的部位要及时的进行整改，避免造成损失。

6.3成品保护人员安排落实成品保护管理小组人员配置计划

序号

主要人员

人数

备注

1

组长

1

由项目部施工主管担任，主要配合技术负责人制定成品

保护方案，落实方案的实施等。

2

副组长

3

由项目部质管员、安全员担任，主要负责成品保护的日

常监督、检查、整改督促等工作。

3

组员

30

由各施工班组长、安全协管员组成，主要负责成品保护

方案的具体操作、实施。

三主要施工方案及关键施工技术

1、消火栓系统施工

1.1

消火栓系统施工流程图

1.2、施工前准备

1.2.1、施工前应具备的条件

1）、设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全；

2）、设计单位应向施工单位进行技术交底；

3）、系统组件、管件及其它设备、材料应能保证正常施工；

4）、施工现场及施工使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。

1.2.2、设备、材料现场检查要求

1）、系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；

2）、消火栓、消火栓箱、水枪、水带等主要系统组件应经国家消防产品质量

监督检验中心检测合格；并经消防部门审批。

1.2.3、管材、管件现场外观检查要求

1）、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；

2）、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；

3）、镀锌管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；

4）、非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；

5）、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹阀兰的螺纹完整、无损伤。

1.2.4、阀门及其附件的现场检验要求

1）、阀门的型号、规格应符合设计要求；

2）、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。

1.3、安装技术要求

1.3.1、管道安装前检查

1）、检查管子的材质、规格及镀锌质量是否符合图纸设计及国家标准要求，并且有出厂合格证；

2）、检查管道无裂口，焊缝平直，外表无撞伤，压扁及其他机械损伤，管道壁厚符合设计厚度；

3）、管道安装前必须清除管道内外污垢、杂物。

1.3.2、管网安装要求本工程消防压力管道采用卡箍连接、螺纹连接、沟槽连接、法兰连接，连接质量及尺寸应符合设计要求和符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现行设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

1）、轧槽之前必须检查轧轮规格与所轧钢管尺寸是否匹配；

2）、轧槽时应使钢管中心线与轧轮轴线平行，轧轮速度不宜过快，手动液压装置均匀用力；

3）、使用开孔机开孔前，要依据所开孔径的大小选择合适的圆锯，把开孔机与管道用锁链锁紧，降低开孔时圆锯的振动；

4）、开孔时最好让开孔机朝上，即管道开口向下，这样可防止因铁屑掉进管内，而增加管道冲洗难度。

1.3.3管道安装位置要求

1）、严格按照设计要求施工；

2）、管道的安装做到横平竖直，设计未明确时，管道的中心线与墙、柱等的最小距离应符合下表要求。

管道的中心线与墙、柱的最小距

公称直径（mm）

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

距离（mm）

40

40

50

60

70

80

100

125

150

200

3）、配水干管、配水管大于DN80以上的应做文字标志或红色环圈标志；

4）、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

1.3.4管道支（吊）架制作安装要求

1）、管道支（吊）架应按消防规范制作安装（见下表），支（吊）架安装必须牢固、可靠；

管道支架或吊架之间的距离

公称管径

（mm）

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

间距（m）

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

6.0

6.5

7.0

8.0

9.5

11.0

12.0

2）、管道支架、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求

和国家现行有关标准的规定；

3）、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。

1.3.5消防管道穿墙、楼板施工要求管道穿室内、墙、水池、水箱等，应预埋防水套管；墙套管的长度，其两端应与墙面相平。

穿楼板的套管，上部应高出地面20mm-50mm，底部与楼板底齐平。

穿出屋面的管道做有防水肩和防水帽。

管道的各种接口不在套管内或穿墙洞内。

管道与套管的空隙应用石棉水泥等不燃材料填塞，板洞及墙洞套管外由总包方封堵，套管内由我司负责封堵。

1.3.6室内外管道防腐

1）、明装钢管及其零部件，应除锈后刷红丹漆二道，再刷深红色面漆；

2）、消防管全刷红色漆。

3）、室外管道防腐按规范制作，表面缠玻璃丝布两道，沥青漆交叉三道。

1.3.7管道试压及冲洗

1）、管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗强度试验和严密性试验宜用水进行。

2）、系统试压前应具备下列条件：

（1）、试压用的压力表不少于两只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5~2倍；

（2）、对不能参预试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板的数量。

（3）、系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。

（4）、系统试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应记录核对无误，且应填写记录。

（5）、管网冲洗应在试压合格后分段进行。

冲洗顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行。

（6）、管网冲洗宜用水进行。

冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。

止回阀等应拆除，冲洗工作结束应及时复位。

（7）、冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

（8）、水压试验：

（a）当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa；

（b）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。

对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa；

（c）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。

试验压力应为设计工作压力，且稳压24h，应无泄漏。

（9）、冲洗

（a）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。

排水管道的截面积不得小于冲洗管道截面积的60%；

（b）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定：

管道公称直径

300

250

200

150

125

100

80

65

50

40

冲洗流量（L/s）

220

154

98

58

38

25

15

10

6

4

（c）当施工现场冲洗流量不能满足要求时，按系统的设计流量进行冲洗；

（d）管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束；

（e）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致；

（f）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。

1.4、设备安装

1.4.1、室内消火栓及消火栓箱安装要求

1）、室内消火栓箱型号、规格及安装位置与图纸资料一致便于使用，栓口离地距离为1.1m，并设有明显标志。

2）、消火栓应采用同一型号规格。

消火栓的栓口直径应为65mm，水带长度不应超过25m，水枪喷嘴口径不应小于19mm。

水枪、水带齐全，水带绑扎与摆放符合规范要求。

3）、消火栓口应设在消火栓箱门的门框内侧，不得被门框遮挡住。

4）、当消火栓栓口压力超过0.5Mpa时,需采取减压措施；同时栓口压力不得小于规范规定0.07Mpa，0.1Mpa及0.13Mpa（视大厦高度不同要求而定）。

5）、消火栓处应设有消火栓按钮，按钮可即时启动消火栓泵，并有指示灯显示。

1.4.2、水泵接合器安装要求

1）、水泵接合器严格按图纸设计施工；

2）、与门、窗、孔、洞保持不少于2.0m的距离，壁式消防水泵接合器安装位置不低于1.1m。

3）、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放

空管、控制阀的顺序进行。

止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器

进入系统。

4）、消防水泵合器的安装应符合下列规定：

（1）、应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段；

（2）、消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；

1.4.3、消防水泵和稳压泵安装

1）、消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的规定。

2）、检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。

3）、泵的开箱检查应符合下列要求：

（1）、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；

（2）、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

4）、出厂时已装配、调整完善的部分不得折卸。

5）、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

6）、管道的安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：

（1）、管子内部和输出管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；

（2）、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

（3）、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

（4）、管道与泵连接后，应复检泵的原找证精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；

（5）、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

（6）、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。

7）、泵试运转时应符合下列要求

（1）、各固定连接部位不应有松动；

（2）、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象；

（3）、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

（4）、滑动轴承的不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；

（5）、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

（6）、消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。

（7）、当设计无要求时，消防水泵的出管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试验水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。

压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压