焊接工艺作业指导书.docx
- 文档编号:7728462
- 上传时间:2023-01-26
- 格式:DOCX
- 页数:77
- 大小:373.18KB
焊接工艺作业指导书.docx
《焊接工艺作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《焊接工艺作业指导书.docx(77页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
焊接工艺作业指导书
焊接工艺作业指导书
本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构钢制造的焊接结构件。
对本作业指导书未规定的要求,应在图样或技术条件中规定。
1.焊前准备
1.1材料
1.1.1焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。
1.1.2钢材和焊接材料必须备有合格证书。
对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验,严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。
1.1.3用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂,应与被接材料相适应,并符合焊条标准GB981-76的要求。
1.1.4焊条在使用前一般应烘干。
酸性焊条视受潮情况在75~150°C烘干1~2小时;碱性低氢型结构钢焊条应在350~400°C烘干1~2小时。
烘干的焊条应放在100~150°C保温箱(筒)内随用随取。
低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。
1.2钢材的矫正
1.2.1各种钢材在划线前其形状偏差不符合本规程第1.2.2、1.2.3条的规定者,应进行校正。
1.2.2钢材的最大波浪和局部凹凸不平差,用1m平尺检查时不得超过下列数值:
板厚δ≤8mm时不大于2mm,δ>8mm时不大于1.5mm,对于走台板不大于5mm。
1.2.3型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差,用1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度,以下同)。
1.2.4钢材的矫正,一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。
若在平台上用手锤矫正时,锤痕深度不超过以下规定:
对钢板在平面上为0.5mm,在立面上为1mm;对型钢在平面上为1mm,在立面上为1.5mm。
1.2.5弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C(低合金钢用较低温度),矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕,按上一条规定。
1.3号料、切料及刨边
1.3.1制作样板及号料时,应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙。
1.3.2对于需要刨边或机械加工的钢材,号料时应按工艺文件及本作业指导书第1.3.5、1.3.6条的规定留刨边余量。
1.3.3剪切后剪切面与轧制面应垂直,其斜度允差不得大于1:
10,边棱上的堆积物、毛刺和凹凸不平应铲除,毛刺高度不得大于0.5mm,刻痕不得大于1mm(剪后需机械加工者不在此限)。
1.3.4气割后的质量应达到如下指标:
a.在厚度方向的偏斜差,板厚δ≤24mm时不超过2mm,δ>24mm时不超过2.5mm;
b.表面不平度,δ≤24mm时不超过1mm,δ>24mm时不超过1.5mm;
c.局部咬边深度不超过3.5mm,咬边长度不超过200mm,且总计咬边长度不得超过切割长度的20%。
1.3.5焊缝坡口可刨出、铲出、砂轮磨出、炭弧刨或气体切割。
坡口制出后应清除毛刺、裂纹、熔渣及不平。
1.4钢材的成型弯曲
1.4.1金属结构的主要计算构件,当弯曲应力与承载应力一致时(如起重机主梁下盖板),只有当弯曲半径大于下列数值时才允许冷弯:
钢板R≥25δ;I字钢R≥25B或R≥25H,槽钢R≥45B或R≥25H;钢钢R≥45B。
注:
δ—钢板厚度,B—型钢的腿宽或边宽,H—型钢的高度,R—弯曲半径。
1.4.2热弯时应加热至900~1100°C,弯曲完成时温度不低于700°C。
对低合金钢应注意缓冷。
1.4.3管子的弯曲半径必须大于管子外径的3倍。
1.5钢材的拼接
1.5.1盖板和腹板的对接缝不可在同一断面上,必须相互错开200mm以上。
1.5.2当腹板用整钢板不够时,拼接的宽度不应小于100mm。
腹板的十字交叉焊缝只允许布置在受压区。
1.5.3起重机主梁下盖板,在跨度中央左右各2.5m范围内一般不应有接缝,如必须拼接应采取45°斜拼缝。
1.6结构件的装配
1.6.1装配前必须将各焊接处及距焊接边缘20mm(自动焊30mm)范围内的铁锈(不包括轧制氧化皮)污垢、油腻、毛刺、涂料及熔渣等清除干净。
焊接结构件接头型式、尺寸应符合GB985~986-88的规定。
1.6.2对重要构件禁止在非焊区内引弧。
1.6.3装配时的临时点焊若是以后焊缝的一部分,则所用焊条及其要求应和正式焊缝一样。
1.6.4各连接件互相接触的表面及焊后难以涂漆的表面(如桁架杆件、桁架的节点、接头、加筋板、开式箱形梁及任何焊后难以涂刷或无法涂刷的地方),在未焊前必须涂上底漆。
1.7焊接材料的选用
1.7.1采用Q235等材质的构件时,选用E43电焊条。
1.7.2采用16Mn等低合金材质制作时,选用E50电焊条。
埋弧焊用H08A焊丝,焊剂431。
1.7.3CO2气体保护焊,用H08Mn2SiA。
2.焊接
2.1重要构件的焊接必须持证焊工担任。
2.2在露天焊接时,下雨、大雾及钢材潮湿时不得焊接。
焊接重要构件时,环境温度应在-10°C以上,低于此温度时应采取预热措施,预热温度为100~150°C。
2.3焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。
2.4间断焊缝的长度偏差不得超过-5%和+10%;节距的偏差不得超过-20%和+5%。
2.5重要对接焊缝的首尾应加与母材等厚、相同坡口的工艺板,引弧与灭弧均应在工艺板上进行,以免产生未焊透及火口等缺陷。
2.6焊接后必须及时将熔渣、焊瘤及飞溅清除干净。
多层焊时,只有将前层的熔渣、焊瘤、飞溅、清除后才进行下一次焊接。
2.7对低合金结构钢应在下列条件下施行预热(预热温度为100~150°C):
板厚δ≤16mm时在-10°C以下;16<δ≤24mm时在-5°C以下;24<δ≤40mm时在-0°C以下;δ>40mm时均预热。
2.8对低合金结构钢采用自动焊时,焊后为保证缓冷,焊药不急于回收。
3.焊接变形的矫正
3.1焊接变形的矫正,热态下不准在300~500°C时进行机械矫正和锤击,以免产行脆裂。
3.2用气体火焰局部加热矫正时应注意下列各点:
a.对重要构件,禁止在同一部位重复加热,以免引起钢材金属组织和机械性能的变化;
b.不允许在同一断面造成拉、压双向应力的反复矫正;
c.对重要构件禁止浇水冷却;
d.需要经过热处理的构件,应在热处理前矫正,以便一并消除内应力。
3.3用气体火焰局部加热矫正时,其加热温度可在700~850°C之间,对低合金钢不宜超过900°C。
3.4对设计或工艺上有要求的结构件,焊后应进行消除内应力处理。
4.焊接质量检查
4.1焊接接头型式与尺寸应符合有关图样及标准的规定。
4.2所有焊缝都应进行外部检查,以判断有无下列不允许存在的缺陷:
烧穿、裂纹、鳞状高度不均匀、焊缝间断、露出弧坑及深度超过0.5mm、长度超过焊缝长度15%的咬边。
4.3重要的对接焊缝(如起重机主梁受拉区的盖板、腹板)应进行无损探伤,射线探伤时应不低于GB3323中规定的Ⅱ级,超声波探伤时应不低于JB1152中规定的Ⅰ级。
4.4X射线拍片检查的部位由技术检查部门指定,如拍照发现有不允许的缺陷,应在缺陷的延伸方向或可疑方向作补充拍照,补充拍照后仍有怀疑时,则该焊缝应全部拍照。
4.5对于无法用超声波及X射线等方法进行无损探伤的重要焊缝,或技术检查部门发现其他现象认为需要钻孔检查者,则应进行钻孔检查。
钻孔直径必须露出整个焊缝的横断面(包括每边1~1.5mm的构件金属),钻孔数量按表2规定:
焊缝长度(m)
≤1
>1~5
>5~10
>10
钻孔个数
1
2
3
5(但距离最大为5m)
4.6钻孔检查后,必须将带有缺陷的整段焊缝完全清除后再重新焊补。
焊补后重新钻孔检查,但钻孔数应比原规定增加一倍。
检查合格后钻孔处应焊补填满。
4.7严格按照设计图02-53-4-22之设计说明执行。
4.8无损检验
4.8.1钢梁构件的焊缝应在焊接完成24小时后进行无损检测。
除非经监理和设计人员同意,否则主要零部件的焊缝应在校正后进行无损检测。
4.8.2无损检测的仪器应定期计量标定合格,从事无损检测的人员应持有相应的资格证书。
工厂的加工工艺中应有相应的无损探伤工艺及安排。
无损探伤时,应有监理参加共同检查。
所有检查处必须作好原始数据记录。
4.8.3主要受力焊缝如桥面板、底板的纵横向拼接焊缝、拱肋底拼接焊缝,要求超声波探伤抽查为100%,另抽10%进行X射线探伤。
4.8.4总段内纵向U肋、“I”肋的对接缝,超声波探伤抽查为25%。
磁粉探伤检查为100%。
4.8.5总段环形对接焊缝,均需100%超声波检查,100%磁粉检查。
4.8.6总段内的角接焊缝,应进行100%磁粉检查。
4.8.7工地环形大接头对接焊缝,应进行100%超声波探伤,100%磁粉探伤。
对无可避免的“十”字正交接缝处,用X光射线检查(一张片子),角接焊缝100%磁粉探伤。
通长纵肋的对接焊缝应100%超声波检查及100%磁粉检查。
常用钢材的可焊性
刚号
可焊性
特点
等级
概略指标(%)
合金元素总含量
含碳量
Q195,Q215,Q235;
08,10,15,25,ZG25;
Q345,16MnCu,Q390;
15MnTi,Q295,09Mn2Si,20Mn;
15Cr,20Cr,15CrMn;
0Cr13,1Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti,2Cr18Ni9,
0Cr17Ti,0Cr18Ni10,0Cr18Ni9Ti,0Cr17Ni13Mo2Ti,
1Cr18Ni10Ti,1Cr17Ni13Mo2Ti,Cr17Ni13Mo3Ti,
1Cr17Ni13Mo3Ti
Ⅰ(良好)
1以下
0.25以下
在任何普通生产条件下都能焊接,没有工艺限制,对于焊接前后的热处理及焊接热规范没有特殊要求。
焊接后的变形容易矫正。
厚度大于20mm,结构刚度很大时要预热
低合金钢预热及焊后热处理。
1Crl8Ni9,lCrl8Ni9Ti须预热焊后高温退火。
要做到焊缝成形好,表面粗糙值小,才能很好的保证耐腐蚀性能
1~3
0.20以下
3以上
0.18以下
Q255,Q275;
30,35,ZG230-450;
30Mn,18MnSi,20CrV,20CrMo,30Cr,20CrMnSi,
20CrMoA,12CrMoA,22CrMo,Cr11MoV,1Cr13,
12CrMo,14MnMoVB,Cr25Ti,15CrMo,12CrMoV
Ⅱ(一般)
1以下
0.25~0.35
形成冷裂倾向小,采用合理的焊接热规范可以得到满意的焊接性能。
在焊接复杂结构和厚板时,必须预热
1~3
0.20~0.30
3以上
0.18~0.25
Q275;
35,40,45;
40Mn,35Mn2,40Mn2,20Cr,40Cr,35SiMn,30CrMoSi,
30Mn2,35CrMoA,25Cr2MoVA,30CrMoSiA,2Cr13,
Cr6SiMo,Cr18Si2
Ⅲ(较差)
1以下
0.35~0.45
在通常情况下,焊接时有形成裂纹的倾向,焊前应预热,焊后应热处理,只有有限的焊接热规范可能获得较好的焊接性能
1~3
0.30~0.40
3以上
0.28~0.38
Q275;
50,55,60,65,85;
50Mn,60Mn,65Mn,45Mn2,50Mn2,50Cr,30CrMo,
40CrSi,35CrMoV,38CrMoAlA,35SiMnA,35CrMoVA,
30Cr2MoVA,3Cr13,3Cr13,4Cr9Si2,60Si2CrA,
50CrVA,30W4Cr2VA
Ⅳ(差)
1以下
0.45以上
焊接时很容易形成裂纹,但在采用合理的焊接规范、项热和好后热处理的条件下,这些钢也能够焊接
1~3
0.40以上
3以上
0.38以上
铸铁的可焊性
焊接金属
焊接方法与焊接接头的特点
可焊性
备注
灰铸铁
电弧冷焊
铸铁焊条:
加工性一般,易出现裂纹,只适于小中型工件中较小缺陷的焊补,如小砂眼、小气孔及小裂缝等
良好
复杂铸件均应整体加热,简单零件用焊炬局部加热即可
铜钢焊条:
加工性较差,抗裂纹性好,强度较高,能承受较大静荷及一定动载荷,能基本满足焊缝致密性要求。
对复杂的、刚度大的焊件不宜采用
镍铜焊条:
加工性好,强度较低,用于刚度不大、预热有困难的焊件上
铸铁焊条气焊:
加工性良好,接头具有与工件相近的机械性能与颜色,焊补处刚度大,结构复杂时,易出现裂纹,适于焊补刚度不大、结构不复杂、待加工尺寸不大的焊件的缺陷
铸铁焊条热焊及半热焊:
加工性、致密性都好,内应力小,不易出现裂纹,接头具有与母材相近的强度,但生产率低,主要用于修复,焊后须加工,对承受较大静载荷、动载荷、要求致密性等的复杂结构中,大的缺陷且工件壁较厚时,用电弧焊,中小缺陷且工件较薄用气焊
铸铁焊条电渣焊补:
加工性、强度及紧密性良好,但在焊补复杂及刚度大的工件时,易发生裂纹
可锻铸铁
球墨铸铁
手工电弧焊
低碳钢焊条:
容易产生裂纹
较差
镍铁焊条冷焊:
加工性良好,接头具有与母材相等的强度
气焊:
用于接头质量要求高的中小型缺陷的修补
白口铸铁
很难
硬度高,脆性大,容易出现裂纹
有色金属的可焊性
焊接金属
可焊性
焊接方法与焊接接头的特点
备注
铜
一般
通常采用气焊和氩弧焊并选好用焊丝以达到焊接要求的焊接接头
大的复杂的铸件,焊前须预热
黄铜(Cu—Zn)
良好
薄的轧制黄铜板不须预热,大的复杂的结构、厚板须预热。
铸造黄铜工件须全部或局部预热
硅青铜,磷青铜
锡青铜,铝青铜
较差
主要用于焊补铸件,焊前须预热,焊后应缓慢冷却
纯铝L2,L3
L4,L5
良好
铝镁LF,LF3,
LF4,LF6
锰铝
一般
焊缝>18mm容易出现裂纹
硬铝
较差
Al—Zn—Mn—Cu
高强度铝合金
很难
结晶裂缝倾向大
异种金属间的可焊性
被焊材料牌号
气焊
氢原子焊
二氧化碳保护焊
手工电弧焊
氩弧焊
20十30CrMnSiA
√
√
√
√
√
20十30CrMnSiNi2A
√
√
√
20十1Crl8Ni9Ti
√
√
√
√
30CrMnSiA十1Crl8Ni9Ti
√
√
√
√
30CrMnSiA十30CrMnS5Ni2A
√
√
√
1Crl8N59Ti十1Crl9Ni11Si4AlTi
√
√
LF21十LF2
√
√
LF21十LF3
√
LF21十ZL一101
√
√
LF3十LF6
√
焊缝坡口基本形式与尺寸(摘自GB/T985-1988)(手工电弧焊、气焊及气体保护焊)
序号
工件厚度δ/mm
名称
符号
坡口形式
焊缝形式
坡口尺寸/mm
说明
α(β)/(°)
b
p
H
R
1
1~2
卷边坡口
-
-
-
-
1~2
大多不加填充材料
2
1~3
Ⅰ形坡口
-
0~1.5
-
-
-
-
3~6
0~2.5
3
2~4
Ⅰ形带垫板坡口
-
0~3.5
-
-
-
-
4
3~26
Y形坡口
40~60
0~3
1~4
-
-
-
5
>16
V形带垫板坡口
(5~15)
6~15
-
-
-
-
6
6~26
Y形带垫板坡口
45~55
3~6
0~2
-
-
-
7
>20
VY形坡口
60~70
(8~10)
0~3
1~3
8~10
-
-
8
20~60
带钝边U形坡口
(1~8)
0~3
1~3
-
6~8
-
9
12~60
双Y形坡口
-
-
1~3
-
-
-
10
>10
双V形坡口
40~60
0~3
-
δ/2
-
-
11
2/3双V形坡口
-
δ/3
-
-
12
>30
双U形坡口带钝边
(1~8)
0~3
2~4
(δ-p)/2
6~9
-
13
UY形坡口
40~60
(1~8)
-
14
3~40
单边V形坡口
35~50
0~4
-
-
-
-
-
15
>16
单边V形带垫板坡口
12~30
6~10
-
-
-
-
16
6~15
V形带垫板坡口
30~40
3~5
-
-
-
-
>15
20~30
5~8
-
17
>16
带钝边J形坡口
10~20
0~3
2~4
-
4~8
-
18
>30
带钝边双J形坡口
-
-
19
>10
双单边V形坡口
35~50
0~3
-
δ/2
-
-
-
20
2~8
Ⅰ形坡口
-
0~2
-
-
-
-
-
21
4~30
错边Ⅰ形坡口
-
-
-
-
α值由设计决定
22
12~30
Y形坡口
40~50
-
0~3
-
-
-
-
23
6~30
带钝边单边V形坡口
35~55
0~3
1~3
-
-
-
-
-
24
20~40
带钝边双边V形坡口
-
-
-
-
-
-
25
20~40
带钝边双单边V形坡口
40~50
0~3
1~3
-
-
-
26
2~30
Ⅰ形坡口
-
0~2
-
-
-
仅适用于薄板
27
-
-
-
-
i值由设计决定
28
1~3
锁边坡口
(30~60)
(0~8)
-
-
-
-
-
29
>2
塞焊坡口
-
-
-
-
-
孔径φ≥(0.2~0.8)且≤10,若为长孔L由设计确定,塞焊点间距由设计决定
焊缝坡口基本形式与尺寸(摘自GB/T985-1988)(埋弧焊)
序号
工件厚度δ/mm
名称
符号
坡口形式
焊缝形式
坡口尺寸/mm
说明
α(β)/(°)
b
p
H
R
1
3~10
Ⅰ形坡口
-
0~1
-
-
-
焊缝有效厚度值由设计者确定
2
3~6
-
-
-
-
封底焊道允许采用任何明弧焊
3
6~20
-
0~2.5
-
-
-
允许后焊侧采用碳弧气刨清根
4
6~12
-
0~4
-
-
-
需采用HD和TD保护熔池
5
6~24
-
-
-
-
采用HD保护熔池同序号3
6
3~12
Ⅰ形带垫板坡口
-
0~5
-
-
-
-
7
10~20
带钝边单边V形坡口
(35°~50°)
0~4
5~8
-
-
同序号4
8
0~2.5
6~10
-
-
同序号3
9
10~30
带钝边单边V形带垫板坡口
(20°~40°)
2~5
0~4
-
-
-
10
16~30
带钝边单边V形锁边坡口
-
-
-
11
20~50
带钝边J形坡口
(6°~12°)
0~2
6~10
-
-
-
12
10~24
Y形坡口
(50°~80°)
0~2.5
5~8
-
-
同序号4
13
10~30
(40°~80°)
6~10
-
-
同序号3
14
10~30
Y形带垫板坡口
40°~60°
2~5
2~5
-
-
-
15
16~30
Y形锁边坡口
40°~60°
2~5
2~5
-
-
-
16
6~16
反Y形坡口
60°~70°
0~3
-
5~10
-
坡口侧采用手工明弧焊同序号3
17
30~60
V,Y形复合坡口
(8°~12°)
65°~72°
-
1~3
8~12
-
底焊缝采用任何明弧焊,全焊透至H高度
18
20~30
带钝边双单边V形坡口
β=45°~60°
β1=40°~50°
0~2.5
5~10
-
-
允许采用不对称坡口
19
24~60
双Y形坡口
α=50°~80°
α1=50°~60°
-
-
允许采用角度不对称,高度不对称,角度高度都不对称的双“Y”坡口
20
50~160
双U形坡口带钝边
(5°~12°)
0~2.5
6~10
-
6~10
允许采用角度不对称,高度不对称,角度高度都不对称的双“U”坡口
21
40~160
UY形坡口
(5°~10°)
70°~80°
0~2.5
2~3
9~11
8~11
同序号2
22
60~250
摘间隙坡口
(1°~3°)
70°~80°
0~2
1.5~2.5
1、窄间隙坡口适用于首层焊道,以后每层焊两道
2、内坡口采用任何明弧焊
23
6~14
Ⅰ形坡口
-
0~2.5
-
-
-
同序号2
24
10~20
带钝边单边V形坡口
(35°~45°)
0~2.5
0~3
-
-
同序号2
25
26~40
带钝边双面单边V形坡口
β=35°~45°
β1=40°~50°
0~2.5
1~3
0~10
-
同序号2
26
30~120
带钝边J形单边V形组合坡口
β=10°~20°
β1=40°~50°
7~10
同序号2
27
2~60
Ⅰ形坡口
-
0~3
-
-
-
-
28
-
0~2
-
-
-
-
29
10~24
带钝边单边V形坡口
(35°~45°)
0~2.5
3~7
-
-
同序号2
30
10~40
带钝边双单边V形坡口
(10°~50°)
3~5
-
-
允许采用对称坡口
31
30~60
带钝边双J形坡口
(30°~50°)
-
5~7
同序号3
32
3~12
搭接接头
-
-
0~1
-
-
搭接长度L根据具体情况定
铝合金焊缝坡口形状与尺寸
接头类型
焊缝形式
坡口形状
母材厚度
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 焊接 工艺 作业 指导书