论弧形看台综合施工技术.docx
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论弧形看台综合施工技术
东营奥体中心网球馆工程
论弧形看台综合施工技术
南通建筑工程总承包有限公司
东营奥体中心项目部
2013年11月28日
摘要····································································3
关键词·································································3
1、工程概况·························································3
2、工艺流程·························································3
3、脚手架工程······················································4
4、钢筋工程·························································7
5、模板工程·························································13
6、混凝土工程······················································18
7、质量控制要点···················································20
8、工程创新点······················································21
结束语································································21
参考文献·····························································22
摘要:
随着国内外全民健身的热潮,各大赛事的召开,各省将陆续简历各自的体育场馆,对体育场馆这样大型的公建来讲,并不是所有人都能参与建设的,因此,如何在施工时把工程质量在上一个新的台阶已经成为一个技术难题。
对体育场、体育馆这样的公建工程,施工风险大,如果技术方案不当或施工工法不当就会出现质量问题。
现就东营奥体中心项目网球馆工程看台施工技术
关键词:
弧形看台技术方案施工工法
Abstract:
Withthedomesticandforeignnationalfitnesscraze,majorevents,theprovinceswillsoonresumetheirsportingvenues,forsportsvenuesinsuchalargepublic,notallpeoplecanparticipateintheconstruction,therefore,howtointheconstructionprojectqualityinanewstepisatechnicalproblem.Forpublicprojects,constructionofstadiumandgymnasiumsuchriskisbig,ifimpropertechnicalsolutionorimpropermeasureswillappearqualityproblem.
Keywords:
ArcstandTechnicalsolutionConstructionmethod
一、工程概况
本工程位于山东省东营市东城东三路以东、南二路以南、胜利大街以西、奥体路以北。
游泳馆布置在场地的西南侧,北侧为体育馆,东北侧位主体育场,南邻奥体路,西侧为停车场;二层于室外平台相连,有优越的交通条件和良好的视线景观。
二、工艺流程
放实样→放线→搭架→斜梁底模→斜梁侧模→斜梁钢筋绑扎→看台梯踏步模板→斜梁另一侧模→另一半看台梯踏步模板→梯踏步梁及底板钢筋绑扎→梯踏步外立模支撑→梯踏步面筋绑扎→混凝土浇筑→看台养护
3、脚手架工程
1.脚手架的材料筹办
(1)钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm烧焊钢管。
(2)扣件采用生铁扣件,质量应切合GB15831-2006《钢管脚手架扣件》的规定。
(3)底座采用烧焊底座。
(4)垫板采用5cm、20cm以上宽木脚手板。
2.脚手架搭设的作业前提
(1)首先脚手架搭设园地已经平整、夯实事情,从建筑物主体向外围3-5‰找坡。
回填土夯实后,上边铺设厚5cm、20cm以上宽木脚手板沿建筑物四周通长装配,然后在木脚手板上放置钢底座,钢底座上放置立杆,然后按预设的立杆间距举行放线定位,铺设木脚手板要平稳,不得悬在空中。
(2)排水措施:
在距脚手架外排立杆外0.5米处,设置一排水沟,在谷底,设置积水坑,水流入坑内,用潜抽水机将水排出,排水沟坡度为3-5‰
3.脚手架的搭设要领
3.1搭设挨次
放置纵向扫地杆,自角部起依次向双方竖立底杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆铅直),每边竖起3-4根立杆后,随后装设熬头步纵向程度杆(与立杆扣接固定)和横向程度杆(小横杆,接近立杆并与纵向程度杆扣接固定)、勘正立杆铅直和程度使其切合要求,按40-60N/m力拧紧扣件螺栓,形成脚手架的肇始段,按上述要求依次向前延长搭设,直至熬头步架交圈完成。
交圈后,再周全查抄一遍脚手架质量和地基情况,严酷确保预设要乞降脚手架质量,设置连杆墙件(或加抛撑),按熬头步程序和要求搭设指二步、第三小步......,随搭设进程项实施。
3.2机关要求
3.2.1立杆的间距、铅直度
立杆间距选用1.8米,许可搭设误差±5cm,立杆铅直度许可搭设误差±10cm。
3.2.2扫地杆设置
从垫板往上20cm处,设置扫地杆,扫地杆采用对接接长。
扫地杆在端头与立杆骑缝伸出扣件长度不小于10cm。
3.2.3横杆间距、平整度
横杆步距采用1.8米,用对接要领接长,一根横杆两真个高差,不克不及跨越2cm,纵向程度杆全长平整度不小于±10cm。
3.2.4立杆、横杆接头的具体作法
立柱上的对接扣件应交错安插,两个相邻立柱的接头不该设在同步跨内,两相邻立柱接头在高度方向相彼此谦让开的间隔不该小于500mm,各接头中心距主节点的间隔不该大于步距的1/3。
纵向程度杆对接接头应交错安插,不该设在同步、同跨内,相邻接头程度间隔不该小于500cm,并应制止设在纵向程度杆的跨中。
4架体与建筑布局拉接要求
4.1机关情势
采用刚性连接方式,连墙件的连墙杆用两根50cm短管用直角扣件中间夹垫木固定于墙上。
4.2安插要求
连墙杆在铅直间距不该大于4米,程度间距半大于6米的位置上设置,设置时只管即便接近主节点,偏离主节点的间隔不该大于30cm。
必需人底部熬头根纵向程度杆处开始设置,布设情势可以采用花排,也能够采用并排,宜优先用花排。
户牖洞口采用短向拉接,钢管长渡过户牖洞口边缘250mm以上。
4.3铰剪撑的搭设要领
在建筑物四周转交处,必需要设置铰剪撑,每道铰剪撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间,每道铰剪撑的宽度不该小于4跨,且不小于6米。
斜杆与地面的倾角宜在45度-60度之间,由底至顶持续设置,中间每道铰剪撑的净距不该大于15米。
铰剪撑斜杆应用扭转扣件固定在与之订交的横向程度杆伸出端,或立柱上,扭转扣件中心线距主节点的间隔不该大于15cm。
铰剪撑接长采用搭接接长,搭接长度不小于50cm,用3个扣件等间隔安插,扣件在钢管端头处不小于10cm处。
铰剪撑下端必得坠地。
4.4小横杆的设置
每主节点必需设置一根横向程度杆,并采用直角扣件扣紧在纵向程度杆上部,端头处伸出长度不小于10cm。
该杆轴线偏离主节点的间隔不该大于150cm,在双排架中,靠墙一侧的外伸长度不该大于50cm。
单排架的小横杆一端采用直角扣件,固定在纵向程度杆上部,另一端应伸入墙内240cm以上。
4.5脚手板的防备保护雕栏
脚手板一般设置在3根小横杆上,要铺满、铺严紧,在双侧设置180mm以上高踢脚掌,操作层上部护身雕栏1.2米高,下部护雕栏距踢脚掌0.6米处。
5.密目网铅直关闭
5.2密目网的质量要求
密目网要四证齐备,要有阴燃性能,其续燃、阴燃时间均不得大于4秒。
要切合GB16909的规定。
每10cm×10cm=100cm2的平面或物体表面的大上,有2000个以上网眼。
5.2密目,多贯串测试
做耐贯串测试时,将网与地面在30度夹角拉平,在此中心上方3米处,用5kg重的钢管(管径48mm-51mm)铅直自由落下,不洞穿即为合格产品。
5.3密目网的包扎要领
用系绳将密目网包扎至立杆或大横杆上,使网与架体安稳的连接在一路。
系绳的材质应切合GB16909的规定。
5.4兜网关闭
用大眼安全网(平网)将脚手架与建筑物之间关闭起来,每隔10米关闭一道。
6.脚手架交底与验收
脚手架必需严酷按照施工方案搭设,要有严酷的技能交底,操作职员必需严酷执行,所有误差数据必需控制在许可规模内。
要由专门职员对已经搭设好的脚手架按照搭设方案举行验收,验收时要有量化内部实质意义;如:
横、立杆之间距数据,立杆的铅直度,横杆的平整度等都应具体记录在验收记录傍边。
不克不及简略的用"切合要求"来代替。
7.脚手架的拆掉要领
拟定拆掉方案,方案包括拆架的步调和要领、安全措施等。
拆掉挨次应笃守由上到下,先搭后拆、后搭先拆的原则。
即先拆雕栏、脚手架、铰剪撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次举行,要严禁上下同时举行拆掉事情。
拆架子的高空作业职员应戴安全帽,系安全带,穿软底鞋上架作业,同时,四周没围栏或竖立鉴戒标志并有专人批示,以避免发生受伤和死亡变乱。
8.脚手架搭设时注意事变
(1)主节点处,固定横向程度杆(或纵向程度杆)、铰剪撑、横向支近等扣件的中心线距主节点的间隔不该大于150mm。
(2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不该小于100mm。
(3)对接扣件的启齿应朝向架子的内侧,螺栓朝上,直角扣件的启齿不得朝下,以确保镖全。
4、钢筋工程
1.钢筋的加工
1.1材料的准备
1.1.1材质要求
钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告,特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。
1.1.2外观检查
材料进场时,按品种、规格、炉号分批检查,对钢材还要进行外观检查验收,包括锈蚀情况,有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。
外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。
1.1.3试验检测
按现行国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验,抽取试样作力学性能试验,如为进口钢材,还需作化学分析。
钢筋加工过程中如发生脆断,连接性能不正常或机械性能显著不正常,应进行化学成分检验及其它专项检验。
待检验合格后,方可使用。
对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求:
(1)抗拉强度实测值:
屈服强度实测值≥1.25
(2)屈服强度实测值强:
度标准值≥1.30
1.2作业条件
(1)将钢筋堆放至加工场地,按钢筋规格分类堆放,并将锈蚀钢筋进行处理。
(2)所有钢筋必须经抽检合格后方可进行加工。
1.3操作细则
1.3.1钢筋下料计算
钢筋下料前应首先计算出钢筋的下料长度,钢筋的下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
1.3.2直钢筋下料长度计算
直钢筋下料长度=直段长度-保护层厚度+弯钩增加长度(见表1)
表1钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注:
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;其他级别钢筋弯后平直部分的长度应符合设计要求。
1.3.3弯起钢筋下料长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度(见表2)-弯曲调整值(见表1)+弯钩增加长度(见表3)
表2弯起钢筋斜长
弯起角度
α=45°
α=60°
梁截面高度
(mm)
250
283
-
300
353
-
350
424
-
400
495
-
450
566
-
500
636
-
550
707
-
600
778
-
650
848
693
700
919
751
750
990
809
800
1060
866
900
1202
982
1000
1343
1097
1100
1485
1213
1200
1626
1328
注:
本表系按照梁保护层δ=25mm计算所得,当图纸及规范有不同要求时,可按下列公式计算。
α=45°弯起钢筋斜长=1.414×(梁截面高度-梁保护层×2)
α=60°弯起钢筋斜长=1.155×(梁截面高度-梁保护层×2)
表3钢筋半圆弯钩增加长度(mm)
钢筋直径
≤6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩增加长度(mm)(当为手摇扳、弯箍机时)
40
6.0d
-
-
-
一个弯钩增加长度(mm)(当为平口扳、钢筋弯曲机时)
-
-
5.5d
5.0d
4.5d
1.3.4箍筋下料长度
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值(见表4)+弯钩增加长度(见表3)
表4箍筋下料调整值(mm)
箍筋图形
钢筋直径(mm)
4
5
6
8
10
12
80
80
90
90
100
120
90
90
100
100
120
140
100
100
120
120
140
160
1.3.5钢筋调直、切断
(1)钢筋调直:
现场钢筋调直多为直径10mm以下的盘圆钢筋,一般采用卷扬机冷拉调直,HPB235钢筋调直冷拉率控制在4%以内,HRB335级、HRB400级钢筋调直冷拉率控制在1%以内。
(2)钢筋切断:
现场钢筋切断通常使用钢筋切断机,少量小直径钢筋也有使用大剪子剪断的。
钢筋切断时,应根据钢号、直径、长度和数量,长短搭配,先切断长料,后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
(3)手工弯曲前应对钢筋各段长度进行划线,一般划线的方法是:
将不同角度弯曲下料长度调整值在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除,划上分段尺寸线(弯曲点线),然后按规定方法进行弯曲。
成批钢筋冷弯前,应对各种钢筋均试弯一根。
钢筋使用弯曲机成型时,心轴直径应符合GB50204-2002规范中5.3章节规定,成型轴必须加偏心套,以适应不同直径钢筋的弯曲;钢筋弯曲机操作时,因心轴和成型轴同时转动,会带动钢筋向前滑移,钢筋弯曲点线放在工作盘的位置和手工弯曲不同,需在钢筋弯曲前试弯一根摸索规律。
2钢筋的安装
直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接,直径≤16mm的钢筋优先采用搭接接头。
直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板,搭接主要应用在剪力墙和楼板。
本工程选用Ⅰ级接头。
2.1直螺纹套筒连接
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头,同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
纵向受力钢筋连接区段的长度为35d(d为较大直径)且不小于500mm。
该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求,并应符合下列规定:
(1)、Ⅲ区底板及基础梁不考虑接头位置;
(2)、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;
(3)、当无法避开时,机械连接接头,不应大于50%;
(4)、直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。
2.1.1材料要求
(1)连接套筒材料其材质符合GB699-1999规定。
(2)钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。
(3)钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准,并与连接套筒螺纹规格相匹配。
(4)连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。
(5)各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。
(6)连接套两端的孔必须用塑料盖封上,以保护内部清净,干燥防锈
2.1.2钢筋直螺纹加工
(1)凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。
(2)加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。
(3)钢筋下料时不宜用热加工方法切断;钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直;不得有马蹄形或扭曲;钢筋端部不得有弯曲;出现弯曲时应调直。
(4)加工钢筋螺丝,采用水溶性切削润滑液,气温低于0℃时,掺入15%~20%亚硝酸钠,不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
(5)操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
(6)经逐个自检合格的钢筋丝头,由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用。
2.1.3钢筋丝头加工操作要点
(1)钢筋端面平头:
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,采用砂轮切割机进行端面平头施工,严禁气割。
(2)剥肋滚轧螺纹:
使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
(3)带帽保护:
用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
按规格型号及类型进行分类码放
(4)钢筋就位:
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
(5)接头拧紧:
用扳手和管钳将连接接头拧紧。
(6)作标记:
对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开
钢筋接头连接方法如图1
图1直螺纹机械连接
2.1.4钢筋连接
在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。
接头拼接完成后,使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查,并加以标记,如表5:
表5滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm
≤18~20
≤22~25
≤28~32
拧紧力矩值/(N·m)
160
230
300
注:
当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。
2.1.5钢筋接头检验
工艺检验:
在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验。
现场检验:
按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批,不足500个接头的也按一个验收批,取样后的钢筋用电弧焊焊接。
对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验,当3个接头试件的抗拉强度符合表6相应等级的要求时,该验收批评为合格。
表6直螺纹机械连接抗拉强度表
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
抗拉试验
注:
现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时,验收批接头数量可以扩大1倍。
对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验,当3个接头试件的抗拉强度符合表6相应等级的要求时,该验收批评为合格。
表6直螺纹机械连接抗拉强度表
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
抗拉试验
注:
现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时,验收批接头数量可以扩大1倍。
5、模板工程
1.模板选型
若采用竹编原板支立,由于原板的拼接、立、接缝处理等工艺复杂;而原板被弯成弧形后存在一定的反弹力,墙体弧度不易保证。
并且使用竹编原板支立必须购置新的竹编原板,这些原板由于需打穿墙螺栓孔,用完后无法用于顶板,因此使用原板也不经济,故也未被采用。
2弧形梁模板
弧形梁模板以竹编原板及方木支立,先在地面上搭设钢支撑结构,钢支撑上纵向放置方钢管,方钢管上放梁底模横肋方木,间距400毫米;方木上铺预先切成弧形的竹编原板底模,弧梁底模平面定位以地面上测放的梁位线为准,用线坠吊到相应高度;在弧梁钢筋绑扎完毕后,在梁横肋方木上分段连续钉放纵向方木,方木长度以中间弦高不大于100mm为准,然后将原板裁成梁侧帮高度放入纵向方木与弧梁底模之间,用木块配合木楔背入纵方木与梁侧模之间直至弧梁侧模与底模紧密结合。
弧梁侧模中间用方木斜撑加固,梁高大于300毫米的梁中间设水平钢管横带加穿梁螺栓,弧形梁使用弧形脚手钢管,按弧度吻合或接近从墙体模板弧形脚手钢管水平带中选用。
3.弧形模板工程现状及其分析
项目对工程质量进行全面分析,若想保证工程质量,必须抓好关键工序的施工。
弧形看台模板工程即为本工程的特点。
而弧形形状的梁在施工中较为少见,其操作控制有“三难”:
(1)测量放样难
(2)材料选择难
(3)支撑加固难
针对以上情况,本项目对引起圆弧形梁施工难度大的末端原因同时进行逐条分析,结果如表7
表7弧形梁施工难度大主要因素分析表
序号
末端原因
原因确定
1
温度、气候对模板影响
木模板受温度、气候的影响,不可消除
2
操作人员技术水平低
操作人员无椭圆弧形梁的施工经验
3
测量仪器精度不高
目前有的仪器测放椭圆形难度较大
4
测量放样难度大
没有很精确的对椭圆的测量放样方法
5
材料选择难
无定型的椭圆弧形模板,而模板均为平板
6
支撑加固难度大
对于弧形侧边的加固比较困难
7
管理人员缺乏经验
使技术交底内容不具体,针对性不强
从上表中可以看出,测量放样;材料选择;支撑加固是造成施工质量差的主要原因。
针对晋中体育馆工程的特点,本项目在一层顶板中拟订弧形梁施工方案
(1) 认真阅读施工图纸,在工程定位时使用全站仪高精度定出柱位,并在柱子施工时保证其垂直度。
(2)制定放大样方案:
在椭圆弦(两个柱子之间)上按照一定距离做垂线与椭圆相交,按照这一段距离在现场放出大样。
(3)利用CAD画图,获取放样所需数据。
(4)在现场水泥硬化的平地上,利用不伸缩的卷材画出大样,并裁减。
(5) 根据大样用木方制作椭圆形梁底模板
(6)通过计算设计出弧形梁的侧面模板方案,侧面采用质量较好的多层木模板。
(7)利用底模板的弧形边,通过用钢管顶撑将侧面模板做成弧形,并通过垂直度来控制上口的弧度。
(8)按照加固方案进行支撑加固。
4.工艺流程
(1)看台施工放
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