炉墙砌筑施工措施.docx
- 文档编号:7725552
- 上传时间:2023-01-26
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:26.69KB
炉墙砌筑施工措施.docx
《炉墙砌筑施工措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《炉墙砌筑施工措施.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
炉墙砌筑施工措施
A
版次
日期
审核
改版原因
批准
江阴夏港电厂2×330MW机组工程
编号
3
6
5
I
S
E
P
C
O
B
S
S
作业指导书
#5炉炉墙砌筑施工措施
编写/日期:
单位:
山东电力建设第二工程公司锅炉工程处
一、工程概述
江阴夏港发电厂三期2×330MW机组锅炉本体由上海锅炉厂自行设计供货。
通过炉墙砌筑与保温,保证锅炉运行工况,满足机组安全、经济运行。
炉墙砌筑包括炉膛底部围墙框架、炉膛炉墙、延伸侧墙、后烟井炉墙、炉顶围墙框架、折烟角围墙框架、锅筒封头和筒体、水冷壁下水包、辐射式再热器进口集箱和管束、末过进口、出口集箱及管束、末再出口集箱及管束、锅桶下降管、循环泵体、泵出口管道、排放阀和排放管、延伸侧墙进口管道外露部分、省煤器进口管道外露部分、省煤器再循环管、各种杂管、渣斗的保温和耐火材料施工。
二、主要工程量
1.保温钩钉焊接(56000套)1780kg
2.生根件焊接安装40000kg
3.高强度耐火浇注料110m3
4.高温微膨胀耐火可塑料60T
5.可铸型轻质耐热保温浇注料浇注400m3
6.专用绝热砖敷设400m3
7.复合氧化铝板敷设700m3
8.硅酸铝针刺毯敷设100m3
9.铁丝网安装7500m2
10.波形板外护板安装5200m2
11.平板外护板安装1500m2
12.高温抹面涂料25m3
三、编制依据
1.《夏港电厂2×330MW机组施工组织总设计》
2.《锅炉施工组织专业设计》
3.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)
4.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)
5.《电力建设安全工作规程》
6.《电力建设安全施工管理规定》
7.《锅炉保温和耐火材料布置图》(501877-E1-02)
8.《炉墙与保温说明书》(877-1-8608)
9.《锅炉本体外护板》(592877-E1-01)
10.《炉墙紧固装置》(591877-E1-05)
11.《水封湿式除渣装置》(641030-E1)
四、主要工器具
1.拖拉机、翻斗车各1辆
2.白铁机械1套
3.1T滑车10个
4.电焊机5台
5.切割机、手枪电钻各12把
6.拉铆枪10把
7.岩棉刀、钢卷尺、铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具若干
五、施工前准备
1.进行图纸会审,熟悉图纸
2.编写详细的施工措施,了解设备各部位特点,明确施工要求。
3.依据图纸提出材料计划、准备工器具。
4.对现场充分了解,对施工人员进行必要的培训。
六、组织机构及施工进度
1、组织机构:
项目主任2人、专工1人、技术员1人、质检员1人、安监员2人。
起架工20人、保温工20人、电焊工/高压电焊工4人,壮工20人。
2、施工进度:
2004/5/01~2004/7/05
七、工艺流程
工艺流程
质量要求及质量标准
W
R
H
一、施工准备
1.图纸会审
2.材料领用
熟悉图纸,经技术人员会审后,确定待施工部位的性质、厚度及其他要求,发现问题及时解决,确认无误后组织施工。
材料合格证、检验报告等资料齐全合格,领用前检验材料的外观及质地符合规范、标准的要求。
二、保温层炉墙施工
(一)支撑件、紧固件焊接安装
1.钩钉焊接
焊接前,将受热面或围墙框架待保温表面的浮锈、灰尘、油污、铁屑油垢、盐膜等杂质用钢丝刷、抹布清除干净。
用墨斗在水冷壁及框架上划线,其间距按照《炉墙紧固装置》(591877-E1-05)中的规定,见附表一。
图纸中未标出的抓钉间距尺寸均为300mm。
错列布置,双面施焊在鳍片上,三角焊缝,焊缝有效高度为3mm。
严禁在水冷壁管上引弧。
墙再进口管道上的抓钉由高压焊工进行施焊,非高压焊工不得在受压管道上施焊。
2.电焊螺栓、支撑弯板焊接
外护板生根件安装。
保温层施工前,先进行生根件的安装。
其中与受热面相焊接的部分在水压实验前焊接安装好,四周角焊在鳍片上,焊缝有效高度为4mm。
焊接部件由上海锅炉厂成品供应,按照
《锅炉本体外护板》(592877-E1-01)中的要求选择部件并确定间距。
(二)保温层敷设
1.主保温层敷设
2.压片安装及铁丝、钢板网绑扎
炉墙保温逐层敷设,一层错缝,二层压缝。
其量≥100mm。
缝隙严密。
铺设保温材料时每块保温材料至少要有两根以上的保温抓钉固定,特殊地方可采用#20镀锌铁丝捆扎。
在不得已产生空隙的地方,要用和其保温材料性能相同或相近的材料填充。
(各部位保温厚度及材料型号见附表二:
设备保温规定及附表三:
管道保温规定)
保温完成后,随时安装镀锌铁丝网(1号眼孔#20镀锌六角网)和压片,并压紧,将外露保温钩钉紧贴压片折弯。
(三)外衣安装
1.
Z型板、π形板、Ω形板等外护板紧固件安装
2.外衣安装
保温层施工、验收完毕,进行外衣紧固件的安装。
具体部位的安装按照《锅炉本体外护板》(592877-E1-01)中的要求选择部件并确定间距,以及连接、固定等要求。
紧固件安装完毕,应及时进行防锈漆涂刷。
将外衣紧贴在支撑板(Z型板、支撑板、π型板、支撑角钢),横向两板搭接一个波纹,纵向搭接76mm,下外衣插入上外衣内,用铆钉连接。
做到在同一水平线上。
具体部位的安装按照《锅炉本体外护板》(592877-E1-01)中的要求选择部件。
在安装过程中,不能安装波形外护板的场合,可以敷设平板,平板厚度按锅炉外护板详图的规定,各种门孔相互敷设1mm厚的彩钢板,集箱、管道外护板为0.5mm厚彩钢板,锅筒封头外护板采用0.5mm厚铝板。
穿墙处,用软质材料填充,外衣压筋搭接,不用固定,利于膨胀。
二、耐火炉墙砌筑
(一)耐火浇注料搅拌
1.机具准备
2.配料
3.搅拌
搅拌耐火制品前,必须洗净所用的机械和器具。
按照耐火材料的使用说明书进行材料配置,严格控制水灰比,在满足施工要求的条件下,尽量降低水灰比,当采用机械震捣时,耐火材料的塌落度不大于3~4厘米,用人工震捣时,不大于5~6厘米,特殊部位如密集管子的穿墙处可适当调整水灰比。
耐材料的搅拌时间需根据具体条件确定,即保证混合均匀,不宜时间太长,以防止水泥硬化而影响耐火材料的质量。
搅拌用水及环境温度应控制在40℃以下。
搅拌好的耐材料的存放时间一般不得超过30分钟。
4.施工
施工部位的杂物清洗干净,按图纸设计要求设置模板,模板表面应光滑,接口严密,模板与耐火材料之间应有隔离措施,浇灌耐火材料前应将模板湿润。
耐火材料应连续施工,以保证施工质量。
(二)各具体部位的特殊要求
1.炉顶处耐火混凝土浇注
炉顶过热器分段鳍片管上敷设内护板的地方,在两管子之间应填充高温微膨胀耐火可塑料,施工时将可塑料填充略高于管子上表面,然后用泥镘轻压,使其致密并与管子上表面平齐,并同时安装内护板。
前墙、侧墙水冷壁和再热器穿出炉顶过热器处,接触耐火材料的部位应涂沥青,填充高温微膨胀耐火浇注料,每隔610mm左右放置0.5mm厚马口铁皮以分割耐火材料。
凡穿过耐火材料的管束、构件均应涂沥青,敷设耐火材料尺寸大于610mm应设置0.5mm厚马口铁皮以分割耐火材料。
对于没有间断鳍片的光管部位在浇灌耐火材料时,工地可加焊部分碳钢鳍片或采取其它防止漏浆的措施。
炉顶过热器支撑滑动件处的空间,用硅酸铝棉填充,以利于炉顶过热器的受热膨胀。
2.辐射式再热器穿墙处耐火填充
辐射式再热器穿墙处密封盒内填充高温微膨胀耐火可塑料,穿过耐火材料处的管子应涂沥青。
3.渣斗处耐火混凝土浇注
在渣斗内侧,需浇灌高强度耐火浇注料,浇灌厚度约为228mm左右。
在离相火面60mm处耐火材料内侧布置φ6×150×150mm钢筋网格,渣斗内侧的钢板上需Y型抓钉,Y型抓钉的布置见图641030-E1。
4.炉门孔类耐火浇注料浇注
炉门孔盒内浇注耐火浇注料,完全充满炉门盒,保证门孔的圆滑,光洁,无毛边。
保证孔的尺寸及倾斜角度。
浇注料中设置用φ6mm圆钢扎成的80×80的网格。
对于检查门,必须在管排开孔处做一塞子,以阻隔炉膛内烟气直接对门的冲刷。
5.折烟角上部悬吊管的密封盒内混凝土浇灌
折烟角上部悬吊管的密封盒内浇灌高强度耐火浇注料,埋入其中的管子表面均涂沥青,其中设置φ6mm圆钢扎成150mm×150mm的网格。
6.水平烟道混凝土浇灌
水平烟道按图浇灌高强度耐火浇注料,其中设置φ6mm圆钢扎成150mm×150mm的网格,埋入其中的管束和圆钢表面均涂沥青,并依一定距离布置0.5mm厚的马口铁皮
管道弯头和阀门处的外护板安装参照附图一及附图二
八、质保措施
1、严格按照图纸及施工措施进行施工,对施工措施中不甚理解或措施及图纸中均未显示的地方,要及时向技术人员询问,不得擅自施工。
2、开工前对所有进入现场施工人员进行详细的技术交底。
3、质检员加大对现场的检查力度。
4、加大对违反施工工艺的处罚力度。
5、对现场进行随时期检查,凡是发现问题立即予以纠正。
九、施工注意事项:
一)、保温层
1、保温层大于100mm时时应分层,保温层应拼接严密,一层应错缝,二层应压缝,方型设备四角保温应错接,缝隙用高温保温材料填充,绑扎应牢固;
2、保温层表面应平整,厚度偏差不超过+10%;保温层应紧贴管壁及设备表面,若发现保温层与设备或管道之间有明显间隙,发现一处,对责任单位处以5-10元罚款。
3、伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙;
4、法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离;
5、凡有碍膨胀的地方(如管道穿过平台处等)均按膨胀方向留出间隙;
6、不同的膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙;
7、主给水、主蒸汽管及再热蒸汽管的焊缝位置应明确标志在保温层外;
8、管道及设备保温层的重量应符合设计的规定,避免支架的荷重过大,重量偏差不大于原设计的10%;
9、复合氧化铝板的施工应先从角部开始,逐渐向中央展开,并在中央做适当调整;
10、保温施工前,应检查锅炉膜式壁和烟道焊缝的气密性,尤其注意保证各种门孔、吹灰器和其他在炉墙上开孔周围的气密性;
11、保温材料如有开列、缺口,一定要更换合格的材料,不能使用有缺陷的保温材料。
12、要注意保温材料不能进入仪器插座及其它实验用孔座。
13、凡使用复合氧化铝保温的保温层,尽可能的予以压缩,压缩量约5~10%。
14、管道和集箱的保温材料采用铁丝固定,垂直管道布置抱箍式托架。
大罩壳内的高温管束及集箱可采用#1眼孔#20不锈钢六角网及不锈钢丝捆扎。
镀锌铁丝网的包扎应符合下列条件:
1)、铁丝网应对接;
2)、铁丝网与钩钉紧固牢靠,并保证紧贴在保温层上;
3)、捆扎保温材料的金属网类的铁丝,松紧要适度,不要拧过头,扎紧时使扎紧的铁丝陷入保温材料,铁丝端部拧紧将其弯曲压进保温材料中。
施工完毕后,铁丝网表面不应有铁丝断头露出,也不应有鼓包和空层等现象;
4)、绑扎丝、绑扎带应绑扎牢靠,不可绑偏,绑扎后对保温层的压缩不得超过保温层厚度的8%。
绑扎丝的规格:
管道保温层外径≤200mm时为#20铁丝,外径>200mm且≤600mm时为#16铁丝,外径>600mm且≤1000mm时为#14铁丝,
外径>1000mm时采用绑扎带绑扎。
绑扎丝双股使用,长度方向上每1米不得少于3股,每块瓦不得少于2股。
绑扎丝的接头处应平整。
二)、保护层
一)抹面层施工应符合下列条件:
1、抹面层应分两次进行,待第一层稍干后,再进行第二次;第一次要找平和压挤严实,第二次要求压光压平;
2、接口或第二层施工离上次施工时间较长时,应将原有抹面层打毛,并稍撒水湿润,方可继续施工;
2、管道支吊架处的抹面层应留出膨胀缝;大型高温设备抹面时,应根据膨胀情况在抹面层留出方格型或环形膨胀缝;膨胀缝以5-10mm为宜;
3、抹面层表面应平整光滑,棱角整齐,其平面度不大于3mm/m,在冷态情况下,表面应无裂纹(细小发丝裂纹除外)。
二)金属罩壳保护层应符合下列要求;
1、外衣应紧贴在主保温层上,表面平整光洁,并要求搭接牢靠;
2、安装外护板时,必须按图纸规定开泄水孔,所有外护板必须高搭低就,水平面外护板要倾斜一定角度,水平管道外护板接缝设置在水平中心线约30°下侧,并且外侧板缘向下,水平管道和集箱外护板用自攻螺钉固定,垂直管道用抽芯铝铆钉与保温托架固定。
管道外护板的搭口也应朝下,相临搭口方向与管道坡度方向一致;环向搭口或相临搭口长度均不得少于25mm。
3、需要经常维修或监视的部位,如蠕胀监察段、蠕胀测点、流量装置、法兰、阀门、伸缩节等处,应采用可拆卸式保温结构。
4、外衣下料尺寸:
下料尺寸不能依据设计的的保温外径进行,必须对保温后外径进行测量,依据实际尺寸进行下料,特别是弯头部位,更需实测外径。
5、所有接口应向下或隐蔽位置,若开口方向固定件安装困难,应先预下料安装,用石笔记下接口位置,取下后攻丝,再重新安装,上自攻丝。
6、弯头部位的外衣接口,冷态状态下,所有咬口应处于较松配合,特别是小弯曲半径弯头,发现处于拉紧状态一处,对责任单位进行处罚。
7、弯头处外衣的分解度数:
一般情况下,分解成的每片组合后投影锥度为15度;当外侧弯曲半径大于500mm时,每片组合后的外侧宽度不得大于120mm,并据此调整每片的下料锥度。
每片外侧的宽度不得小于60mm.
8、阀门盒、封头部位采用压花工艺,各单位可提供方案参加评比,对优胜者予以奖励。
9、同一管段或设备由不同部门施工时,保温层施工应从接头处开始向两端施工,保护层原则上由上方或压口方将铁皮或铝合金外衣穿过接头处的平台或立墙至少200mm,此块外衣仅在上方端部用一个自攻丝固定,中间用软绳绑紧,以待下方施工。
10、在材料的保存、加工、运输过程中,避免产生划痕、油渍污染、折叠痕迹,参加施工人员必须佩带干净的白手套,下料在干净的地毯上进行,用白布包裹运送,施工中的预紧也必须用白布带。
妥善保管施工用品,防止白布及地毯的污染。
11、封头部位的外衣,应采用美观简洁的装饰,对于有创新的单位,工程处将予以奖励。
12、由于锅炉正常运行后各受压件均产生膨胀,在安装外护板时要考虑膨胀,防止外护板撕裂、翘曲和从外护板支架中滑脱。
在滑动支架、支座和吊架处安装外护板要留有间隙,以保证管道膨胀时滑动,避免外护板损坏。
遇有开孔部位以及穿过外护板的管子四周部分要仔细施工,并注意外表美观,在锅炉点火后要确保保温材料不外露。
外护板的所有切口必须修平,切口不得用氧乙炔火焰切割,可用电锯切割,并避免在垂直钢性梁、活动连接点及其他具有不同胀差的连接处卡住。
三)、混凝土施工质量要求
1、耐火混凝土中采用的钢筋和铁件应清除油污及灰渍并涂沥青。
2、模具质量要求:
底模应坚固,无下沉变形现象,其平面度偏差不大于2.5mm/m,全长不大于10mm;模板表面应光滑,接口应严密;模板和耐火混凝土之间应设隔离措施,浇灌混凝土之前应将模板润湿;
3、混凝土浇灌要求:
施工部位的杂物应清除干净;捣固应均匀密实;混凝土一般应连续施工,如施工必须中断时,间隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间,否则继续浇灌时,应将已灌混凝土表面打毛并清扫干净,用水淋湿;在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时,应在保温混凝土养生期满后进行。
在日平均气温低于5℃、最低气温低于0℃时严禁施工。
4、混凝土的养护:
耐火混凝土的养护温度一般在15-25度之间,水泥黏结料耐火混凝土在高于此温度时,浇灌3—4小时既需浇水养护,高铝水泥耐火混凝土应采取降温措施;温度高于35度时不能进行高铝耐火混凝土施工;水玻璃耐火混凝土不得浇水养护,不得受潮和雨淋;允许拆模时间:
高铝水泥耐火混凝土不得少于一昼夜;硅酸盐水泥不少于3昼夜。
5、混凝土的表面应平整,不得有蜂窝麻面。
十、安全注意事项:
1.施工人员必须进行安全技术交底并签证,未参加本次交底人员不得进入现场施工。
2.所有进入施工现场人员,必须正确配带安全防护用品、用具,对周围环境充公了解。
3.现场施工用脚手架搭设完毕,经验收合格后挂牌使用。
大型脚手架必须有上下通道或爬梯。
上下脚手架时,要做好安全自我安全防护,要从通道或爬梯处通过。
4.高处作业时,安全带必须挂在腰部以上牢固可靠处,严禁低挂高用。
5.施工人员在高处行走、转移或工作时,都必须随时进行自我安全保护,在任何时候都不得失去安全防护。
6.不经过许可,未办理作业票,不得擅自拆除任何安全设施。
7.危险处施工时,必须有专责监护人。
施工用电经专业人员接线,接线时有专人监护。
8.不得抛掷物品、工具等;交叉作业设置隔离措施,悬空处施工设置安全网、安全绳等安全设施,不得在空洞边缘、平台边缘、脚手架栏杆处休息。
9.使用电钻、切割机等电动工具时须接漏电保护器,并外壳接地,并定期做检验,防止发生漏电事故。
10.施工人员必须经体检合格后,持有效证件方可施工。
11.夜间施工时,照明应充足,恶劣天气严禁室外施工,严禁酒后进入施工现场。
12.其它未尽事宜,严格按《安规》执行。
十一、重大危险因素辩识及预防措施
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
是否为重大危险因素
控制措施
责任人
启动/关闭
时间
2
施工用电
电源线裸露
触电伤人
是
接头绝缘,加漏电保护器,由专业电工接线
邱德山
2004.5.15/
2004.7.30
3
气焊、气割
氧、乙炔漏气
火花飞溅
烧伤烫伤
火灾
是
使用前仔细检查氧、乙炔管,防止漏气
使用前检查周围环境无易燃易爆品
2004.5.15/
2004.7.30
4
材料搬运
材料滑落
砸伤碰伤
是
安装运输吊笼,定期检查起重索具;材料分类存放,码放整齐;施工现场严禁长时间存放材料。
施工危险区域设置警戒线或警戒标志
2004.5.15/
2004.7.30
3、保温施工
高空落物、高空坠落
砸伤碰伤
是
施工人员体检合格;高空作业挂好安全带,设置安全网、安全绳;严禁交叉作业。
2004.5.15/
2004.7.30
4、外衣安装
手枪电转、切割机漏电
漏电伤人
是
接线需专业电工;加装漏电保护器,有良好的接地;定期检查电动工具;施工时严禁戏闹。
2004.5.15/
2004.7.30
5、耐火砖、耐火砼砌筑
高空坠落、高空落物
坠落、落物伤人
是
安装运输吊笼,定期检查起重索具;设置安全网、安全绳;架板上严禁存放耐火材料,随用随清。
2004.5.15/
2004.7.30
5
脚手架搭设
倾覆坠落
坠落伤人
是
脚手架经验收合格挂牌后方可使用
叶吉良
2004.5.15/
2004.7.30
6
夜间施工
照明不足
碰伤
高空坠落
设专职人员值夜班,保证夜间照明充足
邱德山
2004.5.15/
2004.7.30
十二、环保措施
1、油漆、耐火砼施工时,做好隔离措施,防止污染地面。
2、保温材料的下脚料及漆桶和废旧毛刷要及时清理回收,做好固废处理。
3、加强对施工人员的环保教育,提高其环保意识。
4、防二次污染,做好二次污染防护工作,脚手架搭设、施工工作不能损坏地面或其它设施、设备,既要保护待施工部位的成品,又要注意下道工序可能对本次工作成品的损坏、污染。
十三、附表一:
保温抓钉间距
位置
抓钉长度
横向间距
纵向间距
mm
Mm
mm
水冷壁炉墙
200
342
300
延伸包墙
200
306
300
包墙前墙
200
304
300
包墙后墙上部
200
420
300
包墙后墙下部
200
435
300
包墙左右墙
200
342
300
大罩壳内侧转角处
80
300
300
大罩壳上部
250
342
450
大罩壳底部炉膛前墙以前部分水平楼板
250
342
450
大罩壳底部两侧及尾部水平楼板
250
330
450
折烟罩壳、炉底罩壳水平保温支撑
250
342
450
大罩壳四周围墙
200
450
330
折烟罩壳
200
330
450
炉底罩壳
200
330
450
十四、附表二:
保温材料及厚度
位置
保温层材料
分层厚度
(毫米)
总厚度
(毫米)
抹面层
(毫米)
铁丝网
外护板
大罩壳顶部
保温浇注料
210
210
20
镀锌铁丝网
大罩壳周围
专用绝热砖
50
160
1·眼孔#20不锈钢六角网
波形板
复合氧化铝板
110
大罩壳前端水平楼板
保温浇注料
180
180
20
镀锌铁丝网
大罩壳内侧
硅酸铝纤维针刺毯
25
50
折烟角围墙框架水平楼板
保温浇注料
180
180
20
镀锌铁丝网
折烟角围墙框架左右侧墙
专用绝热砖
50
160
1·眼孔#20不锈钢六角网
波形板
复合氧化铝板
110
炉膛炉墙、延伸侧墙、后烟井炉墙
专用绝热砖
70
180
1·眼孔#20不锈钢六角网
波形板
复合氧化铝板
120
刚性梁背面
保温浇注料
180
180
炉膛底部围墙框架
专用绝热砖
50
160
1·眼孔#20不锈钢六角网
波形板
复合氧化铝板
110
锅筒封头
复合氧化铝板
150
150
1·眼孔#20不锈钢六角网
平板
大罩壳内锅筒筒体、过热器再热器集箱等
硅酸铝纤维针刺毯
25
50
大罩壳外高过、高再管道
硅酸铝纤维针刺毯
50
250
水冷壁下水包、辐再进口集箱与管束
专用绝热砖
50
170
1·眼孔#20不锈钢六角网
平板
复合氧化铝板
120
锅炉炉顶密封
耐火可塑料
渣斗
耐火浇注料
228
炉膛底部
复合氧化铝板
150
150
1·眼孔#20不锈钢六角网
附表三:
管道保温材料统计表
序号
位置
管道外径
mm
高温玻璃棉
保温层厚度
mm
镀锌铁皮
外衣厚度mm
1
下降管
273
150
0.5
2
下降管
368
150
0.5
3
下降管
419
150
0.5
4
延伸侧墙进口连接管道
324
150
0.5
5
省煤器进口连接管道
168
150
0.5
6
省煤器进口连接管道
406
150
0.5
7
疏水放气管路
76
110
0.5
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 砌筑 施工 措施
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)