空心板梁施工总结.docx
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空心板梁施工总结.docx
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空心板梁施工总结
空心板施工总结
一、梁场建设
梁场建设我觉得有以下几点失败的地方。
1.从梁场开始准备建设到现在为止已经有一个多月了,轨道都还没有全部架设完毕,造成前几片空心板都是用吊车打的。
场地硬化也是零零散散,之前由于中间的道路没通,台座是台阶布置的,造成罐车不能直接倒进去,也是用吊车打的场地硬化,没有一点工作效率。
2.有些地方没有严格的挂线,造成场地里面有集水坑。
3.打的台座之前没有想起非连续端预埋钢板的问题,造成有几个台座都没有设置。
后来想起来了要预埋,但由于考虑预埋的拉杆pvc管距离顶面只有4cm,所以预留槽也只有4cm左右的深度。
4.还有一个重要的问题,由于现场的水管没有安装好,水箱也没有提前弄好,造成现在打成的梁板都没有怎么养生。
二、模板的问题
模板主要还是内模的问题,刚开始为了尽快熟悉整个施工工艺,在3月25日晚打了第一片梁,结果第二天内模拆不出来,最后还是用装载机硬拽出来的,端头的混凝土也挤坏了。
原因之一是因为母模的拉杆槽钢开口向里,造成公模在合拢的时候不能完全的挤在一起。
原因之二回因为变截面的坡度太陡,造成模板直接卡在里面拉不出来。
所以模板一拆出来就开始改装。
改装前的内模
改装后的内模
改装前的内模(中模)槽钢开口都向里
改装后的内模(中模)
还有变截面的倒角全部变缓
原始的内模变截面,按设计结构加工渐变段,脱内模时存在脱模困难。
改装后的变截面,渐变过渡段优化后变缓,内模脱模比较顺利。
但是在使用了两次之后,内模的变形比较严重,要么就是合不在一块了,要么就是拉杆槽钢的卡环拉坏,还有就是中模6m太长,也已经变形。
变形后的模板
卡环掉了
合不拢的模板
三、钢筋问题
9号钢筋抵不到模板,设计是有16cm漏在外面,但我们的空心板打出来之后,基本上凿出来10cm左右都要凿深3-4cm进去。
不能全部贴到模板。
从一开始打的第一片梁用时接近3个半小时,到现在一共打了4片,时间在2个小时零40分钟。
顶板钢筋还是绑得比较乱,动作也还是不太娴熟。
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