施工现场机械设备管理办法.docx

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施工现场机械设备管理办法

施工现场机械设备管理办法（总24页）

施工现场机械安全管理规定

1.施工现场的机械应按其技术性能的要求正确使用。

缺少安全安装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

2.严禁拆除机械设备的自动控制机构，力矩限位器等安全装置。

其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

3.运行中的机械设备严禁对其进行维修，保养或调整等作业。

4.机械设备应按时进行保养，当发现有漏保失灵、机械故障、安全装置失灵或超载等情况时项目部有关管理责任人应下令停止使用。

5.特种机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格在取得有关部门颁发的操作证《特殊工种操作证》后方可独立操作。

严禁无证操作。

6.机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，或将机械交给非操作人员操作，工作时思想要集中严禁酒后作业。

7.在有碍机械安全，人身安全，健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品。

8.施工现场临时机棚或停机场地必须具备安全操作条件，防砸防雨，夜间作业必须设置有充分的照明。

中冶天工天津俊安发展大厦项目部

2012年3月

起重机械定期检查和隐患整改制度

一.起重机械的检测机构应当依法经国家质量监督验局核准，方可在本市开展建筑施工起重机械的检测工作。

检测机构对其检测结果，鉴定结论承担相应的法律责任。

二.起重机械检验检测机构和检验检测人员应当客观公正及时地出具验检结果，鉴定结论，检验检测结果，鉴定结论应该检验检测人员签字，由检验检测机构负责人签署。

三.起重机械检验检测机构进行起重机械检验检测时发现安全隐患应该及时告知施工单位。

四.发现有违反安全技术规范及检验检测后存在的隐患，及时采取措施期限整改消除隐患，对重大安全事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，在安全隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，必须从危险区域撤出作业人员或暂时停止施工。

五.起重机械设备必须按规定经国家有关部门检验合格，方可使用，检验期限一年一次。

项目部组织有关人员每周检查一次，发现安全隐患立即停止使用，排查隐患后方可继续使用。

中冶天工天津俊安发展大厦项目部

2012年3月

机械设备保养分类表

保养类别

保养内容

保养时间

承包人员

备注

1.例行保养

各部位例行检查及保养

作业前后及运转中

机组人员

Ⅱ

定期保养

一级保养

清洁，紧固，润滑及部位调整作业

作业前后及运作中

机组人员

施工机械维修保养是保证技术性能，延长使用寿命的重要环节，一般内燃机械施行一，二，三，四级保养，其他机械施行一，二级保养

二级保养

含一保作业的全部内容，并从外部检查发动机，燃油系，润滑系，离合器，变速器及转向，制动，液压工作装置

作业前后

机组人员

三级保养

除二保作业内容以外，对主要部件解体检查其内部零件的紧固，间隙，磨损情况或对某一总成件施行大修理

按保养间隔期，强制执行

专业维保修人员

四级保养

除执行三保作业内容外，以总成为单位保持总成后耐用能力的平衡，全面检查，整修，排除异常现象，回复机械性能

按保养间隔期，强制执行

专业维修人员

Ⅲ.运行期保养

清洁，紧固，润滑，调整

每周一次

保养司机

Ⅳ.整机保养

安走合期要求进行

每月一次

司机及保修人员

Ⅴ.换季保养

更换油料及采取

相应措施

入夏入冬前

司机及保修人员

可结合定期保养进行

Ⅵ.工地转移保养

全面检查，维护，必要时进行除锈，喷漆等工作

工地转移

司机及保修人员

机械设备检查制度

一．为了保证设备的安全和正确使用，能够及时发现问题，解决设备管理中的问题，项目部施行设备定期检查制度。

二．机械设备检查由机械管理员牵头，由机械组长和班长参加。

三．项目部对施工机械设备每周进行一次检查，并做好记录

四．检查内容：

机容，机况，附件备品，工具，各种资料，保养，修理，安全等。

五．对检查中发现的问题，要采取有效措施限期改正重大问题要随时上报，并填写检查问题反馈单。

中冶天工天津俊安发展大厦项目部

2012年3月

机械维护，保养和日常检查制度

1.操作人员必须执行机械设备的安全操作规程，操作参见国家和天津市的有关法律，法规。

项目部的安全员应向操作人员进行安全技术交底。

2.大型设备的司机应按照规定认真填写《施工起重机械运行记录》，记录每班作业试验情况，各安全装置，电气电路检查情况，设备作业情况，发现设备有异常情况应立即停机检查维修，排除故障后方可继续进行，同时将具体情况填写记录存档。

3.大型设备由操作人员负责日常保养，保持设备整齐，清洁，润滑和安全经济运行，大型机械设备零件松动，运行有异响，振动及漏油，漏水现象，要及时维修，由安全员，机械操作工，电工负责人，填写机械设备检维修保养记录。

4.外租的机械设备由外租单位负责维修保养，并交项目部安全资料管理存档。

5.机械设备的大修和中修必须到经国家认证与相应资质的维修厂进行，项目部要和其签订合同保证修理质量。

6.定期保养：

定期保养是指工作时间后进行的停工检修工作。

中冶天工天津俊安发展大厦项目部

2012年3月

机械设备安全操作制度

一.各种机械操作手必须身体健康，了解所操作的机械的构造和性能，会使用，会保养，会检查，会排除一般故障。

二.操作手必须持证上岗，无操作证严禁上岗，持实习证不能单独作业。

。

三.操作手值班时间要严守岗位，不得擅离岗位，工作时要集中精力，不准读书看报，吸烟，严禁酒后操作。

四.操作手定期参加教育和学习。

五.设备进场安装后，要进行试运转，合格后方可使用。

六.设备安全防护装置必须齐全有效

七.严禁设备带故障运行

中冶天工天津俊安发展大厦项目部

2012年3月

机械维护、保养和日常检查制度

1、操作人员必须执行机械设备的安全操作规范，操作规程参见国家和北京市的有关法律、法规，项目部的安全员向操作人员进行安全技术交底。

2、大型设备的司机应按照规定认真填写《施工起重机械运行记录》，记录每班作业试验情况，各安全装置、电气电路检查情况，设备作业情况，发现设备有异常情况应立即停止检查报修，排除故障后方可继续进行，同时将具体情况填写记录存档。

3、大型设备由操作人员负责日常保养，保持设备整齐、清洁、润滑和安全经济运行，大型机械设备零件松动，运行有异响、振动及漏油漏水现象；要及时维修、由安全员、机械操作工、电工负责人，填写机械设备检维修保养记录。

4、外租的机械设备由外租单位负责维修保养，并交项目部安全资料管理存档。

5、机械设备的大修和中修必须到经国家认证与相关资质的修理厂进行，项目部要和其签订合同保证修理质量。

6、定期保养：

定期保养是指工作一段时间后进行的停工检修工作。

中冶天工天津俊安发展大厦项目部

2012年3月

大型设备管理制度

1、大型设备包括：

搭式起重机、施工升降机，由于其具有专业性强、风险性大，一旦发生事故后果严重的特点，特制定本制度。

2、设备购买：

各项目经理部应根据工程的规模、特点选用相适宜的大型设备，购置的设备应确保技术先进、经济实用、各项性能可靠，生产厂家必须经国家有关部门认定、有生产许可证，机械设备的随机文件，合格证必须齐全，并由项目经理部存档。

优先选用环保型设备，严禁选用国家明令淘汰的耗能高、技术含量低、环境污染大、安全性能达不到要求的设备（淘汰设备见附表）设别购买后应立即到市建委办理统一编号。

3、外租设备

大型设备必须要打经市建委认证的有租赁许可证的单位进行租赁，机械设备的各项环境和安全性能指数必须符合要求，并提供机械设备的安全检查证件（塔吊编号和合格牌可在建委网站查询）。

项目经理部必须与其签订租赁和安装合同。

大型设备在进场前，应由项目经理部技术负责人、机械设备管理人员、项目经理（或工程承包人）对其进行检查，检验合格后方可入场，设备必须为经过国家有关部门年检的，证照齐全方可使用。

4、大型设备的安装、验收及拆卸要求

大型设备的安装

大型设备安装时，要选择经市建委认证的安装队伍，备案安装单位的营业执照和相应资质，并签订安装合同。

有安装队伍编写安装拆卸方案，并制定安全施工措施，安装单位应配备有专业技术人员进行现场监督执行。

安装合格后由安装单位填写北京市塔式起重机/施工升降机拆装统一检查验收表格，由安装单位、施工单位、监理单位、租赁单位签字验收合格后方可使用如需要可请国家有关部门参与验收，验收合格后方可使用。

大型设备的安装要根据机械的说明书，对施工单位作业人员进行安全使用说明、安全技术交底及操作规程等，并办理移交手续（具体内容详见附录13-1）。

拆卸要求

大型设备的在拆除前根据安装队做好拆除方案，项目部备案，并和监理单位共同监督实施。

在拆除设备时，要对操作工人进行交底、严格遵守操作规程，遇六级大风或大雨、雪、大雾时应停止作业。

大型设备的操作人员必须经过劳动局或相关部门的培训考核，合格后方可上岗作业，项目经理部对其操作证复印件存档。

5、机械设备日常使用、保养、检修

操作人员必须执行机械设备的安全操作规程，操作规程参见国家和北京市的有关法律、法规，项目部经理的安全员应向操作人员进行安全技术交底。

大型设备的司机应按照规定认真填写《施工起重机械运行记录》记录每班作业前试验情况、各安全装置、电气电路检查情况、设备作业情况等。

发现设备有异常情况，应立即停机检查报修，排除故障后方可继续进行，同时将具体情况填写记录存档。

大型设备有操作人员负责日常的保养，保持机械设备整齐、清洁、润滑和安全经济运行，大型设备零件松动、运转有异响、振动及有漏油、漏水、漏气现象，要及时维修。

由安全员、机械操作工、电工负责，安全员负责填写《机械设备检查维修保养记录》。

外租的机械设备由外租单位负责维修保养，项目经理部配合。

机械设备的大修和中修必须到经国家认证与相应资质的修理厂进行检修，项目部经理要和其签订合同，保证修理质量。

附录13-1：

大型设备需要具备的资料

1租赁、拆装合同

2租赁、拆装单位资质相关资料

3塔吊、外用电梯统一编号

4塔吊、外用电梯检测报告

5起重、吊装、拆装方案（群塔方案）及安全施工措施、技术交底。

6安装验收记录

7塔吊基础施工资料

8机械操作人员的证书

9定期对机械的安全装置监测记录

中冶天工天津俊安发展大厦项目部

2012年3月

塔吊安全操作规程

1.塔式起重机操作前进行空载运行或试车，确认无误后方可投入生产。

2.操作时，打开驾驶窗，精神集中，服从指挥，禁止酒后作业。

3.安全装置运转中发生事故、失效或不准确，立即停机修复，严禁带病作业及运转中维修。

4.吊钩滑轮组起升接近起重臂时应低速起升，严禁重物自由下落，并禁止用吊钩直接悬挂重物。

5.操作室内，无关人员不得进入，严禁放置易燃物及妨碍操作的物品，停机、休息或中途停电时，将重物卸下，禁止将重物悬吊在空中。

6.平移起重物时高于所跨越障碍物高度至少100mm，严禁乘运或提升人员，起落重物下方严禁站人。

7.司机必须经扶梯上下，上下扶梯时严禁手携工具物品。

8.多机作业时应避免两台或两台以上塔吊在回转半径内重叠作业，禁止由他机上向下抛掷物品或便溺。

9.冬季塔基操作室内取暖应有防触电和火灾的措施。

10.工作中严格执行“十不准吊”规定。

中冶天工天津俊安发展大厦项目部

2012年3月

钢筋弯曲机安全操作规程

1.工作台和弯曲工作盘台保持水平，操作前检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹及损坏，防护罩牢固可靠，空运转正常后方可作业。

2.操作时熟悉倒顺开关、控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得相反。

3.改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，严禁从正转——反转，或反转——正转。

4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴、和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。

5.弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢级直径、根数及机械转速的规定，弯曲长钢筋有专人扶住，站在钢筋弯曲方向外面，相互配合，不得拖拉。

6.严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的钢筋堆放整齐，弯钩不得朝上。

中冶天工天津俊安发展大厦项目部

2012年3月

电焊机操作规程

1.焊工必须持证上岗，电焊机安放在通风、干燥、无腐蚀介质，远离高温高湿、多粉尘场所。

2.露天使用的焊机搭设防雨棚，焊机用绝缘物垫起，垫起高度不小于20cm，按规定配备消防器材。

3.电焊机的外壳设可靠的接零或接地保护，严禁多台串联接地。

4.工作前检查绝缘和接线情况，接线部分用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。

5.电焊机单设电源开关，自动断电设置，一次线长度不大于5m，二次线长度不大于30m，两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩。

6.电焊机焊接电缆线使用多股细铜线电缆，外皮完好、柔软，绝缘电阻不小于1兆欧。

7.电焊把钳绝缘良好，操作时穿戴好绝缘鞋、手套，严禁将焊机放在手推车上使用。

8.电焊机起动后，空在运行一段时间，调节焊接电流及极性开关在空载下进行，直接焊机空载电压不超90v，交流焊机空载电压不超80v。

9.电焊机严禁用钢筋作为回路地线，并禁止将回路线栓在树木铁轨及架子上。

10.电焊机内部保持清洁，定期吹净尘土，清扫时切断电源。

中冶天工天津俊安发展大厦项目部

2012年3月

钢筋切断安全操作规程

1.操作前检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠后，手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整为刃间隙，空中转正常后进行操作。

2.钢筋切断应在调查后进行，断料时握紧钢筋，过根钢筋一次切断，总截面积在规定范围内，切断低合金钢等特种钢筋用高硬度刀片。

3.切断钢筋，手与刀口距离不少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。

4.切长钢筋应由专人扶住，操作时动作一致，不得人一拖拉，断短料手握端小于40cm，用套管或卡具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

5.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近非操作人员不得停留。

6.机械运转异常，刀片歪斜等立即停机检修。

中冶天工天津俊安发展大厦项目部

2012年3月

钢筋调直切断机安全操作规程

1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应揳紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

5、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

6、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传送速度，调直块的孔径应比钢筋大2～5㎜，传送速度应根据直径选用慢速，经调合格，方可送料。

7、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

8、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

9、送料前，应将不直的钢筋端头切除，导向筒前应安装一根1米长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

10、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

11、切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

12、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

中冶天工天津俊安发展大厦项目部

2012年3月

钢筋锯床安全操作规程

钢筋带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握设备的操作和维修技能。

作业人员应确保充足休息，操作设备时要集中精力。

1、作业人员必须持证上岗；穿劳保服装、防砸鞋、戴安全帽等。

严禁戴手套及穿宽松衣服操作机床。

防止使人身体被卷入机床内，但在卸装锯条时却必须戴手套。

2、设备启动前的检查：

（1）、开车前应检查机床有无杂物。

（2）、冬季工作前应先行空转10分钟，看设备有无异响，如有应立即停车检查，排除故障后方可工作。

（3）、作业中要注意液压油箱（冬32#、夏46#液压油）；变速箱（冬20#、夏30#齿轮油）油位是否高于油标三分之二。

液压系统压力在～之间（压力表）。

（4）、检查各润滑系统是否有油，对导轨面和各润滑点每班加油一次。

（5）、冷却液液面是否高于液标三分之二。

（6）、手动张紧的锯条，张紧扭力为20～，听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。

（7）、点动锯条是否掉带。

低速运转3～5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，在开始工作。

（8）、按钢筋大小调整左、右两导向臂的距离，使之尽量靠近工件，夹紧钳口，调整锯梁抬起时的行程，使锯条离工件30～40mm。

（9）、锯条的规格必须符合要求，锯多根钢筋一般使用变齿锯条以减小消除切削时的振动与噪声，使切削平稳。

3、具体操作规定：

（1）、更换锯条时必须断开锯床电源，方可更换锯条。

新锯条使用时，锯切头几段必须采用低速，小进给量，待赤尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行锯削。

（2）、当锯切长钢筋时，必须在锯床前部放置活动支架，以免切断的钢筋跌落，发生事故。

（3）、锯切钢筋时，锯架的进给压力、速度应合理。

根据钢筋的材质及规格及时进行调整。

（4）、工作台上和锯轮箱内的切屑应及时清除干净。

（5）、锯切好的钢筋料，应放置在距锯床2米以外的地方，以保证操作人员在锯床操作范围内脚下无障碍。

（6）、锯床操作人员作业完工后，将锯架落下，将各操作开关、手柄置于零位，断开锯床开关箱电源，锁好锯床开关箱将设备擦拭干净，方口离开。

4、锯床运转期间，发现有异常响动，应立即停车检查，排除故障后，方口再行作业。

5、其他安全规范要求：

（1）、锯轮轴承，半年内加一次润滑脂，变速箱内润滑油一年更换一次。

（2）、冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时要注意防护。

（3）、停机时严禁带锯条接触工件。

（4）、每班必须清洗工作虎钳导轨部分的铁屑。

（5）、每班作业完工后，应将带锯条放松。

（6）、夏季温度高于摄氏35度时，应对邮箱进行风冷。

（7）、锯条在运转时严禁用手与锯齿接触。

、机床闲置不用时，对导轨及机床加工面加油封，防止锈蚀。

直螺纹滚丝机安全操作

凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，班组成员应相对固定。

一、作业前的准备:

1、直螺纹滚丝机必须有可靠的接地保护，必须安装带有漏电保护器的开关箱，开关箱距设备的距离不得大于5米。

2、冷却液箱中，加足溶性冷却液（严禁加油性冷却液）

二、空车试运转:

1、接通电源，检查冷却泵工作是否正常。

2、检查操作按钮是否灵敏可靠，电气控制系统是否正常。

三、加工前的调整：

1、根据所加工钢筋的直径，调换与加工钢筋直径相适应的滚丝轮。

滚丝轮与加工钢筋直径的关系见下表：

滚丝轮外径

Ф

Ф

Ф59

加工钢筋直径

Ф16～22

Ф25～32

Ф36～40

螺距

2、5

2、调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适应的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见下表：

螺距

垫圈

厚度

3、滚丝轮与加工钢筋适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚扎头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，扭紧螺钉，压紧齿圈，使之不的移动。

4、对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋的直径，调换与加工钢筋直径相适应的定位盘（定位盘上打有加工直径）对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相适应的刻度，当剥肋刀磨损时换需要进行微调。

5、根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程当快的位置，保证剥肋长度达到要求值，剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：

钢筋规格

Ф16

Ф18

Ф20

Ф22

Ф25

Ф28

Ф32

Ф36

Ф40

剥肋长度+20

26

29

31

34

36

39

46

51

54

6、根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效值长度与钢筋规格的关系见下表：

钢筋规格

Ф16

Ф18

Ф20

Ф22

Ф25

Ф28

Ф32

Ф36

Ф40

螺纹有效长度+20

26

29

31

34

36

39

46

51

54

四、工件装夹：

将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，钢筋伸出长度应与起始位置的滚扎头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

五、操作过程：

1、接通电源，打开冷却水阀门，按下正传启动按钮，转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚扎螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚扎过程完成后自动停车，按下反转启动按钮，即可实现自动退刀。

2、当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚扎头退回初始位置，此时剥肋刀自动复位。

卸下加工完成的工件即可。

3、滚扎反丝时，先将滚扎头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置；并保证行程不变。

4、滚扎反丝时，按下正传启动按钮，转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚扎头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚扎反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚扎过程完成后自动停车。

按下正转启动按钮，即可实现自动退刀。

六、刀具从磨与更换：

1、剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去～（严禁磨刀刃顶面）安装后重新使用。

2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

3、滚丝轮滚扎一定数量的丝头后，因磨损牙环损坏，不能滚扎出合格丝头时，应及时更换新滚丝轮。

4、在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作。

七、直螺纹滚丝机使用安全;

1、冷却液必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可使用普通润滑油代替。

2、没有冷却液时严禁滚扎加工螺纹。

3、待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。

且在钢筋端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

4、在初始切削时进给用均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

5、滑道及滑块应定期清理并除油。

6、铁屑应及时清理干净。

7、冷却液箱每半月清理一次。

8、减速器应定期加油，保持规定油位。

9、直螺纹滚丝机定期保养。

10、直螺纹滚丝机机壳必须可靠接地，必须安装带漏电保护器的开关箱。

操作人员工作完工后，切断直螺纹滚丝机电源，锁好开关箱，把机床清理干净后方可离开。

中冶天工天津俊安发展大厦项目部

2012年3月

电园锯安全操作规程

1.开机前必须将机械周围及脚下作业区杂物清理干净。

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