23扩大起底措施1.docx
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23扩大起底措施1
322采区运输下山巷道断面刷大起底
安全技术措施
一、概述
经过矿委会决定,严格按照设计要求对322采区运输下山巷道断面刷扩,刷扩后巷道断面更改为宽4.3m,高3.1m。
二、巷道设计
1、刷扩前巷道尺寸:
断面形状:
梯形,支护方式:
工钢支护,巷道高2.5m,梁长3.3m,底宽4.2m。
2、刷扩后巷道净尺寸:
断面形状,矩形,支护方式:
锚网索喷联合支护。
毛宽4.3m,毛高3.1m。
毛断面13.33m2。
净宽4.1m,净高3.0m,净断面12.3㎡。
3、附巷道布置图、巷道断面图
原巷道支护断面示意图
扩巷施工示意图
三、巷道布置及支护说明
(一)巷道布置
断面为矩形,锚网索喷联合支护。
锚网索联合支护示意图
(二)支护说明
1、锚网索联合支护:
(1)顶支护
锚杆:
锚杆形式和规格:
Φ20mm、L=2000mm的左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆。
锚固方式:
树脂加长锚固,采用两支树脂药卷,一支规格为K23350,一支规格为Z23600。
锚固长度为950mm。
锚杆配件:
采用长×宽×厚=200mm×200mm×10mm的钢托板。
钢筋托梁规格:
长4300mm,宽120mm,Φ16mm。
网片规格:
金属网采用直径6.0mm、网孔边长100mm的钢筋经纬网。
网片搭接100mm,用16#铅丝隔孔连接。
锚杆布置:
锚杆排距800mm,每排6根锚杆,间距800mm。
锚杆按支护示意图打设,考虑到施工需要,允许5°误差。
锚索:
锚索形式和规格:
采用Φ17.8mm、长6300mm的钢绞线,
采用一支K23350和一支Z23600树脂药卷锚固,锚固长度为950mm。
锚索托板:
采用250mm×250mm×15mm钢托板。
锚索布置:
每排布置三根,间距1200mm,排距1600mm。
锚索按支护示意图打设,考虑到施工需要,允许5°误差。
(2)帮支护
锚杆形式和规格:
Φ20mm、L=2000mm的左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆。
锚固方式:
树脂加长锚固,采用一支规格为Z23600树脂药卷。
锚固长度为600mm。
锚杆配件:
采用长×宽×厚=200mm×200mm×10mm的钢托板。
网片规格:
金属网采用直径6.0mm、网孔边长100mm的钢筋经纬网。
网片搭接100mm,用16#铅丝隔孔连接。
锚杆布置:
锚杆排距800mm,每排4根锚杆,间距800mm。
锚杆按支护示意图打设,考虑到施工需要,允许5°误差。
锚杆锚固力不低于50KN,锚索锚固力不低于200KN,锚索预紧力不低于100KN。
(三)矿压观测
锚杆支护巷道的矿压监测分为综合监测和日常监测,前者的主要作用是验证和修改锚杆支护初始设计,后者主要是用于监测巷道安全,队组要设专人管理。
矿压监测数据必须真实可靠。
矿压监测仪器
名称
型号
数量
锚杆拉拔计
MLJ-300/100
2台
接收仪
KBJ
1台
锚杆测力计
CM-500B
15个
锚索测力计
CM-500A
4个
扭矩扳手
500N.m
3把
钢卷尺
6m
2
皮卷尺
50m
1
木桩
400mm
30个
测绳
10m
5根
测钉
30个
1、综合监测
在各巷道中,设置综合监测测站,包括巷道表面位移监测断面,一个顶板离层监测断面,一个锚杆(索)受力监测断面。
巷道综合监测内容
序号
项目
内容
1
巷道表面位移
巷道顶底板、两帮相对移近量,顶板下沉量。
2
锚杆(索)受力
顶板锚杆(索)受力分布,两帮锚杆受力。
3
巷道破坏状况统计
记录巷道围岩破坏位置和程度。
1.1巷道表面位移
采用十字布点法安设表面位移监测断面。
在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻28mm、深400mm的孔,将30mm、长400mm的木桩打入孔中。
顶板和上帮木桩端部安设弯形测钉,底板和下帮木桩端部安设平头测钉。
两监测断面沿巷道轴向间隔0.6-1.0m。
观测方法为:
在C、D之间拉紧测绳,A、B之间拉紧钢卷尺,测读AO、AB值;在A、B之间拉紧测绳,C、D之间拉紧钢卷尺,测读CO、CD值;测量精度要求达到1mm,并估计出0.5mm;采用皮卷尺测量监测断面距工作面的距离。
测量频度为:
每天观测一次。
巷道表面位移监测断面布置图
1.2锚杆受力
锚杆受力分布采用CM-200测力锚杆测试,每一观测断面布置7根测力锚杆(顶部3根,煤帮2根)在施工过程中将正常锚杆换成测力锚杆并即可,安装前,在井下测定初始读数,安装时,先将安装搅拌接头入保护套内,由上套端入托盘,将树脂药卷放入孔中,用杆体将其堆入孔底,然后将安装搅拌接头插入锚杆机输出轴上开机搅拌药卷,安装时要保护证应变朝向两帮,搅拌结束待树脂固化后拧紧螺母用扳手将搅拌接头卸下测读并记录第一次读数,测读时将测力锚杆与门K4500型静电阻应变仪相连,依次读出1~12个位置的读数,观测频率与表面位移观测相同。
2日常监测
日常监测包括三部分内容:
锚杆锚固力抽检和锚杆预紧力矩检测。
2.1锚杆锚固力抽检
巷道施工过程中安排专人,按不小于3%的比例和不大于两天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽检,抽检时只做非破坏性拉拔,现场检测,强力锚杆达到50KN后可停止拉拔。
发现不合格的锚杆要及时补打,并将抽检结果记录好。
2.2锚杆预紧力矩检测采用力矩扳手,巷道施工过程中要安排专人。
每小班抽检一组(3根),强力锚杆达200KN.m,即为合格。
若其中一个螺母扭矩不合格,将其重新拧紧即可,若有两个或两个以上不合格,应将本班安装的所有螺母重新拧紧一遍,并做好相应的记录。
2.3刷扩支护后安设顶板离层仪器(相隔50安设一组),并每天专人观测记录顶板离层情况。
四、施工准备
1、地测科恢复原巷道中线,施工人员严格按照原巷道中线扩砌。
2、提前准备好扩巷、起底的所有工具。
3、提前准备好搭设平台所用梯子、大板以及支护用材料等,并码放整齐。
4、提前将电缆用皮带包裹保护好挂高,不得埋在煤渣中。
5、施工前要将瓦斯管保护好,防止施工过程中损坏。
6、准备电缆“三级保护”材料,木板、废旧皮带等。
7、施工中保护好原巷道风水管路,防止损坏跑水、漏风。
五、施工顺序
首先将原支护拆除后进行扩巷帮(平行交叉作业),进行锚网索联合支护。
然后EBZ55掘进机机掘起底,补打底帮两侧锚杆,最后进行喷浆。
(拆除范围:
拆2架棚进行一次锚网索联合支护,顶板不稳定时拆1架进行一次锚网索联合支护,)
六、施工方法
具体施工方法:
采用风镐扩刷巷帮,若风镐扩不动采用打小眼放小炮的方法扩帮。
然后EBZ55掘进机起底,最后喷浆处理。
施工前,首先由班组长在一名有经验的老工人监护下(站在操作者侧后方3m处进行监护),站在顶板完好、退路畅通距危矸垂落位置1.5m以外的安全地点、用专用的敲帮问顶工具进行敲帮问顶。
敲问时,操作者必须双手持工具,工具末端不能正对身体部位,必须侧向身体一侧。
站立时,站在实底上,两脚前后迈小步,以便站稳并能灵活移动身体。
扩刷时,在搭设平台,用现有的两个梯子,上面铺设厚度≥50mm长度≥2500mm的木板。
各搭接长度均不少于200mm,且用双股φ10mm尼龙绳捆扎牢固,木板间也必须捆牢,每次上平台作业前,班组长必须认真检查平台的牢固情况,发现问题及时处理,确认无安全隐患后,方可上平台作业。
在平台作业过程中必须由一名有经验的老工人或班组长站在安全地点进行监护。
确认无隐患后,对巷顶开裂、破碎部位进行敲帮问顶后,敲掉危险的矸石,利用手镐刷型,然后及时施打锚杆,每刷够一根锚杆的距离及时施工锚杆,够一张金属网的面积时,及时挂网,严禁集中安装锚杆挂网。
采用S55掘进机起底。
两侧配合使用风镐扩整齐至设计宽度及高度,然后进行补帮锚网支护。
出渣方式:
掘进机配合胶带输送机出渣。
喷浆
1、喷射砼支护的工艺要求
喷射顺序为:
先墙后顶,从墙基开始自下而上进行,喷射枪头与受喷面应尽量保持垂直,夹角不得小于70°。
喷射枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料,水泥标号425、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
加水量射手严格加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹量小,一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时,否则应用高压水重新冲洗受喷面。
2、文明施工要求
喷射工作开始前,应在喷射地点下方铺上旧皮带或风筒布,以便收集回弹料。
并用废旧风筒布盖好风水管路及其它设备,防止喷浆污染,确保施工完后风水管路及设备和巷道内其它物料干净。
对于影响施工的风水管路、及其它设备材料可先分段放下或移开,施工完后及时恢复原状。
3、喷射质量
喷射厚度不少于100mm,喷射施工后打出厚度验收孔(每25m一个检查点,每个检查点打3个检查孔)。
喷射砼表面平整密实,墙层无裸露,无裂隙,无“穿裙、赤脚”。
七、工程质量要求
1、最大控顶距2m,最小控顶距0.2m,顶板破碎时最大控顶距0.9m。
2、巷道净宽,中线至任一帮距离0—+50mm
3、锚杆间排距误差±100mm
4、锚杆螺母外锚杆丝扣外露长度10—40mm之间,锚索路出锁具150mm-200mm。
5、巷道表面平整度≤10mm
6、接茬允许偏差≤15mm
7、锚杆锚固力不低于50KN,锚索锚固力不低于200KN,锚索预紧力不低于100KN。
8、喷浆强度C25,喷浆厚度100mm。
八、安全技术措施:
(一)顶板管理
1、进入工作地点及施工过程中,施工人员应坚持经常性的“敲帮问顶”制度,每班必须安排专人观察工作范围内顶帮的安全情况,并用长把工具及时找净顶帮悬矸危岩及离层岩体,排除隐患,防止掉矸伤人。
并悬挂便携式甲烷传感仪监测瓦斯情况。
2、敲帮问顶应遵守下列规定:
(1)应有2名有经验丰富的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
(2)找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
(3)找顶工作人员应戴手套,用专用敲帮问顶工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
(4)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。
(二)爆破管理
爆破图表示意图
爆破说明书
炮眼名称
炮眼编号
眼深m
眼距m
抵抗线m
炮泥长度m
炮眼角度
装药量
雷管消耗
爆破顺序
水平
竖直
眼数
孔装药量
总装药量
左
右
仰
零
俯
1-12
0.8
0.8
0.6
0.4
0
0
0
0
0
12
0.2
2.4
12
串
1、采用手镐配合放小炮,(每眼装药量不大于0.2kg)严禁放大炮,炸药采用矿用乳化炸药,雷管采用毫秒电雷管。
2、放炮前必须对施工地点附近20m范围内的电缆、机电设备用旧皮带保护好,对电缆要采用“三级保护”的方法保护好。
3、施工地点每次放炮前必须提前停止运输。
4、施工时,每次放炮前后都必须检查施工范围内20米巷道支护情况,发现煤壁片帮、顶板破碎等情况,必须提前处理,待处理妥善,确认安全无隐患后方准爆破施工。
5、施工地点所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
6、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。
爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。
7、爆破作业必须严格执行“三人连锁”制度。
8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
10、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
11、装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
12、炮眼封泥应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破,严禁放糊炮非发爆器起爆。
13、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
(1)炮眼深度为0.8,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
14、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
(1)工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者锚杆有失效现象。
(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
(3)施工地点风量不足。
15、爆破母线和连接线应符合下列要求:
(1)爆破母线必须符合标准。
(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
(3)巷道扩刷时,爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
(4)爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。
(5)只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
(6)爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
(7)爆破工使用的爆破母线要符合标准要求,不得有接头,严禁采用固定母线爆破。
16、井下爆破必须使用发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。
17、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离直线不少于120m,并有掩体,曲线100m。
爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有道路上担任警戒工作。
18、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。
不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。
爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
19、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
20、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查爆破情况、通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
21、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆原因。
22、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
23、爆破后,担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。
24、其他要求严格按照《煤矿安全规程》《岗位作业标准》《煤矿安全技术操作规程》及矿上和上级有关部门下发的有关安全方面的文件执行。
九、避灾路线
避水、火、瓦斯、煤尘、顶板、突出路线:
工作地点——23运输下山——3号煤尘集中运输巷——地面
避灾路线示意图
风镐作业标准
顺序
作业程序
作业标准
安全要点
作
业
准
备
1、进入工作地点、了解现场情况
2、现场检查
1.1进入工作地点,了解迎头顶板情况、支护是否完好。
2.1观察施工地点的顶板情况,严格执行敲帮问顶制度,及时处理掉危岩、悬矸(煤),确保在安全的支护下作业。
2.2检查压风管、供水管是否正常;检查风镐风钻部件是否齐全完好。
①风镐在接入风、水管前,要检查管内是否有脏物、杂物;如有要清理干净。
检查风、水管路是否完好畅通,接头是否连接牢固。
②检查零部件是否齐全,螺丝是否紧固,压风管路接头是否牢固,发现问题及时处理。
③试运转,检查运转声音是否正常,各操作把手是否灵活可靠,有无漏风等现象。
2.1.1严禁空顶作业。
正
常
作
业
1、工具准备
2、作业
1.1将风管、风镐运到作业地点,风管不得有扭结、缠绕等情况。
1.2将风管路与风镐连接,并将接头扭紧。
1.3选择合格的风镐尖,上到风镐上,并用弹簧卡卡好。
1.4打开风门,双手握住把手,在硬底上试刺,看镐冲击情况和各部件运转是否正常,排气孔是否畅通。
2.1打开压风管路的阀门。
2.2一手扶手把,一手扶镐身,让镐尖对准所选点,保持身体平衡,用力下压风镐。
2.3卧底、刷帮过程中,用力要适当,防止用力过猛持镐人员失恒,跌倒或损坏工具。
2.4剥离时,要层层进行,剥一层清理一层,直到符合要求为止。
2.3.1剥帮工程中要随时检查顶帮情况,防止大块矸石在施工期间被震裂、离层,发现异常及时处理,找掉危矸再继续作业。
收
尾
工
作
1、收拾设备和工具。
1.1施工完毕后,关闭压风管路阀门,卸下风镐,软管盘放整齐。
1.2清理风镐进风口,卸下风镐尖。
1.3将工具和风管存放到指定的位置悬挂起来。
掘进机司机作业标准
顺序
作业程序
作业标准
安全要点
作
业
准
备
1、进入作业地点,检查现场支护情况,
2、检查机械设备完好情况。
3、试运转。
1.1准时进入作业地点,进行交接班。
1.2查看交班记录或向上班有关人员认真了解掘进机工作状况.
1.3接班后,司机应配合班组长认真检查工作面检查顶板是否坚实,支护是否完整、牢固可靠。
检查通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
1.4检查其他是否影响截割操作,如有隐患要及时处理,再进行其他维护和检查
2.1各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠,挡位复零。
2.2检查机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。
2.3检查电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。
2.4检查液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。
将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。
2.5检查减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。
2.6检查转载输送机应确保完好,托辊齐全。
2.7检查切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
2.8检查装载爬爪、链轮要完好。
刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。
转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。
2.9检查履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。
2.10水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。
水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。
3.1经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷启动。
2.5.1油面必须保证在油位指示范围内
1、启动
2、掘进机行走
1.1开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序启动。
一般启动顺序是:
液压泵、转载输送机、刮板输送机(装载机)、截割部。
2.1掌握左右把手使掘进机前进、后退、转弯。
左右把前推,机器向前运行;左右把后拉,机器后退;转向时,把要转向一侧的手把值于中间位置,前推另一侧手把;或
2.1.1转弯时,防止后输送机或前切割头碰到支架。
正
常
作
业
3、切割头的操作
4、切割臂的伸缩
5、后支撑的操作
6、耙装操作
7、铲板操作
8、切割作业
转向一侧手把后拉,另一侧手把前推。
3.1按下切割预报信号按钮,开始报警准备切割,按下切割电机启动按钮,切割头开始工作。
切割手把从中间(零位)转换到右侧时,切割头向右切割;向左时,切割头向左切割;向前推,切割头向上切割;向后拉,切割头向下切割。
4.1前推切割臂的伸缩操作把手,切割臂前伸;后拉时,切割臂回缩。
5.1前推后支撑操作把手,撑腿抬起;后拉时,撑腿下落。
6.1操作把手前推,耙装背(耙爪)正转(顺时针);操作把手后拉,耙装背(耙爪)反转(顺时针);操作把手置于中间位置,耙装背(耙爪)停止运行。
7.1向前推操作把手,铲板前端向上抬起;向后拉操作把手,铲板前端下落。
8.1启动截割头,按作业规程要求进行切割工作,并根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。
8.2岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开始掘进。
司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:
⑴掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。
⑵一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。
⑶切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。
⑷切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。
⑸对于硬煤,采取自上而下的截割程序。
⑹对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
8.3截割过程中要做到以下要求:
⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。
⑵根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。
如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。
严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。
⑶切割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。
切割头不许带负荷启动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。
⑷切割头在最低位置工作时,禁止将铲板抬起。
截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁切割头与铲板相碰。
截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
⑸司机应经常注意清底
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