80102工作面掘进探放水设计及安全技术措施.docx
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80102工作面掘进探放水设计及安全技术措施
第一章探放水工程设计内容
第一节矿井水文地质条件简介
(一)地表水
井田内无常年性河流,和其它地表水体,几条大沟谷呈近东西向展布,以大沟谷为主干,构成羽状形态。
雨季时,小沟谷水流汇聚于大沟谷中向西流出井田外,大多情况下,水流途径短,持续时间短暂。
矿井井口及工业广场均高于该区域洪水位线标高高。
(二)含水层
1、奥陶系灰岩岩溶含水层
奥陶系地层在井田内全部被覆盖,岩性为青灰色、灰~深灰色石灰岩,裂隙较发育。
该组厚度大于100m,单位涌水量最大为0.46L/s.m,渗透系数最为1.97m/d,含水层富水性中等。
本井田内奥灰水水位标高为800m~802m。
2、石炭系上统太原组灰岩岩溶裂隙含水层
太原组含水层主要由4~5层石灰岩组成,平均总厚度19.44m,岩溶裂隙发育,含水层单位涌水量0.409L/s.m,渗透系数2.111m/d,水位标高816.74m,属中等富水性。
3、二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层
该含水层以中粗粒砂岩为主,平均厚度12m左右,含水层裂隙发育差,富水性较弱,在补给条件较好的地段富水性较好。
4、二叠系下统下石盒子组砂岩裂隙含水层
井田沟谷中有零星出露,含水层主要为中粗粒砂岩,厚度为15m左右,单井出水量小于10m³/d,富水性弱。
5、上第三系、第四系孔隙含水层
上第三系上新统在沟谷中出露较多,含水层主要为底砾岩,厚度不稳定,单井出水量小于5m3/d,富水性弱。
第四系中上更新统广泛分布于井田内,其含水层补给条件不好,连续性差,单井出水量小于5m3/d,富水性弱。
(三)地下水的补、径、排
井田奥陶系灰岩水属柳林泉域,位于柳林泉域的北部,是区域岩溶水的径流区,补给主要为区域灰岩裸露区接受大气降水补给,岩溶水流经井田向南排向柳林泉。
石炭系和二叠系裂隙含水层在裸露区接受大气降水补给后,沿岩层倾斜方向运移,上部下石盒子组含水层水往往在沟谷中以泉的形式排泄,下部含水层中水顺岩层倾斜运移,流出井田外,矿井排水是其主要排泄途径。
(四)隔水层
1、山西组隔水层
山西组5号煤以下至太原组第一层灰岩之间是以泥岩为主,砂泥岩互层的一套地层,厚度为8m~21m,连续稳定,泥岩、粘土岩隔水性较好,可视为山西组与太原组之间良好的隔水层。
2、本溪组隔水层
本溪组厚22.00~38.00m,平均厚度29.62m。
岩性主要为泥岩、粘土岩、粉砂岩夹薄层石灰岩,隔水性能好,在发育稳定。
井田内最下层可采煤层9号煤层至本溪组距离18~30m,平均22m,其间以泥岩、砂质泥岩、粉砂岩及煤层组成。
泥岩、砂质泥岩及粉砂岩也可以起到隔水作用。
第二节周边相邻煤矿和废弃老窑情况
井田南与山西柳林凌志王家焉煤业有限公司相邻,东(北部)与山西柳林凌志成家庄煤业有限公司相邻,北(西北)与山西柳林凌志柳家庄煤业有限公司相邻。
井田正东、正西为空白区。
(见四邻关系图)
1、山西柳林凌志王家焉煤业有限公司
该公司批采4、5、8、10号煤层,井田面积3.8717km²,生产能力90万t/a。
各煤层均具有爆炸性,各煤层煤的自燃倾向性均为Ⅱ级,属自燃煤层。
矿井为低瓦斯矿井。
该矿井与本井田之间无越界开采行为。
2、山西柳林凌志成家庄煤业有限公司
该公司批准开采4、5、8、10号煤层,井田面积8.0905km²,生产规模120万t/a。
该矿各煤层煤尘均具有爆炸性,煤的自燃倾向性均为Ⅱ级,属自燃煤层。
矿井为低瓦斯矿井。
该矿井与本井田之间无越界开采行为。
3、山西柳林凌志柳家庄煤业有限公司
该公司批准开采4、5、8、9号煤层,井田面积7.9231km²,生产规模120万t/a。
各煤层煤尘均具有爆炸性,煤的自燃倾向性均为Ⅱ级,属自燃煤层。
矿井为低瓦斯矿井。
该矿井与本井田之间无越界开采行为。
第三节80102工作面及周围水文地质条件及充水因素分析
一、80102工作面及周围水文地质条件分析
8号煤层赋存于石炭系上统太原组中下部L1石灰岩之下,上距5号煤层平均距离49.80m,下距9号煤层11.74m。
煤层厚度约3.0m,含0~2层夹矸,夹矸厚度为0.15~0.51m,岩性为泥岩或炭质泥岩,煤层结构简单。
该煤层在井田东南部有小面积被剥蚀,井田仅5号孔尖灭,总体上煤层稳定,赋煤区绝大部分可采。
煤层顶板为灰岩,底板大多为泥岩、砂质泥岩,局部为泥质砂岩、炭质泥岩或细砂岩。
80102工作面地表无长年水体,为典型的黄土高坡地貌,地表切割强烈,地表无常年性水体和常年性河流通过。
80102工作面总体沿走向呈一单斜构造,走向NNE,倾向NWW,工作面自南向北略有起伏,倾角1°~6°,平均3.0°。
据地质报告资料,80102工作面地质构造较简单。
南部为已开拓的三条平行大巷(8号集中轨道巷、集中运输巷、集中回风巷),揭露有三个陷落柱(X2,X4,X5)和若干条小断层,西部大东庄煤矿开采4号煤时揭露的两个陷落柱(X1,X3)推测发育至8号煤层,因距本工作面的运输顺槽较近,巷道掘进期间将受其影响,推测其顶底板张性裂隙、小断层等地质构造较发育,并伴有矿井涌水量的增加。
尤其运输顺槽可能穿过X3陷落柱,掘进至陷落柱附近时严格按探放水规定施工。
80102运输顺槽、回风顺槽为沿煤层施工的近水平全煤巷道,切眼为近煤层倾向的全煤巷道。
结合矿井水文地质条件分析,影响8煤施工的主要水文地质因素有:
太原组灰岩岩溶裂隙水、构造导通奥灰岩岩溶水及深水井和上覆煤层老空区水水害。
二、影响80102工作面巷道掘进的矿井充水因素分析
根据山西省煤炭地质水文勘查研究院做的《山西柳林宏盛聚德业有限公司矿井水文地质类型划分报告》及本矿施工实际揭露地质与水文地质资料分析,影响80102工作面采掘安全的主要水文地质因素有:
1、石炭系上统太原组L1灰岩岩溶裂隙含水层
太原组含水层主要由4~5层石灰岩组成,平均总厚度19.44m,岩溶裂隙发育,单位涌水量0.409L/s.m,渗透系数2.111m/d,水位标高816.74m,属中等富水性。
为80102工作面掘进期间的直接水害隐患,可能产生顶板淋水、涌水现象,涌水量在5m³/h~60m³/h,直接影响掘进工作的安全。
2、奥陶系灰岩岩溶含水层
奥陶系地层在井田内全部被覆盖,据钻孔揭露厚度42.80m,岩性为青灰色、灰~深灰色石灰岩,裂隙较发育。
该组厚度大于100m,单位涌水量最大为0.46L/s.m,渗透系数最为1.97m/d,含水层富水性中等。
井田内奥灰水位标高为800~802m,80102工作面推测最低底板标高约600m,8层煤底板距奥灰顶面厚度为74m。
根据奥灰水突水系数计算公式:
K=P/M
其中:
K—突水系数(MPa/m);P—底板隔水层承受的静水压力(MPa);
M—隔水层有效厚度(m);8号煤层的最大突水系数分别为:
K8=(802-600+74)×0.0098/74=0.0366(MPa/m)
经计算,80102工作面最大突水系数为0.0366MPa/m,小于受构造破坏块段突水的临界值0.06MPa/m。
因此,正常情况下,开采8号煤时不受奥灰水影响。
由于80102工作面掘进巷道全部位于奥灰水承压带内,带压约2.0MPa,不排除隐伏构造或陷落柱导通奥灰水的可能。
3、采空区水害
矿井整合前上覆4号煤大部已开采,5煤可能局部已开采,疑存有老空积水。
4煤下距8煤约57m,5煤下距8煤约50m,工作面上覆岩石为中硬型,根据“三下”规程导水裂缝带计算公式:
,采高取平均煤厚3m。
经计算
取45米,故上部老空水对8煤层的采掘工作影响较小。
井田内8号煤基本无开采,不排除有开采资料不详的可能,同样要采取探放水措施以确保掘进安全。
4.地质构造的影响
井田总体上呈一较平缓的单斜构造,沿80102工作面运输顺槽掘进方向预计无大的断裂构造。
目前,本井田已揭露陷落柱5个,长轴80~300m,短轴60~130m,其中大东庄矿揭露的X1、X3陷落柱距80102工作面运输顺槽较近,在80102工作面运输顺槽掘进工作中应加强对陷落柱的探测工作,确保安全。
5、封闭不良钻孔、深水井及老窑井筒的水害威胁
80102工作面在采掘施工时,应提前做好施工相应区域勘探钻孔、深水井和老窑井筒封闭情况的调查和治理工作。
三、8号煤涌水量预算:
根据80101工作面施工的两条顺槽推测本工作面掘进时涌水量为:
Q正常=1600(m³/d),约合66m³/h;
Q最大=2400(m³/d),约合100m³/h。
第四节80102工作面巷道的开拓方向、施工次序、规格和支护方式
80102工作面运输顺槽、回风顺槽位于矿井井田中部,采用压入式通风,巷道开拓方向为由南向北施工,施工方位为0°;切眼开拓方向为运输顺槽与回风顺槽相向掘进施工,施工方法为综掘,巷道施工断面均为高(2.8m)×宽(4.8m),采用锚网喷支护方式,锚杆Ф20*L2200mm,螺纹钢树脂锚杆,间排距1000mm×1000mm,当遇局部顶板围岩破碎的情况,需另外补充锚索加强支护。
第五节探放水钻孔组数、个数和参数及采用的超前距、帮距及探水线确定
按照《煤矿防治水规定》的要求根据“有掘必探、先探后掘”的探放水原则进行探放水,掘进期间钻探布孔原则为:
超前钻探100m,控制帮距20m,超前距30m,允许掘进70m,孔径为75mm。
钻探钻孔组数、个数、方向、角度、深度见“第三章”。
第六节探放水钻孔孔口安全装置及耐压要求
探放有承压水钻孔应安设孔口安全装置。
孔口安全装置由孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀(必要时安装)等组成(如下页单孔设计和套管装置示意图)。
1、孔口管的安装与固定:
(1)开孔孔径应大于孔口管直径1~2级,钻至10.5m深度,将孔内冲洗干净。
下入Φ108mm地下套管10m,注浆使孔口管与孔壁间充满水泥浆。
待孔口管周围水泥浆凝固72h后扫孔至孔底。
(2)扫孔后对孔口管进行耐压试验。
试验压力为预计水压1.5倍并稳定30min,孔口管不松动、周围不漏水时为合格,否则重新再注浆固管打压,再做耐压试验直至合格。
(3)节理裂隙发育,岩石松软或破碎,无条件另选放水地点时,应注浆加固后,再安设孔口管。
2、必须在孔口管上安装高压闸阀后方可继续钻进。
3、需要收集放水时的水量、水压等资料时,应在孔口管上安装水压表、汇水短管等。
4、对水压高于1MPa且水量较大的积水或强含水层进行探放水时,孔口应安设防喷逆止阀。
第七节80102工作面巷道探放水施工与掘进的安全规定
掘进期间:
严格依据“有掘必探,先探后掘”的探放水原则。
探水工作面采用ZLJ-2350、ZYW-2000型钻机进行钻探,超前探测距离100m、帮距20m范围和底板下20m范围,以及对顶板灰岩水进行疏放工作。
掘进期间要求确保30m超前保安距离,严格在允许掘进距离内施工。
第八节水害威胁电话联系及避灾路线
在施工期间,发生透水征兆时及其它威胁人身安全的紧急情况时,立即撤出受威胁区域内所有人员,并向调度中心汇报。
调度中心电话:
80008077
80102工作面巷道掘进期间避灾路线为:
80102探水工作面→8号集中轨道巷、8号集中运输巷→主井、行人斜井→地面(见附录2:
80102工作面掘进巷道探放水避灾路线图)
第九节通风措施及瓦斯检查制度
一、风筒必须接至打钻地点,并保证足够的风量,保证巷道的正常通风,打钻时,必须有专职瓦检员检查瓦斯,保证施工地点及打钻过程中瓦斯浓度都不得大于1.0%,否则停止作业,采取措施处理,正常后方可正常作业。
二、进入钻场前必须由瓦斯检查员进行瓦斯检查,安全后方可进入作业地点展开工作。
三、探水钻场作业期间,由瓦斯检查员每班进行3次瓦斯巡回检查,发现气体异常时,及时撤出人员,进行处理。
四、当班班组长必须携带瓦斯便携仪和一氧化碳检测仪,悬挂在钻孔上方距顶板不大于0.3m、距帮不小于0.2m的地方,随时关注其数据的变化情况。
五、钻进过程中,若发现有有毒有害气体喷出时应停钻、切断电源,将人员撤到新鲜风流中。
立即汇报调度室,采取措施进行处理。
六、工作地点的瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施进行处理。
七、钻进过程中出现瓦斯积聚时,必须制定措施进行排放后方可开始作业。
八、作业期间,由通风部门进行通风系统巡查,保证正常供风,严禁“无风作业”。
第十节供电与防排放水设施
供电:
本巷道探放水采用ZYW-2000型探水钻机,供电电压1140v。
供电电源来自80102掘进工作面,总馈电开关(风电、瓦斯电闭锁范围内),电缆采用MTP-3×35mm²+1×10mm²/1140v。
8号煤现主要排水设备见附录1:
8号煤主要排水设备布置情况一览表。
。
80103工作面排水路线:
探水工作地点→80102掘进工作面临时水窝→8号采区水仓→中央水仓→地面(附录3:
80102工作面掘进巷道探放水排水路线图)。
排水管路及型号:
80102工作面涌水通过轨道大巷自流入矿井西部一采区水仓,通过两趟7寸管路排到8号主水仓;8号主水仓通过两趟10寸管路通过副井排到地面。
第十一节水情及避灾联系汇报制度及灾害处理措施
一、施工前必须在探水地点安装电话,电话附近悬挂电话表及避灾路线图。
二、探水前在探放水场地应备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、黄泥、棉线、榔头、铁丝、手钳、纱布、锯和斧等以便在探放水过程中意外出水或钻孔水压突然增大时及时处理。
三、探放水施工巷道现场发现有松动或破损的支架要及时修整或更换,并仔细检查帮顶是否背好。
四、探放水施工现场及后路的巷道水沟中的浮煤、碎石等杂物,应随时清理干净,若水沟被冒顶或片帮堵塞时,应立即疏通。
五、探放水施工过程中所设计的避灾路线内不许有煤岩、木料或煤车等阻塞,应随时保证畅通无阻。
六、钻探中,如孔内水量突然增大或流水有压力,应立即停止钻进,关闭电源,严禁再动钻机、钻杆,观察出水量,并上报调度室及相关单位。
七、如出水量非常大,水势凶猛时立即将所有人员撤至安全地段,留出2名人员在远处观察水情,并及时报告调度室。
如在不威胁人身安全的情况下,可用长木楔缠上麻绳,摸上黄油,用榔头堵塞出水口,或用纱布堵塞出水口,用木楔向孔内橦击,控制出水量并增加排水泵排除积水。
八、出现透水预兆时,必须立即撤出受水害威胁地区人员,并向上汇报,采取措施处理,透水预兆有:
1、工作面温度降低,人感觉发凉;
2、空气潮湿,湿度增大;
3、煤壁出现“挂红”(水锈)、“挂汗”(渗水)现象;
4、前方听见“嘶、嘶”的水叫等声音;
5、工作面压力增大,支架变形、煤壁片帮、顶板冒顶、底鼓等现象;
6、淋水、涌水增大等异常现象。
九、发生水灾时采取的措施:
1、立即撤出灾区人员及受威胁区域人员到安全地点。
2、立即组织救护和其他人力物力救援被淹人员、受困人员。
3、抢救人员时应搞清水量,水流流动路线,被困人员及位置,注意防止二次透水。
防止被困人员地点瓦斯积聚,及时疏通或强行排除被困人员所在地点的积水、浮煤、淤泥。
4、水量太大超过矿井排水量时,主要排水设备要采取一切办法进行保护,并立即向矿领导及有关领导汇报。
第二章“三线”确定
我公司为整合矿井,井田内除原各整合矿井外,无其它小窑开采,由于原各整合煤矿资料管理混乱,现有开采资料不真实,不能详细确定积水范围,按照《煤矿防治水规定》的要求根据“有掘必探、先探后掘”的探放水原则,根据本矿实际地质及水文地质条件,采用物探探测先行,钻探探测验证的手段对80102工作面运输顺槽掘进期间进行探放水作业。
在物探探测到可疑积水区域时必须圈定“三线”(积水线、探水线和警戒线),严格按《煤矿防治水规定》中“三线”要求进行探放水工作,确保矿井安全生产。
第三章80102工作面巷道掘进期间探放水设计
据《煤矿防治水规定》规定及集团公司下发的《矿井防治水管理的通知》要求,对80102工作面巷道采掘期间的水害防治工作,必须坚持“预测预报,有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则,进行隐患排查与治理,并制定出相应的水害预防和处理措施。
拟采用“物探先行,钻探验证,化探跟进”的探放水综合探测程序和方法,做到对掘进区域的物探和钻探“全覆盖”,确保煤矿采掘工作安全。
公司购置了华虹智能YCS40(A)矿用瞬变电磁仪,并对80102工作面巷道掘进期间每100m做一次瞬变电磁超前探测,根据超前探测报告圈定前方异常区域。
做到对80102运输顺槽、回风顺槽和切眼掘进期间的物探“全覆盖”,并根据物探成果,有针对性布置探放水钻孔。
第一节物探探测方案
在80102工作面巷道掘进过程中采用瞬变电磁探测方法进行连续超前探测,以查清迎头本煤层及顶板方向与煤层成30°至底板30°夹角区域在180°方位100m距离空间范围内的富水区分布情况(80102工作面掘进巷道迎头物探探测方案示意图)。
(80102工作面掘进巷道迎头物探探测示意图)
第二节钻探探测
钻探探测设计分为物探探测前方无异常和物探探测前方有异常两种情况。
1.物探前方无异常
1)根据物探结果,在80102运输顺槽、回风顺槽及切眼迎头设置探测钻场,在顶板L1灰岩涌水量较大区域的巷道左帮设置放水钻场,采用ZYW-2000型探水钻机进行钻探。
一次共设计5个钻孔,其中在8号本煤层布置3个超前钻孔,以探测80102回风顺槽前方赋水情况、采掘情况、地质构造及其他隐伏地质体情况,探测距离100m,控制帮距20m,超前距30m,允许掘进70m。
根据实际地质与煤层情况确定是否另外补充探测钻孔;在煤层底板沿巷道掘进方向设计2个探测孔,以探测前方隐伏构造包括陷落柱及可能与奥灰水的水力联系。
如下图所示:
80102运输顺槽超前探放水钻孔布置剖面示意图)
(80102运输顺槽超前探放水钻孔布置平面示意图)
说明:
1~3号孔为探8煤层孔;4、5号孔为探8煤底板孔。
在施工煤层前探孔过程中,未达设计要求见岩时,在能够确定为煤层底板时,继续钻进至100m深度;当难以判断岩性层位时,取不低于1m的岩芯。
2)施工顺序及探孔参数见表。
编号
方位(°)
层位
深度(m)
编号
方位(°)
层位
深度(m)
1
0
煤层
100
4
0
与煤层夹角-10°
73
2
349
煤层
103
5
0
与煤层夹角-14°
102
3
10
煤层
103
根据现场揭露地质情况,适时调整钻孔参数,以保证达到设计目的。
3)根据物探结果,在80102回风顺槽迎头设置探测钻场,在顶板L1灰岩涌水量较大区域的巷道左帮设置放水钻场,采用ZYW-2000型探水钻机进行钻探。
一次共设计2个钻孔,其中在8号本煤层布置1个超前钻孔,以探测80102回风顺槽前方赋水情况、采掘情况、地质构造及其他隐伏地质体情况,探测距离100m,控制帮距20m,超前距30m,允许掘进70m。
根据实际地质与煤层情况确定是否另外补充探测钻孔。
如下图所示:
(80102回风顺槽超前探放水钻孔布置剖面示意图)
(80102回风顺槽超前探放水钻孔布置平面示意图)
说明:
1、2号孔为探8煤层孔。
在施工煤层前探孔过程中,未达设计要求见岩时,在能够确定为煤层底板时,继续钻进至180m深度;当难以判断岩性层位时,取不低于1m的岩芯。
4)施工顺序及探孔参数见表。
编号
方位(°)
层位
深度(m)
编号
方位(°)
层位
深度(m)
1
0
煤层
100
2
349
煤层
102
根据现场揭露地质情况,适时调整钻孔参数,以保证达到设计目的。
5)在80102切眼布置钻孔原则参照80102两顺槽布孔原则,钻孔施工方位、倾角、孔深依据切眼掘进方向相应调整。
6)当出现淋水或钻孔涌水较大,影响掘进时,小角度(1-3°)增
7)加顶板放水孔,以达到疏放顶板水的目的。
2.物探探测前方有异常
在物探确定有异常积水区域或出水钻孔时,必须另外补充适当数量钻孔进行加密探测。
第四章探放水钻孔孔口安全装置
探放有承压水钻孔应安设孔口安全装置。
孔口安全装置由孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀(必要时安装)等组成。
如图:
第五章安钻探水前的技术要求
一、钻机运输
1、负责钻机运输的人员必须经过培训考试合格后持证上岗。
机器设备运输时,严禁摔、碰、撞、击,机器设备装入矿车时,要垫上木板,以防损坏。
2、在设备装运时,不得超长、超高、超宽、超重。
机器设备分装、分运时,对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件要扎紧堵严,运输时不允许在地上拖拉。
设备搬运时,不得磕碰各操纵手把,更不得硬性扳扭。
3、钻机运输中,采用人力推车运输时,一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时,不小于10m;坡度大于5‰时,不小于30m;坡度大于7‰时,禁止人力推车。
4、人力推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
5、小绞车一次只准挂一辆车,严禁绞车司机兼做摘挂钩工作。
绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰,开车前,司机精力要集中,接信号无误后方可开车。
每台绞车必须由司机、上、下把钩工三人操作,下放车辆时,底车场不打回铃司机不得开车。
绞车运输时,司机要集中精力,在听清信号且无曲绳情况下,方可开车。
不得出现放飞车现象,严格执行“行车不行人”制度。
二、设备安装
1、用人力抬大件重物时,现场要有专人统一指挥,互相呼应,齐起齐落,防止伤人或损伤设备。
2、使用手拉葫芦(千不拉)起吊重物时,首先应检查悬梁(架)的强度和稳定性,利用搭架起吊重物时,须指定专人绑腿和看腿。
拉小链时应均匀用力。
不得过猛过快,起吊重物需悬空停留时,要将手拉小链栓在大链上。
将手拉葫芦悬挂巷道顶板时,必须悬挂在预先设置的专用起吊锚索上,不得悬挂在锚网或锚杆上。
三、设备安装应遵守以下程序和要求:
1、安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距时应加固后,另选安全地点探水。
2、钻窝应避免做在带或松软岩层内。
3、钻机安装必须平衡牢固。
安好钻机接电时,要严格执行停送电制度。
4、按预计流量修建排水沟,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。
5、钻机安装前要清除浮煤、矸石,整平底板,设置地梁木,选择适当位置安放钻机并挖好临时排水沟。
6、钻机主轴中心线对准钻孔位置,摆正钻机架,机座与地梁木之间用螺栓连接,固定于基台木上,打上立柱、戗柱。
7、钻机立轴、天轮前缘切点与钻孔必须在一条中心线上,立轴角度必须与钻孔设计一致。
四、井下钻场必须具备的安全设施条件:
1、在下山工作面或独头巷道施工时,应有安全躲避硐室或完好的安全挡车设施。
2、井下钻场附近应设直通调度室的专用电话,并确保正常通讯。
3、施工前要疏通事先挖好的水窝,并有排水设施。
4、施工人员进入钻场必须首先检查钻场周围的支架、顶板、工作面及两帮的安全情况是否良好,瓦斯是否超限,如有不安全因素,不排除前,不得打钻。
5、风筒必须接至打钻地点,并保证足够的风量,保证巷道的正常通风,打钻时,必须有专职瓦检员检查瓦斯,保证施工地点及打钻过程中瓦斯浓度都不得大于1.0%,否则停止作业,采取措施处理,正常后方可正常作业。
五、设备拆卸与运输中必须做到
1、钻机在车盘上必须捆绑结实,不准超高或超长。
卸下的螺钉等零件,要用有盖的木箱或铁箱装好。
易于丢失的零件,由钻工自带,不得装车。
2、
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