安全通道施工方案.docx
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安全通道施工方案
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
3.施工部署2
4.搭设材料3
4.1钢管3
4.2扣件3
4.3脚手板3
4.4安全网3
5.安全通道搭设4
5.1搭设基本尺寸4
5.2立杆4
5.3纵向水平杆(大横杆)4
5.4横向水平杆(小横杆)4
5.5连墙杆4
5.6脚手板5
5.7剪刀撑5
5.8扣件安装要求5
5.9栏杆与挡脚板的搭设6
5.10安全网搭设6
6.拆除6
6.1拆除架空安全通道前的准备工作6
6.2拆除安全通道的规定6
7.安全管理6
8.安全通道的计算7
8.1、大横杆的计算:
7
8.2、扣件抗滑力的计算:
9
8.3、立杆的稳定性计算:
9
1.编制依据
1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
1.2《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
1.4《建筑施工手册》(第四版)
2.工程概况
楼
号
工程概况
建筑形式
结构形式
建筑
面积
层数及
高度
±0.000
绝对高程
基础形式
主体结构
形式
抗震
等级
抗震设防烈度
16#
6245.9
8层
28.800
43.800
钢筋混凝土独立基础
钢筋混凝土异形柱框架剪力墙结构
异形框架
三级
剪力墙
二级
7度
16#楼基础施工完毕,因地下防水及回填土尚未施工,建筑物与周围场地之间被肥槽相隔,在二层27轴/F~H轴搭设人行安全通道。
3.施工部署
工作顺序如下:
确定方案材料进场、检验技术交底搭设安全通道
挂网防护检查验收交付使用检查维护拆除
安全通道施工工艺如下:
安装立杆——→安装小横杆(横楞)——→安装大横杆(牵杆)——→安装扫地杆——→搁栅——→安装斜支撑杆——→安装栏杆——→连墙杆——→加设剪刀撑——→铺脚手板——→挂安全密目网
4.搭设材料
4.1钢管
4.1.1钢管规格及材质要求
钢管均采用48×3.5mm高频焊接钢管。
其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T-700)中Q235-A级钢的规定。
4.1.2外观检查
钢管外观应平直光滑,没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀(内、外壁)和硬弯曲等现象。
钢管必须涂有防锈漆。
4.1.3钢管上严禁打孔
4.2扣件
4.2.1材质
采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
4.2.2外观检查
扣件使用前应进行质量检查,有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。
4.3脚手板
均采用50mm厚、宽度不少于200mm的木脚手板,其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GBJ5)中Ⅱ级材质的规定,不得使用腐朽的脚手板。
4.4安全网
4.4.1平网
平网材质、网绳直径、网眼尺寸、断裂强度应符合现行标准《安全网》(GB5725-1997)的规定。
4.4.2密目安全立网
密目安全立网的网目密度不低于2000目/100cm2,其技术要求应符合《密目式安全立网》(GB16909-1997)的规定
4.4.3阻燃
安全网必须具有阻燃性,其续燃、引燃时间均不超过4s。
5.安全通道搭设
5.1搭设基本尺寸
外架搭设基本尺寸表(m)
立杆纵距La
立杆横距
步距
通道跨度
通道高度
备注
1.50
0.90
1.80
5.00
5.40
回填土完成后即予拆除
5.2立杆
5.2.1立杆底部必须使用垫板,地基表面须坚实平整不积水。
5.2.2立杆高度6m时垂直允许偏差不大于50mm。
5.3纵向水平杆(大横杆)
5.3.1搭设相对位置
纵向水平宜设置在立杆内侧,其长度不应小于3跨。
5.3.2接长方法
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
搭接长度≮1m,应等间距设置3个扣件,杆端距扣件盖板边缘≮100mm。
5.3.3对接扣件交错布置
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500m;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
5.3.4纵向水平杆搭设应四周交圈。
5.4横向水平杆(小横杆)
5.4.1与主节点关系
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件固定在紧靠纵向水平杆上面的立杆上,且严禁拆除。
5.4.2搭设位置
横向水平杆两端用直角扣件固定在纵向水平杆的上面。
5.4.3横向水平杆在主节点处,杆端伸出扣件边缘不应小于100mm。
5.5连墙杆
连墙杆宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm,以保证架体的稳定性。
可利用空调孔或窗洞口加设连墙杆,连墙杆必须采用刚性连接,严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。
连墙杆呈水平并垂直墙面设置,与架体连接的一端可稍微下斜,不允许上翘。
5.6脚手板
5.6.1安全通道的脚手板应铺满、铺稳。
5.6.2脚手板应设置在三根横向水平杆上。
5.6.3脚手板接头:
脚手板的铺设可采用对接平铺或搭接铺设。
对接铺设时,接头处必须设置两根横向水平杆,两杆间的距离≯300mm,脚手板外伸长度130~150mm;当采用搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度≥200mm,底部的板伸出横向水平杆的长度≥100mm。
5.6.4在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动。
5.6.5脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在支承杆上。
5.7剪刀撑
5.7.1安全通道应设剪刀撑与横向斜撑。
5.7.2剪刀撑的设置应符合下列规定:
(1)安全通道纵横向均应设置剪刀撑,剪力撑连系3-4根立杆,斜杆与地面的倾角宜在45º~60º之间。
剪力撑沿架高连续布置。
(2)剪刀撑接长宜采用搭接,搭接长度≮1m,用3个扣件连接,杆端距扣件盖板边缘≮100mm。
(3)应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
(4)剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设。
5.8扣件安装要求
5.8.1扣件规格必须与钢管外径相匹配。
5.8.2螺栓拧紧力矩不应小于40N·m,且不大于60N·m。
5.8.3在主节点固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
5.8.4对接扣件开口应朝上或朝内。
5.8.5各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
5.9栏杆与挡脚板的搭设
5.9.1栏杆与挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。
5.9.2上栏杆上皮高度应为1.2m。
5.9.3中栏杆应居中设置。
5.9.4挡脚板高度不应小于180mm。
5.10安全网搭设
5.10.1网材的合格性
新安全网必须有产品合格证书,旧网必须有允许使用的证明书或有合格的检验记录(现场承载力合格性试验)。
5.10.2系结点
在每个系结点上,边绳应与支撑物(架)靠紧,并用一根独立的绳系连接,系结点沿网边均匀分布,其结点间的距离不大于750mm。
系绳结点牢固又易解,受力后不会散脱为准。
不得用铁丝代替系绳。
5.10.3网与网的连接
多张网连接使用时,相邻部分应靠紧或重叠,连接系绳的材质与网绳相同。
6.拆除
6.1拆除架空安全通道前的准备工作
6.1.1肥槽回填土完成,新安全通道搭设完毕经验收可以使用后,即可拆除此架空安全通道。
6.1.2应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求。
6.2拆除安全通道的规定
6.2.1拆除作业由上而下逐层进行,先拆后搭的,后拆先搭的,严禁上下同时作业。
6.2.2设立安全警戒区域,由专人看管,确保安全。
6.2.3拆除下来的钢管、扣件、脚手板等材料应归类堆放,整齐有序。
7.安全管理
7.1持证上岗
安全通道搭设人员必须持证上岗,操作时必须佩戴安全带,并严禁在架体外侧任意攀登。
操作人员应定期体检合格。
7.2安全保护用品
作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
7.3架体合格后使用
安全通道的构配件质量与搭设质量,应检查验收合格后方准使用。
7.4不得在安全通道基础及其附近进行挖掘作业。
7.5当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。
7.6在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:
7.6.1主节点处的纵、横向水平杆,纵、横扫地杆。
7.6.2连墙杆。
7.6.3任何杆件的变动和拆除都必须经安全员、技术负责人同意方可操作。
7.7在脚手架使用期间,应定期检查下列项目:
7.7.1杆件的设置和连接、支撑的构架是否符合要求。
7.7.2地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空。
7.7.3安全通道立杆的沉降和垂直度是否符合规定要求。
7.8搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
8.安全通道的计算
安全通道的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001),本工程安全通道采用双排钢管脚手架,搭设高度为5.40米,立杆采用单立管。
搭设尺寸为:
立杆的纵距1.50米,立杆的横距0.90米,立杆的步距1.80米,通道跨度5.00米,跨中采用两根钢管斜支撑,计算跨度取2.50米。
采用的钢管类型为
48×3.5,通道均布荷载取3.0kN/m2。
本方案对跨度2.50米的钢管进行受力计算,其余验算均参照脚手架专项施工方案。
8.1、大横杆的计算:
8.1.1.荷载值计算
钢管的自重标准值P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值P2=0.150×2.50/3=0.125kN/m
活荷载标准值Q=1.000×2.50/3=0.833kN/m
静荷载计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.125=0.196kN/m
活荷载计算值q2=1.4×0.833=1.166kN/m
计算简图
8.1.2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载作用下的弯矩,计算公式如下:
Mpmax=Pl/3
M=1.2×0.038×2.502/8+1.166×2.50/3=1.007kN·m
=1.007×106/5080.0=198.228N/mm2
计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
8.1.3.挠度计算
自重均布荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:
V1=5.0×0.038×25004/384×2.060×106×121900=0.077mm
集中荷载最大挠度计算公式如下:
Vpmax=Pl(3l2-4l2/9)/72El
集中荷载标准值
P=0.038×2.50+0.125+0.833=1.053kN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V2=1053×2500×(3×25002-4×25002/9)
/(72×2.060×106×121900)=2.326mm
最大挠度和V=V1+V2=2.403mm
最大挠度小于2500.0/150与10mm,满足要求!
8.2、扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
8.2.1.荷载值计算
横杆的自重标准值P1=0.038×2.500=0.095kN
脚手板的荷载标准值P2=0.150×0.900×2.500/2=0.168kN
活荷载标准值Q=3.000×0.900×2.500/2=3.375kN
荷载的计算值R=1.2×0.095+1.2×0.168+1.4×3.375=5.04kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN;双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN;
8.3、立杆的稳定性计算:
8.3.1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
其中N——立杆的轴心压力设计值,N=7.58kN;
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19;
i——计算立杆的截面回转半径,i=1.58cm;
l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定,l0=3.12m;
k——计算长度附加系数,取1.155;
u——计算长度系数,由脚手架的高度确定,u=1.80;
A——立杆净截面面积,A=4.89cm2;
W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3;
——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2);经计算得到
=83.41
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
8.3.2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
其中N——立杆的轴心压力设计值,N=7.58kN;
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19;
i——计算立杆的截面回转半径,i=1.58cm;
l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定,l0=3.12m;
k——计算长度附加系数,取1.155;
u——计算长度系数,由脚手架的高度确定;u=1.80
A——立杆净截面面积,A=4.89cm2;
W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3;
MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩,MW=0.473kN.m;
——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2);经计算得到
=171.83
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
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