生产过程控制精细化推进方案及分解表.docx
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生产过程控制精细化推进方案及分解表
2018年生产过程控制精细化管理推进方案
2017年在生产技术部及各站的共同努力下,过程控制工作按既定目标任务有序推进,完成了业务梳理、流程编制发布、制度整合等基础性工作,规划了过程控制推进路线,初步建立了流程化、标准化、精细化的管理体系,公司管控体系得到了进一步的优化完善。
为进一步强化我公司生产基础管理,细化生产过程控制,降低LNG生产过程风险,明确关键流程、节点,规范控制操作,实现装置长周期运行及效益最大化,根据《炼化公司2018年过控制精细化管理推进方案》中的要求,结合工作实际,特制定本方案。
一、组织机构和工作职责
(一)组织机构
为深入贯彻落实集团公司、炼化公司2018年工作总要求,据炼化公司2018年过程控制精细化管理推进方案要求,扎实推进我公司生产过程控制精细化管理,确保公司生产、技术、计划、统计、节能、质量、污水调运等工作的有效推进,成立天然气有限责任公司生产过程控制精细化管理推进领导小组。
组长:
副总经理(主管生产)
副组长:
生产技术部副经理所属各液化站站长
成员:
所属各液化站副站长生产技术部全体
(二)工作职责
1、按照公司企业管理部要求,参照炼化公司2018年过程控制精细化管理推进方案,制定公司生产过程控制精细化管理实施方案,明确具体要求、持续推进生产过程控制精细化。
2、负责生产过程控制精细化管理实施方案的编制工作。
3、负责督促各站生产过程控制精细化管理工作。
4、负责总结评比各液化站生产过程控制精细化管理成果。
5、配合公司考核验收过程控制精细化管理实施工作。
二、总体思路
以提高经济效益、降低成本为核心,紧紧围绕装置平稳运行,细化优化LNG生产组织、计划编制、计量统计、调度管理,制度整合,不断完善操作规程、工艺卡片、作业指导书,科学合理的修订业务流程,建立流程化、标准化、精细化的生产全过程管理体系,稳步提升公司生产过程控制精细化管理水平。
三、重点内容
1、以“创新管理”为理念,对部门人员科学管控,参照四定后的岗位,进一步明确岗位职责,提高工作效率和工作质量,优化工作流程,实现对各站的监管职责清晰明确、管理流程简洁高效、目标任务具体量化、绩效考核全面细化的目标。
2、优化生产组织,对核心业务进行细化管理,责任落实到人,建立健全与各站相对应的管理机制,精确优化生产计划的编制下发、强化提升调度指挥协调、强化节能管理措施、严把产品质量关、杜绝计划外停工管理等的核心业务的管控体系,明确要求、职责范围,形成全程有效的生产组织精细化管理机制。
3、以过程控制为核心,对2017年制定的业务流程、作业指导书、整合后的生产管理制度进行修订,规范人、事、物标准,实现生产过程控制优化。
4、结合生产实际,开展成本管理,进行生产效益核算,优化生产组织,实现天然气到LNG全过程精细化控制。
四、实施措施
(一)流程管理精细化(负责人:
曹强强、董小强)
目标:
按照精细化管理要求,完善核心业务流程节点控制。
主要措施:
1.对部门生产业务进行梳理并明确职责,结合“四定”工作开展情况及员工个人情况,对部门内生产核心业务进行优化。
2.进一步明确、细化岗位职责,按照精细化管理要求,彻底缕清每项业务、确保每项业务的完成都能做到有序进行,生产过程中的业务手续能够齐全,实现生产指令能够及时有效的上传下达,确保部门的每项工作责任落实到人,切实提高工作效率。
完成时限:
2月13日前完成专业过程控制精细化管理实施方案
(二)制度管理精细化(责任人:
生产技术部全体)
目标:
对天然气有限责任公司2017年整合后的生产技术及质量管理制度进行完善与修订。
主要措施:
1、结合整合后的生产管理制度,对近年来颁布实施的制度的适宜性、有效性、易操作性进行全面评估,定期进行修订;对废止的制度进行清理,达到生产制度精细化管理。
2、修订完善巡检管理办法,加强公司各站巡检工作,在全公司实行巡检抽查制,采取临时抽查模式,站领导、技术员不定点悬挂抽查牌,通过压纸条或者现场提问并询问运行班组成员巡检抽查牌巡检内容,切实提高巡检质量,及时发现和处理装置运行异常问题,确保装置安全平稳长周期运行。
3、加强对下发制度的宣贯、学习力度,对制度重要条款要进行详细解读,加强检查及考核;检查采取两种方式:
一是检查制度学习笔记,二是随机抽查相关人员对制度的解读程度。
完成时限:
2018年8月30日前完成对2017年整合后的生产管理制度的完善及修订工作,组织会议进行宣贯并对各站制度执行情况进行检查考核。
(三)计划及统计管理精细化(责任人:
吕胜男、康晓彤)
目标:
加强计划及统计管理,提高公司在炼化公司月度经济责任考核中的分值。
主要措施:
1、确定吕胜男为计划管理第一责任人,生产技术部其余人员全力配合编制计划;确定康晓彤为统计管理第一责任人,生产技术部其余人员全力配合统计工作,要求生产技术部全体人员必须利用下站时间对各站统计方法及口径进行核查,以提高数据的准确性。
2、提高计划管理的准确性,制定切实可行的建议计划编制方案,根据各站生产实际,严格审核各站上报的建议计划,以便将公司月度生产指标完成情况进行精准预计,提高计划上报的准确性,提高炼化公司月度奖励分值。
同时,合理安排年度、季度、月度生产计划,在每月末将下月计划下达至各站,有效指导生产。
根据月度生产任务,结合各站组织检维修安排,确定各装置运行天数,根据各站装置运行水平,确定各站收率及损失指标,根据产品销售及经济效益,制定产品产量计划,月度计划各项指标编制做到密切结合生产实际,依据充分,科学合理,逐步提高计划管理的准确性。
(责任人:
吕胜男)
3.提高统计数据的真实性、精确性和时效性。
督促各站从生产日报、生产月报、能耗月报等方面入手,用事实、用数据说话,提高生产数据的真实性、精确性和时效性。
严格各站生产日报、月报上报时间,每日9:
10前上报生产日报,每月30日或31日12时前上报生产月报,16时前上报能耗月报及能耗分析,每个季度末要认真进行能耗分析,并将分析报告报送至生产技术部,生产技术部会根据实际,适时召开能源管理工作分析会,报送能耗分析要求统一生产数据统计手段,细化统计口径,精确数据计量,将统计工作精细化。
(责任人:
康晓彤)
完成时限:
2018年6月30日
(四)调度管理精细化(负责人:
董小强)
目标:
建立公司调度中心,完善调度协调管理机制。
主要措施:
1、2018年,我公司安塞站也将相继投产运行,届时天然气公司LNG生产规模也将超过90万吨/年。
随着生产规模的日益扩大,安全环保压力的不断增加,管理队伍也将日益正规化、标准化、精细化。
面对生产环节较多、生产装置分散、人员协作关系复杂、设备连续运行性强、生产情况变化迅速的情况,某一局部发生故障,或某一措施没有按期实现,往往会波及整个公司生产系统的安全运转。
因此,为进一步加强生产调度管理工作,2018年我们将尽快成立公司级调度中心和生产指挥系统,完善调度协调管理机制,强化生产信息的及时性和准确性,及时了解、掌握生产安全突发问题进度,同时进一步加大生产指令的执行力度,切实树立调度管理权威,切实解决信息传递能力滞后、人员协调联动性不足的问题,充分发挥生产调度指挥协调职能。
并在每周五参加炼化公司调度视频会,及时解决公司存在的问题。
2、每周一召开生产调度视频会、每月召开月度总结会,及时诊断解决存在问题,做到有安排、有检查、有落实,不断优化组织生产组织管理,固化生产例会机制。
3、明确汇报流程,细化落实责任到人,按照“生产汇报工作流程”严格上下级生产信息沟通协调,使生产调度能够实时掌控生产动态,切实提高综合分析判断能力,快速、准确地处理生产过程中出现的问题,保证生产安全平稳运行。
4.规范生产业务汇报单、计划外停工汇报单、开停工申请单、生产业务通知单、调度令等格式、编号及处理、审批程序,做好文书档案材料的整理、归档工作及保密工作,生产技术部定期进行检查。
5.建立电话指令台账,对由上级单位调度、公司领导及部门领导下达的生产指令进行安排,并建立台账。
完成时限:
2018年12月31日
(五)生产运行管理精细化(责任人:
生产技术部全体)
目标:
强化“三基”工作,夯实管理基础。
主要措施:
1、对操作岗位培训以作业流程视频化为切入点,制作培训教材,2018年岗位操作流程视频化要达到所属各站的60%以上;以班组为单位,开展岗位技能比武竞赛、技能操作竞赛、流程应急演练、流程测试等多种形式的竞赛活动,并将竞赛结果由各站站长和技术员进行综合评价后,纳入员工月度绩效考核中。
完成时限:
2018年6月底;
2、对台账、报表、记录进行优化整合
完成时限:
2018年4月底
3、根据生产的计划和特点,每个季度编制一份具体的安全生产工作实施方案。
通过日常生产调度视频会及月度安全生产工作会,做到生产有安排、有落实、有反馈。
所属各站每周五12时前上报生产技术周报,根据生产技术周报对本周各站生产装置运行情况进行跟踪调整,及时解决生产中存在的问题,对下周工作进行安排部署。
4、调度对每日生产任务执行情况进行过程监督,对是否按照生产计划执行任务要求进行跟踪纠正;生产技术部不定期组织生产检查,从生产指令执行、巡检管理、工艺卡片指标执行、设备运行维护、跑冒滴漏处理、事故应急处置等各个生产过程环节,按专业、分层级做好过程控制和任务管理,明确管理目标和控制结果,有效控制监督生产全过程,利用季度检查对上季度安全生产工作实施方案完成情况进行总结及评比,年底汇总后在年度经济目标责任考核中予以体现。
完成时限:
每日核对生产数据,变化异常及时与相关单位沟通。
5、2018年,我们将按照“生活污水依托地方污水厂、含醇污水依托勘探公司、生产污水炼化内部处理”的原则,对各站污水进行分类处置。
杨家湾站、临镇站一体化生活污水处理装置出水达到中水回用指标进行综合利用、生产污水分别外调永炼、延炼协助处理;延川站生产污水减量化处理后外调永炼;志丹站生产污水外输油气勘探公司439井区甲醇污水处理装置处理;各站含醇污水依托就近甲醇污水处理装置处理。
同时,提升自身环保意识程度,加强各站污水分类排放管理,做到清污分流、污污分流。
一方面加强临镇站、杨家湾站一体化污水处置装置、延川站污水废水回用装置试运行后的日常运行管理工作,保证处理指标合格,切实做到废水回收利用、达标排放,清污分流、污污分流,实现延川站污水零排放,其余各站污水达标回用、灌溉或排放;另一方面,加强自身环保硬件设施建设,新建杨家湾站、临镇站绿化喷淋系统,使污水达标处理后绿化灌溉,新增临镇站浓盐水、系统排放污水污污分流储存设施,确保生产后路通畅,减轻外运处理压力。
完成时限:
2018年12月31日
6、统筹协调、抓早动快,确保安塞站一次性试车成功。
严格按照集团、炼化公司试车工作安排,根据安塞站项目建设进度,及时成立安塞站试车领导小组,做好操作规程、工艺卡片、联动试车方案、投料试车方案、吹扫方案等方案的编制审核工作,并及时做好开工专家、冷箱预冷专家聘请工作,将各项准备工作落到实处,确保试车一次成功。
完成时限:
2018年6月30日具备开工条件。
(六)节能管理精细化(责任人:
刘方)
目标:
节约能源
主要措施:
1、完善能源计量器具的配备和管理。
各站根据目前计量统计业务实际需求,充分核实并完善计量统计器具配备工作,精确计量统计数据。
2、对于缺少或者损坏的并且有条件安装的计量器具,各站要安排技术人员进行型号与数量核实并及时将计划报至公司机动设备部并告知生产技术部,由生产技术部进行督促,以便各站适时利用以后的装置消缺时间进行安装,2018年12月底前必须完成。
(七)计划外停工管理精细化(责任人:
刘星辰)
目标:
2018年计划外停工管理活动,杜绝因管理、设备、操作、电仪等自身原因造成的计划外停工发生,扭转计划外停工过多的被动局面。
主要措施:
1、通过2017年“计划外停工专项攻关”活动,公司各站因自身原因导致的计划外停工次数大幅下降,但仍有计划外停工发生,尤其是志丹站试运行期间多次因外围原因导致计划外停工。
2018年,我们将重点针对操作水平、供气质量、装置抗晃电能力等导致计划外停工的因素,继续开展为期一年的“计划外停工专项攻关”活动,加强内部管理,强化员工操作技能培训,并采取增加电容保护、电抗器、原料气过滤器等硬件设施、根据季节变化对用电线路实行巡检、重点监护原料气进站气液分离设备等方式,杜绝因自身原因导致的计划外停工发生;同时,针对因外围电网质量差、原料气性质等外围原因导致的计划外停工问题,积极与上游各供电局、勘探公司加强沟通协调,提高供电可靠性,针对可预见的风险,提前采取防范措施,杜绝计划外停工发生。
(责任人:
刘星辰)
完成时限:
2018年全年。
(八)科技过程控制管理精细化(责任人:
郭琦、吕胜男)
目标:
以科技创新和对标管理为手段,以“生产安全、降本增效”为目标,全面确立流程精简化、任务明确化、效率最佳化“三位一体”的科技过程控制管理规则,优化管理程序为不断提高工作效率,稳步提高科技管理水平。
主要措施:
1、生产技术管理
针对公司技术力量薄弱,各站技术骨干匮乏,生产装置一出现问题就要联系厂家等问题,计划从今年开始每个月定期召开技术及对标工作分析会。
完成时限:
每月组织一次全公司技术及对标工作分析会,对月度装置出现的重点技术难题进行专项讨论,并形成合理的处置方案。
2、过程质量控制
严格执行《工艺技术管理制度》,按要求评审操作规程和修订工艺卡片,确保操作规程、工艺卡片等与装置实际操作的高契合度,进而实现优良的过程质量控制。
严格执行各项工艺指标,加强平稳操作,确保装置过程质量控制合格率达标,严格产品质量监管,加强产品质量全过程管控,保证出厂产品100%合格,避免发生产品质量事故或质量纠纷事件;及时处理售后产品投诉,建立质量事故及纠纷台账,不断提高质量管理水平。
完成时限:
随时跟踪各装置过程质量控制情况,每月进行一次过程质量检查;
全年对各站产品质量至少抽检2次;积极开展“质量月”活动,不断提高全员质量意识。
3、技术文件及资料
严格按照《工艺技术管理制度》、《化工原材料管理制度》等规定,做好装置操作规程、工艺卡片等技术文件的定期评估和修订工作,确保技术文件的准确定和适应性。
装置工艺检查记录、开停工方案、装置检修资料、技术月(年)报、技术改造、技术攻关总结等资料,按要求编写、审批和上报、归档,确保技术资料的准确性和完整性。
完成时限:
2018年底,完成全部技术资料规范化管理。
4、对标管理方面
于3月底前编制下发年度对标计划,包含具体的保障措施和对标指标,指标应为支撑经营效益、生产技术及管理水平提升的关键指标。
完成时限:
每季度组织开展对标管理检查并召开对标工作分析会,评选对标流动红旗站和班组,并进行奖励。
5、技术攻关方面
针对影响装置高效平稳运行等生产难题,及时成立技术攻关小组,定期组织召开技术分析会,制定公关方案和措施,总结攻关效果。
完成时限:
全年至少开展两项公司级技术攻关活动,形成攻关技术总结。
2018年12月底之前组织召开天然气公司第四届科技论文发布会。
6、技术标准体系建设方面
续完善公司技术标准体系构架,结合实际生产,逐步将过程产品纳入技术标准管理范畴,及时新增技术标准,废止不适用的技术标准。
同时,制度或修订相关技术标准管理制度和业务流程,提升技术标准管理水平。
完成时限:
定期开展技术标准的评估工作,年底完成相关新技术标准的收集、增补等工作。
7、“四新”技术推广应用
2018年,继续加大新技术交流和推广步伐,组织相关技术人员参加国内专业技术交流,并对LNG行业新技术进行考察调研,加大“四新”技术应用推广步伐,在考察调研、可行性论证的基础上,大力推广与LNG行业相关的新技术。
完成时限:
按照炼化公司要求,12月底组织专业技术研讨或技术交流会至少2次,形成会议纪要。
12月底前至少组织开展一次“四新”技术交流或考察调研并形成调研报告。
8、化工原材料管理:
严格化工原材料管理,加大增收节支力度严格执行化工原材料管理制度及《炼化公司天然气装置定额标准》,在化工原材料月度计划、年度计划等编制上报,必须按照公司化工原材料定额标准及全面预算管理制度执行,并对化工原材料入库质量、新产品的筛选和试用、使用效果进行评价等全过程控制监督;对达不到技术要求的立即停止使用,对造成经济损失的追究相关人员责任。
完成时限:
每年组织不少于两次的化工原材料专项检查工作,并根据检查结果进行考核兑现。
五、实施要求
目前精细化管理工作已进入检验之年,在2016、2017年两年的推进基础上,继续按照职责业务分工,全面完成核心体系建设及专业精细化控制,核心体系及专业管理基本达到精细化。
下一步我们要通过2018年的工作来实现固化阶段中对核心体系建设及专业精细化控制内容的不断改进、不断优化提升,核心体系及专业管理确保达到精细化。
天然气有限责任公司生产技术部
2018年2月13日
生产技术部过程控制任务分解及考评表
序号
工作内容
工作目标
控制时间
责任部门
考评标准
考评部门
备注
1
修定天然气公司巡检管理办法,按制度加强各站巡检管理,细化巡检路线、巡检内容
在全公司实施巡检抽查制,切实解决巡检不到位的问题
2018年12月
生产技术部
未完成,扣1分
领导小组
2
建立公司调度中心,完善调度协调管理机制
细化公司调度管理,切实树立调度权威
2018年1月-12月
生产技术部
未建立调度中心,扣0.5分
领导小组
3
定期召开调度视频会议,高效解决生产过程中出现的问题
统筹协调机关专业部门,发挥团队协同优化作用
2018年1月-12月
生产技术部
未召开调度视频会议,扣0.5分
领导小组
4
生产运行管理精细化
细化优化LNG生产运行,强化污水管理,减轻环保压力
2018年1月-12月
生产技术部
未按要求完成,扣0.5分
领导小组
5
按照年度计划分解下达月度计划,按照计划下达进度累进,根据当年生产实际,及时对年度生产计划做出调整
达到指挥生产的效果,降低生产运行、调运成本
2017年1月-12月
生产技术部
未进行分解,扣0.5分
领导小组
6
在全公司范围内开展为期一年的“计划外停工专项攻关”活动
确保装置正产运行
2018年1月-12月
生产技术部
未完成,扣0.5分
领导小组
7
工艺技术月度综合大检查
通过检查,督促各单位工艺技术管理不断规范化
2017年1月-12月
生产技术部
未组织检查,扣0.5分
领导小组
8
进一步明确、细化岗位职责,按照精细化管理要求,彻底缕清每项业务、确保每项业务的完成都能做到有序进行,生产过程中的业务手续能够齐全,实现生产指令能够及时有效的上传下达。
前完成专业过程控制精细化管理实施方案
3月13日
生产技术部
未按要求完成,扣0.5分
领导小组
9
深入各装置检查用能情况及存在问题
摸清公司目前主要装置用能情况,提出改进意见
2017年4月
生产技术部
未组织检查,扣0.5分
领导小组
10
完成安塞站开车工作
6月底具备开工条件
2018年6月底
生产技术部
未完成,扣0.5分
领导小组
11
对各站生产管理制度、质量管理制度宣贯、执行情况进行检查
确保各单位能严格执行公司生产管理制度
2017年6月
生产技术部
未组织检查,扣0.5分
领导小组
12
修订工艺卡片
确保装置操作参数的准确性
2017年7月
生产技术部
未按要求完成,扣0.5分
领导小组
13
完成延川站生产污水废水回收利用改造项目
达到污水零排放
2017年10月
生产技术部
未按要求完成,扣0.2分
领导小组
14
完成杨家湾站生活水改造项目
改善职工生活用水质量
2017年7月
生产技术部
未按要求完成,扣0.2分
领导小组
15
完成临镇站软化水改造项目
减少闭式冷却塔结构,维护生产运行
2017年7月
生产技术部
未按要求完成,扣0.2分
领导小组
16
完成杨家湾站、临镇站的除盐水改造项目
确保水质电导率达标
2017年7月
生产技术部
未按要求完成,扣0.2分
领导小组
17
上半年工艺技术综合大检查
通过检查,督促各单位工艺技术管理不断规范化
2017年7月底
生产技术部
未组织检查,扣0.5分
领导小组
18
开展生产岗位知识竞赛活动
提高操作人员的工作能力
2017年10月
生产技术部
未按要求完成,扣0.5分
领导小组
19
召开科技论文发布会
调动科技人员的探索积极性,提高总结分析能力
2017年10月
生产技术部
未按要求完成,扣0.5分
领导小组
20
积极开展“质量月”活动,不断提高全员质量意识。
提高全员质量意识
2017年9月
生产技术部
未按要求完成,扣0.5分
领导小组
21
全年对各站产品质量至少抽检2次,确保出厂产品100%合格
避免发生产品质量事故或质量纠纷事件
2017年1月-12月
生产技术部
未按要求完成,扣0.5分
领导小组
22
严格产品质量监管,建立质量事故及纠纷台账
提高质量管理水平
2017年1月-12月
生产技术部
未按要求完成,扣0.5分
领导小组
23
进一步明确、细化岗位职责,按照精细化管理要求,彻底缕清每项业务、确保每项业务的完成都能做到有序进行,生产过程中的业务手续能够齐全,实现生产指令能够及时有效的上传下达。
完成专业过程控制精细化管理实施方案
3月13日
生产技术部
未按要求完成,扣0.5分
领导小组
24
全年至少开展两项公司级技术攻关活动,形成攻关技术总结。
解决影响装置高效平稳运行等生产难题
2017年1月-12月
生产技术部
未按要求完成,扣0.5分
领导小组
25
按照炼化公司要求,12月底组织专业技术研讨或技术交流会至少2次,形成会议纪要。
为加大新技术交流和推广步伐
2017年1月-12月
生产技术部
未按要求完成,扣0.5分
领导小组
26
12月底前至少组织开展一次“四新”技术交流或考察调研并形成调研报告。
加大“四新”技术应用推广步伐
2017年1月-12月
生产技术部
未按要求完成,扣0.5分
领导小组
27
每年组织不少于两次的化工原材料专项检查工作,并根据检查结果进行考核兑现。
节支降耗
2017年1月-12月
生产技术部
未按要求完成,扣0.5分
领导小组
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