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质量控制措施

一、工程概况

1.1建筑概况

电子与自动化学院

食堂B

康体中心

总建筑面积

71998平方米

11981平方米

34631平方米

建筑层数

地下0层，地上6层

地下1层，地上3层

地下0层，地上3层

总建筑高度

26m

14.85米

23.95米

结构类型

框架-剪力墙

框架-剪力墙

框架-剪力墙

1.2专业概况

1.2.1给排水系统工程简介：

生活给水系统、热水系统、排水系统、雨水系统、中水系统、消防系统。

1.2.2空调系统工程简介：

空调水系统、空调风系统、供暖系统、防排烟系统、机械通风系统。

1.3管道材质及连接方式

名称

管材

连接方式

备注

室内给水管、中水管干管、立管、明装支管

管径≤DN80

衬塑热镀锌管

丝扣连接

管径>DN80

衬塑热镀锌管

沟槽连接

室内给水管、中水管楼层内暗敷支管

PPR给水管

热熔连接

管系列值S5

室内热水管

管径≤DN80

衬塑热镀锌管

丝扣连接

内衬PE,PN=1.0MPa

管径>DN80

衬塑热镀锌管

沟槽连接

室内热水管楼层内暗敷支管

PPR热水管

热熔连接

管系列值S3.2

卫生间污废水排水管

UPVC排水管

承插粘接连接

实验室除外

茶水间排水管、厨房含油废水管

W型机制柔性排水铸铁管

卡箍连接

地上部分

A型机制柔性排水铸铁管

承插压盖连接

地埋部分

室内高层雨水管

热浸镀锌钢管

沟槽连接

室内多层雨水管

UPVC塑料排水管

承插粘接连接

室外埋地雨水管道

UPVC双壁波纹塑料排水管

承插连接

地下室排水泵压力排水管

管径≤DN80

热镀锌钢管及配件

丝扣连接

管径>DN80

热镀锌钢管及配件

沟槽连接

空气冷凝水管道

热镀锌钢管

丝扣连接

空调水管道

管径

镀锌钢管

丝扣连接

管径≥DN70

无缝钢管

焊接、法兰连接

除与风机盘管支管上的关断阀门相连用丝扣以外

空调及一般机械通风系统

镀锌钢板

法兰连接

除泳池区域

泳池空调风管

不燃型无机玻璃钢风管

法兰连接

消防加压送风管和消防排烟风管

加厚镀锌钢板

法兰连接

空调风管保温

离心玻璃棉

厚度30mm

采暖热水管保温

t>60℃

离心玻璃棉

t≤60℃

难燃B1级闭孔橡塑

空调水管保温

t≤60℃

铝箔橡塑复合材料

难燃B1级

空气冷凝水管道保温

铝箔橡塑复合材料

难燃B1级

空调冷媒管

磷脱氧铜管

冷媒管保温

难燃发泡橡塑隔热保温管

泳池专用热泵空调冷凝水管

UPVC排水管

承插粘接

泳池专用热泵空调冷凝水管保温

难燃发泡橡塑隔热保温管

难燃B1级

吊顶内排烟管道保温

带铝箔超细玻璃棉板

厚度为50mm

1.4阀门选用

水管道阀门选用性能高、零泄露的阀门

阀门名称

规格

备注

生活给水管、中水管

管径>50mm

双向型铸铁蝶阀

公称压力P=1.0MPa

DN<50mm

铜球阀

公称压力P=1.0MPa

DN=50mm

铜闸阀

公称压力P=1.0MPa

阀件名称

规格

截止阀

J11T-16（内螺纹），J41T-16（法兰）

闸阀

Z15T-10（内螺纹），Z41H-16C（法兰）

水过滤器

SG-16型

手动衬胶碟阀

D71J-10（法兰）

电动衬胶碟阀

D971J-10（法兰）

止回阀

H44T-16（法兰旋启式）

自动放气阀

ZP-16型

橡胶软接头

TJ14-1.6型（法兰）

压力表

Y-100（弹簧式，0~1。

6MPa）

温度计

WSS型（双金属片，径向式，0~100度）

冷（暖）水主机联锁水流继电器

ZSJZ型

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1、认真熟悉图纸，及早发现问题，尤其要分析各专业施工工序安排是否存在矛盾。

2.1.2、统计预埋件，预留孔洞个数，绘制预留洞详图。

管道穿越地下室外墙，水池壁，需预埋柔性性防水套管，穿越剪力墙时，均应按要求预留钢套管。

2.2主要劳动力准备

本工程由三个单体组成并同时展开施工，根据各阶段工程量分布及总工期要求，劳动力安排见下表：

序号

工种

预留预埋阶段

机电安装阶段

装修施工阶段

备注

1

水暖工

康体中心

2

康体中心

35

康体中心

5

食堂B

2

食堂B

45

食堂B

5

自动化学院

3

自动化学院

60

自动化学院

5

2

通风工

康体中心

2

康体中心

15

康体中心

5

食堂B

2

食堂B

15

食堂B

5

自动化学院

2

自动化学院

25

自动化学院

5

3

合计

13

195

30

注：

1、上表所计各阶段劳动力人数未含甲方分包项目劳动力人数；

2、各工种所需的劳动力按照工期总进度计划的要求分批进场。

2.3施工机具准备

施工机具根据各施工阶段需要配备，满足施工要求。

2.4材料准备

根据施工总体计划编制材料设备进厂计划，材料提前一周进场，验收合格后待用。

2.5与结构施工的配合

施工时需与土建专业密切配合，掌握好建筑的坐标位置，加强对预留孔洞、套管以及预埋件的预检、隐检的检查力度，避免位置错误或套管漏失，在浇注混凝土时，应派专人配合校对，看管埋件、套管，以免移位。

三、主要控制要点

3.1材料进场需经监理验收合格后方可使用，相关资料应齐全。

3.2阀门安装前应做强度严密性试验。

3.3施工时应和土建搞好配合做好洞口和预埋管件预留工作，并形成记录。

3.4隐蔽需经验收合格后方可进行下一道工序施工。

3.5管道需穿过地下室或地下构筑外墙时应采取防水措施。

3.6管道穿变形缝时应在墙体两侧设置柔性连接，连接长度不小于150mm。

3.7管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面5cm，底部应与楼板底部相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜选用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

管道的接口不得设在套管内；套管管径比管道管径大2号，保温管道还应加上保温厚度。

3.8管道、阀门和配件应采用不易锈蚀的材质，给水管道必须采用与管材相适应的管件；生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用卫生标准。

3.9排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。

如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m；高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设计阻火圈或防火套管。

3.10金属排水管道上的吊勾或卡箍应固定在承重结构上。

固定件间距：

横管不大于2m；立管不大于3m

3.11与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应要求采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应要求采取固定可靠的防渗、防漏措施。

3.12连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

3.13公共功能的管道，包括采暖、空调供水回水总立管、给水总立管、雨水立管、消防立管等，不宜设置在房间内，公共功能管道的阀门和需经常操作的部件，应设在公用部位。

四、水、风工程各系统安装质量控制措施

4.1管道支、吊托架及支墩安装主要质量通病防治技术措施：

4.1.1管道支、吊、托架的形式、尺寸及规格应按设计或标准图集加工制作，型材及所固定的管道相称；孔、眼应采用电钻或冲床加工，焊接处不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；金属支、吊、托架应做好防锈处理。

4.1.2支、吊、托架间距应按规范要求设置，位置应正确，埋设应平整牢固，管道与支架间接触应紧密；直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持同，一直线，以便使管道排列整齐。

4.1.3管道固定支架应采用预埋钢板加焊接生根于结构内，设置位置应满足管道伸缩要求，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm间隙，满足管道沿轴向滑动。

4.1.4无热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直安装，吊架的朝向应一致；有伸缩的管道吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。

4.1.5固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全；间距应满足规范要求；管道沟槽连接、排水铸管卡箍连接时，支吊架应设置在管道连接口两侧150-300mm处。

4.1.6与金属支架材质不同的管道间还应加橡胶等绝缘垫，空调水及新风系统有防结露保温要求的管道，支架与管道间应采用与保温厚度相同的防腐木拖作绝热处理。

4.1.7埋地管道的支墩（座）必须设置在坚实老土上，松土地基必须夯实；且应设置在管道接口两侧200-300mm处。

4.1.8公共场所或人员集聚区金属支架应做到倒角处理。

4.2排水塑料管道伸缩节安装质量控制措施

4.2.1根据管道伸缩长度计算出伸缩量；伸缩节位置应靠近水流汇合管件，并符合下列规定：

⑴立管穿楼层处为固定支承且排水管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；立管穿楼越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上；立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节可设置于水流汇合管件之上或之下；立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位。

⑵横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。

4.2.2立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。

4.2.3伸缩节插口应顺水流方向；

4.3埋地或埋设于墙体、地漏等位置返臭气防治技术措施：

4.3.1排水立管应设伸顶通气管（顶端设通气帽）；通气管应高出屋面300mm，且大于最大积雪厚度；通气管出口4.0m以内有门窗时，应高出门窗顶或引向无门窗侧；经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并有围护措施；

4.3.2通气管不得与烟道、风道连接；

4.3.3存水弯的设置应符合设计图纸的要求，存水深度不得小于50mm，施工安装时应选用符合标准的产品，严格按图纸施工。

安装过程中还应保证地漏的水封深度不得小于50mm。

4.4室内管道的布置质量控制

4.4.1由于本工程功能全，系统多，室内管道安装复杂,因此安装前应考虑到管道的正确排列并根据现场条件绘制管道综合排布图，特别是对于走廊内管道。

4.4.2管道排列的合理性关系到管道的安装质量，安装时管道排列应遵循：

气体管路排列在上,液体管路排列在下热介质管路排列在上,冷介质管路排列在下保温管路排列在上,不保温管路排列在下金属管路排列在上,非金属管路排列在下。

4.4.3管线间距的确定：

管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。

由于室内空间较小,其间距不宜过大,对干管的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于100mm。

对于并排管路上的并列阀门的手轮,其净距约100mm。

4.4.4管路相遇的避让原则分支管路让主干管路；小口径管路让大口径管路；有压力管路让无压力管路；常温管路让高温或低温管路。

4.4.5室内给水管道在安装过程需在混凝土墙面暗装时，应提前预留沟槽,再后续安装，不得直接暗埋在楼板钢筋下面。

4.5、镀锌钢管及衬塑钢管连接质量控制

4.5.1切管下料：

⑴镀锌钢管可采用砂轮锯断管，衬塑钢管可用钢锯、套丝机或割管机将管子切断，但不得采用砂轮锯，当采用手工锯截管时，锯面应垂直于管轴心；切口表面应平整，无裂缝、凹、缩口等现象，并打磨光滑。

⑵管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。

管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e不得大于下表的规定。

公称直径DN

切割端面倾斜角允许偏差e

100～150

1.2mm

≥200

1.6mm

⑶当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除

4.5.1沟槽连接控制措施：

滚槽；应采用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止呈90°；管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。

压槽时应持续渐进，槽深及沟槽尺寸应按参照下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。

表衬塑钢管最小壁厚和沟槽尺寸（mm）

公称直径DN

最小壁厚δ

管端至沟槽边尺寸A

沟槽宽度B

沟槽深度C

沟槽外径D1

备注

100

4

16

9.5

2.2

109.6

150

4.5

160.6

200

6

19

13

2.5

214

注:

表内衬塑钢管的公称压力PN均不小于1.6MPa

4.5.2丝扣连接控制措施

⑴应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。

⑵套丝：

将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15～32MM一般套2次，40～80MM者套丝3次为宜。

①用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，采用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，其坡度宜为10°~15°；对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

②用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。

待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

③管端清理加工时用细锉将金属管端的毛边修光，并用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；并进行防腐密封处理，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

④管子螺纹长度尺寸详见下表：

公称直径

普通丝头

长丝长度

（连接设备）

短丝长度

（连接阀类）

备注

mm

in

mm

螺纹数

mm

螺纹数

mm

螺纹数

15

1/2

14

8

50

28

12

6.5

20

3/4

16

9

55

30

13.5

7.5

25

1

18

8

60

26

15

6.5

32

1

20

9

17

7.5

40

1

22

10

19

8

50

2

24

11

21

9

70

2

27

12

80

3

30

13

⑶配装管件

①配装管件时应检查管件内橡胶密封圈的完好性，然后将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳钭管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

（不得逆向旋转）

②根据配装管件的和径的大小选用适当的管钳，见下表：

名称

规格

适用范围

公称直径（mm）

英制对照（in）

管钳

12″

15-20

1/2-3/4

14″

25-32

1-1

18″

40-50

1

24″

65-80

2

4.6管道焊接质量控制措施

4.6.1焊接材料质量控制措施

根据焊接管材材质选择焊料，高质量焊料是保证焊接质量的最基础因素；因此在进行焊接之前，须对焊接材料进行检查，要严格执行检查流程，检查通过之后才能使用。

检查内容应该包括：

⑴.材料生产商、型号规格、批号、生产日期、质检证书和数量。

⑵.焊接材料的包装完整度。

⑶.在焊接材料的保存过程中，要保持库区处于干燥状态，通风状况要好，保存温度必须大于10℃，相对湿度在60%以上，在材料使用之前要进行烘干处理。

4.6.2焊接前质量控制措施

4.6.2.1焊接环境的要求：

焊接环境的湿度、气温、风速等对焊接质量有较大的影响，当焊接环境较好时才能提高焊缝的美观程度，保证内在焊接质量。

4.6.2.2当焊接环境温度不能满足焊接要求时，须对焊件进行预热处理；焊接环境风速过大时，要设置防风措施；焊接电弧周围1米以内相对湿度不得超过90%。

因此阴雨、潮湿及冬季寒冷风雪天气设置防雨雪措施。

4.6.2.3焊工应持证上岗，施焊前应对进行焊接作业的焊工进行技术考核，考核时可以参照《焊接技术考核规程》，只有通过技术考核的焊工才能进行作业，并且焊工的作业范围不能超过其已经通过的考核项目。

4.6.2.4焊接工艺质量控制措施

⑴管道的定位和配对

①在进行焊接操作之前，必须对金属管道进行定位和配对，这样才能保证焊接的准确性。

管道的定位和配对能够促进管道的连接性，保证整体的完整，不会出现疤痕、凹凸不平整的现象。

焊接的间隙应该均匀，焊接同心度要高。

②坡口处理：

管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整，坡口形式参照下表：

接头名称

对口型式

接头尺寸（mm）

壁厚

间隙

钝边

坡口角度（度）

δ

C

P

α

管子对接

V型坡口

5～8

1.5～2.5

1～1.5

60～70

8～12

2～3

1～1.5

60～65

注：

δ≤4毫米管子对接如能保证焊透，可不开坡口。

⑵焊接工艺质量控制

①管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃时，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm；当管径大于250mm时，底层应采用亚弧焊焊接，底层要保持均匀；面层施焊时，应该将作业现场残留的一些熔渣、飞溅物体等清扫干净，要仔细检查底层的外观，当出现任何质量隐患时，需要进行磨透清除，然后再次进行补焊。

在清除过程中，焊缝和母材是重点清理部位，清理要彻底。

②焊接完成后，将焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊缝返修记录，用焊缝检验尺作外形尺寸的检验。

焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面2-4毫米，但不应大于壁厚的2/3。

焊缝加厚部应中间隆起，且在所焊接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，并且被焊件的下表面不应有凹陷；在对全部焊缝的外观与内部质量全部检查合格结束，需要进行强度及严密性试验检验。

4.7柔性排水铸管安装质量控制措施

4.7.1A型柔性铸铁管安装

⑴A型铸管法兰连接

①根据承口深度在插口管端标出插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口的深度，在承口处要预留10mm的涨缩补偿余量。

②在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈的边缘应与插口上的插入标志线齐平；将插口端插入法兰承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上；紧固螺栓时应对交叉进行，逐个逐次逐渐均匀紧固，使胶圈均匀受力。

③排水铸铁管柔性接口施工详图如下：

4.7.2W型柔性铸铁管安装

⑴柔性卡箍式离心铸铁排水管系统是由无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。

如下图1、2

⑵管道安装质量保证措施

管道安装应沿水流方向从下游向上游安装，即：

排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。

管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。

特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位

⑶支吊架设置

排水横管支吊架宜设置在管道连接处两侧300-500mm位置，管道拐弯处及水平干管每30m还应设置防晃支架；立管与排出管连接处还应增设型钢托架用以加强承重。

4.8U-PVC塑料管安装质量控制措施

断管后断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°；粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘剂分布均匀，约30－60秒即可粘接牢固。

粘牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净。

多口粘接时应注意预留口方向。

4.9管道堵塞防治措施：

4.9.1严禁土建专业施工人员把施工和清洗中产生的含水泥砂浆的废水排入排水系统。

4.9.2管道在安装前要检查防止灰、泥土及异物进入管内，并清扫干净；

4.9.3安装完毕的管道预留管口应及时牢固地封闭，防止杂物进入。

4.10室内金属风管施工制作施工工艺质量控制措施

4.10.1材料要求

⑴板材表面应平整，厚度应均匀，无凹凸明显的压伤现象，并且不得有裂缝、砂眼、结疤、刺边和锈蚀等情况。

⑵选用板材的厚度应符合规范规定。

⑶型钢应该注意等型，均匀，不应有裂缝，气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷，特别注意现有角钢有不等边的情况其型号应满足规范及设计要求。

4.10.2.风管制作作业条件

⑴材料表面油污应全部清除干净，以免铁锈或氧化物落于材料表面产生局部腐蚀。

⑵单独设置加工场地，为了不破坏镀锌钢板外的保护膜，工作场地应铺设木板或者橡胶板，保持场地清洁。

⑶已进行了施工技术交底，对风管制作的尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。

并且已经作好施工交底记录。

4.10.3风管加工

⑴风管翻边时，翻边应留有不小于6mm的余量，翻边不能遮住螺栓孔，咬口边要用剪刀进行倒角或开角，且不开裂，形成弧形翻边。

若翻边四角开裂，应采用锡焊或密封胶填补，防止风管漏风.

⑵风管板材厚度小于1.2mm时可以采用联合角或按扣式咬口，大于1.2mm时采用焊接。

⑶风管成型后与法兰连接采用铆接，铆钉距风管壁距离不得大于50mm，各铆钉间距不得大于150mm。

⑷矩形风管长边大于630mm（保温风管大于800mm），长边尺寸大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2，中高压风管大于1.0m2时必须采取加固措施。

⑸圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时必须采取加固措施。

⑹.风管边长≥630mm，L≥1250mm以上，应采用12mm直径通丝螺杆做内支撑；长边大于1800mm时，应沿长边方向设置两条支撑。

4.10.4角钢法兰制作

法兰制作前应将角钢调直，否则会引起螺栓孔不成一条直线。

风管法兰边长允许偏差内径1～3mm，平面0～2mm，对角线0～3mm。

⑴风管尺寸≤630mm时，铆钉采用直径4×10的镀锌铆钉；风管尺寸＞630mm时，法兰铆钉采用直径5×12的镀锌铆钉。

⑵为了保证法兰平面的平整度符合规范要求，焊接可以在平台上进行，焊缝应牢固，焊好的法兰按规定划线并均匀的分出螺孔位置（螺孔间距一般不大于150mm），用样冲定点；不锈钢风管法兰、螺栓及铆钉材质应与管材相匹配。

⑶为了方便安装，螺孔直径应比螺栓直径大1.5mm，并且螺孔互换性能良好。

中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于15