刮板输送机司机安全作业程序四篇.docx

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刮板输送机司机安全作业程序四篇

工作总结参考范本

刮板输送机司机安全作业程序（四篇）

目录：

刮板输送机司机安全作业程序一

刮板输送机安全运行二

刮板输送机的安全使用三

刮板输送机的操作程序四

刮板输送机司机安全作业程序一

一、工作职责

刮板输送机司机负责输送机的正常运行，负责溜头附近及溜槽两侧当班洒下的浮煤清理。

二、工作程序

刮板输送机司机进入工作地点应检查工作范围内的顶板支护、片帮情况，检查通讯、信号系统是否畅通，开停按钮是否灵敏，检查刮板、溜子搭接、连接及电气系统，开关等是否良好，确认一切正常后方可站在操作按钮前开机工作。

三、工作标准及考核

1、运转前的检查工作。

（1）司机应检查传动装置，机头部及各部螺栓、垫圈、压板、顶丝、油堵、护罩、电机风叶是否齐全完整。

（2）检查刮板、溜子搭接、连结装置零件是否齐全，电气系统、开关等是否良好，电动机符合标准，接地良好。

（3）检查通讯、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。

（4）检查滚轮间有无杂物和卡扳现象。

（5）开动输送机，空负荷试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板联结螺栓有无丢失或松动及弯曲变形过大等现象，发现问题及时处理。

没有按上述要求检查，每缺一项罚款10元，如因检查不到位而造成事故的罚款50元。

2、司机在运转中应注意

（1）细听信号，信号不清不准操作运行，否则罚款20元。

（2）经常注意电机、减速箱的运转声音，发现异常，应立即停机检查，处理后方可重新开动，否则罚款20元。

（3）经常观察链子、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理，否则罚款20元。

（4）禁止链条倒转（检修时除外），除运煤外不准拉运其它物品，如确需输送机运大件时，必须采取有效措施，严禁拼设备，否则罚款50元。

（5）起动困难或负荷突然增大，应立即停机，不可强制起动，应找出原因，处理后方可开机，否则罚款50元。

（6）注意机器运转及煤流情况，有大块和杂物停机搬下，随时清理头尾部存煤，机器运转必须洒水，否则罚款20元。

（7）运转时人员不要靠近运转部位工作，正常运转要注意刮板弯曲，及时清理筛网，特别是拉运湿煤更要注意，否则罚款20元。

（8）注意观察电机、减速机温度，以手能持续放在上面为限。

（9）停机时应把中部槽中的煤（矸）拉净后再停机，否则罚款10元。

（10）清扫机头各部，不得压埋电机，减速箱，保持设备和环境整洁，否则罚款30元。

（11）司机必须坚持开机开水，停机停水，并负责把溜头附近当班洒下的浮煤清理干净，否则罚款30元。

（12）严格执行交接班制度，并把当班存在的问题向下一班的司机交代清楚，否则罚款20元。

（13）严格遵守劳动纪律，杜绝在井下打盹睡觉，否则按矿文件处罚。

刮板输送机安全运行二

1.刮板输送机的安全使用

（1）启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后断续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。

（2）防止强行启动，一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。

在机械化采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，然后再开动采煤机。

（3）在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。

（4）不要向溜槽里装入大块煤或杆石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起采煤机掉道事故。

（5）一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。

必须运输时，要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。

（6）启动程序一般应由外向里（由放煤眼到工作面），沿逆煤流方向依次启动。

（7）刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。

（8）工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉动干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次停止运转。

（9）运转时要及时供水、洒水降尘。

停机时要停水。

无煤时不应长时间的空运转。

（10）运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、出现异常声音和温度过高等事故，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。

（11）刮板输送机与顺槽转载机运输能力、相互位置应配合适当，防止煤炭堆积在链轮附近，被回空链带人溜槽底部。

应经常保持机头、机尾的清洁。

（12）在运转中，要特别注意刮板链的松紧程度。

刮板链在松弛状态下运转时会出现卡链和跳链现象，使链条和链轮损坏，并发生断链或底链掉道等故障。

检查刮板链松紧程度最简单的方法：

点动机尾电动机（或反向点动机头电动机），拉紧底链。

如果在机尾（或机头）出现2个以上完全松弛的链环，需重新紧链。

（13）操作人员（司机）必须经过培训持证上岗。

主要经验概括为四个字，即平、直、缓、链，这是保证刮板输送机正常运转的关键。

所谓平，即输送机铺得平；

直，工作面成直线；

缓，输送机缓缓弯曲，避免急弯；

链，链条装配正确，松紧程度适当。

2.刮板输送机的保养与维护

刮板输送机的保养与维护的具体体现是坚持日检、周检、季检、半年检和大修等。

内容如下：

（1）日检

①检查各转动部分是否有异常响声和剧烈振动、发热等异常现象，如有，则应及时排除。

②检查减速箱、液力耦合器、液压缸以及推进系统软管是否漏损，漏损严重者应及时处理，并补充油液。

③检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓是否松动，如发现松动应及时处理。

④检查刮板、连接环及圆环链是否损坏，如发现损坏应及时更换。

⑤检查刮板链松紧是否适度，有无跳牙现象。

如果刮板链过松，应及时张紧。

⑥检查溜槽有无掉销和错口现象，一经发现应及时更换。

（2）周检

①检查减速箱、液力耦合器、盲轴等部位油液量是否适当，有无变质。

②检查挡煤板和铲煤板连接螺栓是否松动或掉落。

③检查机头（机尾）架是否损坏变形。

④检查机头（机尾）各连接螺栓的紧固情况。

⑤检查拔链器、刮板的磨损情况。

⑥检查电动机的引线是否损坏。

⑦检查溜槽挡煤板和铲煤板损坏变形情况。

⑧检查液压缸和软管是否损坏。

（3）季检和半年检

每季度应对液力耦合器、过渡槽、链轮和拔链器等进行轮换检修1次（其中拔链器可视磨损情况而定），每半年应对电动机和减速器进行1次全面检修。

（4）大修

当采完一个工作面后，应将设备升井进行全面检修。

刮板输送机的安全使用三

（1）启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后断续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。

（2）防止强行启动，一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。

在机械化采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，然后再开动采煤机。

（3）在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。

（4）不要向溜槽里装入大块煤或杆石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起采煤机掉道事故。

（5）一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。

必须运输时，要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。

（6）启动程序一般应由外向里（由放煤眼到工作面），沿逆煤流方向依次启动。

（7）刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。

（8）工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉动干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次停止运转。

（9）运转时要及时供水、洒水降尘。

停机时要停水。

无煤时不应长时间的空运转。

（10）运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、出现异常声音和温度过高等事故，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。

（11）刮板输送机与顺槽转载机运输能力、相互位置应配合适当，防止煤炭堆积在链轮附近，被回空链带人溜槽底部。

应经常保持机头、机尾的清洁。

（12）在运转中，要特别注意刮板链的松紧程度。

刮板链在松弛状态下运转时会出现卡链和跳链现象，使链条和链轮损坏，并发生断链或底链掉道等故障。

检查刮板链松紧程度最简单的方法：

点动机尾电动机（或反向点动机头电动机），拉紧底链。

如果在机尾（或机头）出现2个以上完全松弛的链环，需重新紧链。

（13）操作人员（司机）必须经过培训持证上岗。

主要经验概括为四个字，即平、直、缓、链，这是保证刮板输送机正常运转的关键。

所谓平，即输送机铺得平；

直，工作面成直线；

缓，输送机缓缓弯曲，避免急弯；

链，链条装配正确，松紧程度适当。

刮板输送机的操作程序四

（一）开机前的准备

1、检查工作地点的支架情况，溜槽上是否有人工作或有其它障碍物。

检查电缆、防爆起动器、电动机、远方控制按钮等是否良好。

2、检查机头部、机身溜槽、机尾部情况是否正常。

检查各润滑部位的情况是否良好。

3、将馈电开关送电。

4、将隔爆起动器的手把打到正向位置。

（二）操作

1、开机前发出开车信号；

2、交替地按压起动和停止按钮，使刮板机点动2-3次，再次发出开车的预示；

3、刮板输送机起动后若无问题，即进入正常运转状态。

司机在设备运行时应做到以下几点：

⑴经常消除机头下面的浮煤，以免浮煤集多后被回空刮板链带入下溜槽，增加运行阻力，导致事故发生；

⑵随时注意打碎或挑出运出来的大煤块、矸石、旧坑木等杂物，必要时应停机处理；

⑶注意机器运转声音的变化，检查电动机、减速器和机头轴轴承的温度。

在井下对刮板输送机的定期检修一般可分为日检、月检、季检等。

⑴日检一般是在每日的检修班进行。

其内容除了包括巡回检查的内容外，还包括需要更换一些易损件和处理一些影响设备安全运行的问题，如更换磨损严重和损坏的链环、连接环及刮板；处理减速器和液力联轴器的漏油问题等。

⑵月检月检包括日检的全部内容外，主要是处理一些需停机较长的检查维修项目，如检查减速器齿轮的啮合情况，固定键是否松动，更换机头轴、机尾轴等。

⑶季检季检主要是对一些较大的和关键的机件的更换和处理，如更换机头大架、机尾架、电动机、减速器等。