+40m水泵房吸水井施工方案修改.docx

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+40m水泵房吸水井施工方案修改

+40m水泵房吸水井施工方案

一、工程概况

目前+40m水泵房已经施工完成，为统筹安排工作，现决定进行+40m水泵房吸水井的施工。

吸水井开口位置由生产科现场放线画出，共施工两个。

吸水井施工设计毛断面为2400mm×2400mm，净断面为2000mm×2000mm，配水巷设计净断面为1200mm×1500mm。

吸水井深6.8m，与+35m截水巷相接。

具体见《附图1+40m水泵房吸水井布置示意图》、《附图2+40m水泵房吸水井掘进断面尺寸及支护示意图》。

二、水文地质

+40m水泵房吸水井布置在+55m平巷与+35m截水巷之间的岩层中，从+40m水泵房掘进揭露的情况看，本掘进无大的地质构造。

+40m水泵房旧巷出水已经由旧巷流向+35m水泵房，本掘进预计无涌水，但要做好预测预报，坚持有疑必探。

三、施工工艺

（一）、施工方法

吸水井施工采用爆破施工、全断面施工法，每段不能超过1米。

如垱头岩层松软，不稳定时，分多次放炮施工法，每次放炮不能超过6个炮眼。

放炮后使用人工将渣装上矿车，推车到风井，然后使用1.2米绞车由风井提升到地面。

每次只允许提升2辆矿车。

（二）爆破工艺

1、水泵房吸水井掘进采用光面爆破，管子道与通道共布置12个炮眼。

其中掏槽眼4个，间距600mm；周边眼5个，间距800mm。

底眼3个间距800mm。

炮眼布置及施工见《附图3+40m水泵房吸水井掘进炮眼布置及施工图》

2、爆破工艺流程：

钻眼前准备工作→敲帮问顶→检查瓦斯→钻眼→装药联线→检查瓦斯→撤人警戒放炮→检查瓦斯→敲帮问顶→临时支护→洒水防尘→出渣。

3、表1+40m水泵房吸水井掘进爆破参数

眼号

眼名

角度

眼深

（米）

装药量

起爆

顺序

联线

方式

水平

垂直

支/眼

Kg/眼

小计（kg）

1～4

掏槽眼

90°

72°

1.0

3

0.6

2.4

Ⅰ

串

联

5～9

周边眼

95°

90°

1.0

2

0.4

2.0

Ⅲ

10～12

底眼

90°

84°

1.0

2

0.4

1.2

IV

合计

5.6

4、炮掘工艺要求：

（1）打眼：

根据吸水井断面尺寸布置炮眼见《附图3+40m水泵房吸水井掘进炮眼布置及施工图》。

使用风镐配1.0米钻杆打眼。

每班每次打眼前，打眼工先认真检查压风管路、供水管路、风镐是否有损坏、漏风、漏水现象，若有应及时处理。

打眼前要进行排险工作，认真检查顶板、两帮、支护是否可靠，是否安全，把有安全隐患的地方处理好，确认安全后才能进行打眼工作。

（2）装药：

1）装药时由放炮员进行。

使用煤矿安全炸药作爆破材料，矿用瞬发电雷管起爆。

2）装药时，先将炮眼内的岩粉掏干净，然后用木质炮棍一次性把炸药推入眼底，并按正向装药爆破，严禁反向装药爆破。

装药量见爆破参数表。

3）装好药后，必须把雷管脚线扭结成短路后悬空，严禁脚线与导电体接触。

严禁打眼和装药同时平行作业，打完炮眼后必须撤出垱头所有电气设备，离垱头20米处放置好后方可装药。

4）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度于1米时，炮眼封泥长度不得少于0.5米。

5）分雷管时，不得用手强拉脚线和硬拽脚线，应将成束的电雷管脚线理顺好然后用手拿住雷管一头脚线，将电雷管轻轻地抽出，抽出后将电雷管脚线扭结成短路，严禁碰到导电体。

6）装配引药时，必须选择在顶板良好、支架完整且避开电器设备和导电体的安全地点进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。

7）装配引药时，先用木楔或竹筷条在炸药的平头端中间插入一孔，然后把电雷管装入药卷内用脚线捆绑药卷。

所用的炸药如有结硬现象，必须先用手搓松后方能装电雷管，硬化变质的炸药不准使用。

装雷管前先将雷管脚线裸露段扭结成短路，然后再装入药卷中，装配好的引药要入箱锁好，妥善保管，严禁把装配好的引药与其它炸药混放在一起。

（3）放炮工作：

1）使用矿用放炮器放炮，放炮工作必须由经过专门培训合格的专职放炮员担任，并持证上岗，非放炮员严禁放炮，每次放炮只准有一人担任放炮员。

联线采用串联方式。

放炮前所有电气设备必须离垱头20米外，并设物体遮挡住方可放炮。

2）放炮母线采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线，放炮母线长度不少于90米。

3）电雷管脚线与脚线联结的接头，放炮母线与脚线联线的接头必须悬空，不得与其他任何物体接触。

放炮前必须把放炮母线扭结成短路。

4）放炮器钥匙由放炮员随身携带，到工作面接线时要带上放炮器钥匙，并两人同时进入，由放炮员联接线，另一人监护，放炮线路联结、检查及通电起爆工作只准放炮员一人操作，放炮员最后离开放炮地点，确认没有人在放炮警戒线内才准放炮。

炮响后至少要等15分钟后，才能进入放炮地点，班队长检查顶板、支护、两帮是否安全，放炮员检查爆破效果等情况。

5）放炮员要随身携带便携式瓦斯报警仪，严格执行"一炮三检"制度，当工作面瓦斯浓度达到1.0%时，停止打眼、放炮；当其浓度达到1.5%时，切断电源，撤离人员汇报调度室及有关部门进行处理。

6）放炮掘进工作应逐段进行，每次掘进长度不得超过1米。

空帮、空顶距离超过1.5米时，不得打眼放炮。

必须打上临时或永久支护后方可打眼放炮。

掘进够一排锚杆位置，锚一排。

空顶距不能大于1.5米。

7）放炮警戒距离为直巷90米，拐弯巷70米。

本面放炮警戒点设在风井+55联络巷靠风井巷口处、+35水泵房靠副井出口处。

+40水泵房运输通道出口处（主井出口）。

放炮前由班长指派人员在警戒点进行警戒，特别要撤出本队垱头、+35水泵房及+35m截水巷巷内所有人员后，放炮员确认警戒线内无人，并吹三声哨子发出警告后方可起爆。

炮后放炮员，班队长检查爆破情况，顶板、支护、活矸瓦斯浓度等，确认安全后，方可由班长下令解除警戒。

方可让其他人员进入作业区域。

8）严格执行"三人连锁"制度。

9）瞎炮处理：

由于联线不良造成瞎炮，可重新连线放炮，若再放不响，确定为瞎炮。

处理瞎炮时在距瞎炮0.3米处打一个深度相同且平行瞎炮眼的新炮眼重新装药放炮，处理好后注意收集残余雷管、炸药并归库。

严禁在残眼上重新打眼、装药、放炮，严禁掏瞎炮或拉其电雷管脚线。

10）严禁放明炮、糊炮。

11）当班使用不完的火工产品要拿到火工品库退库。

四、支护工艺

（一）、吸水井与水泵相接段（3米）使用锚杆支护，锚杆使用20×2000mm以上锚杆，间距、排距为800mm。

竖井段（6.8米）掘进施工时四周先使用锚网支护，锚杆使用20×2000mm以上锚杆，间距、排距为800mm，待整个吸水井贯通后四周再采用灌浆加强支护。

灌浆厚200mm，配水巷采用砌碹支护。

（二）、锚杆支护工艺

1、锚杆支护作业前的检查及准备工作

1）施工锚杆眼使用风钻，固定锚杆使用电煤钻。

风钻钻杆规格为0.5m、1.0m及2.0m。

配合Φ28mm钻头施工。

打眼供风管要接到垱头。

2）施工前，首先要对施工地点前后10m范围内的顶板情况进行检查，发现隐患要及时处理。

3）施工前，要检查好供风、防尘管路，使其具备供风和防尘条件。

4）施工前将所需要的各种支护材料准备齐全，在施工地点的外部码放整齐；将现场的物料清理干净，保证施工地点的畅通。

5）施工锚杆作业前必须临时支护。

打锚杆作业必须在可靠的临时支护掩护下进行，严禁空顶作业和冒险作业。

临时支护使用前探梁。

2、锚杆支护作业注意事项

1）进入工作地点，班组长要每间隔15分钟进行敲帮问顶一次，详细检查工作地点顶帮支护情况，用不短于2.5m的长柄工具摘掉活煤、石块，整理金属网并紧固锚杆，对不合格的锚杆和金属网必须进行补打处理。

处理活矸时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，严禁空顶作业和冒险作业。

2）钻眼前要做到“三紧”、“两不要”：

袖口、领口、衣角紧，不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

3）加强通风管理，风筒口至迎头距离不超过规定，保护好风筒，临时停风时，必须立即停止作业，把人员撤至通风通畅处。

4）打锚杆眼时，要控制风钻推力，以免钻杆折断伤人；

5）锚杆搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效；

6）加强个体防护，参与施工人员必须佩带好防尘口罩，及时更换过滤纸。

（三）、砌碹工艺

1、砌碹操作流程：

（1）检查处理工作地点的安全隐患及毛断面尺寸。

（2）临时支护。

（3）挖底槽砌基础。

（4）砌墙。

（5）搭工作台。

（6）支拱架、砌碹。

（7）封顶与合龙门。

（8）拆拱架与模板。

（9）检查质量，清理现场。

2、正常操作

（1）砌碹操作

1）、临时护顶。

采用掘砌平行施工的工作面，爆破后必须进行临时护顶。

临时支护使用无腿支护。

若由于地质条件，不适合采用无腿棚支护的。

如顶板冒顶过高、顶板离层岩石过大或垱头为松软泥土，不适合打无腿拖环的。

可采用前探梁和单体摩擦柱戴“帽”点柱联合支护。

但必须必须稳固、牢靠。

2）、挖底槽砌基础：

按中、腰线和设计尺寸确定底槽位置和深度，并作出标记。

用手镐、风镐、十字锄头、铁铲等工具挖底槽。

挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。

底槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平，要求基础到实底上。

砌基础前，根据中腰线检查底槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。

砌基础时，应先填入30～50mm厚的铺底砂浆，然后摆放基础砖，基础砖要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。

3）支拱架。

支拱架前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、拱架规格、质量情况。

用水冲洗拱架与模板。

按设计拱架间距支设胎腿，并支稳支牢。

支拱架并固定。

用胎腿稳定拱架时，胎腿和拱架之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。

在用砖或斧头砖垒垛稳定拱架时，要垒在找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与拱架接触处应垫方木。

最前面的一个支拱架要用3根圆木顶稳，防止往前倒下。

拱架的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。

外部不平整处，可用木楔垫平。

模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。

4）砌拱。

砌拱时应随高度搭设工作台，工作台脚手板的厚度不得小于50mm。

脚手板必须铺平铺严，不许使用腐朽或破裂的木板。

搭设工作台要使用专用梯子，两端至少要探出200mm，并将探头用铁丝与横梁绑扎牢固。

在砌拱过程中应有专人监护，并随时检查工作台的稳固性，以防工作台倒塌。

人通过工作台时，应事先打好招呼，台上暂停作业。

砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使拱架受力均匀，严禁非对称砌封。

砌拱模板的厚度不得小于50mm，全套模板的厚度必须一致。

必须随砌拱随铺好碹板。

碹拱楔形实心斧头砖要紧贴碹板，大头朝上，斧头砖安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。

每块斧头砖都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。

要随砌随充填。

必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再往上可用木垛接顶。

5）封顶及合龙门。

斧头砖碹封顶时，碹拱砌到最后三层斧头砖时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶斧头砖，直至封顶结束。

封顶灰浆必须饱满，斧头砖居中，严防偏顶或灰缝居中。

斧头砖碹合龙门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上斧头砖，用咬子石塞紧，灌满灰浆。

最后一块斧头砖用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。

6）拆拱架和模板。

拆除拱架、模板前，应观测灰缝是否已经硬化，未达到硬化要求不准拆除。

要求砌碹后三个班后才能拆模。

拆除拱架、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆拱架附近逗留。

先击掉拉板上的小垫，并观察碹有无松动，如有松动时，应立即停止拆除，监护现场并汇报处理。

回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。

回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。

拆下的拱架、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。

上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。

斧头砖墙必须勾缝。

拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。

7）、收尾工作

将施工现场清理干净，确保运输行人通畅，当班工具必须清点无误，确保下一班组顺利施工。

向接班人员交代清楚当班施工情况、存在问题及注意事项，填写交接班记录。

五、质量要求

（一）整体要求

巷道必须按照设计断面施工。

巷道保持整洁卫生，材料工具摆放整齐。

砌墙和带帽必须严格按中腰线施工，墙体必须平直，拱与拱之间衔接平直，不能有落差。

在工程施工全过程中严格遵守《安全质量标准化标准及考核评分》。

质量目标：

工程合格率100%。

六、竖井段（6.8米）施工的方法及安全注意事项

（一）施工方法

1、竖井施工采取放小炮分层开挖、分层支护的方法进行施工，每层开挖步距0.6m。

每层土体开挖分块对角进行，先挖竖井中部土方以利周边井壁土方开挖。

然后再进行初衬墙壁土方开挖。

2、竖井段（6.8米）掘进施工时四周先使用锚网支护，锚杆使用20×2000mm以上锚杆，间距、排距为800mm，待整个吸水井贯通后四周再采用灌浆加强支护。

（二）安全注意事项

在竖井施工过程中要将安全放在首位，提高安全意识，将各项安全制度落实到实处，以保证能过安全有序的会进行施工，避免事故发生。

1、所有进入洞内的人员，必须按规定佩带安全帽；在洞口设立值班人员和专职安全巡查员，发现问题及时提醒并作出处理。

其主要职责是：

禁止作业期间内闲杂人员进入施工现场；观察判断事故发生的可能性，正确而安全有效地指导施工；对可预见性的安全隐患进行排查处理；对违章现象予以制止。

2、保证竖井的安全支护工作，要从井口作起，做好井口的加固防护，环向间距0.8m的竖直锁口锚杆施工，保证竖井开挖过程中的施工安全，避免围岩碎石掉落至竖井内。

竖井段施工时，要在竖井口做好防护栏，同时要有人在竖井口警戒，以防杂物掉下伤人。

3、竖井开挖要做到开挖过程中应注意爆破方式及爆破参数的控制，尽量减小因爆破装药量过大，对围岩产生扰动破坏。

开挖完成后及时进行支护。

当遇破碎围岩时，开挖将采用“短进尺、弱爆破、强支护”的原则进行，并尽可能采用光面爆破，开挖过程中不断优化调整爆破参数，尽量减少由于爆破导致的塌方以及大面积松动现象的出现，利于施工安全；

4、爆破后必须进行施工排险，将松动岩石用钢钎等工具撬落，避免施工过程中掉落伤人；

5、施工爬梯是施工人员上下竖井的通道，爬梯采用Ф22插筋焊接加工成，梯步间距30-40cm。

开挖过程中，施工人员上下竖井必须佩戴安全防护用具。

6、竖井内人工开挖土方吊装出土时，必须统一指挥。

土方容器升降前，井下人员必须撤至+40水泵房；当土方容器下降落稳后，方可靠近作业。

7、竖井开挖过程中，施工人员应随时观察井壁土体出现裂缝、位移或支护结构出现变形等坍塌征兆时，必须停止作业，人员撤至安全地带，经处理确认安全，方可继续作业。

8、每次放炮后，必须对竖井周边的锚杆重新上紧加固。

七、顶板管理安全技术措施

（一）临时支护管理

打锚杆，在“敲帮问顶”后要用摩擦柱作临时支护，在临时支护前及过程中要好敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

（二）“敲帮问顶”制度

1、进入工作面、临时支护、打锚杆等工作之前都必须做好敲帮问顶。

在工作过程中也要时刻注意观察顶板、边帮等情况，确保各项工作能安全顺利的进行。

2、进入工作面前首先由当班队干、班组长和安全网员对工作面的安全情况进行全面检查，进行敲帮问顶，确认无危险后方准人员进入工作面。

进行敲帮问顶时其他无关人员严禁进入工作面。

3、敲帮问顶工作由当班班组长负责或指定有经验、工作责任心强、细心的同志负责。

由两人配合进行，一人操作另一人监控。

4、工作面必须配备有足够的长（2.5米至3米左右）、短钢钎以及铁镐,铁锤等敲帮问顶的专门工具。

5、敲帮问顶工作操作人员必须做好自身的安全保护工作，敲帮问顶前必清理和设计好安全撤退的线路，要充分考虑、预想其危险性，工作必须由外向里进行。

必须站在安全的地方，必须使用长、短钢钎专用工具进行。

6、敲帮问顶时，如发现工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即采取紧急措施或临时支护，临时支护必须牢固可靠。

7、敲帮问顶后巷道控顶距超过作业规程规定必须进行支护才能下一步工作，严禁空顶作业。

8、敲帮问顶过程中，禁止其他作业平行进行。

必须在敲帮问顶工作完成后，才能进行下一步工作。

9、敲帮问顶工作是排除安全隐患的一种重要手段，各班组长为当班敲帮问顶的执行责任人。

各队队长要负责落实本队执行敲帮问顶工作。

跟班队干、安监员、各级管理人员要做好监督检查工作。

（三）顶板管理安全注意事项

当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，如处理不完，安排下班处理，但现场把隐患交接清楚，下班接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。

（四）、顶板管理必须做到四个必须。

在布置每一个工作面或巷道时，必须有顶板管理专项专篇；在处理顶板问题时，必须有安全技术措施；在处理顶板问题的施工现场，必须至少有队干以上领导在场。

处理完后，必须向带班矿领导汇报处理结果。

八、其他安全技术措施

1、进入工作面前，必须由班队长严格按照“敲帮问顶”制度进行“敲帮问顶”，确保安全后方能进入工作面。

2、通风科要做好通风工作，施工队必须把风筒接到位，风筒离垱头不得超过5米，瓦斯探头也必须按规定吊挂，安瓦员要时刻监控瓦斯浓度，以防瓦斯聚积。

3、竖井段灌浆支护时，钉模时由于高度比较大，要架设脚手架，脚手架要架设平稳。

原则上等竖井段施工完成好再一次灌浆，若施工中出现四周围岩松散，可由上至下分段灌浆。

4、吸水井施工完毕后，施工单位必须在其靠近泵房的一边设置隔栏，并挂上警示牌，以防止人员不慎落入其中。

5、打锚杆要打一根锚一根，上铁板拧紧一根。

打完后，马上上钢带，挂网将拱顶连成一片。

6、配水巷砌碹支护前，必须打锚杆或上棚架进行临时支护后再进行砌碹支护。

7、施工人员在进行装碴作业时，要注意周围，人与人之间要保持一定的安全距离，避免在挥动工具时相互击伤。

8、打带帽点柱临时支护时，必须一梁两柱，禁止一梁一柱单顶。

9、以上未提及内容严格按照《煤矿安全规程》及《+40m水泵房掘进作业规程》执行。