装修钢结构施工组织设计.docx

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装修钢结构施工组织设计

6、施工组织设计

第1章工程概况及技术要求

1.工程概况

1.1项目名称：

豫西集团工业园3#工房改造工程

1.2建设地点：

豫西集团工业园（南阳市高新区）

1.3建设规模：

总投资约100万元

1.4招标范围：

改造3#厂房轻钢结构的工业厂房

序号

项目名称

工程量

备注

1

耐磨地面制作

4700㎡

见技术要求

2

隔断加高、加双层玻璃

916㎡

见技术要求

3

增加洗手池

2处

见技术要求

4

新建空压站

32.3㎡

见技术要求

5

卫生间恢复

1个

见技术要求

6

新开大门

3处

见技术要求

7

新建二层办公楼

720㎡

含水电安装工程

8

新增玻璃隔断

125㎡

见技术要求

9

CK1480

3台

设备基础制作费

10

CKQ61125×5000

1台

设备基础制作费

11

TH65125

2台

设备基础制作费

12

XK716G/2

1台

设备基础制作费

13

LB-110

1台

设备基础制作费

2.技术要求

2.1、耐磨地面制作：

水洗清污；

地坪凿毛；

水泥素浆结合层；

50mm厚C25细石混凝土找平；

直径4mm的钢筋网片；6、彩色金刚砂耐磨地坪。

2.2、隔断加高：

暂按490㎡报价，采用灰白色0.5/0.4夹芯板，夹层为岩棉材料；双层玻璃：

暂按426㎡报价，利用原分隔框，内加衬条增加复层玻璃（厚度5mm）。

2.3、新建空压站：

暂按4240mm×7620mm考虑，采用砖混结构，屋面采用75mm夹芯板，夹层为岩棉材料，高度参考现有空压站高度，门1樘，采用夹芯板（岩棉夹层）制作，尺寸为2m×2m；窗户2樘，采用塑钢窗，尺寸为1.5m×1.5m。

2.4、新开大门：

2.7m×3m2处，1.25m×2m1处，均采用夹芯板（夹层为岩棉）制作；

2.5、新建二层办公楼（含水电安装）：

总建筑面积暂按720㎡考虑，标高及样式参考该厂房C区已建的二层办公楼，采用轻钢立柱，楼层采用钢结构楼承板。

其中A区中的一楼及二楼办公区域要求为透明玻璃墙壁，具体要求：

A区、B区围护结构砌砖墙1.2m高，A区西侧墙体1.2m以上采用透明玻璃封闭，其他隔墙均采用50mm厚夹芯板（岩棉夹层）0.5/0.4制作，屋面采用夹芯彩板（岩棉夹层）封闭。

2.6、新增玻璃隔断暂按125㎡考虑，塑钢结构，单层玻璃（5mm厚）。

2.7、所有设备基础均提供电子版，不再提供纸质版。

2.8、注意：

请投标单位根据招标单位的要求设计二层办公楼建筑安装图纸，并在投标报价中充分考虑设计费，中标单位负责竣工图的编制工作；

卫生间恢复和增加洗手池暂按14000元进行报价，工程完工后据实结算；

2.9、该改造工程涉及土建、安装、钢结构、玻璃幕墙、装饰装修等专业，各工种施工时应密切配合，根据工艺和各专业提出的要求做好预留、预埋工作，并应对预留洞、预埋件、预埋管等位置尺寸核对无误经现场代表签字后方可进行施工。

第2章组织机构设置、管理人员配置

2.1组织管理机构

2.1.1项目部的组成

我们按项目法施工的原则，选派具有较强同类工程施工经验、精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场，代表本企业全面履行总承包合同，承担该工程的施工管理。

项目管理人员的配备原则为：

年富力强、精力充沛，并具有吃苦耐劳精神；

工作扎实、专业精通，有较多技术和项目管理经验。

3.1.2项目部人员专业构成

1、项目部的管理人员均为我公司的管理人员，项目经理和施工员等项目部人员为土建专业、其中包括部分水电专业。

2、项目部的各工种人员均为我公司的基本专业施工班组。

3.2项目经理部岗位责职

项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织结构，全面负责本项目从开工到竣工全过程的生产、经营、技术和质量管理，是我公司派驻在“XX工业厂房（联合）有限公司生产厂房工程”上的代理，对作业层负有管理与服务的职能。

代表公司履行对顾客的承包合约，对发行合约负直接责任，执行公司质量方针，实现质量目标；组织实施公司质量体系文件，建立和完善项目机构，做到人员职责明确，各负其职；贯彻实施项目施工组织设计（质量计划），严格按标准、规范、图纸施工；负责现场施工生产全过程的安全文明控制。

1、项目经理：

①、参与所承建项目的合同评审，掌握合同内容和有关法律、法规及顾客与相关方的要求，负责本项目的质量、环境行为和职业健康安全活动等，对履行合同负直接责任；

②、组织全员贯彻和实施公司管理体系文件的各项要求，进行目标与指标的分解（包括进度、质量、环保、职业健康安全、设备等）以实现公司总的管理目标；

③、配合有关部门对职工进行质量、环保、职业健康安全方面的培训，提高全员素质与意识；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源与基础设施，增加环保型材料，环保型设备的投入以及职业健康安全防护措施的投入；

④、负责公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；

⑤、组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；

⑥、负责分部验收、主体验收、竣工验收和工程保修。

参加工程回访，收集与顾客和相关方有关的信息，持续提高顾客与相关方的满意度；

⑦、根据公司有关奖惩制度是质量、环保和职业健康安全等有关工作都与经济挂钩，提高工程质量，环境绩效和职业健康安全绩效；

⑧、依照审批的《项目应急救援预案》组织项目部人员进行演习。

⑨、作为安全生产第一责任人，领导与本项目有关的各种环境因素识别与控制工作；领导与本项目有关的各种危险源辨别、风险评价与控制工作；负责对分包方环保、职业健康安全运行的管理，签订责任书并监督实施；

⑩、向顾客与相关方宣传环保要求与职业健康安全方面要求，确保公司绩效；协助、搞好管理体系的内部审核工作；参加管理评审会议，提出改进建议。

2、项目工程师：

①、对所承担的工程施工质量负技术责任，协助项目经理指导本单位工程的质量、技术工作且直接负责各工序向监理单位申报程序；

②、中标后对原投标的施工组织设计进行修整和重新编制，报公司总工程师审批；

③、主持编制专项施工技术方案、安全技术方案，报公司总工程师审批。

④、主持编制本项目部的《危险源台帐》《重大危险源清单》《环境管理方案》《职业健康安全管理方案》《项目应急救援预案》等，报公司安全设备部审批。

⑤、主持本单位工程的图纸会审与安全技术交底工作；

⑥、实行班前安全技术培训与关键岗位（重要岗位）的人员能力培训，搞好质量、环境、职业健康安全教育工作，确保管理分目标的实现。

⑦、贯彻、落实国家和上级有关要求，建立本项目部的有效文件清单，并对其进行动态管理。

⑧、如实记录施工过程中质量、环境、职业健康安全的各项工作，搞好施工日志。

3、项目资料员：

①、全面负责项目部技术、经济、行政来往文书资料，及时收集、整理、归档、收发工作并按规定分类立卷存档，及时做好资料的保密保管工作；

②、负责向顾客或相关方移交资料。

4、核算员：

①、负责工程项目的预、决算工作，及时做好变更工程的签证与验工月报，收取工程价款；

②、严格执行合同经济条款，且参与合同评审；

③、负责编制职业健康安全防护费用计划，交项目经理审定。

5、项目材料员：

①、负责工程材料供应计划（采购）的编制，按照工程进度编制好月度需料计划，确保工程进度需要，尽可能采用环保型材料；

②、负责进场材料（半成品）质量、数量、品种的验收和抽样检测工作，管理好进场材料的仓储保管工作；

③、做好物资（包括甲供材料与设备、安全用品、劳保用品、防护用品等）检验和标识工作，对不合格的及时纠正处理和上报；

④、参与合格供方的评价与再评价；

⑤、材料台帐齐全、正确，控制资源浪费。

6、项目质检员：

①、负责施工项目工程质量的全过程监控管理，做好各阶段施工质量的检测、验收并负责做好相应的质量验收记录；

②、负责对进入现场的各项原材料、半成品严格按程序进行检验、检测，杜绝不合格品和工序的违反放行；

③、参加隐蔽工程、分项工程、单位工程的验收工作并负责做好相应的记录、签证、检验工作，把好质量关；

④、负责对施工焦点、重点应用数据分析，掌握质量动态及时采取相应的纠正和预防措施。

7、项目安全员：

①、负责贯彻各项安全生产操作规程和专项安全技术措施的实施，并在施工生产中加强检查监控，及时采取纠正与预防措施，清除隐患；

②、具体负责施工现场环境因素的识别与控制，严格执行对噪音、粉尘、污水等控制的环境规定；

③、参与安全用品、防护用品与劳保用品供方的评审、采购等活动；

④、具体负责与本工程有关的多种危险源的辨识、风险评价与控制。

对安全事故坚决执行“三不放过”原则，追查到底；对安全隐患及时整改且予以验证；

⑤、负责执行安全事故报告制度和现场消防保卫工作；

⑥、根据应急救援预案，组织人员演习。

8、班组长

①、加强班组管理教育，树立“质量第一”“安全第一”和环保意识；

②、负责班组管理指标的分解、落实和完成；

③、组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量、安全、环保事故，对交付检验的工程产品的质量负责；

④、组织班组人员认真执行公司规定的管理控制程序，做好原始记录；

⑤、开展技术革新和合理化建议活动，努力提高工程质量和生产效率、提高文明素质、员工职业健康增强。

第三章劳动力安排计划

⏹施工人员配置

在施工人员组织上，精心安排，做到监督到位、管理到位，并及时解决交叉施工问题，保证施工人员到位，顺利施工。

劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，每一个施工班组和施工环节设置质量监控和安全监控。

以确保工程质量和施工进度。

根据设计施工图纸及工程量，各专业工种根据工程进度，组织劳动力进场，项目负责人部对全现场劳动力实行动态管理。

1.施工人员组织

1.1钢结构安装人员组织

工种

电工

安装工

测量

铆工

油漆工

吊车司机

起重工

电焊工

合计

人数

2

15

3

5

3

3

5

8

44

1.2屋面板施工人员组织

工种

电工

安装工

测量

架子工

合计

人数

1

16

2

8

27

1.3土建施工人员组织

工种

砖工

运砖工

测量

模板工

混凝土工

合计

人数

10

10

2

8

10

40

2.劳动力计划表（见附表三）

第三章主要分部工程施工方案及方法

1.耐磨地面制作工艺

水洗清污；

地坪凿毛；

水泥素浆结合层；

50mm厚C25细石混凝土找平；

直径4mm的钢筋网片；⑥、彩色金刚砂耐磨地坪。

1.1操作要点

1.1.1垫层处理，垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。

1.1.2基层混凝土浇筑，混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。

混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。

1.1.3第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光，金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。

判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。

拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

1.1.4第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光，第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。

第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。

边角处用抹子处理。

面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。

耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。

1.1.5表面修饰及养护，磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。

耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）。

或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。

完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据室内柱间距确定）。

切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶.

1.1.6成品保护，金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。

在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。

堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。

1.2质量控制

在大面积混凝土地面施工中，对混凝土裂缝及平整度、光洁度的控制一直以来都是质量控制的重点，它直接影响着混凝土地面的使用效果和美观效果，所以做好这两方面的控制尤为重要。

1.2.1裂缝控制

在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：

基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。

要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。

本工程中金刚砂地面施工完毕，四号库地面个别地方出现微裂，就我个人而言出现微裂的原因可能是：

在四号库地面施工完毕之后，混凝土内温度高，而室外下着小雨，相对混凝土内部，温差较大；养护不够，在养护过程中由于一些原因对养护用的薄膜等进行撤除，养护基本停止，除此之外可能还有其他方面的原因，最终导致地面出现微裂。

1.2.2平整度、光洁度控制

本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理（长刮尺刮平、木抹子抹压）后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。

在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和平整度。

在金刚砂面层施工时，采用专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，一般平整度和光洁度都能够满足要求。

2.隔断加高制作技术要求：

采用灰白色0.5/0.4夹芯板，夹层为岩棉材料；双层玻璃：

暂按426㎡报价，利用原分隔框，内加衬条增加复层玻璃（厚度5mm）。

2.1玻璃隔断

1、玻璃隔断施工顺序

墙位放线→型材划线、下料→组装、固定框架→安装玻璃→清洁

2、墙位放线

根据施工图纸，在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。

标出竖框间隔和固定点位置。

位置线弹完后，应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。

弹线的位置应准确，墨线应清晰。

3、框架组装

⑴根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线。

⑵隔墙框架就位：

①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。

②将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。

木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形。

③组合框架应先按设计要求进行拼装。

隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。

搭接一般不大于10mm，以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。

4、框架固定

⑴当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时，其框子的连接铁件可用射钉射入￠4或￠5射钉紧固。

连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。

⑵组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体内25mm以上。

转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。

⑶框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm。

且错开墙体缝隙，以防紧固失效。

5、安装玻璃

按型材骨架框格，裁割玻璃。

玻璃不能直接嵌入下框凹槽内。

应先垫橡胶垫块（垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定），然后将玻璃安装在框格凹槽内。

玻璃隔墙不高，各块玻璃面积不大，可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格内，玻璃装入后，凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。

然后，在其上注一道硅酮密封胶。

密封胶要注的均匀、饱满，注入深度约5mm。

随手用棉布将余胶抹干净。

6、清洁玻璃

清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。

第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。

第一次清洁，用丁酮擦。

第二次用干净的布擦。

2.2夹芯板隔断

2.2.1.施工前的准备

1、验收主体墙面和柱面是否符合设计要求，用线锤法或横杠检查墙的垂直度和平整度，如墙面平整度误差在10mm以内，采取垫灰修整的办法，如误差大于10mm可在墙面与竖向龙骨之间加钢铁块来解决，以保证钢龙骨架的平整度和垂直度。

2、防腐处理：

在安装饰面板之前用要求对钢结构件的焊接部位进行防腐处理，涂刷防锈漆。

防锈漆要求至少刷两遍且要涂刷均匀。

3、在墙身及柱体结构施工前，需要通入墙面的电气布线管路将要求敷设到位。

4、墙面、柱体施工材料进入场地。

对于饰面板注意保护表面，避免被其他硬物划伤。

2.2.2.常用机具

电焊机、压缩机、水电钻、铆钉枪、螺丝刀、卷尺、直尺、木榔头、切割机以及线坠等

2.2.3.施工方法

施工工艺流程：

弹线—预埋连接件—安装墙板—板缝处理

1.弹线

依我们的实践来看，弹线是技术性较强的工作，是墙面施工中的要点，因此，我们对该工序相对较为重视。

在弹线中如果发现有不按原标高施工的问题，不能按原设计布局的问题，请及时向设计部门提出，以便修改设计。

标高线：

由于根据现场及图纸确定施工高度

弹出建筑标高1米线，控制门窗洞口高度。

2.预埋连接件

安装地槽时,必须把地面清理干净以及根据地面平水调整地槽安装.

3.安装墙板

安装墙板是本工序中最重要的工序，为确保工程质量，施工时，应特别注意按下述要求操作：

（1）、根据弹线后,地槽必须根弹线位置统一.

（2）、安装第一件板的时候必须用平水器确定彩钢板的垂直度.

（3）、板与板之间的连接必须使用中字铝固定,地槽必须打拉钉固定彩钢板.

4.收口处理

收口工艺施工前要准备好收口线条，并对线条进行挑选。

对线条应剔除线条中的扭曲、痕裂的部分，保证线条的色泽一致，厚薄均匀，表面光滑无坑。

检查收口对缝处的基层固定是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，查明原因，进行加固和修正。

圆弧形收口工艺。

对圆弧半径较大的弧面用截面尺寸较大的圆弧收口时，就需按圆弧弧度特殊加工线条。

尽管在加工时其形状已考虑了防水性能，但若遇到材料弯曲，接缝处高低不平，其形状的防水功能可能失去作用，在边角位，这种情况尤为明显，因此，一些板缝填防水材料也是必要的。

3.新建空压站技术要求：

采用砖混结构，屋面采用75mm夹芯板，夹层为岩棉材料，高度参考现有空压站高度，门1樘，采用夹芯板（岩棉夹层）制作，尺寸为2m×2m；窗户2樘，采用塑钢窗，尺寸为1.5m×1.5m。

3.1基础工程，本施工组织设计按条形基础进行编制。

3.1.1基础施工

1．施工顺序：

施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁

2．施工工艺

（1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。

（2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。

（3）垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。

条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。

（4）基础完成后，应及时进行土方回填。

基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。

主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。

3.2主体结构施工

3.2.1砖砌体工程

1、砖砌体工程的施工工艺流程

2、施工方法

1）组砌方法：

组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。

砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。

砖柱不得采用包心砌法。

2）排砖撂底：

按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。

采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。

在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。

排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。

3）选砖：

砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

4）盘角：

砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。

若有偏差应随时修整。

盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。

盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。

5）挂线：

砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。

砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。

应挂外手线进行砌筑。

如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。

6）构造柱马牙搓设置：

砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。

7）砌砖：

砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。

砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。

操作方法：

砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：

“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。

”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。

砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。

8）留搓：

砌