一建机电实务知识点汇总.docx

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一建机电实务知识点汇总

2019一建机电实务

---成功的道路从来都不会拥挤

LiangMatthew

2019年

第一章机电工程技术

一、机电工程常用材料及工程设备

1.机电工程常用材料

1.1金属：

1、碳素结构钢：

Q≤275；钢筋、钢板、钢管、型钢；

2、低合金结构钢：

Q≥345；桥梁、钢结构、锅炉汽包、压力容器、压力管道、船舶、车辆、重轨、轻轨；（高强度、高韧性、良好的冷成形和焊接性能、低的冷脆转变温度、耐腐蚀）

3、钢材的类型：

型钢、板材、管材、钢制品

（1）管材：

普通罗汉不高！

（普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、不锈钢无缝钢管、高压无缝钢管）

（2）钢制品：

焊件门！

（焊材、管件、阀门）

4、有色金属，密度4.5*103kg/m3，镍铜锌重、镁铝钛轻！

5、金属基复合材料，增强材料可分为：

xx纤维（玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维、金属丝）

6、金属层状复合材料，xx钢（钛钢、铝钢、铜钢、钛（镍）不锈钢、不锈钢碳钢）

1.2非金属：

1、高分子材料：

塑料、橡胶、涂料；

2、硅酸盐材料：

水保陶砌！

水泥、保温棉、陶瓷、砌筑材料；

3、陶瓷的用途分类：

结工资！

结构陶瓷、功能陶瓷、陶瓷制品；

4、塑料：

（1）热塑性塑料：

聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等；（带火字边！

）

（2）热固性塑料：

树脂、酚醛塑料、环氧塑料；

5、涂料的主要功能：

保护被涂物体免受表面破坏；装饰效果；防火；防静电；防辐射；

（不具备防锈功能）

6、非金属板材的应用：

中低纤维、潮湿酚醛、高压聚氨酯、酸碱硬PVC！

1.3电气材料：

1、BV、BX型电线，一般应用于家庭和办公照明；

2、耐火电缆可以同时拥有阻燃性能，阻燃电缆却没有耐火性能；

3、高压电器：

AV＞1000、DV＞1500！

交流电压1000V、直流电压1500V以上电器；

4、

（1）无机绝缘材料：

石棉、大理石、瓷器等（具有不燃性）；

（2）有机绝缘材料：

树脂、橡胶、蚕丝等（具有可燃性）；

5、电器的分类：

开关电器、保护电器、控制电器、限流电器、测量电器；

（其中控制电器包括：

主令电器、接触器、继电器、启动器、控制器）

6、气体作为绝缘材料，具有绝缘、灭弧、冷却、保护等作用；

（例如SF6断路器的灭弧介质和绝缘介质分别是气体和气体）

2.机电工程常用工程设备

通用机械设备和专用设备：

1、★通用设备：

泵、风机、压缩机共有的性能参数是流量、效率；（流效）

特有的参数是：

泵-扬程；风机-风压；压缩机-容积；

2、无挠性牵引件输送设备：

滚萝莉！

滚柱、螺旋、气力输送机；

3、锅炉参数：

蒸发量、温度、压力、锅炉受热面蒸发率、锅炉受热面发热率、锅炉热效率

（1）锅炉的工作强度指标：

（数值越大越好）

锅炉受热面蒸发率（蒸汽锅炉）、锅炉受热面发热率（热水锅炉）；

（2）锅炉的热经济性指标：

锅炉热效率；

4、风力发电设备的分类：

（1）按驱动方式分：

直驱式风电机组、双馈式风电机组；

双馈式风电机组，增加了变速器，避免了发电机直接与叶轮连接而增加叶片的冲击负载；

（2）按风叶的可调性分：

定桨距风电机组、变桨距风电机组；

定桨距风电机组，桨叶与轮毂固定连接；变桨距风电机组，桨叶可在轮毂上自由转动；

5、光伏系统分为：

独立、并网、分布式光伏发电系统；

6、异步电动机：

（使用最广泛）；

（1）与直流电动机相比，其启动性和调速性能较差；

（2）与同步电动机相比，其功率因数不高，向电网吸收滞后的无功功率，对电网不利；

7、变压器主要性能参数：

工频饿公鸭，比小猪空流损！

（没有额定电流）

工作频率、额定电压、额定功率、电压比、效率、绝缘电阻、空载电流、空载损耗；

8、高压断路器，具有灭弧特性，具有控制、保护和安全隔离作用；

二、机电工程专业技术

1.工程测量技术

1、水准仪、经纬仪、全站仪：

序号

名称

内容

1

水准仪

高度！

测标高基准点、标高、高程、沉降；

水准测量的两种方法：

高差法（一对一）、仪高法（一对多）；

（仪高法方便，只需计算一次水准仪的高程）

2

经纬仪

角度！

测基准线、水平角竖直角中心线、测量纵横中心线、平面控制网；

a.采用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线；

b.相邻安装基准点高差应在0.5mm以内；

c.沉降观测采用二等水准测量方法。

例如对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行；

3

全站仪

水平距离！

测距离坐标；

2、工程测量的程序：

确认永久基准点、线→设置纵横中心线→设置基础标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录；

3、★标高基准点，一般埋设在基础边缘且便于观察的位置；

（1）简单标高基准点：

用于独立设备安装；

（2）预埋标高基准点：

用于连续生产线上的设备安装；

（连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点）

4、设备安装基准线，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵横中心线，并标注在中心标板上；

5、管线中心定位测量，根据地面已有建筑物进行管线定位，或根据控制点进行定位；

6、地下管线工程测量在回填前，测量出起止点、窨井的坐标和管顶标高；

7、长距离输电线路铁塔基础测量：

（中心桩测定后，采用十字线法或平行基线法控制）

（1）采用钢尺量距时，丈量长度宜20＜d＜80m；

（2）弧垂综合误差不应差超过确定的裕度值；测量视距长度＜400m；

（3）大跨越档距测量，采用电磁波测距法或解析法；

8、水准测量：

一个测区及其周围至少有3个水准点；水准点之间的距离，一般地区1~3km，工厂区宜小于1km；

9、高程测量的方法：

常用水准测量！

①水准测量；②电磁波测距三角高程测量

10、工程测量的检核分为：

（检核是测量工作的灵魂）

“仪器、资料、计算、放样、验收”检核；

2.起重技术

1、★流动式起重机选用的基本参数主要有：

喝高尔夫！

吊装载荷、最大起升高度、额定起重量、最大幅度；

2、吊装载荷Q=被吊物在吊装状态下的重量+吊、索具重量；

3、★计算载荷Qj=k1*k2*Q；（动载荷系数k1=1.1；不均衡载荷系数k2=1.1~1.25）

4、最大起升高度，影响因素：

设备高度、索具高度、设备吊装就位后底部高出地脚螺栓的高度、基础和地脚螺栓高；

5、流动式起重机选用步骤：

（1）根据被吊设备的就位位置、现场情况，确认站车位置及作业半径；

（2）根据被吊设备的就位高度、设备外形尺寸、吊索高度、站车位置、作业半径，依据起重机的起重特性曲线，确定吊车臂长；

（3）根据吊装特性曲线，查表确定额定起重量，大于计算载荷，则合格。

（4）计算吊臂与设备之间的安全距离，进行对比；

6、流动式起重机的地基处理：

（1）必须在水平坚硬地面上进行吊装作业，地面可采用开挖回填夯实的方法；

（2）处理后地面做耐压力测试，吊装前做基础验收；

7、★钢丝绳的使用安全系数：

（1）拖拉绳，应大于等于3.5；

（2）卷扬机走绳，系挂绳扣，应大于等于5；

（3）捆绑绳扣，应大于等于6；

（4）载人吊篮，应大于等于14；

8、卷扬机基本参数：

速粒融！

额定牵引拉力、工作速度、容绳量；

9、平衡梁作用：

搞瓶水喝！

（1）保持被吊设备平衡、避免吊索损坏设备；

（2）缩短吊索高度、减少动滑轮的起吊高度；

（3）减少承受的水平压力，避免损坏设备；

（4）多机台吊时，合理分配或平衡各吊点的载荷；

10、液压提升器是液压提升装置的关键设备，提升器的组成四大部件：

上锚具、下锚具、地锚、主油缸；

11、利用构筑物吊装：

（1）编制专门的吊装方案，对承载结构的强度和稳定性进行校核；

（2）选择的受力点和方案应征得设计人员同意；

（3）对直接捆绑的承载部位，应局部采取补强措施，如采用大块钢板、枕木进行局部补强，采用角钢或木方对梁柱角进行保护；

（4）施工时，设专人对受力点进行监视；

12、危大工程，吊装专项方案：

（施工企业技术负责人审批，总监审核）

（1）采用非常规起重设备，且单件重量大于10kN的吊装工程；（1t）

（2）起重机械进行的安装工程；

（3）起重机械自身的安装、拆卸工程；

13、超过一定规模的危大工程：

（施工总承包单位组织专家论证，技术负责人审批，总监审核，建设单位项目负责人签字）

（1）采用非常规起重设备，且单件重量大于100kN的吊装工程；（10t）

（2）起重量大于300kN及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m以上的起重机械安装和拆卸工程；

14、桅杆缆风绳的设置要求：

（1）直立单桅杆顶部缆风绳6~8根；后背主缆风绳不少于2根；

（2）缆风绳与地面夹角宜为30°，最大不超过45°；

（3）缆风绳之间的水平夹角不得大于60°；

15、吊装工艺计算书内容：

受力分配计算、吊具安全系数核算、吊装安全距离核算、吊耳强度核算；

16、起重吊装作业失稳：

起重机械失稳、吊装系统失稳、吊装设备或构件失稳；

3.焊接技术

1、★焊接材料：

（碱性焊条主要优点--氢含量低--减少焊缝裂纹）

（1）在酸性焊条、碱性焊条都能满足要求时，应尽量选用酸性焊条；

（2）碱性焊条：

对水、铁锈敏感性大，不易产生热裂纹，扩散氢含量低；

（3）酸性焊条：

在狭小式通风条件差的场合；

（4）焊接工作量大的结构，尽量选用高效率焊条，如铁粉、重力、底层、立向下、高效不锈钢焊条；

2、钨极惰性气体保护焊特点主要有：

电弧热量集中，焊接过程无烟尘，焊接过程不产生熔渣、无飞溅；

3、特种设备的焊接材料复验：

（1）酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定期限，2年；

（2）石墨型焊接材料及其他焊接材料的规定期限，1年；

4、焊接工艺评定的作用：

（1）验证施焊单位能力；

（2）编制焊接工艺规程的依据；

5、编制焊接工艺规程的依据：

（1）一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评定报告；

（2）一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程；

6、焊接线能量：

焊接电流、电弧电压、焊接速度；

Q=IU/v

7、焊缝表面

（1）不允许存在的缺陷：

裂气夹、未焊透、焊满、熔合；

裂纹、表面气孔、外露夹渣、未焊透、未熔合、未焊满；

（2）允许的缺陷：

咬、角焊缝；

咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称；

8、焊接工艺主要考虑5点：

母材物理、化学特性；几何形状；受力状况；焊接位置；

9、好的做法：

电弧热量集中、小的焊接线能量、减小焊缝数量；

10、焊后检验包括有：

外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测；

（1）外观：

用放大镜观察“咬裂气夹”；用焊接检验尺测量“余瘤凹错”；

（2）致密性试验：

液体盛装试漏、煤油试漏；氦气、氨气试验；气密性、真空箱试验；

（3）强度试验：

液压用水，为设计压力的1.25~1.5倍；气压用气体，为设计压力的1.15~1.20倍；

11、延迟裂纹、再热裂纹、焊接应力、焊接变形：

序号

名称

内容

记忆

1

防止产生延迟裂纹

（1）主要发生在低合金高强钢中；

（2）必要时打磨焊缝余高，采取减少应力、焊前预热、焊后热处理、焊条烘干措施外，经理严格执行焊后热消氢处理的工艺；

（3）焊后及时进行热处理，当不能及时热处理时，应立即加热至200~350℃，保温缓冷；

余少前后干小青，200,350！

2

防止产生再热裂纹

（1）预热，温度为200~450℃；

（2）应用低强度焊缝，使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力；

（3）减少焊接应力；

御敌强硬

3

降低焊接应力

（1）设计措施：

①设计时减少焊缝的数量和尺寸；

②设计时避免焊缝过于集中；

③优化设计结构，接管口设计成翻边式，少用承插式；

（2）工艺措施：

①采用较小的焊接线能量；②合理装配焊接顺序；③焊后层间锤击；④振动法消除焊接残余应力；⑤整体预热；⑥选用塑性较好的焊条；⑦预热拉伸；⑧消氢处理；⑨焊后热处理；

萧何曾用振动棒与素珍亲热

4

预防焊接变形

（1）进行合理的焊接结构设计；（焊缝位置、数量、长度、坡口形式）

（2）采取合理的装配工艺措施；（预留收缩余量、反变形法、刚性固定法、合理选择装配程序）

（3）采取合理的焊接工艺措施；（焊接方法、方向、顺序、线能量）

肠胃漱口、余刚饭盒、芳芳顺线

三、工业机电工程安装技术

1.机械设备安装技术

1、★设备基础：

（1）联合基础：

大型动力设备基础，如轧机；

（2）桩基础：

需要减少基础振幅，大型设备的基础，如汽轮发电机组；

（3）设备基础混凝土强度验收：

混凝土配合比、养护、强度；

（4）预埋地脚螺栓的验收：

预埋地脚螺栓的位置、标高、露出基础的长度；

2、★机械设备安装的一般程序：

开放茶点，就调浆，装滑运！

开箱检查、基础测量放线、基础检查验收、垫铁设置、吊装就位，安装精度调整与检测，设备固定于灌浆，设备装配，润滑与设备加油，试运转；

3、测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度；

（1）测量4要素：

测量单位、对象、方法、精度；

（2）形状误差：

直线度、平面度、圆度、圆柱度；

（3）位置误差：

平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度；

4、压铅法、着色法：

（1）用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过顶间隙的3倍，铅丝长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向均匀放置至少2根铅丝；

（2）用着色法检查传动齿轮啮合的接触把斑点；

5、滚动轴承装配方法有：

压装法、温差法；

6、垫铁：

（1）地脚螺栓旁边至少有一组垫铁；

（2）底座接缝两侧各设置一组垫铁；

（3）垫铁相距0.5~1.0m；不宜超过5块；

（4）厚的在下面，薄的在中间；

（5）垫铁厚度应大于2mm，除铸铁外，相互间用定位焊焊牢；

7、

（1）短地脚螺栓（固定），用来固定没有强烈振动和冲击的设备；

（2）长地脚螺栓（活动），用来固定有强烈振动和冲击的重型机械设备；

8、胀锚地脚螺栓：

（1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；

（2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10Mpa；

（3）钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；

（4）钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。

9、★影响设备安装精度的因素：

基础垫铁灌浆、制造地脚螺栓、环境测量！

10、提高安装精度的方法，修配法：

对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差；

11、补偿温度变化引起的偏差：

（1）调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端应低于温度低的一端；

（2）调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙；

（3）调整两端面间隙时，选择较大值；

12、机械式联轴器分为刚性、挠性两类；其中刚性包括凸缘、夹壳两种，剩余均为挠性；

2.电气工程安装技术

1、★配电装置现场检查：

（1）包装及密封应良好，设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。

备件的供应范围和数量应符合合同要求。

（2）柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。

接地线应符合要求。

（3）柜内设备的布置应安全合理，保证开关柜检修方便。

柜内设备与盘面保持安全距离。

（4）配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。

机械联锁装置不允许采用钢丝。

（5）配电装置内母线应按国标要求标明相序色，并且相序排列一致。

（6）技术文件应齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰；

2、高压试验内容：

慈母避开鸭流感！

高压瓷瓶、母线、避雷器、高压开关、电压互感器、电流互感器等设备及元部件

3、配电装置高压试验内容：

陆元峰关机房内操断气！

主回路电阻测量和温升试验，绝缘试验，峰值耐受电流、关合、关断能力试验，机械试验，防护等级检查，内部故障试验，操作振动试验，短时耐受电流试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。

4、配电装置的主要整定内容：

（1）零序过电流保护整定：

电流元件整定、时间元件整定、方向元件整定。

（2）过电流保护整定：

电流元件整定、时间元件整定。

（3）过电压保护整定：

过电压范围整定、过电压保护时间整定。

（4）过负荷告警整定：

过负荷电流元件整定、时间元件整定。

（5）三相一次重合闸整定：

重合闸延时整定、重合闸同期角整定。

5、配电装置送电验收：

（由高到低，即高压-变压器-低压）

（1）合高压进线开关，检查高压电压是否正常；

（2）合变压器柜开关，检查变压器是否有电；

（3）合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常；

（4）分别合其他柜的开关。

（5）空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单；

6、变压器的开箱检查：

（1）按设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。

（2）变压器无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。

（3）油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。

（4）绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。

（5）充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01～0.03Mpa。

7、变压器的二次搬运：

（1）变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。

（2）变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。

（3）变压器搬运时，将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。

（4）变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°，以防止倾斜使内部结构变形。

（5）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。

8、变压器参数：

工频饿公鸭，比小猪空流损！

工作频率、额定功率、额定电压、电压比、效率、绝缘电阻、空载电流、空载损耗；

9、变压器试运行时记录：

冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度；

（变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行）

10、电动机干燥：

不允许用水银温度计！

11、变压器的干燥：

热风法、红外线法；

（干式变压器的干燥，其绕组温度应根据绝缘等级而定）

12、★变压器的交接试验：

2个电阻、2个检查、2个比、3个试验！

绝缘电阻、直流电阻、吸收比、分接电压比、检查相位、检查三相接线组别、交流耐压试验、冲击合闸试验、绝缘油试验；

（三分缘，冲假象，煮饺子）

13、电动机试运行：

14、变压器吊芯检查内容包括：

铁芯检查、绕组检查、绝缘围屏检查、绝缘屏障检查、引出线绝缘检查、无励磁调压切换装置检查、有载调压切换装置检查、油循环管路与下轭绝缘接口部位检查；

15、电动机干燥：

满足任何1个条件则要进行干燥处理；

（1）1kV及以下电机使用500~1000V摇表，绝缘电阻值小于1MΩ/kV；

（2）1kV以上电机使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻小于1MΩ/kV，转子绕组电阻小于0.5MΩ/kV，吸收比小于1.3；

16、架空线路施工程序：

线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→导线连接→线路试验→竣工验收检查；

17、★架空线路导线连接要求：

（1）每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。

（2）不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。

（3）接头处的机械强度不低于导线自身强度90%。

电阻不超过同长度导线电阻1.2倍。

（4）耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线架和并沟为线夹连接。

（5）架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。

（爆液钳）

18、电缆敷设标志牌的装设：

（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌；

（2）标志牌上应注明线路编号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。

当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点。

并联使用的电缆应有顺序号；

19、电气误操作的“五防”指：

防止误分合断路器、隔离开关、带电挂地线、带电合接地开关、误入带电间隔；

20、不同电压等级输电线路接闪线设置：

500、220~330、110kV！

（1）500kV、220~330kV线路应全线装设双避雷线；输电线路愈高保护角愈小；

（2）110kV线路，全线装设避雷线，在雷电特别前列地区采用双避雷线；在少雷区，可不架设避雷线，但杆塔应随基础接地；

21、接闪器试验：

测量接闪器的绝缘电阻、泄露电流、

（1）变电站~阀型接闪器~工频放电电压；

（2）发电厂~金属氧化物接闪器~工频参考电压、工频直流电压；

22、防静电接地装置的要求：

（1）防静电的接地装置可与防感应雷、电气设备的接地装置共同设置；

（2）防静电接地线不得互相串联接地；连接螺栓≥M10并有防松装置，涂以电力复合脂；

3.工业管道工程施工技术

1、工业管道的工艺管道中，GC1输送极度危害的介质，GC1＞GC2＞GC3；

2、施工前应具备的开工条件：

施工方案已批准、人员考核合格、办理开工手续！

3、管道安装工程一般施工程序：

备车甲鱼表情问世交！

施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收；

4、材质为不锈钢有色金属的管道材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。

5、工业管道阀门进行：

壳体压力试验、密封试验；

壳体压力试验为1.5倍工作压力；密封试验为1.1倍工作压力；

6、热力管道，两个补偿器之间以及每个补偿器两侧，应设置固定支架；

7、热力管道安装要求：

室内管道的坡度为0.002；室外管道的坡度为0.003；

8、工业管道系统试验的主要类型：

真泄压！

压力试验（检查强度和严密性）、泄漏性试验、真空度试验；

9、★管道系统试验前应具备的条件：

（1）试验范围内的管道安装质量合格。

（2）试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。

（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

（4）试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

（5）管道加固，与无关系统已用盲板隔离；

（6）待试管道上的安全阀、爆破片、仪表元件等已拆下或隔离。

（安破表）

10、★试验压力：

（1）管道的液压试验的试验压力为1.5倍设计压力；

（2）气压试验的试验压力为1.15倍设计压力；

（3）泄漏性试验的试验压力为设计压力；

11、管道与设备作为一个系统进行试验时：

（1）当管道的试验压力≤设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；

（2）当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

12、泄漏性试验，缓慢升压达试验压力，停压10min，采用涂刷中性发泡剂，无泄漏；

验检查重点：

阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点（法空罗汉排气水！

）（注意，没有管道焊缝）

13、管道系统吹洗顺序：

主管-支管-疏排管（猪直排）

水冲洗流速≥1.5m/s；空气吹扫流速≥20m/s；蒸汽吹扫流速≥30m/s；

（蒸汽吹扫前，管道系统的绝热工程已完成！

）

14、管道吹扫与清洗方法应根据对管道以下情况确定：

使用要求、工作介质、系统回路、现场条件、管道内表面的脏污程