泡沫混凝土填充专项施工方案.docx
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泡沫混凝土填充专项施工方案
软基处理施工方案
(泡沫混凝土)
泡沫混凝土专项施工方案
第一章工程概况
本项目路线以滨海大桥东引桥为起点,路线向东与越东路相交,并从两座500kv高压铁塔间穿过,然后跨八四丘内河、七七丘排涝河、前进河并与越兴路、通港公路、新城大道、环城东路等多条规划道路相交。
其中JBQ1施工标段起讫桩号K7+515.4~K11+100,路线全长约3.585km,主要工程内容为路基、路面、雨污水管线、桥涵、交叉工程等的施工及缺陷责任期修复等,其中路基挖方约7.87万方、填方约19.4万方、沥青砼路面117.213千平方、大桥264.8m/2座(其中下部结构均采用柱式墩、桩基础,上部结构均采用25米预应力砼小箱梁)、雨污水管线约9467m、涵洞7道等。
因受用地限制,施工工期短等原因,路基拼宽外侧又必须设置直立式挡墙,由于宕渣路基填筑容易造成新老路基不均匀沉降。
因此在此区域拼宽路基采用轻质泡沫混凝土填筑。
本填筑区轻质泡沫混凝土工程量:
约3万m3;施工工期为2个月。
第二章施工工艺
泡沫混凝土的生产工艺流程如下:
图1生产工艺流程图
泡沫混凝土的生产过程包括泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇注成型、养护、检验。
第三章施工部署
一.施工准备
1、技术准备
1.1、施工前,我公司技术人员会同总包单位组织进行施工图纸学习,学习相关规范与技术标准,认真听取业主单位、监理单位的施工要求,特别注意与各专业工种间协同作战。
1.2、对技术管理人员、工长进行施工方案、技术交底。
交底要有交底记录和签名。
向施工班组进行各个分项工程技术交底。
内容包括:
现浇泡沫混凝土施工方法,工程质量标准,质量保证的技术措施,成品保护措施、设备的使用与维护及安全注意事项等。
2、工序准备
由于现浇泡沫混凝土浸在水中容重会有所增加,因此,在浇筑现浇泡沫混凝土前首先要做好防排水工作,保证基层无积水,且上道工序必须由相关分包单位施工完毕并经业主单位及监理单位验收合格后方可进行现浇泡沫混凝土浇筑施工。
3、材料准备
3.1、水泥:
采用425#的硅酸盐水泥。
水泥进场必须分厂家,按批、按品种分类堆放,并且必须有出厂合格证明及试验资料。
绝对禁止使用超期和受潮结块的水泥。
3.2、发泡剂:
采用无污染的HC-F11植物性发泡剂,材料应有出厂合格证,出厂性能报告,产品使用说明等。
3.3、水:
井水(淡水)。
应符合JGJ63规定,不含有影响泡沫稳定性,水泥强度及耐久性的有机物,油垢等杂质。
3.4钢丝网片5cmX5cm,钢丝直径3mm。
镀锌网设置在顶面以下80cm、底面以上50-100cm位置。
镀锌网不应有明显锈迹。
相邻幅的镀锌网应满足搭接长度5cm-10cm,搭接长度范围内用铁丝绑扎,相邻绑扎点间距不超过10倍网眼边长。
在变形缝位置,镀锌网断开。
建筑材料进场后,必须分批次经过质量管理人员及监理单位监理工程师验收合格。
其中,硅酸盐水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定;材料必需经配比试验相融,达到设计使用要求,后方可在工程中使用,配合比设计应满足CECS249:
2008第5章规定。
4、测量放线:
应根据设计施工图在模板上弹出±50cm水平标高线及设计规定的厚度,往下量出各层水平标高,并弹在模板上。
在基层上弹出泡沫混凝土的施工范围。
5、本工程轻质泡沫混凝土性能要求:
路面底面以下0-80cm,湿容重6.5KN/m3,泡沫混凝土28d抗压强度≥0.8Mpa;路面底面以下80cm以下,湿容重6KN/m3,泡沫混凝土28d抗压强度≥0.6Mpa;流动度为180±20mm。
二.施工部署
1、主要的施工机械设备
1.1、施工机械设备
图1泡沫混凝土填充专用设备主机图示
表1泡沫混凝土自动化机械技术参数
名称
单位
HT-18型参数
泡沫混凝土输送量
m3/h
65
最大垂直高度
m
150
最大水平输送距离
m
600
整机功率
kw
37
重量
kg
2000
1.2、根据本工程的特点,经对施工现场进行实地踏堪,并仔细核对施工工程量,了解总承包方的施工工期,并结合工程的施工难易程度。
预计安排1-2套设备进场施工,每套设备部署见下表2:
表2主要施工机械设备每套部署表
序号
设备或工具名称
单位
数量
用途
备注
1
自动化机械
套
1
制备泡沫砼
2
泡沫剂料桶
个
4
配制发泡剂
3
输送管
米
2000
输送料浆
4
电缆
米
200
设备用电
5
水管
套
4
施工用水
6
工具配件
套
2
施工用
1.3、所有机械设备进场前后必须检查,确保机况正常,设备就位后现场机修人员进行测试、保养、保证随时投入使用。
2、劳动力安排
2.1、先期进入2个施工班级进场施工,根据工程进度要求陆续增加施工班组,预计总投入10个施工班组,用工安排如下表3所示:
表3劳动力安排部署表
序号
工种
先期投入人数
到位时间
备注
1
现浇工
3
2015.3
2
刮面工
3
2015.3
3
加料工
2
2015.3
4
机械操作工
2
2015.3
5
设备维修人员
1
2015.3
6
技术负责人
2
2015.3
7
现场负责人
1
2015.3
8
合计
14
2.2劳动力按施工进度要求合理安排,质安部对进场人员进行安全、质量教育,并对所有进场人员进行安全教育。
3、散装水泥罐
图2散装水泥罐示意
3.1为有效提高施工效率,在合理范围内缩短施工工期,降低水泥使用周期和现场储存时间,保证水泥质量,同时缓解水泥运输过程中对城市环境保护带来的压力,本工程现浇泡沫混凝土浇筑拟采用散装水泥(如图2)。
3.2散装水泥罐的安装
3.2.1散装水泥罐的安装位置应能够满足施工总平面图的要求。
3.2.2散装水泥罐的安装前应先浇筑罐体基座。
基座经罐体生产厂家及业主单位、监理单位验收合格后,方可安装罐体。
基座根据罐体型号不同,由厂家另行设计。
3.2.3在罐体基础上埋入地脚螺栓,并安装地脚螺栓连接板,校正四块脚板水平度,基础砼强度达到罐体说明书要求后,锁紧螺母。
3.2.4检查罐体在运输过程是否有碰损、连接松动等。
如有上述缺陷应及时修复、紧固。
3.2.4罐体吊装就位(注意上料方向及扶梯方位),将罐脚与地脚板焊牢。
三.施工作业条件
1、做好基层清洁,不能有油污,浮浆,残灰及杂物等。
2、作业层的隐蔽验收手续要办好。
3、施工前应复合±50cm水平控制墨线。
施工过程中,不允许有其他工种在场穿插进行施工。
第四章施工方法及质量控制
一.工艺流程
备注:
根据工程现场实际情况及设计要求进行调整
图3填充工程施工流程图
现浇泡沫混凝土施工工艺流程应符合图4要求。
图4现浇泡沫混凝土工艺流程图
二.施工工艺
泡沫混凝土必须按一定的厚度分层浇注,当下填筑层终凝后方可进行上填筑层填筑。
分层厚度一般控制在30~50cm,太薄不利于单层泡沫混凝土的整体性,太厚容易引起下部泡沫混凝土中的气泡压缩影响容重,同时对施工操作带来不便。
泡沫混凝土填筑以每天1~2层为宜,适当控制竖向填筑速度。
当填筑面积较大,在泡沫混凝土初凝前不能完成整层填筑时,必须分块。
分块面积的大小应根据泡沫混凝土的初凝时间、设备供料能力以及分层厚度确定。
填筑施工过程中要避免过度振动,泵送管出口应始终与填筑面保持水平,避免消泡和材料离析现象发生。
图5列出了施工中可能出现的三种填筑方式。
其中,方式A为正确方式,方式B和方式C为不正确方式,施工时应避免。
方式A(正确)方式B(不正确)方式C(不正确)
图5正确的填筑方式
三.质量检测
泡沫混凝土在施工过程中,应严格按照设计及规范要求分别对产品的湿密度、流值、消泡试验、力学性能试验、抗冻性取样检测,检测结果不合格,不进行下一道工序施工。
过程中检测项目见表4;现浇泡沫混凝土实测项目如下表5。
表4现浇泡沫混凝土实测项目
项次
检查项目
设计/标准值
规定值或允许偏差值
检查方法/频率
1
湿密度(kN/m3)
A
±0.1A
连续浇筑每100m3自检1次
2
流动度
180
±20
连续浇筑每100m3自检1次
表5泡沫混凝土填筑实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法/频率
权值
1
抗压强度(Mpa)
在合格标准内
按照设计要求检查
3
2
顶面高程(mm)
+50-30
水准仪:
每个构造单元测4点或每200m测4点
2
3
厚度(mm)
-
米尺:
每个构造单元测4点或每200m测4点
1
4
轴线偏位(mm)
±50
经纬仪:
每个构造单元测4点或每200m测4点
1
5
宽度(mm)
±30
米尺:
每个构造单元测4点或每200m测4点
1
6
基底高程(mm)
±50
水准仪:
每200m测4点
2
四.质量管理
1、进场材料除应符合上述要求外,还应符合CECS249:
2008第3章第1节规定。
不合格材料,坚决清除出场。
2、施工中对现浇泡沫混凝土的气泡容重、湿容重、流值严格控制,确保工程质量。
2.1气泡容重。
每次正式开工配料前,必须先通过调节发泡液控制阀门和压缩空气阀门调整气泡的容重,施工过程中将通过气泡流量控制阀门来调整泡沫混凝土湿容重至规定值。
2.2湿容重。
气泡混合泡沫混凝土拌和物湿容重控制值为施工图要求值K±25Kg/m3。
填筑现场从输送管出料管口取样称量,将称量结果给技术人员,对超出规定值的进行及时调整。
现场取样称量频率不高于每30分钟一次,且不少于每12小时1次。
2.3流值。
控制值160mm-180mm,现场取样用游标卡尺量测,频率与湿容重的检测频率一致。
3、设备控制
3.1材料计量。
投入搅拌的固化剂(水泥)、水、憎水剂和发泡液均采用电子计量设备计量。
计量偏差不得超过3%。
3.2设备的维修保养
每次施工完毕后应立即清洗设备,凿除硬化了的水泥块,加润滑油。
现场配备足量的易损件,及时更换损毁件,严禁设备带病工作。
五.质量保证措施
1、泡沫混凝土存在的问题及解决的措施:
1.1制备泡沫混凝土通常使用特种水泥,造价昂贵。
本工程将使用普通硅酸盐水泥,通过加入促凝剂来改善泡沫混凝土浆体的凝结和稠化性能。
泡沫混凝土浆体需水量较大,待浆体凝结硬化后产生大量的微裂缝和孔隙,影响泡沫混凝土的性能。
可通过加入高效减水剂,在保持泡沫混凝土浆体流动度的同时,减少用水量。
1.2泡沫混凝土浆体成型时容易产生泌水、离析、分层、冒泡甚至塌模。
可加入高分子添加剂,通过改变稠度、流动度和保水性来解决上述出现的问题。
目前市场上发泡剂制造成本较高,现有发泡技术制成的泡沫稳定性差,泡沫不均匀。
我们将第四代复合型发泡剂,改善发泡剂的性能。
1.3强度偏低。
泡沫混凝土的强度随着引入泡沫而产生的孔隙率的增加而降低,引入泡沫越多,孔隙率越大,容重越小,其轻质、保温、隔音的性能就越明显,但是强度下降幅度就越大,所以泡沫混凝土的特性是以强度降低为代价的。
要使其强度与其特殊性能之间平衡,也就是说要在降低容重的前提下,最小限度的降低泡沫混凝土的强度。
提高泡沫混凝土的强度可以考虑以下几个技术途径:
选择适宜的配合比;掺合料采用适宜的颗粒级配;采用不同的掺合料复合使用;使用高效减水剂并控制适宜的低水灰比;采用优质高效发泡剂;采用纤维增强和有机类外加剂复合;加强泡沫混凝土的早期养护,优化养护制度、加强早期保水;减小泡沫混凝土的收缩、掺加适量的膨胀水泥、憎水剂,防止开裂和吸水。
2、原材料对质量的影响:
2.1水泥:
水泥是构成混凝土材料的主要胶凝材料,普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氯氧镁水泥、火山灰质复合胶凝材料等均可作为泡沫混凝土的胶凝材料。
泡沫混凝土是一种大水灰的流态混凝土,采用普通硅酸盐水泥时,水泥完成水化的理论水灰比为0.227左右,剩余的自由水量大,干缩大;采用硫铝酸盐和铁铝酸盐水泥时,水泥完成水化的理论水灰比为0.447左右,剩余自由水少,干缩小,另外,这两类水泥还有微膨胀的特点,可以弥补泡沫混凝土干缩大的特点,且由于发泡剂所产生泡沫的稳定时间有限,为了保证气泡不破碎就必须缩短胶凝材料的凝结时问,而这两类水泥具有早强特点,能使泡沫混凝土迅速凝结、降低泡沫破裂的机会,提高发泡混凝土的性能;氯氧镁水泥在空气中固化快,强度高、表面光泽性好且隔音、保温,也适用于泡沫混凝土的制备。
基于以上优点,国内对泡沫混凝土的研究大多针对采用特种水泥(硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥等)制备泡沫混凝土,但特种水泥价格昂贵且产量小、分布不广,限制了这些成果的转化,用硅酸盐水泥作结合剂制各泡沫混凝土的研究相对较少,所制备的泡沫混凝土的质量也相对较差,很少在工程上得到应用。
采用P042.5R普通酸盐水泥为胶凝材料来制备泡沫混凝土。
由于普通硅酸盐水泥凝结时间较长,其凝结硬化时间与泡沫的稳定时间不匹配,导致发泡后的浆体塌陷。
为解决此问题,拟采用在普通硅酸盐水泥中掺入促凝剂来调整水泥浆的凝结时间,使水泥浆体硬化时间与泡沫的稳定时间相一致。
2.2发泡剂:
实验室制备泡沫混凝土的发泡方式为机械高速搅拌,搅拌时间约为5min,泡沫现搅现用。
所制得的泡沫大小均匀、泡径较小、稳定性好。
泡沫混凝土砌块中试发泡方式为压缩气体发泡。
传统发泡剂质量的好坏直接影响到泡沫混凝土的质量,能产生泡沫的物质有很多,但并非所有能产生泡沫的物质都能用于泡沫混凝土的生产。
只有发泡倍数够大、在泡沫和料浆混合时薄膜不致破坏具有足够的稳定性、对胶凝材料的凝结和硬化不起有害影响的发泡剂,才适合用来生产泡沫混凝土。
3、测试方法:
水泥基本性能测试。
按照GB/T1346-2001(IS09597:
l989)《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》测定水泥标准稠度用水量和凝结时间;水泥砂浆试样依照GB/T17671—1999(IS0679:
l989)《水泥胶砂强度检验方法》制备、养护,到相应龄期取出试块测定水泥砂浆的抗折强度和抗压强度。
泡沫混凝土水化产物微观性能测试。
泡沫混凝土砌块自然养护至相应的龄期,敲碎后用无水乙醇中终止水化,在60—70℃真空烘干,进行孔结构分析和SEM分析。
用美国麦克仪器公司AutoPoreIV9500压汞仪对样品孔结构与孔分布进行研究;采用TM一100扫描电子显微镜对水化产物进行形貌观察。
泡沫混凝土的性能测试。
泡沫混凝土的物理力学性能测试,首先必须参照标准JC/T1062—2007《泡沫混凝土砌块》执行。
泡沫混凝土力学性能测试按GB/T11971—1997的规定进行。
干表观密度、吸水率和含水率按GB/T11970—1997的规定进行。
干燥收缩值按GB/T11972—1997的规定进行。
抗冻性按GB/T11973—1997d的规定进行。
碳化系数按GB/T11974的规定进行,导热系数按GBl0924的规定进行。
六.成品保护措施
气泡混合泡沫混凝土按换填厚度填筑完成后,才在其侧面和顶面进行普通土的回填施工。
由于其强度较砼低得多,且采用垂直填筑,回填土时应注意以下事项:
1、在进行泡沫混凝土顶面回填土施工前,侧面回填土顶面不得低于泡沫混凝土顶面。
2、泡沫混凝土强度<0.6Mpa时,禁止回填普通土;
3、严禁直接在泡沫混凝土顶面行驶车辆和其他施工机械。
只有在泡沫混凝土顶面填土厚度达到80cm以上时才能上重型机械
七.特殊条件下施工
1、应避免在雨天填筑。
在泡沫混凝土尚未凝结硬化时,雨水会导致严重的消泡现象及水泥浆流失,使泡沫混凝土容重和抗压强度难以控制;轻质凝结硬化后,由于泡沫混凝土容重小(约为水的一半),质量轻,很容易被雨水冲走或浮在水面上。
2、应避免在高温天气施工,必须在高温天气施工时必须加强养生工作。
3、应避免在负温下施工,必须在负温下施工时,应首选快硬硫铝酸盐水泥作为固化剂。
为防止消泡现象产生,应避免使用早强剂、防冻剂等外加剂,如必须使用此类外加剂时,应事先通过试验确定外加剂品种及配合比,试验结果应包括表观密度、湿密度、流值、28d无侧限抗压强度。
4、泡沫混凝土专用发泡剂应避免在负温下使用,如必须在负温下使用时,应使用电加热棒预热,并使用温度计连续测量,液体温度达到5℃以上时,方可投入搅拌。
测量温度时,温度计与加热棒应保持一定距离,且同一批次泡沫剂宜使用3个以上温度计,取温度平均值。
第五章文明施工与安全生产
一.机具
1、泡沫混凝土施工所使用的机具:
泡沫混凝土发泡机、水管、水泵、铁锨、卷尺、线绳、水桶等。
2、所有机具运至施工现场后,应由专业电工进行检测、调试、确定无故障后,方可进行施工。
3、专用机具必须设置专用的配电箱,配电箱配置有如下规定:
3.1配电箱内必须设置空气漏电开关,动作时间不得大于0.1秒,额定电流应与电动机功率相配。
3.2配电箱内不得设置照明用插座,避免使用380V电压作照明用。
3.3每个配电箱必须设置接地、接零、保护装置。
3.4每个配电箱必须安装锁,不用时必须切断电源,并锁好配电箱门。
4、施工用电览必须符合要求,必须架空,不得随意拖地,架空时不得使用金属作杆件,应采用三相五线制。
5、空气压缩机购买时应按使用规格购买,不得使用大容量,大功率的空压机。
6、空压机使用前应先运行,检查压力表,并按说明书要求调节好施工使用的压力。
7、空压机连接接头应牢固可靠,不得松动。
8、空压机使用过程中,每天应定期排放空气中过滤的水分。
9、定期(一个月)对空压机进行保养。
10、在使用过程中,泡沫出料口绝不允许对准工人,以免伤人。
二.发泡剂
1、操作工人在加发泡剂时应戴好橡胶手套,尽量做到不直接与皮肤接触。
2、若由于不小心手或脚等部位沾污发泡剂时,应随即用清水冲洗。
3、不允许发泡剂直接与眼睛接触。
4、若在施工过程中发泡剂的泡沫喷到工人头部时,应立即用清水冲洗。
三.水泥
1、投放水泥的操作工人应戴好防尘口罩,并经常更换。
2、投放水泥的操作工人应由二人协助上料。
3、有结块的水泥不得放入搅拌箱中,避免卡住搅拌机叶片,而造成电机负荷过大,烧坏电机。
四.安全操作
1、工人进入工地施工前,必须对工人进行安全技术交底、并签名,交底内容应齐全、完善、有针对性。
2、进场工人应做好三级教育,并写好登记卡,注明受教育日期。
。
3、进场工人必须统一穿工作服,配好安全帽及工作雨鞋。
4、使用升降机或塔吊,必须由总包方专业人员负责指挥。
5、泡沫砼操作工人上、下楼梯时不得乘坐升降机或塔吊吊篮,施工前应委托总包方机修人员对升降机、塔吊的钢丝绳和防坠落装置仔细检查并及时更换。
6、轻质土浇筑作业时,施工人员必须穿工作鞋(一般为水靴)、戴保护手套(一般为胶手套,不浸透性的手套)、穿上长袖衣、戴安全帽。
7、对发泡剂的搬运及使用需注意事项:
搬运、使用作业场的必须通气,搬运、使用过程中作业人员必须使用防护工具,防止直接接触,避免发泡剂接触强酸化剂;搬运或使用后,作业人员必须清洗手部和脸部;发泡剂必须存放在通气良好的场所。
若在搬运、使用过程中发泡剂不慎入眼时,应马上用清水进行洗15分钟或马上就医;若不慎接触到皮肤,应马上用柔软的棉布擦掉,用香皂和水进行清洗。
如皮肤继续异常变化时,必须马上就医。
若不慎吸入时,应把患者移至通风良好的地方,保持适当的温度,根据情况严重程度决定是否就医;若有不慎饮入者,应先用水把口腔洗干净,再喝入1~2杯水或牛乳,马上接受医生治疗,或用其他方法让其吐出;患者无意识时,必须设法让患者口腔张开。
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