农民集中居住多高层公寓项目群体塔吊专项方案.docx

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农民集中居住多高层公寓项目群体塔吊专项方案

目录

一、编制说明1

1、工程概况1

2、编制依据1

3、相关方责任主体2

二、地质情况2

三、施工组织机构5

四、塔式起重机基础设计5

1、布置原则5

2、塔吊选型及布置5

3、基坑内塔吊穿地下室楼板的处理6

五、塔吊基础施工要求6

六、塔机基础施工方法7

1、钻孔灌注桩施工方法7

2、格构柱及钢平台施工方法9

3、土方施工方法10

七、基础验收10

1、承台基础检查验收10

2、桩基检查验收10

3、格构式钢柱及钢平台检查验收10

八、群塔使用及防雷要求11

1、塔吊使用要求11

2、群塔作业要求11

3、塔吊防雷12

九、塔吊监测与保护12

十、应急预案13

1、应急处置基本原则13

2、应急组织机构和应急物资14

3、应急处理14

附：

塔式起重机基础计算书16

附图（略）：

1、1#塔吊桩位布置图

2、2#塔吊桩位布置图

3、塔吊钢平台图

4、塔吊桩位图

5、塔吊钢构图

6、施工总平面布置图

一、编制说明

1、工程概况

农民多（高）层公寓项目位于市区某路以东，某路以北，某路以西。

该项目总用地面积为13921.8㎡，建筑物占地面积6219.2㎡，由四幢17~18层住宅楼和2层服务用房组成，设置1层联体地下室。

总建筑面积：

44139㎡，其中地上建筑面积：

32791㎡，地下建筑面积：

11348㎡。

其中1#、2#楼均为18层，层高2.9m，总高度57.1m；3#、4#楼17层，层高2.9m，总高度54.2m。

2、编制依据

建质【2009】87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知

杭建监总【2011】57号《关于调整建筑起重机械安装、拆卸告知和使用登记备案程序的通知》

浙江新中环建筑设计有限公司设计的工程建筑、结构施工图；

浙江省工程物探勘察院《基坑围护设计方案》；

浙江省工程物探勘察院的工程地质勘察报告；

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《钻孔灌注桩施工图集》2004浙23

《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《固定式塔式起重机基础技术规程》DB33/T1053-2008

浙江虎霸建机QTC63C自升式起重机使用说明书

3、相关方责任主体

本工程由余杭经济开发区管理委员会农民多层公寓建设管理中心开发建设，浙江新中环建筑设计有限公司设计，浙江省工程物探勘察院负责工程地质勘察，浙江省工程物探勘察院负责围护设计，总承包，全过程施工监理，杭州市余杭区质量安全监督总站依法进行质量安全监督。

二、地质情况

现场塔吊布置位置范围内的土层，自上而下根据地质勘察报告，各土层的土质特点如下：

根据地质资料，场地原为耕地及池塘，现大部分回填有含建筑垃圾的粘性土，其中2#楼一带回填有大量泥浆。

上部主要由粘性土类组成，中部为海相淤泥软土、粘性粉土层，底部为冲积粉质粘土、粉砂、碎石等土层，基底岩性为侏罗纪凝灰，土层性状自上而下分述如下：

1-1：

杂填土，灰色，稍湿，松散，主要为粘性土和粘质粉土回填而成，含少量建筑垃圾，层顶标高3.00~7.10m，层厚0～6.0米，全场分布。

1-2：

耕土，稍湿，松散，主要为粘性土组成，含大量植物根茎。

局部分布，层顶标高2.86~2.98m，层厚0～0.4米。

2-1：

粘土，灰黄色，软塑～软可塑，切面光滑，含少量铁锰质斑，韧性及干强度高。

局部为粉质粘土。

近全场分布，层顶标高1.00~3.30m，层厚0～3.2米。

2-2：

粘质粉土，灰色，软塑，层理明显，夹粉土薄层，切面稍光滑，韧性及干强度一般。

近全场分布，层顶标高-0.10~1.40m，层厚0～2.30米。

3-2：

粘质粉土，灰色，软塑，稍密。

具层理，夹粉质粘土薄层，局部夹淤泥质粉质粘土薄层，切面粗燥，摇振反应快，韧性及干强度低。

全场分布，层顶标高-2.03~0.93m，层厚11.50～14.90米。

4：

粉质粘土，灰黄色，局部为灰色，软可塑，局部软塑。

略具层理，夹粉土薄层，切面略粗燥，韧性及干强度中等，土质不均匀。

主要分布于西南部。

层顶标高-14.64~-12.84m，层厚0～3.60米。

5-1：

粉质粘土，灰色，软塑，云母和腐殖质，粉质粘土与粉质粉土互层，两者比约3：

1，层厚小于0.2m，切面粗燥，摇振反应中等，韧性及干强度较低，局部夹淤泥质粉质粘土薄层。

场地西南角缺失，层顶标高-17.84~-11.67m，层厚0～18.50米。

5-2：

粉质粘土，灰色，软塑，含有机斑点，切面较光滑，韧性及干强度中等，局部夹为粘土。

全场分布，层顶标高-32.80~-15.98m，层厚1.30～17.60米。

6：

粉砂，青灰色-灰黄色，饱和，中密-密实。

摇振反应迅速，局部夹粉质粘土和少量砾砂薄层，层厚小于0.3m。

全场分布，层顶标高-34.83~-32.60m，层厚0～3.00米。

7：

粉质粘土，灰色，软塑，局部为软可塑。

局部夹粉砂薄层，层厚小于0.1m，切面较光滑，韧性及干强度中等。

局部分布，层顶标高-35.21~-34.61m，层厚0～1.80米。

8-1：

含粉质粘土砾砂，灰褐色-青灰色，饱和，中密。

以砾砂为主，含约20-35%粉质粘土，局部为含砾粉质粘土。

主要缺失于场地西北角，层顶标高-37.20~-33.44m，层厚0～3.50米。

8-2：

含粉质粘土碎土，灰黄色，饱和，中密-密实，粒径大于20mm的约占50-70%，一般为20-50mm，局部含块石，磨园度差，主要呈棱角状，母岩主要为石英砂岩及凝灰岩，充填粘性土及少量砾砂。

全场分布，层顶标高-38.50~-35.91m，层厚2.70～7.80米。

9-1：

全风化凝灰岩，灰色、灰绿等色，稍密-中密状。

原岩结构完全破坏。

岩芯风化成砂土状。

手捏易碎，含少量强风化残块。

全场分布，层顶标高-45.30~-39.40m，层厚1.20～4.80米。

9-2：

强风化凝灰岩，灰黄、灰绿色，稍硬。

原岩完整性差，岩芯主要呈碎块状，节理裂隙发育，被锰铁质渲染，含全风化产物，岩芯可手掰断和捏碎，局部夹中风化岩块。

力学强度不均。

全场分布，层顶标高-47.90~-43.37m，2.0～7.00米。

9-3：

中风化凝灰岩，紫灰、灰黄色。

原岩结构完整清晰，受轻微绿泥石化作用，岩芯呈短柱状及长柱状，裂隙发育，裂隙面多见被锰铁质渲染。

力学强度变化较大，较软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级Ⅳ级。

层顶标高-51.60~-48.21m，最大控制厚度9.40m。

场地的工程地质条件及基坑支护设计参数如下所示：

各土层物理力学性质指标

层

号

岩性名称

钻孔灌注桩

土层厚度

（m）

桩周摩擦力

特征值

桩端土承载力

特征值

3-2

粘质粉土

10

——

12.3

5-1

粉质粘土

12

——

13.9

5-2

粉质粘土

10

——

6.6

6

粉砂

32

——

1.4

8-1

含粉质粘土砾砂

32

——

1.7

8-2

含粉质粘土碎石

45

——

6.8

9-1

全风化凝灰岩

24

——

2

9-2

强风化凝灰岩

40

3000

1

本工程±0.000标高相当于黄海高程5.350m，现场绝对标高在3.25m,场地地面标高-2.000m，勘探期间测得场地稳定地下水位埋深为0.60～2.00m，相当于黄海高程1.25～2.65m，属潜水类型，以大气降水补给为主，地下水年变化幅度1.00～1.50m，雨季时接近现地表。

根据分析资料判定，地下水及土对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。

三、施工组织机构

四、塔式起重机基础设计

1、布置原则

尽可能的满足覆盖工作面，不留死角的原则；满足最大材料和构建重量的吊运要求；便于安装和拆除。

2、塔吊选型及布置

综合整体布局，拟选用2台QTZ63塔吊。

塔吊布置在1#及3#楼的东面，具体位置详见附图《塔吊位置详图》。

塔吊在地下室土方开挖前安装完成，并在土方开挖及基础施工阶段投入使用。

塔吊采用钻孔灌注桩+钢格构柱+转换钢板基础。

塔吊一览表

塔吊编号

塔吊型号

桩顶标高

钢柱顶标高

塔吊高度

附墙高度

1#

QTZ63

-7.10

-1.00

68

29.0、46.4

2#

QTZ63

-6.00

-1.00

68

29.0、46.4

3、基坑内塔吊穿地下室楼板的处理

本工程塔吊垂直向上穿过地下室地板时，不留设预留洞口，采用对钢格构柱作钢板焊接处理，结构砼浇捣时特别注意该部位的浇捣质量。

在穿越地下室顶板时，留设洞口。

1）塔吊基础桩参数设计：

四根钻孔灌注桩，桩径800mm，桩嵌入9-2强风化凝灰岩

1m，桩长根据地勘报告定位为45.7m。

桩配筋：

12Ф18（HRB335），箍筋为螺旋筋Ф8@200（Q235），上部加密部位为螺旋筋Ф8@100（Q235），定位箍为Ф14@2000（HRB335），钢筋笼全长配制。

桩身砼强度等级C35，混凝土要求超灌3m。

2）格构柱及转换钢板设计参数：

钢格构柱截面为“□480×480mm”，单肢格构柱由四根L160×L160×10（整根配制，不得另行接长）角钢组成，格构柱缀板430×200×10@500。

格构柱锚入桩内深度为3000mm，格构柱间横腹杆和斜腹杆采用L160×10角钢，肢间距为2000mm，组成四肢缀条式结构。

横腹杆和格构柱侧焊处的连接板（420x350x14）焊接。

连接板下加劲肋厚12。

支撑槽钢应尽量位于连接板中部，加紧肋应尽量位于槽钢下方两侧。

格构柱顶根据塔吊单位要求加焊40mm钢板，再用[25槽钢连成整体钢平台，钢板下焊加劲板20厚。

钢板塔身采用10.9级M30承压型高强螺栓进行连接，共计3×4=12颗。

。

钢格构柱及非标套筒、板筋材质均为Q235-B。

五、塔吊基础施工要求

1、本工程塔吊基桩在工程桩施工阶段进行施工，土方开挖前先进行塔基的施工。

2、钢格构柱与桩主筋须按规定认真焊接，随钢筋笼就位后须对格构柱加固定位，确保格构柱位置规整、正确。

3、钢筋笼主筋与钢构柱主筋间采用手工电焊连接，焊条采用E43型，焊接点范围不小3m，钢格构柱插入钻孔灌注桩深度为3m。

4、基坑土方开挖时，每层土方（约1.5m）挖净后，钢格构柱间的型钢斜腹杆、型钢水平横杆应及时安装并焊接牢固，刷防锈漆两道，并刷黄黑相间的警戒线。

现场焊接必须由持有焊接上岗证的人员施焊，原则上仍应由生产厂家派员施焊。

5、钢格构柱附近1m范围挖土时，不可采用挖掘机，应用人工四面循环挖掘，各面土方面标高高差控制在500mm以内。

6、单肢钢构柱内部需留有足够空间，浇捣混凝土中应采取有效手段保证混凝土的填充率达到95%以上。

7、钢格构柱架体穿过地下室底板时时，可以在钢格构柱的肢件角钢上设置止水钢板，作为地下室底板在该结构的止水处理。

8、严格控制一次性装高不得超过40m。

在塔身能够附着锚固时及时附着锚固，以减少水平荷载和弯矩对底部的影响。

9、为保证钢格构柱的垂直度，在浇捣桩混凝土时必须严格控制，保证垂直度偏差不得大于千分之一。

10、塔机安装前应在钢平台的四角设置沉降观测点，并在塔机安装前进行原始观测，塔机安装后观测一次，塔机升级后至少观测一次，在使用过程中根据实际情况进行进程观测，并做好记录。

11、基础的防雷接地应按行业标准的规定执行。

12、塔机在附墙件未设置前，塔身上不得悬挂标语牌，塔机在非工作状态下应保证回转部分可自由旋转。

六、塔机基础施工方法

1、钻孔灌注桩施工方法

本塔机基础采用四根Ф800钻孔灌注桩，有效桩长约45.7m，桩身砼强度等级C35。

1）钻孔灌注桩工艺流程见下图。

2）操作要点

（1）钻成孔与清孔

①埋设护筒：

护筒采用4～6mm厚钢板制成，护筒直径大于设计桩径100mm，埋置深度不小于1000mm，护筒中心与桩位中心最大偏差不大于20mm。

钻孔灌注桩工艺流程

②钻机定位：

钻机采用自身卷扬系统移动定位，使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用水平仪检查底座水平度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，钻杆垂直度偏差不大于1%。

③钻进成孔：

依据场地地层土质情况，拟用原土造浆护壁成孔，钻进过程中，依据地层情况控制钻进速度及泥浆比重。

泥浆比重控制：

在一般粘性土层控制在1.1-1.3t/m3，在砂层或其它易塌孔层，控制在1.3-1.5t/m3。

钻孔采用正循环工艺排渣。

④一次清孔：

采用正循环换浆法清孔。

即钻机钻至设计深度后，保持钻机空钻不进尺，更换轻质泥浆来洗孔（泥浆比重在1.2t/m3左右）。

（2）钢筋笼和钢构柱的制作与吊装

①钢筋笼所用原材料严格执行双控，合格后方准使用，电焊工持证上岗。

钢格构柱缀板的焊接应由专业焊工施工，在施工过程中严格控制格构柱缀板的规格、型号和焊接质量。

焊缝均为满焊，焊缝高度要求为10mm。

②钢筋笼制作：

钢筋笼分段制作，主筋采用单面搭接焊。

钢筋笼制作前，铺设钢筋笼制作平台，安装钢筋笼制作胎具，依据钢筋笼制作大样图，按设计图纸及规范JGJ94-2008要求制作，钢筋笼制作尺寸允许偏差：

主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm，钢筋笼保护层厚度±10mm。

③钢筋笼和钢构柱吊装：

钢筋笼不分节，钢筋笼的起吊采用灌砼车自身卷扬系统起吊。

（3）混凝土的供应与灌注

①本工程采用商品混凝土，按设计要求订购混凝土。

②混凝土运输到现场后必须进行坍落度检测。

③混凝土的水下灌注：

混凝土的水下灌注采用回灌法，灌灰管采用3-4mm厚钢板制成，法兰连接，连接处设密封胶垫或胶圈。

灌灰管直径依据所灌注桩钢筋笼直径确定，保证钢筋笼直径大于灌灰管接头外径100mm以上，安装好的灌灰管距孔底控制在300-500mm，以便隔水栓顺利排出，隔水栓采用球胆。

④灌灰管安装完毕后二次测定孔底沉渣泥浆厚度，达不到规定要求时二次清孔，达到规定要求时，立即灌注砼。

⑤依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于0.8m3,保证一次埋管深度不小于1500mm。

⑥水下混凝土的灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作，同时根据实际需要配备发电机一台，以防停电造成事故。

⑦水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管，最大埋管深度不大于6m，最小埋管深度不小于1.5m。

⑧桩顶超灌高度控制在1000mm，既保证桩顶砼强度，又防止材料浪费。

2、格构柱及钢平台施工方法

1、将一节过渡节与垫板用非标连接套一起配装好，垫板上用电磁吸力台钻打孔，用12颗10.9级M30承压型高强螺栓紧固使其组成一个整体。

（由塔吊生产厂家施工）

2、将制作好的一整体放到找平的钢构柱上，调整使标准节中心和水平面的垂直度，控制在1％以内。

3、将48块筋板与垫板点焊牢，为避免仰焊，注意此时不焊牢。

4、将已做好的整体再拿下来，焊接48块筋板，双面满焊。

5、将焊接完的整体再安放到钢构柱上，将垫板与筋板进行双面满焊。

6、焊接完毕后，再次复核基础节水平度。

再由专业安装单位制定的塔吊安装方案进行塔吊安装。

3、土方施工方法

桩试块混凝土强度达到设计强度的80％后，开始开挖构格柱中间土方。

塔吊基础上方采用PC120挖机进行小心开挖，开挖时不得碰格构柱，开挖至第一道横腹杆（从上往下）标高后，采用空压机凿除格构柱外侧的混凝土，然后按图纸要求焊接水平腹杆和斜腹杆。

待水平腹杆和斜杆焊接完成后方可开挖以下的土方。

七、基础验收

1、承台基础检查验收

（1）钢材、水泥、砂石、外加剂等原材料进场时，应按规范要求作材料性能检验；

（2）基础钢筋绑扎后，应作隐蔽工程验收。

验收合格后方可浇筑砼。

（3）基础砼的强度等级必须符合方案要求。

（4）基础结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷。

2、桩基检查验收

（1）灌注桩施工前应对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验；

（2）应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并应填写质量检测、检查记录；

（3）混凝土灌注桩的强度等级应规定进行检验；

（4）成桩桩位允许偏差不应大于±50，桩长允许偏差不应大于±100.

3、格构式钢柱及钢平台检查验收

1）焊接质量要求

①焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、泥土等清理干净。

②不允许随意引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行引弧。

③格构柱对接接头必须相互错开，采用剖口对焊，并加缀板加强，接头应错开800，钢板为Q235B，焊条为E43型，焊缝等级为二级，焊接高度10mm。

可采用氩弧焊，焊接电流500。

④焊缝要求与母材表面光顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要一致。

⑤焊缝表面不得有电弧伤、裂纹、气孔及凹坑。

⑥焊接完毕焊缝外观应均匀，致密，不应有裂纹夕焊留气孔、夹渣、咬边弧坑、末焊满等缺陷。

无损探须在焊缝外观检查合格后进行。

2）焊工应经考试合格并取得合格证书；

3）格构式钢柱的安装误差应符合下表规定：

格构式钢柱安装允许偏差

项目

允许偏差

检验方法

柱端中心线对轴线的偏差

0～20

用吊线和钢尺检查

柱基准点标高

±10

用水准仪检查

柱轴线垂直度

0.5H/100且≤35

用经纬仪或吊线和钢尺检查

八、群塔使用及防雷要求

1、塔吊使用要求

在塔吊使用前，将由专业单位编制《塔吊搭拆专项方案》，使用单位将编制《塔吊使用方案》及《群塔施工方案》。

本工程塔吊在土方开挖阶段即投入使用，随着土方的开挖，加固格构钢柱并浇捣构造承台和地下室底板在地下室底板砼。

在地下室底板砼强度未达标准前，塔吊的起重荷载必须控制在允许荷载的75%，塔吊一次搭设独立高度为25m。

2、群塔作业要求

根据工程布置，各相邻塔吊的臂架与臂架之间的高差已等于6m安全高差，位于低位的塔式起重机臂端部与相邻塔式起重机塔身之间，已大于2m的安全距。

在基础施工阶段，各塔吊高度按相邻塔吊高差大干6m进行布置。

施工技术措施：

1、在塔吊的顶部及塔架部装设防撞红色灯，并保证防撞灯的供电不受停机影响，使塔吊操作人员、指挥人员、施工人员能明显辨认清楚塔臂位置，防止发生各种碰撞事故。

2、对塔吊操作人员、指挥人员进场进行“三级”教育，必须持证上岗，针对塔群塔作业进行专项的安全操作技术交底。

3、安装旋转限位器，控制塔吊的旋转角度，保证两台塔吊不在同一个垂直区域同时作业。

4、对塔吊操作司机、信号工，起重司、索工等组织进场专业培训，操作交底，并形成长效机制，统一信号，统一各塔吊转臂的规定和限制。

5、定期对塔吊操作人员（司机，信号工，起重司索工等）的工作态度、工作责任、工作业绩等进行考核和评审，并适当给予奖罚，鼓励其认真、负责的工作。

6、塔吊司机与信号指挥员必须配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频,使甩人员无权改频率。

讲机只能专机专用，不得转借或兼作他用。

3、塔吊防雷

塔吊防雷接地采用-40*4镀锌扁铁与工程上的防雷接地体连成一体，塔身防雷引下线采用直径10的镀锌圆钢，防雷接闪器采用针式接闪器，针尖高出塔吊顶1000mm以上。

塔吊的接地电阻要进行测试小于6欧姆。

九、塔吊监测与保护

1、塔吊的测量：

塔吊基础的沉降及塔吊垂直度每周检测一次。

待土方开挖至－6.45m处时，塔吊的垂直度每天检测一次，对于检查的结果进行记录备查。

2、当地下室底板浇捣完成后，塔吊基础沉降观测应定期每半月一次，垂直度的测定当塔吊在独立高度以内时，半月一次；当塔吊附墙后应每月观测一次。

3、当塔吊出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔吊进行纠偏校正，在附墙末设之前，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中用高吨千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫片的厚度而确定。

当有多道附墙架设后，塔吊的垂直度桥正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。

4、塔吊的保护：

基坑土方开挖，机械挖土至离塔吊钢格构柱1m的区域时，土方要采取人工挖土修整，严禁采用机械进行挖掘，预防机械碰撞格构柱出现塔吊位移倾斜等问题。

并且塔吊格构柱的土方每挖深2m，就对格构柱进行加固，加固材料采用14号槽钢，由专业的焊工人员进行施工，保证焊缝饱满，无气孔和漏焊。

5、土方开挖时塔基格构柱桩四周均衡开挖，并随挖随焊接钢立柱四周围檩及斜拉撑杆，并设专人对钢立柱进行保护，不允许有任何的机械碰撞和干扰，以保证塔基砼承台下的稳定。

6、塔式起重机观测记录参见下表。

塔吊沉降观测记录表

塔吊

观测编号

时间

1#

2#

安装日期

安装：

顶升m高

安装：

顶升m高

检测日期

第次：

年月日

沉降：

垂直度：

沉降：

垂直度：

第次：

年月日

沉降：

垂直度：

沉降：

垂直度：

第次：

年月日

沉降：

垂直度：

沉降：

垂直度：

第次：

年月日

沉降：

垂直度：

沉降：

垂直度：

第次：

年月日

沉降：

垂直度：

沉降：

垂直度：

第次：

年月日

沉降：

垂直度：

沉降：

垂直度：

第次：

年月日

沉降：

垂直度：

沉降：

垂直度：

注：

1、塔吊沉降观测原则上每周测一次，土方挖至－7.1米时：

每天一次；

2、沉降观测数值以“mm”计，观测仪器和人员要基本固定，以免增加仪器和观测误差；

3、垂直度观测重点监控（\），

十、应急预案

1、应急处置基本原则

更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的坏境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序底进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。

坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。

2、应急组织机构和应急物资

组长：

副组长：

组员：

应急物资的准备是保障应急救援工作的重要保障，本工程安全事故应急常用物资和设备有：

（1）常备药品：

消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。

（2）抢险工具；铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。

（3）应翻器材：

架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。

（4）应急设备：

2辆车辆。

3、应急处理

1）响应程序

施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部。

由项目部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、