盾构井混凝土施工方案mj.docx
- 文档编号:7706193
- 上传时间:2023-01-25
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:391.80KB
盾构井混凝土施工方案mj.docx
《盾构井混凝土施工方案mj.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《盾构井混凝土施工方案mj.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
盾构井混凝土施工方案mj
地铁八号线三期工程和义站~西洼地站区间
盾构井混凝土施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
北京城建设计发展集团股份有限公司
北京地铁八号线三期十三标项目经理部
2015年2月3日
1.编制依据及编制原则
1.1编制依据
1.《北京地铁八号线三期工程和义站~西洼地站区间盾构井主体结构施工图》
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011年版)
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
4.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
5.《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)
6.《建筑工程施工质量评定标准》
7.《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)
8.《高强混凝土结构技术规程》
9.《建筑结构长城杯工程质量评审标准》(DB11/T-1074-2014)
10.北京市预拌混凝土生产使用质量专项治理两年行动方案(京建发【2014】358号)
2.工程概况
2.1工程概况
地铁8号线三期13标段包括位于南苑路、南苑东路下,包括一站两区间:
西洼地车站和和义站~西洼地站区间、西洼地站~六营门站盾构区间,线路全长约2.4公里。
和义站~西洼地站区间,出和义站后,线路向东折向南苑东路,下穿南苑路与南苑东路东北角低矮平房区及小龙河、一座人行天桥后到达火箭研究院北门的西洼地站。
全长约1210.918m(单线延米),其中左线渡线段247.675m为暗挖法施工,其余为盾构法施工。
区间共设三个联络通道,其中两个兼做泵房。
和义站~西洼地站区间盾构始发井位于和义站后247.675m,南苑路和嘉禾庄路交叉路口。
周围为大片绿地。
盾构始发井为明挖地下两层框架结构,起点和终点里程分别为:
ZK41+234.200和ZK41+247.800。
基坑长13.8m,宽14.23m,深20.12m。
顶板覆土厚度约为4米。
支护方案采用Φ800@1400钻孔桩+竖向3道钢支撑(Φ609,t=16mm)。
盾构井小里程端接暗挖区间,大里程端接盾构区间。
2.2混凝土设计要求
2.2.1混凝土耐久性要求
主体结构作为永久结构,设计使用年限为100年,必须满足《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)要求,同时参考《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T50476-2008)及《混凝土结构耐久性设计与施工指南》(CCES01-2004)(2005年修订版)。
本站采取的结构耐久性保证措施如下:
(1)混凝土结构的最低强度等级为C30。
(2)严格控制水泥用量,在保证混凝土强度的前提下,尽量降低胶凝材料(水泥、抗裂防水剂、掺和料)的总用量和水泥用量,单位体积混凝土胶凝材料的用量如下:
对于强度等级为C30混凝土,最小用量280kg/m3,最大用量400kg/m3;对于强度等级为C40混凝土,最小用量320kg/m3,最大用量450kg/m3;对于强度等级为C50混凝土,最小用量360kg/m3,最大用量480kg/m3。
(3)盾构井大体积浇筑的混凝土避免采用高水化热水泥,混凝土优先采用双掺技术(掺高效减水剂加优质粉煤灰或磨细矿渣)。
地下盾构井顶板、底板、侧墙宜采用高性能补偿收缩防水混凝土。
(4)限制混凝土的水胶比(C30混凝土的最大水胶比为0.55,C40混凝土的最大水胶比为0.45,C50混凝土的最大水胶比为0.36)。
(5)应严格限制原材料(水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和水等)引入混凝土中的氯离子含量。
新拌混凝土硬化后,实测混凝土中的最大氯离子含量为0.06%;施工中不得使用含有氯化物的防冻剂和其它外加剂。
(6)宜选用非碱活性骨料,当使用碱活性骨料时,混凝土中的最大含碱量为3.0kg/m3。
(7)混凝土原材料的选用具体参照《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T50476-2008)附录B内容执行。
(8)使用优质引气剂,将适量引气作为配制耐久混凝土的常规手段。
(9)严格控制入模温度,夏季不大于28℃,冬季不小于5℃;混凝土的内部温度控制在65℃以内,内外温差控制在20℃以内。
2.2.2混凝土强度等级
顶板、底板、侧墙、顶纵梁、底纵梁、暗梁、壁柱:
C40、P10;中板、中纵梁、中板洞口梁:
C40。
底板下C20素砼垫层、内部回填混凝土:
C20。
2.2.3梁柱节点处混凝土强度等级应按照柱混凝土强度等级单独浇筑,梁混凝土的浇筑应随后进行,不得在梁端形成施工缝。
3.施工部署
3.1施工目标
3.1.1工期目标
2015年1月31日至2015年4月8日
3.1.2质量目标
质量目标:
合格。
3.1.3安全目标
施工全过程六无;施工期间职工负伤率在3‰以下,争创“安全样板工程”。
3.1.4文明施工目标
文明施工样板工地,绿色施工达标。
3.2组织机构
3.3施工缝设置
盾构井主体结构设置四道施工缝,具体见下图:
3.4施工准备
3.4.1技术准备
1、现场养护室设置要求及设备的准备工作
为满足施工现场试块的标准养护条件(温度20±2℃,湿度≥97%),需要建立施工现场标养室。
2、本项目经理部实行“三级”交底制度,项目主任工程师和技术负责人向各层施工管理人员进行施工方案和技术措施交底,工长向劳务分包负责人进行技术交底,劳务分包负责人向操作班组人员进行技术交底。
3、要求每个分项工程都必须向工人交代清楚施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。
4、各项技术交底必须依据图纸、施工方案和施工规范标准编写,技术交底不能违背施工方案,擅自更改。
5、如果施工方案某些内容与现场实际内容不符,可经过几个部门协商,由技术部出方案修改记录通知各部门执行。
6、各项技术交底必须在各分项工程施工前进行。
3.4.2主要机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
1
汽车泵
SY5422THB52
1台
2
插入振捣器
ZN50
15个
3
插入振捣器
ZN30
5个
4
平板捣固器
ZB300
4台
4.施工方法
4.1混凝土运输
4.1.1运输时间控制
混凝土自搅拌机卸出后,应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过2h。
掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。
4.1.2预拌混凝土运输车台数的选定
在保证浇注工作顺利完成的前提下,由混凝土浇注量、搅拌站所有车量台数和搅拌地点运送到浇注地点距离等条件确定。
4.1.3现场混凝土输送方式的选择
为了满足施工要求,盾构井主体结构混凝土浇筑全部使用汽车泵浇筑。
4.2混凝土泵送
4.2.1施工工艺
调整泵送管→接串筒或溜槽→用同配比预拌砂浆润滑泵管→泵送混凝土→操作泵送管软管→浇筑底板、墙、梁:
50mm厚同配合比砂浆→分层浇筑混凝土→分层振捣均匀→梁、柱、板:
混凝土浇筑→板混凝土浇筑→分层振捣均匀→一次抹面→二次振捣→二次抹面→墙、柱拆模→初期养护→二次养护。
4.2.2墙体浇筑
墙体浇筑时,必须控制好混凝土的下落高度,由于墙体浇注落差大采取如下措施:
用白铁皮制作敞口串筒,顺到距浇筑点60-70cm。
混凝土浇筑时,将混凝土输送泵管放至串筒接口,使混凝土顺串筒滑落到浇筑点,防止混凝土在浇筑过程中发生离析。
4.3混凝土浇注
4.3.1一般要求
1、办完模板、钢筋、预埋件的隐预检手续,注意检查支铁、垫块,以保证保护层厚度。
核实预埋件、预留孔洞的位置、数量及固定情况。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固。
3、检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。
4、浇注过程中对模板,要留有专人进行观察。
4.3.2施工缝在继续浇注前的处理及要求
水平施工缝浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,然后铺设水泥基渗结晶型防水涂料等材料,再铺30~50mm厚的1:
1的水泥砂浆,并及时浇筑混凝土。
4.3.3基础底板及基础梁混凝土浇筑
1、本工程底板混凝土施工中采用低水化热水泥,优先掺加优质引气剂,并掺和适量粉煤灰、膨胀剂、减水剂等。
2、考虑砼浇筑厚度大,底板浇筑时一次到顶,斜面分层推进浇筑,基础梁浇注时分段浇注,每层浇筑厚度为300mm以内,上层砼覆盖下层砼时间控制在混凝土初凝之前。
3、振捣:
考虑泵送砼流动性大的特点,采取斜面分层浇筑方法,即大斜面分层浇筑,循序推进;每个浇筑区配备5~8台插入式振捣器,在浇筑带前中后分别布置,在卸料点处解决上部振捣,第二道在坡角处,确保下部混凝土的密实。
为防止混凝土堆积,先振卸料口部位,形成自然流淌坡度,然后全面振捣。
在梁柱交叉部位采用小型号振捣器振捣。
底板混凝土分层浇筑示意
4、混凝土标高控制及清理
1)混凝土浇筑振实后,依据标高控制线用刮杠刮平,混凝土面收水后用木抹子找平搓毛。
2)清理:
混凝土浇筑时,每浇筑完一段应把下部相应部位结构上的混凝土浆、落地灰清理干净,钢筋上的混凝土浆在混凝土初凝前用水刷洗干净。
3)在振捣过程中泌水和浮浆是不可避免的,泌水通过底板集水坑用潜水泵抽走,抽到地面后,经过沉淀再送入雨水管道。
4、底板混凝土的养护
对已浇筑完毕的混凝土,应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土浇水养护,浇水次数应保持混凝土处于湿润状态,底板应覆盖塑料薄膜保湿养护,并应保持塑料薄膜内有凝结水。
要求浇水时必须确保水浇灌到位,覆盖所有砼表面,不得有遗漏部位。
混凝土养护不得少于14d。
保温、覆盖养护的解除应以砼内部和表面温差小于25°C为准,以防温差应力产生砼裂缝。
4.3.4侧墙混凝土浇筑
1、本工程墙体厚度800mm,混凝土标号C40,抗渗等级P10。
2、混凝土浇筑及振捣:
1)浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
2)浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在40cm左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
3)振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振。
须在洞口两侧同时振捣,抹灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
4)混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
5、墙体混凝土养护
1)对已浇筑完毕的混凝土,应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土浇水养护。
要求浇水时必须确保水浇灌到位,覆盖所有砼表面,不得有遗漏部位。
混凝土养护不得少于14d。
2)由于墙体养护时保水性不易控制,因此拟采用人工浇水与覆盖湿棉毡相结合的方法,确保墙体保持湿润。
4.3.5框架柱混凝土浇筑
1、本工程框架柱截面尺寸700×900,混凝土标号C40,抗渗等级P10。
2、框架柱的浇筑及振捣
1)柱浇筑前底部应先填3—5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2)柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实,并用箍箍牢。
3)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。
5)浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4.3.6结构板及结构梁
1、本工程顶板厚度为800mm。
顶板、底板、顶纵梁、底纵梁混凝土强度等级:
C40、P10。
中板、中纵梁、中板洞口梁混凝土强度等级:
C40。
2、结构板及结构梁混凝土浇筑及振捣
1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2)和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3)梁柱节点钢筋较密时,浇柱此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5)施工缝位置,施工缝应留置在梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6)施工缝宜用梳子板和钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,水平施工缝应全部凿除软弱层及浮浆到露出石子;垂直施工缝应剔除松散石子和浮浆,露出密实混凝土,并用水冲洗干净后,水平施工缝先浇筑50~100mm同混凝土配比无石子砂浆一层,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
4.3.7特殊部位的混凝土浇筑
1、人防结构部位
人防结构浇筑过程中,要注意预埋管部位的振捣和人防门框预埋件部位的振捣。
浇筑该区域时,应降低浇筑速度,保证振捣到位,对人防门框部位的预埋件位置应加强振捣质量的控制。
2、预留的暗挖出入口部位
在浇筑该部位时,应先检查模板及支架体系是否牢固。
在振捣时,应对该部位加强振捣次数,同时在浇筑时,注意该区域的浇筑速度。
4.4混凝土浇筑与振捣要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30—40cm)。
振捣上一层时应插入下层5-10cm,以使两层砼结合牢固。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
4.5混凝土的养护
1、混凝土柱、墙拆模后应及时养护:
1)对混凝土柱包裹双层塑料薄膜保湿养护,采用浇水和喷水养护,浇水和喷水次数应保持混凝土处于湿润状态。
2)对已浇筑完毕的楼板混凝土,应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土覆盖双层塑料薄膜保湿养护,并应保持塑料薄膜内有凝结水。
在楼板混凝土浇筑完毕后的12h以外可浇水养护,浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。
3)混凝土养护的时间不得少于7d,对有抗渗要求和掺加缓凝剂的混凝土养护不得少于14d。
4)在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前,不得在其上踩踏或安装模板支架、堆料等。
2、结构底板、中板及顶板浇筑完成12h后及时洒水养护。
4.6混凝土试验
1、现场制作足够组数的混凝土试块,每制作一次试块除按规定留置7天、28天标养试块外,每个施工段留不少于一组同条件试块,作为拆模依据。
进入冬施还应留置临界强度试块和同条件28天转标养28天试块。
2、在混凝土结构子分部工程验收前应进行结构实体检验,可采用对同条件养护试块强度进行检验的方法进行。
同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位由监理和施工单位技术共同选定,对混凝土结构工程中各强度等级,均应留置同条件养护试件。
3、同一强度等级的同条件养护试件留置数量不宜少于10组。
4、防水混凝土按同一强度等级、同一配合比、同一抗渗等级、同种原材料,连续浇筑量为500m3以下时,留置一组抗掺试块。
5、标准试件养护环境为:
温度20±2℃,相对湿度95%以上,养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体(边长为150mm)抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。
6、试块成型后,用已准备好的塑料薄膜覆盖保温。
及时登记混凝土施工及试块制作记录,第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护,到龄期及时送检。
5.冬期施工措施
5.1商品混凝土的要求
1、施工前对混凝土搅拌站进行全面交底,水泥优先选用水化热较高的普通硅酸盐水泥,最小水泥用量不小于300kg/m3,水灰比不大于0.6;骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
为加速混凝土强度的提高、加快施工进度,必须保证混凝土拌和物的出机温度和入模温度不低于冬施热工计算过程的要求。
2、商品混凝土的搅拌、运输和泵送,应符合北京市商品混凝土管理规定。
由现场试验员随时抽测。
3、泵送混凝土应严格控制混凝土坍落度在18~22cm以内。
4、原材料及外加剂应符合设计及施工要求。
混凝土配合比必须经过试配确定,并按施工单位交底要求配和比供应混凝土。
5.2混凝土的运输
混凝土运输车辆及混凝土输送泵应采取保温措施,减少混凝土运输途中热量损失。
混凝土运输车可采取外包裹保温被措施进行保温,现场混凝土输送泵(地泵)可采取外包裹保温被或保温绵保温,防止管道产生冻结。
5.3冬期混凝土保温养护
1、底板、顶板混凝土浇筑完抹平后,立即加盖薄塑料布、并在塑料布上覆盖一层阻燃草帘保温,顶板下视浇灌混凝土时及浇灌后(48小时内)气温情况而定,当气温低于-25℃时,设电热器加热养护,洞口用彩条布封闭。
混凝土在养护期间应防风防失水。
2、进行测量施工时可以暂时揭开局部保温层,测量施工完毕要恢复保温层。
混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温材料;拆模后混凝土表面温度与外界温差大于20℃时,及混凝土表面冷却到5℃以前,必须继续覆盖阻燃草帘保温;施工时加强养护,防止混凝土表面早期脱水。
3、墙体混凝土达到混凝土抗冻临界强度后方可拆模。
5.4混凝土试块的留置
混凝土强度试块根据要求留置五组,其中二组为同条件养护,分别用于检验混凝土的受冻临界强度和拆模强度;一组为28天标养;一组为同条件转常温养护28天强度。
剩下的一组为7天标养。
抗渗试块:
外墙留置两组,一组标养,一组同条件。
5.5混凝土测温
1、混凝土测温采用留置测温孔方法进行测温。
测温孔设置应有代表性,一般测温孔设在迎风面或边角等养护不利部位。
2、混凝土测温开始时间:
混凝土从入模开始到混凝土达到受冻临界强度,每隔2h测定一次,室外气温及周围环境温度每昼夜定时、定点测量四次。
3、全部测温孔、点进行编号,测量结果由现场试验员写入正式记录。
4、采用测温孔测温时,在孔口四周用保温材料塞住,温度计在测温孔内应留置3分钟以上,方可读数。
温度应变片的测温方式见温度应变片说明书
5、测温人员应同时检查覆盖保温情况,并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。
若发现混凝土温度有过高或过低现象,应立即通知有关人员,及时采取有效措施。
6、测温结束时间:
①混凝土达到临界强度;
②混凝土的表面温度冷却到5℃且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤20℃;
③测温孔的温度和大气温度接近时;
满足以上条件方可结束混凝土构件的测温。
现场测温控制表
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
混凝土养护温度
4MPa前
昼夜12次
每2h一次
4MPa后
昼夜4次
每6h一次
大气温度
昼夜4次
2:
00、8:
00、14:
00、20:
00
混凝土入模温度
每工作班2次
上下午开盘各一次;不定时抽查,每一工作班不少于4次
注:
室外最高最低气温测量起、止日期为冬期施工的起始至终了止。
6.质量保证措施
6.1质量保证体系
按照GB/T19000-2000体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构,以施工组织机构为框架进行人员组成。
配备专职质量检查员,对质量实行全过程控制。
树立全员质量意识,贯彻“谁管生产,谁管理质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制,各工序均设立质量负责人,并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实,质量保证体系如图所示。
6.2质量管理措施
6.2.1质量控制流程图
6.2.2混凝土结构的质量验收标准
表7-1混凝土结构的质量验收标准
项次
项目
允许偏差
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位置
基础
15
10
尺量
墙、柱、梁
8
5
2
垂直度
层高≤5m
8
5
经纬仪、
吊线、尺量
层高>5m
10
8
3
标高
层高
±10
±5
水准仪
尺量
全高
±30
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
+8,-5
±5
尺量
柱、墙、梁宽高
+8,-5
±3
5
表面平整度
8
3
2m靠尺、塞尺
6
角线顺直度
-
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
-
±5
尺量
柱、梁、墙、板
-
+5,-3
8
楼梯踏步板宽度、高度
-
±3
尺量
9
电梯井筒
长宽对定位中心线
+25、0
+20、0
经纬仪、尺量
10
预留孔、洞中心线位移
15
10
尺量
11
预埋螺栓
中心线位置
10
3
尺量
螺栓外露长度
5
+5、0
1、认真贯彻执行公司的质量方针,根据质量手册和程序文件,开工前编制“质量保证计划”,根据图纸认真制定各项施工方案,对关键工序和特殊工序编制作业指导书。
2、切实落实三检制(自检、互检、交接检)、“样板制”,确立样板墙、柱、梁,样板段、样板间,严格按照样板质量标准及工艺进行施工。
3、坚持各种材料进场严格验收制度,并对进场原材料进行复验,不合格材料严禁使用。
4、对各分项工程施工必须有详细的技术交底并注明质量标准,没有交底严禁盲目施工。
5、实行质量一票否决制,质量达不到要求坚决停工,并进行经济处罚,一追到底。
6、为提高工程质量,每季度项目部根据施工中存在的问题进行分析,找出问题存在的原因,进行解决。
7、对进场施工的分包
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 盾构 混凝土 施工 方案 mj
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)