综合工房工程施工方案.docx
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综合工房工程施工方案
吉林60万吨/年燃料乙醇污水处理工程
二沉池
施
工
方
案
编制单位:
北京建工金源环保工程有限公司
编制日期:
二00二年八月
1.编制说明
1.1本施工方案根据建设单位下发的设计图而编制。
1.2由于时间紧,任务重,我方决定在施工中加大一次性投入的人力、物力和周转材料,以确保工期。
1.3本工程计划开工日期为2002年8月20日,竣工日期为2003年5月31日。
其中,主体工程竣工日期为2002年9月30日,2002年10月1日至2003年4月14日为越冬维护。
1.4施工前水电应由建设单位引至现场50米内,施工用水、电及施工平面布置见污水处理厂工程施工组织设计。
1.5本施工方案按节假日不休,昼夜兼程施工进行安排,敬请建设单位给予配合并监督指导。
1.6本施工方案按加快施工进度、保证工程质量、降低成本为宗旨进行编制。
2.编制依据
2.1北京建工金源环保工程有限公司
建筑及结构部分:
DO205-9-C-1-7
污水处理工程结构设计总说明DO205-0-C-1
污水处理工程平面定位图DO205-0-C-2
2.2现行主要施工质量验收规范、标准:
建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002
建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002
建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
建筑电器安装工程施工质量验收规范GB50303-2002
3.工程概况
3.160万吨/年燃料乙醇项目污水处理工程综合工房位于吉林市经济技术开发区内,距吉林市20公里,距九站2公里,位于燃料乙醇东北角,系新建工程。
3.2本工程为砖混结构,建筑面积为269.62㎡;外形为矩形,层数为一层,层高3.5米,轴线尺寸长×宽=21.6×11.7米;基础为C20素砼的条形基础,高300mm,基础底标高为-2.1米,基底土为粉土层,其承载力标准值为145Kpa;梁板为C25砼;主体砌筑:
防潮层以下用MU10砖,M7.5水泥砂浆;防潮层以上用MU10砖,M5混合砂浆。
屋面为现浇钢筋混凝土屋面板。
屋面防水层为4mm厚APP卷材防水。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1图纸自审,图纸会审,设计现场平面布置图;
4.1.2提出各种构件.加工件和半成品的加工委托;
4.1.3对施工人员进行教育和技术交底;
4.1.4到业主指定的机构进行各种砂浆.混凝土配合比设计的委托;
4.1.5提出材料计划;
4.2现场准备
4.2.1按业主给定的水准点进行建筑物测量放线定位;
4.2.2对现场障碍物进行处理,场地平整;
4.2.3临时道路和施工用水、用电线路的敷设;
4.2.4搭设生产、办公和生活用暂设;
4.2.5施工机械、机具、材料、构件、人员等进场;
4.3施工准备从2002年8月1日至2002年8月20日
5.施工布署
5.1项目组织机构
5.1.1项目关键人员配备
项目管理机构
职责
姓名
职务
总负责
肖林
项目经理
施工管理
赵振东
项目副经理
经营管理
常月圆
经营副经理
技术主管
曹艳
技术副经理
现场施工管理
高金成
施工员
安全管理
韩志君
安全员
质量管理
王宝库
质检员
技术管理
土建
罗佳伟
责任技术员
安装
范书良
电气
牟相春
材料管理
仲崇仁
材料员
计划与预算管理
张国志
预算员
财务管理
张玲
会计
设备与维护
牟相春
设备员
6.施工方法
6.1施工测量
6.1.1在平面位置测量采用JDT2经纬仪(精度为2秒)进行工作,按业主提供的坐标点和水准点进行定位和高程测量。
6.1.2施工前建立控制网及高程控制点。
当控制点和控制网的精度满足要求之后,对各建筑物进行精确的定位(包括平面位置和高程控制),每测完一个建构筑物将闭合平差一次。
6.1.3实行主测与复测检验制度,对测量成果进行复测检验。
复测检验由质量检查员执行。
6.1.4经监理工程师确认复测结果后,施工人员方可进行下道工序施工。
6.2土方工程
6.2.1挖土
6.2.1.1土方开挖前,现场完成三通一平,经过验收达到进场要求;办理动土证;因挖方工程考虑到有雨天,所以在施工现场内挖临时性排水沟,其纵向坡度≮3‰。
为防止积水及塌方现象,基坑内设300×300mm集水坑,坑深1000mm,采用潜水泵抽水。
6.2.1.2施工程序:
定位放线→土方开挖→修边(坡)→基底整平→基底预留土层→基底找平→验槽
6.2.1.3按实际挖坑深度确定放坡系数进行施工。
本工程采用机械挖土,放坡系数采用0.5进行。
6.2.1.4基坑挖至设计标高,将基底拢动土层全部清走至原土层后,应会同现场设计代表、监理工程师和业主检查基底土质、轴线及标高(验槽)。
6.2.1.5挖方工程采用机械挖土,局部采用人工挖土,挖土机械选择反铲挖掘机W-1001型1台,自卸汽车运输至业主指定弃土地点。
基底预留的300mm厚土层和边角部位及边坡人工清理。
6.2.1.6土方开挖应从6轴开始向1轴依次开挖,随时作成一定的坡度,以利于泄水,并不得在影响边坡稳定的范围内积水。
基坑挖土时应随时设人看护边坡的稳定情况,如边坡出现不稳定情况应及时对基坑侧壁进行支护。
6.2.1.7挖方验收实际测量允许偏差为:
基槽(坑)底标高,-50mm,用水平仪并拉线检查;长宽方向为+200mm。
6.2.1.8现场土方外运前进行平衡计算,将多余土方外运后,将回填土储存在现场,现场存放土方要经监理及业主指定位置存放,以便回填使用。
6.2.2回填土
6.2.2.1填土前,应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收,并做出记录。
6.2.2.2回填时,每300mm厚压实一次,每层压实遍数3-4遍。
6.2.2.3采用蛙式打夯机压实。
6.3基础工程
6.3.1基础为条形素砼基础。
砼强度等级为C20。
6.3.2施工详见下面砼工程。
6.3.3电缆沟砼采用C20砼。
6.4主体工程
6.4.1混凝土工程
6.4.1.1原材料的质量控制
a水泥(普通硅酸盐水泥,强度等级为32.5)
进场水泥必须具有出厂合格证,且出厂不得超过三个月,否则应复查试验,并按试验结果使用。
b骨料
细骨料不允许含有有机物、金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物等杂物,粒度应符合级配要求,一般不超过5毫米,并且要求砂颗粒均匀、圆滑、质地坚固。
粗骨料宜优先采用卵石;含泥量不大于1%;粒级以5~30mm为宜,最大粒径不得大于40mm,其颗粒自然配要适宜。
c水
宜采用生活用水,否则应进行化验。
6.4.1.2混凝土的搅拌
a混凝土配合比委托建设单位指定的检验所进行检验。
根据设计配合比通过现场试配调整成施工配合比。
b雨后施工时检测砂石的含水率,对混凝土的拌和水进行调整,以保证混凝土的水灰比不超过配合比设计值。
c对混凝土拌和料的质量进行严格的控制,搅拌站对每罐混凝土拌和料进行坍落度检验,并做好记录。
d砼搅拌采用1台350L式砼搅拌机进行操作。
6.4.1.3混凝土的运输
基础地梁砼、设备基础混凝土水平运输采用翻斗车从搅拌站运往浇筑地点,由于本工程没有设塔吊,屋面梁板砼垂直运输,采用泵送砼。
6.4.1.4混凝土的浇筑
a浇筑现场对混凝土拌和料进行坍落度检查,不符合要求的混凝土不得入模。
b浇捣混凝土用振捣器振捣,以保证混凝土的密实性。
C按规定制作混凝土试块。
6.4.1.5混凝土的养护
混凝土表面压光12小时之后,表面浇水养护。
6.4.2钢筋工程
钢筋进入施工现场必须具有出厂合格证和机械性能试验报告单,并设置明显的标识;现场在使用前必须进行机械性能检验,报验监理审批,合格后方可使用。
6.4.2.1制作钢筋料表,进行钢筋下料。
6.4.2.2钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机进行,预先调定角度成批加工,以保证弯制产品的质量。
6.4.2.3钢筋绑扎采用20#铁线进行。
绑线的绑扎数量应满足施工技术规范有关要求。
6.4.2.4钢筋保护层采用混凝土垫块,混凝土垫块中应预埋一根20#绑线,以便与钢筋绑扎固定。
受力钢筋的混凝土保护层厚度按设计要求。
6.4.3模板工程
6.4.3.1为保证质量,模板全部采用钢模板,脚手架采用Ф48×3.5钢管脚手架。
按常规施工。
6.4.3.2拆模
a、侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而破损后,方可拆模。
b、模板与混凝土完全脱离后,应轻轻放下来,防止伤人和损坏模板。
6.4.4砖墙砌筑
6.4.4.1主体砌筑采用外脚手架,满铺脚手板端头逐块逐点绑扎。
6.4.4.2水泥应有合格证,中砂应有检验报告;红砖要有出厂合格证、复验报告单。
6.4.4.3砌筑砂浆按照配合比认真计量搅拌,对砂浆的稠度进行现场监测。
6.4.4.4砌体灰缝8mm为宜;红砖砌筑采用“三一”砌砖法。
6.4.4.5注意事项:
砌筑时,要特别注意预留孔洞、构造柱的马牙槎的位置,加固措施,拉结钢筋的做法;外墙转角处不能留直槎,其他部位不宜留直槎,如果要留直槎,应采取相应的措施:
每500厚加钢筋进行拉结。
6.4.4.6其他的按常规施工。
6.5屋面工程:
采用4厚APP改性沥青防水卷材防水层,上撒小石子保护层;20厚1:
2.5水泥砂浆找平层;1:
10水泥珍珠岩最底处30厚,找2%坡度,振捣密实,表面抹光;铺50厚阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。
其他按常规施工。
6.6门窗工程
6.6.1所有进场的门窗要加强验收,不合格品不许用到工程上。
6.6.2平开木门、塑钢窗进场后入库存放,下边应垫起垫平,码放整齐,防止变形,制作时按尺寸下料,接缝严密,安装位置正确,开启方向符合要求,预埋件数量位置,埋设连接方法符合要求。
6.6.3门窗的外框与墙体缝隙填塞应按设计要求处理。
6.7装饰工程
6.7.1施工时应清理好基层,各粘结层应粘结牢固。
6.7.2室内抹灰要贴饼冲筋,保证墙面的垂直平整度。
6.7.3抹灰前要做好样板间,经建设单位、监理单位检查合格后方可大面积施工。
6.7.5其他按常规施工。
6.8地面工程
地面基层夯填要密实,面层施工前要将基层清理干净,抹面前要先喷水并刷水泥浆结合层,按面层厚度做灰饼抹面层。
并按规定制作砂浆试块。
7.施工进度计划(见附图-1)
8.资源计划
8.1主要劳动力计划,见附表1;
8.2主要施工机械计划,见附表2;
9.施工平面布置
9.1平面布置详见施工组织设计。
9.2现场管理
9.2.1施工临建工程按照施工平面图进行施工;
9.2.2施工现场和生活区按规定架设临时电缆,并敷设临时用水管线及生活下水管线;
9.2.3生活区和施工区设置临时隔离带。
9.2.4施工机械、设备按照施工平面图安装就位;
9.2.5现场布置尽量做到整齐、合理、紧凑,做到用地最少效果最好;
9.2.6项目部对现场管理状况进行经常性的检查、整顿,以保持良好的施工环境。
10.施工技术组织措施
10.1保证工期的组织措施
10.1.1换热站工程项目经理部,由项目经理肖林对业主负责,管理此项工程。
统一协调公司相关资源,确保优质高效地完成任务。
现场成立对外联络小组,协调与业主、监理、街道、居民、公安部门、邮政部门、电讯部门、水力部门、路政部门等关系。
10.1.2人力动员
10.1.2.1技术人员负责提出各种技术保证措施,提出人、机、料和加工委托计划,为各分项工程准时开工提供保证;
10.1.2.2现场施工队长根据日作业计划,现场具体指挥,保证形象进度;
10.1.2.3质检员在重要部位旁站监督,跟踪检查,避免返工;
10.1.2.4设备员按施工机械计划及时调进相关机械,负责现场设备维修与保养,满足施工需要;
10.1.2.5材料员负责及时供应现场所需各种材料,防止停工待料;
10.1.2.6劳资员负责调进相关人员和各类人员的资格培训工作,做到特殊工种和人员持证上岗,满足进度需要;
10.1.2.7合同员负责宣传贯彻合同中的工期要求;
10.1.2.8根据进度,关键人员全部在现场吃住。
10.1.3保证工期的技术措施:
10.1.3.1进入施工现场,进行场地整平、测量放线、障碍物处理、布置暂设工程、做到水通、电通、路通。
一旦施工图到,立即定位开工。
10.1.3.2提前采购、加工和租赁所需的各种主材、技措材料,以保工程进度的需要。
10.1.3.3合理安排各工序,提高工效;
10.1.3.4科学地编制施工方案和技术交底,及时进行技术立法;技术员在每个分项工程开始前,都认真进行技术交底,传达、贯彻设计意图,减少不必要的返工。
10.2文明施工保证措施
10.2.1出入施工现场的车辆必须进行清理,不得将施工现场的泥土带出施工现场,防止对施工现场外的道路造成污染。
10.2.2建筑垃圾要按业主要求,统一运输,集中倾倒,不得随意处理建筑垃圾,以免造成当地环境污染。
10.2.3施工和生活废水要统一处理、统一排放。
设置施工废水沉淀池和生活废水化粪池。
处理后的废水排放到业主指定的位置。
10.2.4文明施工:
做到“工完料净场地清”;控制污染源,减少环境污染。
施工现场的出入口设置工程公告和企业标志。
根据国家有关环境保护法及当地政府有关法律条件制定环境保护规定,创造整洁安全的工作环境。
施工期间,设专人负责保持施工现场的进料道路干净、整洁。
10.3雨季施工措施
10.3.1严格控制砼的水灰比,经常测定砂石的含水率,以利于掌握加减水量,大雨天严禁进行砼浇筑的施工承重脚手架要有专人定期检查,发现下沉变形应及时进行加固。
10.3.2施工现场随时检修排水线路,经利泄水。
10.3.3砼搅拌站场地要铺设平整,并按规定做排水沟。
10.3.4大雨即将来临前应将平台上卸下的砼浇灌完。
10.3.5提前做好各种材料储备,保证雨季正常施工。
10.3.6各种机械要设防防棚,加设漏电保护器,堆置材料的部位要铺垫实,并略高于周边。
10.3.7对雨季在施工现场施工的人员做好防滑、防高空坠落、防触电等安全事项的教育,并有安全措施。
10.3.8现场做好防雷击的保护措施。
10.3.9模板支撑底部要设垫,施工过程中要有人定期进行检查。
10.4安全保证措施见附件一
10.5质15质量保证措施见附件二
10.4附件一
安全保证措施
1组织机构
1.1安全保证体系网络图
2安全防火职责
2.1项目经理、副经理安全防火职责;
2.2工程技术人员安全防火职责;
2.3工长安全防火职责;
2.4安全员安全防火职责;
2.5班组长安全防火职责;
2.6工人安全防火职责;
2.7电工安全防火职责;
2.8电焊、气焊安全防火职责;
2.9起重工安全防火职责;
注:
上述职责统一装框上墙。
3安全防火制度
3.1吸烟室管理制度;
3.2仓库防火管理制度;
3.3木工间防火管理制度;
3.4配电室防火制度;
3.5固定动火区防火制度;
3.6施工现场防火制度;
3.7设备安全操作规程(每台设备一块)
注:
除上述3.7条外,其余统一装框上墙。
4安全技术措施
4.1安全标语:
4.1.1门口设安全施工十项纪律;
4.1.2进入施工现场通道处设“非施工人员严禁入内”标语;
4.1.3施工现场内至少设两副固定大标语:
4.1.3.1安全生产、人人有责;
4.1.3.2安全第一、预防为主;
4.1.3.3狠抓“三违”、减少事故、创造良好施工环境。
4.2安全警示标识;
4.2.1施工现场入口处设一指令标志“进入现场必须戴安全帽”;
4.2.2危险部位安全标志;
4.2.2.1配电室、变压器等处防触电标志设“当心触电”;
4.2.2.2防火标志;
4.2.2.3防机械伤害标志;
4.2.2.4防坠落标志;
4.2.2.5沟、坑、井、洞防伤害标志;
4.2.2.6禁止通行标志;
4.3日常安全直接领导:
肖林。
4.4一般安全技术措施:
4.4.1电气设备必须设防雨棚;
4.4.2障碍施工的高压线必须设防护架子(棚);
4.4.3搅拌站前须设沉淀井,防止污水外流;
4.4.4脚手架、受料台须设防护栏杆;
4.4.5手压刨、电锯、无齿锯,须设防护装置
4.4.62m以上高处作业需搭设走台,设防护栏杆,栏杆两侧固定牢固。
4.4.7现场配电室须采用难燃物质搭设或保护;
4.4.8动火时办动火证,库房内应设灭火器、砂箱、水桶等灭火器材;
4.4.9挖土时如遇电缆、管线、古墓时不得擅自处理;
4.4.10钢脚手架上挂电线(缆)时,须设良好绝缘;
4.4.11安拆模板时,高度大于5米时,应设脚手架和防护栏杆;
4.4.12大面积钢筋绑扎后,应设人行通道;
4.4.13交流电焊机不得安放在高温场所,防电气部分温度过高而损坏;
4.4.14夜间施工要有足够的照明;
4.4.15相邻几台电焊机同时作业时,须设防护挡板;
4.4.16各种用电设备均设漏电保护器。
5危险度预测见附录A
10.4附件二
质量保证措施
1组织机构
1.1质量保证体系网络图
2工程项目方针目标
2.1质量标准:
优良。
2.2工期目标:
按期交工。
2.3本工程质量指标
(1)单位工程合格率:
100%
(2)单位工程优良率;43%
(3)分项工程合格率;100%
3质量职能、资源的分配
3.1质量第一负责人为项目经理:
肖林。
3.2质量保证组织机构:
质量第一责任者:
项目经理肖林;
质量日常主管领导:
项目技术副经理曹艳;
项目经理部各部门各负其责。
3.3日常质量直接领导:
赵振东
4质量保证措施
4.1质量管理实行“一票否决”制度,制定一系列相应的质量管理规定《质量管理标准》、《不合格品控制程序》、《质量检查员工作标准》、《取样员工作标准》、《烘干员工作标准》。
4.2技术员应编制合理的施工顺序和成品防护措施(详见技术交底),保证不损坏上道工序的成品。
4.3工程竣工交验后到完全交工撤离现场(交钥匙)期间,设专人进行看护。
4.4技术培训,一般要求为:
由技术员提出培训计划,由队长组织实施,经培训考试合格后上岗。
培训记录由人事部门保存。
4.5由队长组织班组专职质检员在日常施工中进行自检、工序交接检和专检,在此基础上在报监理工程师进行检查,达到合格(重要部位必须优良)的标准后方可进入下道工序。
每周由项目总工程师组织各专业相关人员进行联检,并做好记录。
4.6隐蔽工程由专职检查员检查合格(重要部位必须优良)后,经监
理工程师书面认可的后方可复盖。
4.7项目内部各工种、各专业进行工序交接时,必须由队长组织进行
交接,由专职质检员认可的书面手续。
4.8混凝土的配合比需经有资质检查所出具,现场根据实际情况(例
含水率等)进行调整,经监理工程师批准后实施。
4.9每次浇灌混凝土前,由项目副经理组织技术员、质检员检查下列项目:
4.9.1检查砂、石、水泥、外加剂、钢筋合格证和复检单以及材料代用单是否齐全和满足要求;
4.9.2检查模板、钢筋(含预埋铁件)的质量评定:
4.9.3检查钢筋、铁件隐蔽记录是否经监理工程师书面认可;
4.9.4检查技术交底是否交清:
打混凝土的部位、强度等级、有否设计变更、混凝土配合比设计和下料单。
4.9.5检查是否明确前台、后台负责人以及试块制作负责人等。
经上述检查无误后,由技术员签署“混凝土浇灌通知单”,质检员审核,报监理工程师批准后方可浇灌混凝土。
4.9.6进场各种材料、成品、半成品,由材料部门设专人检查验收,检查外观质量和书面材质证明证件,记录由现场材料员和专职检查员签字并终身负责。
国家规范有要求的,一律委托复检。
各种材料质量证明文件、复检报告单送交技术员,由技术员决定可否用于工程。
4.10本工程所需特殊工作人员有:
焊工、电工、起重工。
4.11本工程无关键和特殊工序,故不涉及此项内容。
4.12委托试验策划表
委托试验策划表
序
代表工程部位
材料或
部位名称
试验
项目
执行
标准
1
基础、主体梁、板
热扎光圆钢筋
拉伸、弯曲试验
GB13013-91
2
基础、主体梁、板
热轧带肋钢筋
拉伸、弯曲试验
GB1499-1998
3
基础、主体梁、板
低碳钢热轧圆盘条
拉伸、弯曲试验
GB/T701-1997
4
主体砌筑
普通烧结砖
抗压
GB/T2542-92
GB/T5101-1998
JC466-96
5
基础、梁板混凝土、
砌筑
普通硅酸盐水泥
抗压、凝结时间、安定性
GB175-1999
GB/T17671-1999
GB1346-89
GB1345-91
6
基础、梁板混凝土、
砌筑
砂
颗粒级配、表现密度、堆积密度、含泥量、泥块含量
JGJ52-92
7
基础、主体砌筑
砂
颗粒级配、表现密度、堆积密度、含泥量、泥块含量
JGJ52-92
8
基础、梁板混凝土
卵石
颗粒级配、表现密度、堆积密度、含泥量、针片状含量、泥块含量。
JGJ53-92
10
砼结构
砼配合比
砼配合比委托与现场含水率调整
JGJ/T55-96
11
砼结构
砼试块
抗压强度
GBJ81-85
12
±0.0下砌筑、主体砌筑
砌筑砂浆
稠度、抗压
JGJ70-90
13
内外装饰
涂料
成分
附表1:
主要劳动力计划
序号
工种
数量(人)
1
木工
4
2
钢筋工
3
4
砼工
1
5
力工
18
8
电工
1
9
起重工
1
10
电焊工
2
11
气焊工
1
16
测量工
2
17
瓦工
8
附表2:
主要施工机具计划
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
进场日期
1
履带式挖掘机
W-1001
台
1
2
自卸汽车
10T
台
3
3
搅拌机
350L
台
1
4
振动器
PZ-50
台
2
5
振动棒
φ50
台
6
6
交流电焊机
AG-300
台
4
8
钢筋切断机
QJ40-1
台
1
9
钢筋弯曲机
GJ7-45
台
1
10
无齿锯
φ500
台
1
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