CFG钻孔灌注桩施工方案.docx
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CFG钻孔灌注桩施工方案
呼东动车所乘务员公寓施工组织设计报审表
致乌鲁木齐铁路工程咨询有限公司(项目监理机构):
我单位根据已编制新建张家口至呼和浩特铁路动车运用所配套房屋工程乘务员公寓施工组织设计,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
乘务员公寓施工组织设计
施工单位(章):
项目负责人:
日期:
年月日
专业监理工程师意见:
专业监理工程师:
日期:
年月日
项目监理机构意见:
项目监理机构(章):
总监理工程师:
日期:
年月日
建设单位意见(需要时):
建设单位(章):
负责人:
日期:
年月日
工程名称:
新建张家口至呼和浩特铁路动车运用所工程施工合同段:
编号:
新建张家口至呼和浩特铁路动车运用所配套房屋工程
乘务员公寓施工组织设计
编制:
审核:
审批:
中铁六局张呼客运专线呼东动车所工程指挥部房建项目部
二〇一四年六月六日
7.CFG桩施工工期………………………………………………………………………..15
1.工程概况
1.1设计概况
工程名称
新建张家口至呼和浩特铁路呼东动车运用所职工单身宿舍、乘务员公寓
建设单位
呼张铁路客运专线有限责任公司
设计单位
中铁工程设计咨询集团有限公司
监理单位
乌鲁木齐铁建工程咨询有限公司
建设地点
呼和浩特东站以东约2.5KM,京包线北侧,S101以西。
建筑面积
职工单身宿舍、乘务员公寓,总建筑面积10891平方米。
结构类型及
基础类型
钢筋混凝土框架结构
CFG桩直径为φ400长螺旋钻孔灌注桩,三角形布置,桩径为0.4M,共2206根。
灌注桩砼强度等级为C35。
桩距1.2~1.3m;桩顶设置0.3m厚碎石垫层,CFG有效桩长10m,桩端持力层为细圆砾土,且大于1m。
桩身强度为9.6MPa,单桩竖向承载力特征值预估为400KN,。
地下管线情况
本工程场地无埋地管线影响
地耐力情况
加固后的复合地基承载力特征值为200KPa。
1.2编制依据
1、工程地质勘察报告:
中铁工程设计咨询集团有限公司地质路基工程勘察设计院提供的岩土工程勘察报告2013年07月提供的《新建张家口至呼和浩特铁路工程岩土工程勘察报告》。
2、业主单位提供的设计施工图纸;
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);;
4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);
5、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
7、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003);
8、《建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ15-201-91);
9、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
10、《工程测量规范》(GB50026-2007);
11、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
1.3场地岩土层分层及特征
现把场区所揭示的土层由上而下一次描述如下:
21、粉土:
黄褐,稍密,稍湿,局部含少量姜石,摇震反应中等,切面粗糙,干强度低,韧性低,手掰岩心易粉碎,0~0.4M为耕植土,灰褐色,层厚1.7M,层底标高1075.44,基本承载力100KP。
72、细圆砾土:
灰褐,中密,稍湿,圆砾,成分以花岗岩为主,亚圆形,一般直径2~20mm,含量约60%,最大粒径30mm以中细沙填充,层厚2.2M,层底标高1073.24,基本承载力350KPa。
21、粉土:
黄褐,稍密,稍湿,土质均匀,含少量云母及有机质,摇震反应中等,切面粗糙,干强度低,韧性低,手掰岩心易粉碎,层厚7M,底层标高1066.24,基本承载力100KPa。
72、细圆砾土:
灰褐,中密,稍湿,圆砾,成分以花岗岩为主,亚圆形,一般直径2~20mm,含量约60%,最大粒径60mm,以中细沙填充,其中14.4~14.8为粉质粘土,黄褐色,层厚10.90M,层底标高1055.34,承载力350KPa。
2.施工部署
2.1施工准备
(1)认真熟悉设计图纸,做好图纸会审工作,及时解决疑难问题;按施工要求及有关规范规定做好试桩前的准备工作。
(2)认真查阅工程地质勘察报告,了解工程地质情况,查清不利地质地段(如成桩困难的淤泥层)。
(3)目测现场实际情况,做好现场场地桩机行走方便的有关工作,确定桩机施工顺序及桩机行走路线。
(4)做好施工前的技术交底及安全交底工作,建立工程交接班制度,制定工程质量目标和安全措施,确保施工有序、安全地进行。
(5)根据设计要求和甲方交接的坐标点,对建筑物坐标进行基桩放样、轴线定位的施测工作,依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序,报甲方、监理单位核准后方可组织试桩工作。
(6)进场的施工机械设备,应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求,如:
有关桩机型号、振锤型号、螺旋钻参数等技术要求及受检情况(相关特种作业人员证件)。
并报请甲方及现场监理工程师检查确认。
(7)施工现场配总电箱容量应满足施工要求(应大于桩机起动电流)并有足够的防火、安全用电保护措施。
(8)根据现场目测,场地较为平整,局部土质松软,由于桩机自身较重,桩机行走是靠桩机自身带动桩机底下的钢滚筒在铺地上的枕木上而行走,做好现场的临时排水工作,排除现场积水(人工挖小沟排水),以便满足桩机施工行走。
2.2组织架构、机械设备配备
2.2.1组织架构:
(1)组织架构图
项目经理
项目书记
项目总工
安全总监
项目副经理
项目总经
工
程
部
成
本
合
同
部
安
质
部
财
务
部
物
资
部
综
合
部
试
验
室
架子队长
技术员
测量员
技术负责人
安全员
质量员
材料员
试验员
领工员
工班长
2.2.2主要机械设备(仪器)配备
(1)测量仪器的准备:
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
全站仪
TS06PLUS
台
1
2
水准仪
DZS3-1
台
1
(2)施工机械的准备:
序号
设备及材料名称
型号或规格
功率(kw)
单位
数量
1
长螺旋桩机
280M-6
110
台
1
2
砼输送泵
HBT80-80B
90
台
1
(3)主要材料配备
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
素混凝土
C35
m3
2909
(4)试桩安排
根据本工程图纸设计要求,工程桩施工前需要进行试验桩施工,根据试验桩的结果决定是否调整工程桩,以及取得相关的施工参数。
2.3施工工艺
2.3.1工艺流程
平整地面
轴线测量
测放桩位
长螺旋钻机就位、调平
桩位复核
螺旋钻进、成孔
终孔
商品砼坍落度控制
成桩(清理浮浆)
桩顶标高控制
2.4施工方法
2.4.1测放桩位(桩位复核):
(1)由专职测量人员根据总包单位提供的坐标控制点,用全站仪、水准仪、钢尺进行网点测设;然后进行建筑物的轴线测放和桩位测放。
(2)测量施工现场的施打桩位,测放样桩的桩位偏差不得大于20mm;并在场地醒目位置设置水准点,控制成桩桩顶标高,数量不宜少于3个,并用木桩和钢筋头固定坐标、轴线和桩点,标明轴线号,经总包单位、监理单位进行基线复核合格后,方可移机就位试桩。
2.4.2长螺旋钻机就位、调平:
长螺旋钻孔机就位时应校正(采用经纬仪或吊线法校正钻机垂直度),同时要求钻机保持平整、稳固,使在钻进时不发生倾斜或移动。
为了方便实时测量钻进深度,在钻架上设有控制深度标尺,以便在施工中进行观测、记录钻孔实际深度。
2.4.3螺旋钻进、确定终孔深度:
(1)控制钻进速度:
钻屑顺利上升,是长螺旋钻顺利钻进的首要条件。
为此,必须适当控制钻进速度,防止钻屑量太大而产生堵塞。
现场判定钻进速度是否正常的主要依据是回转电机的电流读数。
一但给进速度太快,孔内阻力猛增,则电流表指针将迅速增大,因此钻进时要密切注意电流表读数。
(2)螺旋钻进:
钻孔时,先调直桩架挺杆,对好桩位;确保垂直度偏差不大于1%;钻头对中桩位,对中误差≦10cm。
启动钻机钻进0.5~1.0m深,检查一切正常后,再继续钻进,土块随螺旋叶片上升排出孔口,钻进的过程中要确保钻机始终平稳,但同时采用钻杆时要求选用垂直度符合要求的钻杆及接头外的同心度,不使用弯曲的钻杆和偏心的接头;钻进时坚持带导向套作业,以防止钻杆中部弯曲;特别是钻进和穿过软硬土层交界处时,应保证钻杆垂直,缓慢进尺;钻进过程中,排出孔口的土应随时清除、运走、钻到预定深度后,与甲方工程师及监理工程师核对地质报告,确认成孔深度。
2.4.4浇注桩芯混凝土及振动拨管
(1)灌注混凝土:
桩芯砼采用C35碎石混凝土,塌落度控制在150-180mm,通过泵机将混凝土送入受料斗,最终流入桩管内,直至灌满混凝土(最少保证管内有2米高的混凝土柱)。
(2)拨管成桩:
当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先提管后泵料。
钻杆应静止提拔,提拔速度宜控制在每分钟0.8m/min,且应连续进行,严禁因后台供料慢而导致停机待料造成断桩事故。
施工桩顶高程宜高出设计桩顶标高0.5m。
拨管后再由人工舀掉浮浆,直至桩顶设计标高方为合格。
施工中应保证排气阀正常工作,施工中要求每工班经常检查排气阀,防止排气阀被水泥浆堵塞。
3.施工质量标准
3.1桩身平面尺寸不得大于允许偏差值,如下表:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
1-3根,单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
100
2
条形基础沿中心线方向和群桩基桩的中间桩
150
注:
放样桩偏位不得大于20mm。
检查工具为钢尺检查。
3.2灌注桩成桩质量,符合下表要求:
项次
项目
允许偏差(mm)
1
孔深
+300
2
垂直度
1%
3
桩径
-20
4
沉渣厚度
无
5
混凝土塌落度
-20
7
混凝土充盈系数
大于1
8
桩顶标高
+30,-50
注:
桩机就位时,根据钻塔两个垂直方向的线锤控制,调整桩身垂直度,垂直度偏差不得超过0.5%,若出现钻塔倾斜等情况,应停止钻孔,待纠正后再成孔。
3.3砼灌注质量要求:
(1)砼灌注
钻进至桩底标高后,提升钻杆泵送砼,如若活门冲不开,将钻头提至地面,将活门疏通,并闭合好,重新钻进至设计桩底标高,再开始压灌。
(2)砼坍落度控制在150~180mm,每车做一次坍落度试验,并请监理复检。
(3)施工现场不得加水,和易性差有离析现象的砼,要坚绝退货。
(4)施工过程中,每班做一组三块试块并编号,做试块时请监理方见证取样,并做好试块标养,待28天后送检。
(5)现场记录要求
1)施工班组记录员及时详细、认真逐项填写《长螺纹钻孔压灌桩施工记录表》和《混凝土施工记录表》,如实地反映出施工现场的各种情况。
2)现场技术人员必须写好每天的施工日志,并对当天工作进行总结。
3)每施工完一根桩,机长、施工员、质检员均做好记录,并在施工图上做好标记,交班时,三方核对桩位、桩数,以防止漏桩。
4)施工记录内容:
作业时间、桩径、桩长、桩顶标高、砼灌入方量。
3.4施工注意事项
(1)进场前进行测量放线,准确定位建、构筑物,并对其进行复核,确定各种机械设备及料场的摆放位置合理。
(2)桩机移动时,必须有专人指挥以确保安全。
(3)施工
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- CFG 钻孔 灌注 施工 方案