首件工程总结报告实例.docx
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首件工程总结报告实例
郑州市南出口暨郑州至新郑
快速通道改建工程
挡土墙首件工程
总结报告
编制人:
质量责任人:
审核人:
中国建筑第七工程局有限公司
郑州市南出口暨郑州至新郑快速通道改建工程
四标项目经理部
2011年05月03日
挡土墙首件
工程总结报告
中建七局郑新快速通道改建工程四标项目部于2011年04月17日-2011年04月27日成功地完成了K11+320—K11+335段左侧重力式浆砌挡土墙首件工程。
期间我项目部施工人员、测量人员、试验人员对其进行了大量的跟踪试验,确定了挡土墙施工方案,获取了其施工的大量指导性数据,现将挡土墙首件工程总结汇报贵处,请予以审核。
一、挡土墙首件工程概况
依照《郑州市南出口暨郑州至新郑快速通道改建工程两阶段施工图设计》要求,在路基受两侧建筑物或占地等条件不能放坡的路段设置挡土墙。
本标段内挡土墙均为重力式挡土墙,采用M7.5浆砌片石砌筑,帽石采用C15砼浇筑。
本次首件工程实施段落为K11+320-K11+335左侧,墙高为4m。
二、首件工程人员和机械配备
1、人员配置及职责
技术负责人:
王及逢
施工负责人:
何涛
结构工程师:
何涛
测量人员:
任辰春李涛崔亚旭
试验人员:
迟令军闫旭坤
施工员:
梁武丁磊
质量负责人:
何涛
质检员:
孙浩
安全员:
候平坤
2、机械设备配置
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
备注
1
挖掘机
220
1
2011.04
良好
2
自卸汽车
8T
1
2011.04
良好
3
压路机
8T
1
2011.04
良好
4
蛙式夯机
HW60
2
2011.04
良好
5
砂浆运输车
3m³
1
2011.04
良好
6
砂浆搅拌机
EHSY
1
2011.04
良好
三、首件工程实施过程工序总结
1、材料准备
(1)、原材料要求
进场的水泥、砂、碎石、片石、砂砾石等原材料需经项目部试验室检测合格后方可使用。
水泥选用许昌天瑞集团生产的PC32.5水泥;砂为产自平顶山市鲁山的河砂,材料规格为中砂;碎石含泥量、压碎值、规格尺寸等指标应符合规范要求;片石应坚固,不易风化,其最小厚度为150mm,强度大于30Mpa。
(2)、混合料拌制
本工程片石砌筑采用的M7.5砂浆及勾缝用M10砂浆采用现场搅拌机集中拌制,其配合比由项目部试验室提供,并通过总监办中心试验室审批,施工过程中严格按照此配合比进行拌制,拌制过程中应考虑材料损耗,适当调整施工配合比。
砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量,砂用磅秤计量。
基底换填采用的级配碎石,应在基底施工前,按照试验室提供的级配碎石配比利用拌和站拌和机集中拌和均匀,并通过监理工程师检验后,方可投入使用。
2、挂牌施工
施工前必须树立质量意识,坚持挂牌施工,包括砂浆配合比牌、安全标示牌、胸牌、施工标志牌等。
3、测量放线
使用全站仪根据设计图纸放样出基础边界线,并用水准仪测量各点的高程,确定下挖深度,经复核检验无误后报监理审查,认可后进行下到工序的施工。
、
4、基坑开挖
基坑开挖采用人工配合挖掘机进行,开挖过程中测量人员随时检查开挖深度,当开挖至距设计基底2-3cm处时,采用人工整平,不得超挖填补。
提供施工作业面。
基坑开挖应按1:
0.5的坡度进行放坡,对不具备放坡的一侧,应及时在基坑四周打入木桩,设立挡土板,防止基坑四周坍塌,确保开挖作业的安全。
5、基底处理
基坑基底应比设计基底高2-3cm,利用小型压路机进行碾压(工作面狭窄地段,采用蛙式夯机夯实),自检合格后,通知监理工程师及试验室,检测基底高程、尺寸、地基承载力等指标,检查是否满足设计要求。
基底的地基承载力见基底换填地基承载力一览表,若不能满足设计要求,应与监理工程师协商处理方案,直至处理符合设计要求为止。
6、级配碎石施工
将检验合格的碎石按照审批过的配合比,利用拌和站集中拌和均匀,经监理工程师检验合格后,再进行级配碎石换填施工。
级配碎石换填分层施工,每层10-15cm,采用小型压路机压实或蛙式夯机将其夯实,采用沉降观测法控制压实度。
级配碎石顶面做成1:
10内坡。
7、浆砌片石基础施工
砌筑前,再次复核基底各部尺寸,测量人员放样出基础砌筑边界线,并将基础顶标高控制桩打在基坑四周,以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。
片石砌筑前应将其表面进行湿润,砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑,每层砌筑的厚度30-35cm,但分层不找平,使基础上下交错连成一体。
砌筑时用砖刀将缝密实,不出现空洞和砂浆不饱满现象。
基础与墙身连接处应预留接茬。
每个段落施工基础时,首先按图纸的要求,根据现场地基情况,10-15m设置一处,宽度为2cm,将沉降缝位置确定且固定好,当砌筑到此时,用泡沫板将此隔开。
并保证沉降缝竖直、平齐无搭接。
8、浆砌片石墙身施工
基础砌筑完毕后,必须与设计图纸核对,检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差,经自检确认符合要求后报监理工程师检验认可后才开始墙身砌筑。
砌筑前,先将基础表面清理、冲洗干净,且保持湿润。
为保证墙身位置及断面尺寸的准确,当底面尺寸放好样后,用木板制成墙身断面挂线样板,将挂线样板固定在沉降缝位置,在样板同侧进行挂线控制墙身的砌筑,挂线高度随砌筑高度及时进行调整。
在施工过程中,经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度,随时纠正不合要求之处。
砌筑第一层时,首先坐浆砌筑。
墙底及墙趾台阶转折处不得砌成垂直通缝,砌体与台阶壁缝隙砂浆应饱满。
墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑,每层高度为30-35cm,分段位置设在沉降缝,两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。
各砌层都先砌外圈定位行列,然后砌里层,外圈与里层砌块要交错连成一体,并借助瓦刀将各部位捣固密实,不出现空洞和砂浆不饱满现象。
在砌筑时,禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块,避免振动给下层作业带来不安全因素。
砌筑过程中,按设计位置,预埋PVC泄水孔。
砌筑同时应及时利用M10砂浆进行勾缝。
9、浆砌完成后,裸露表面采用土工布覆盖并进行洒水保湿,在养护期间应防风防失水。
养护时间不少于10d。
四、施工注意事项
1、基坑开挖后,要加强地表及基坑排水,并及时砌筑基础,严禁地表水浸泡基坑而影响地基承载力。
2、如果挡土墙施工现场如与设计有出入,应及时通知现场负责人,进行相应调整。
3、沉降缝端面应竖直、平齐,无搭叠,基础和墙身上下不得交错,必须贯通,缝中防水嵌塞物紧密填实。
4、基坑开挖过程中,应注意道路红线位置,不得占用当地村民农田或其他用地。
五、质量检验标准
(1)、基本要求
1)、石料或混凝土预制块的强度、规格和质量应符合有关规范和设计要求。
2)、砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
3)、地基承载力必须满足设计要求,基础埋置深度应满足施工规范要求。
4)、砌筑应分层错缝。
浆砌时坐浆挤紧,嵌填饱满密实,不得有空洞;干砌时不得松动、叠砌和浮塞。
5)、沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。
(2)、外观鉴定
1)砌体表面平整,砌缝完好、无开裂现象,勾缝平顺,无脱落现象。
2)泄水孔坡度向外,无堵塞现象。
不符合要求时必须进行处理。
3)沉降缝整齐垂直,上下贯通。
不符合要求时必须进行处理。
(3)、实测项目质量检验标准
砌体挡土墙实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按附录F检查
2
平面位置(mm)
50
经纬仪:
每20m检查墙顶外边线3点
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪:
每20m检查1点
4
竖直度或坡度(%)
0.5
吊垂线:
每20m检查2点
5
断面尺寸(mm)
不小于设计
尺量:
每20m量2个断面
6
底面高程(mm)
±50
水准仪:
每20m检查1点
7
表面平整度(mm)
块石
20
2m直尺:
每20m检查3处,每处检查竖直和墙长两个方向
片石
30
混凝土块、料石
10
六、施工总结:
1、砂浆砌体采用挤浆法分层卧砌、分段进行砌筑。
严禁采用灌浆法施工。
2、砌筑时,石块应大面朝下,严禁将石块立放砌筑。
砌筑前应在基底铺设一层砂浆。
砌筑过程中,对不规则的石块应稍加修整,去掉尖角,保证石块间不产生大的砌缝。
3、砌体外露面要选用大面平整的片石砌筑,各砌块的砌缝应相互错开,表面砌缝宽度不得大于4cm,三角缝内切圆直径小于7cm。
两层间竖向错缝不得小于8cm。
并在面石砌筑完毕时,砌筑作业人员应沿石缝随即剔出2~3cm深的勾缝所需的凹槽。
4、严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。
做到“石石有缝,缝缝有浆”。
砌筑时石块之间不得贴缝(石块与石块紧靠,石料间无砂浆直接接触)。
砌缝砂浆要饱满。
并应上下层错缝,内外搭接(设置拉结石,拉结石应均匀分布,相互错开)。
5、不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用锤击小石块挤实,不得采用先摆小石块后塞砂浆或干填小石块的方法。
七、质量通病及预防纠正措施
1、上下通缝。
片石砌体上下各层石缝连通,尤其在墙角及接茬处更多见。
预防措施:
①砌筑用片石,形状可以不受限制,但其中部厚度不得小于15cm。
②片石砌筑时,应将石块大面朝下,不得将石块竖向砌筑,上下缝错开距离应大于8cm。
③加强石块的挑选工作,注意石块左右、上下、前后的交搭,必须将砌缝错开,禁止砌出任何重缝。
④在墙角部位,应该为丁顺叠或丁顺组砌,使用的石材也要改变。
可在片石中选取块体较大、体形较方整、长直的,加以适当的加工修整,或改用条石、块石,使其适合丁顺叠砌或组砌的需要。
2、砂浆不饱满,有空洞。
砌体中的石块和砌筑砂浆有明显缝隙现象。
掀开石块有砂浆饱满度不够现象,石块间有瞎缝(即石块直接接触)敲击砌体时可听到空洞声音。
预防措施:
①砌筑时,应采用挤浆法砌筑,不得采用灌浆法,即先铺一层底浆,放置片石,铺一层砂浆,用小石子塞填三角缝,并同时用瓦刀进行铲缝,使每道缝间均充满砂浆。
②严格按规程操作,保证灰浆饱满,石料上下错缝搭砌,控制砌缝宽和错缝长度。
片石灰缝宽小于40mm。
③砌石作业前适当洒水湿润,严格控制砌筑砂浆的稠度。
3、漏设反滤层,漏设泄水孔,或泄水孔堵塞,或排水坡度不够。
预防措施:
①严格按设计要求施工反滤层,尤其在泄水孔处。
泄水孔应设置向下1:
10的坡度,便于泄水。
②加强检查,避免遗漏。
③施工后一定做到活完脚下清,保证排水通畅。
4、常用砂浆中,砂浆强度波动较大,匀质性差。
预防措施:
①严格控制砂浆的配合比和从严进行计量工作。
②不得用增加微沫剂掺量等方法改善砂浆的和易性。
③保证砂浆的和易性,采用机械拌合,改善砂浆搅拌方式,使其搅拌均匀,一般先用部分砂、水和全部塑化材料搅拌均匀,至不见疙瘩为止,再投入其余的砂子和全部水泥。
④按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。
5、勾缝砂浆与砌体结合不良,甚至开裂和脱落。
预防措施:
①严格掌握勾缝砂浆配合比,禁止使用不合格材料,宜使用中砂、粗砂。
②勾缝砂浆的流动性一般控制在4~5cm。
③平缝边时应顺石缝进行,缝与石面抹平。
④勾缝前要进行检查,如有孔洞应填塞适量石块修补,并先洒水湿缝,刮缝深度宜大于2cm。
⑤勾缝后早期应洒水养护,以防干裂、脱落。
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