高大模板专项建设方案.docx

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高大模板专项建设方案

高大模板专项建设方案

第一章编制说明及依据

一、编制说明

本专项施工方案包括以下六部分容：

编制说明及依据、工程概况、施工计划、模板设计及施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。

二、编制依据

1.招标文件、施工合同、设计图纸、设计变更等。

2.施工组织设计

3.国家、地方现行有关法律、法规

（1）《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令【第393号】）

（2）住建部《关于印发｛建设工程高大模板支撑支撑系统施工安全监督管理导则｝的通知》（建质【2009】254号）

（3）住建部《关于印发｛危险性较大的分部分项工程安全管理办法｝的通知》（建质[2009]87号）

（4）住建部《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》（建质电【2003】35号）

（5）《省建设工程安全生产管理办法》（省政府令106号）

（6）省建设厅《关于印发｛高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定｝的通知》（闽建建【2007】32号）

4.标准、规

（1）《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162）

（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130）

（3）《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T3091）

（4）《钢管脚手架扣件》（GB15831）

（5）《混凝土结构设计规》（GB50010）

（6）《建筑结构荷载规》（GB50009）

（7）《地基基础设计规》（GB50007）

（8）《钢结构设计规》（GB50017）

（9）《木结构设计规》（GB50005）

（10）《冷弯薄壁型钢结构技术规》（GB50018）

（11）《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3）

（12）《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300）

（13）《砼结构工程施工及验收规》（GB50204）

（14）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）

（15）《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194）

第二章工程概况

1、工程名称：

三洋乡土文教活动中心

2、工程地点：

省永泰县

3、建设单位：

省永泰县恒德服饰

4、设计单位：

5、勘察单位：

6、监理单位：

7、施工单位：

8、工程规模：

总建筑面积约4258.39㎡，一层占地面积835.84㎡，建筑高度17.40m（室外地面至屋面檐口高度）

9、功能布局：

公共建筑

10、主体结构合理使用年限50年。

11、建筑耐火等级：

二级。

12、主体结构类型为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级。

13、设计标高：

室±0.000相当于绝对标高（黄海）582.60mm。

14、超高模板支撑概况：

（1）本工程1#楼1-D～1-E轴交1-3～1-6轴处（8.980M）三层梁板；支承面位置、标高：

地下室顶板（-0.050M），地下室顶板厚度为180㎜；支模高度约8.91M（板底高度）；构件尺寸：

板厚为120㎜，主梁截面400×1000㎜、300×1200㎜两种，次梁截面350×600㎜；梁最大跨度：

8.5M；超限指标：

支模高度大于8M，属超高模板支撑体系。

（2）2#楼2-4～2-7轴交2-A～2-D轴处（8.980M）三层梁板；支承面位置、标高：

地下室顶板（-0.050M），地下室顶板厚度为180㎜；支模高度约8.91M（板底高度）；构件尺寸：

板厚为120㎜，主梁截面400×800㎜、300×1200㎜两种，次梁截面350×600㎜；梁最大跨度：

8.5M；超限指标：

支模高度大于8M，属超高模板支撑体系。

（3）3#楼3-1～3-5轴交3-G～3-D轴处（8.980M）三层梁板；支承面位置、标高：

地下室顶板（-0.050M），地下室顶板厚度为180㎜；支模高度约8.91M（板底高度）；构件尺寸：

板厚为120㎜，主梁截面400×1000㎜、300×1200㎜两种，次梁截面350×600㎜；梁最大跨度：

8.5M；超限指标：

支模高度大于8M，属超高模板支撑体系。

（4）地下室部分梁：

300×1350㎜、300×1400㎜、300×1450㎜、450×1000㎜、550×900㎜，属线荷载超20KN/M。

（5）地下室部分楼板：

板厚300㎜、板厚350㎜、板厚400㎜，属施工总荷载超15kN/㎡。

（6）主体结构部分梁：

600×1000㎜，属线荷载超20KN/M。

第三章施工计划

一、施工进度计划

根据工程施工总进度计划，详见下表：

序号

工序

施工时间

地下室局部

1#楼

2#楼

3#楼

1

满堂架搭设

5天

4天

4天

4天

2

柱钢筋绑扎

2天

1天

1天

1天

3

柱、梁、板模板安装

5天

2天

2天

2天

4

柱砼浇筑

1天

1天

1天

1天

5

楼板钢筋绑扎

1天

1天

1天

1天

6

楼板砼浇筑

1天

1天

1天

1天

7

梁板模板拆除

2天

2天

2天

2天

8

满堂架拆除

3天

3天

3天

3天

施工工期

15天

10天

10天

10天

二、材料与设备计划

1、材料

序号

材料名称

规格

单位

数量

1

胶合板模板

915*1830㎜

块

按需进场

2

松楞木

50*100㎜

M3

按需进场

3

松楞木

100*100㎜

M3

按需进场

4

3字扣件

标准件

粒

按需进场

5

穿墙（柱）螺栓

Φ12

根

按需进场

6

钢管

Φ48*3.5

T

按需进场

7

扣件（直角、旋转、对接）

标准件

粒

按需进场

8

可调U形支托

Φ35

件

按需进场

9

底座

标准件

件

按需进场

2、主要机具设备

木工圆锯、木工电刨、手电钻、手电锯、铁木榔头、棘轮（梅花、死）扳手、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠、扭力扳手等。

三、劳动力计划

1、专职安全生产管理人员

根据相关规定，按照工程规模项目部配备2名专职安全员；在高大模板施工期间进行专职安全管理。

2、特种作业人员

搭架工（持证上岗）15人，所有架子工全部持有建设行政主管部门考核合格颁发的特种作业操作，且在2年有效期。

其他特种作业人员（如塔吊操作工、塔吊指挥工、电工、电焊工等）及现场施工作业人员（如木工、杂工等）根据本工程实际需要配备。

第四章模板设计及施工工艺技术

一、基础

本工程支架直接支撑在地下室底板、地下室顶板，主体结构梁板上。

二、主要搭设方法

梁板模板采用180㎜厚优质胶合板；小楞木采用50*100㎜；主楞采用100*100㎜方木；梁侧模对拉螺栓采用M12普通螺栓。

支撑体系：

Φ48*3.5钢管扣件连接，立杆底采用150*150*8㎜钢板和Φ51钢管套管焊接组成，顶部采用可调U形支托。

1、1#楼1-D～1-E轴交1-3～1-6轴处（8.980M）三层梁板模板及支架设计方案

（1）板厚120㎜楼板

①模板底次楞采用50*100㎜方木，立放，间距1/3米；

②次楞下主楞采用100*100㎜方木，间距1000㎜；

③主楞下采用钢管可调U形支托支撑，双向间距1000㎜

④板底钢管支撑设8道水平拉杆，双向满布，间距从上到下依次为500mm、500mm、1500㎜、1500㎜、1500㎜、1500㎜、1500㎜、200mm；可调顶托伸出最顶步水平杆小于300mm。

（2）截面350*600㎜次梁

①梁侧竖向楞木采用50*100㎜方木，平放，间距1/3m；

②梁底横向采用50*100㎜方木次楞支撑，立放，间距1/3m；次楞下方设2道100×100木方主楞间距500，对中布置，纵向跨距1000㎜；

③2排主楞下采用2排钢管可调U形支托支撑，纵向跨距1000㎜；

⑤梁底钢管支撑设8道水平拉杆，双向满布，间距从上到下依次为500㎜、750㎜、750mm、1500㎜、1500㎜、1500㎜、1500㎜、200mm；可调顶托伸出最顶步水平杆小于300mm。

（3）截面400*1000、300*1200主梁

①梁侧竖向楞木采用50*100㎜方木，平放，间距250㎜；

②侧模沿高度方向从梁底上200mm、300mm（350mm）、300mm（350mm）各设置一道水平主楞，主楞采用两根Φ48*3.5钢管，沿主楞纵向每隔500㎜设一道M12对拉螺栓，对拉螺栓端部采用三字扣锁紧。

③梁底横向采用50*100㎜方木次楞支撑，立放，间距250㎜；

④梁底次楞两梁侧下方，纵向采用100×100㎜方木主楞支撑间距500，沿梁轴线对中布置；

⑤2排主楞下2排采用钢管可调U形支撑，纵向跨距500㎜；

⑥梁底钢管支撑设7道水平拉杆，双间距从上到下依次为800mm（600mm）、750mm、1500㎜、1500㎜、1500㎜、1500㎜、200mm；可调顶托伸出最顶步水平杆小于300mm。

注：

括号的数据为300*1200梁参数。

2、2#楼2-4～2-7轴交2-A～2-D轴处（8.980M）三层梁板模板及支架设计方案

（1）板厚120㎜楼板

①模板底次楞采用50*100㎜方木，立放，间距1/3米；

②次楞下主楞采用100*100㎜方木，间距1000㎜；

③主楞下采用钢管可调U形支托支撑，双向间距1000㎜

④板底钢管支撑设8道水平拉杆，双向满布，间距从上到下依次为500mm、500mm、1500㎜、1500㎜、1500㎜、1500㎜、1500㎜、200mm；可调顶托伸出最顶步水平杆小于300mm。

（2）截面350*600㎜次梁

①梁侧竖向楞木采用50*100㎜方木，平放，间距1/3m；

②梁底横向采用50*100㎜方木次楞支撑，立放，间距1/3m；次楞下方设2道100×100木方主楞间距500，对中布置，纵向跨距1000㎜；

③2排主楞下采用2排钢管可调U形支托支撑，纵向跨距1000㎜；

⑤梁底钢管支撑设8道水平拉杆，双向满布，间距从上到下依次为500㎜、750㎜、750mm、1500㎜、1500㎜、1500㎜、1500㎜、200mm；可调顶托伸出最顶步水平杆小于300mm。

（3）截面400*800主梁

①梁侧竖向楞木采用50*100㎜方木，平放，间距1/3m；

②梁底横向采用50*100㎜方木次楞支撑，立放，间距1/3m；次楞下方设2道100×100木方主楞间距500，对中布置，纵向跨距1000㎜；

③2排主楞下采用2排钢管可调U形支托支撑，纵向跨距1000㎜；

⑤梁底钢管支撑设8道水平拉杆，双向满布，间距从上到下依次为300㎜、750㎜、750mm、1500㎜、1500㎜、1500㎜、1500㎜、200mm；

（4）300*1200主梁

①梁侧竖向楞木采用50*100㎜方木，平放，间距250㎜；

②侧模沿高度方向从梁底上200mm、300mm（350mm）、300mm（350mm）各设置一道水平主楞，主楞采用两根Φ48*3.5钢管，沿主楞纵向每隔500㎜设一道M12对拉螺栓，对拉螺栓端部采用三字扣锁紧。

③梁底横向采用50*100㎜方木次楞支撑，立放，间距250㎜；

④梁底次楞两梁侧下方，纵向采用100×100㎜方木主楞支撑间距500，沿梁轴线对中布置；

⑤2排主楞下2排采用钢管可调U形支撑，纵向跨距500㎜；

⑥梁底钢管支撑设7道水平拉杆，双间距从上到下依次为800mm（600mm）、750mm、1500㎜、1500㎜、1500㎜、1500㎜、200mm；可调顶托伸出最顶步水平杆小于300mm。

注：

括号的数据为300*1200梁参数。

3、3#楼3-1～3-5轴交3-G～3-D轴处（8.980M）三层梁板模板及支架设计方案

（1）板厚120㎜楼板

①模板底次楞采用50*100㎜方木，立放，间距1/3米；

②次楞下主楞采用100*100㎜方木，间距1000㎜；

③主楞下采用钢管可调U形支托支撑，双向间距1000㎜

④板底钢管支撑设8道水平拉杆，双向满布，间距从上到下依次为500mm、500mm、1500㎜、1500㎜、1500㎜、1500㎜、1500㎜、200mm；可调顶托伸出最顶步水平杆小于300mm。

（2）截面350*600㎜次梁

①梁侧竖向楞木采用50*100㎜方木，平放，间距1/3m；

②梁底横向采用50*100㎜方木次楞支撑，立放，间距1/3m；次楞下方设2道100×100木方主楞间距500，对中布置，纵向跨距1000㎜；

③2排主楞下采用2排钢管可调U形支托支撑，纵向跨距1000㎜；

⑤梁底钢管支撑设8道水平拉杆，双向满布，间距从上到下依次为500㎜、750㎜、750mm、1500㎜、1500㎜、1500㎜、1500㎜、200mm；可调顶托伸出最顶步水平杆小于300mm。

（3）截面400*1000、300*1200主梁

①梁侧竖向楞木采用50*100㎜方木，平放，间距250㎜；

②侧模沿高度方向从梁底上200mm、300mm（350mm）、300mm（350mm）各设置一道水平主楞，主楞采用两根Φ48*3.5钢管，沿主楞纵向每隔500㎜设一道M12对拉螺栓，对拉螺栓端部采用三字扣锁紧。

③梁底横向采用50*100㎜方木次楞支撑，立放，间距250㎜；

④梁底次楞两梁侧下方，纵向采用100×100㎜方木主楞支撑间距500，沿梁轴线对中布置；

⑤2排主楞下2排采用钢管可调U形支撑，纵向跨距500㎜；

⑥梁底钢管支撑设7道水平拉杆，双间距从上到下依次为800mm（600mm）、750mm、1500㎜、1500㎜、1500㎜、1500㎜、200mm；可调顶托伸出最顶步水平杆小于300mm。

注：

括号的数据为300*1200梁参数。

三、模板安装工艺要求

1、施工准备

（1）技术要求

①模板支撑搭设必须由有专业承包资质的模板或架子公司承担，搭设人员必须持证上岗。

模板工程所有作业班组人员进场时，首先安排其接受三级安全教育，并对作业人员进行登记造册。

②高大模板支撑体系搭设前，根据高大模板设计要求和工艺标准，由项目技术负责人和专业公司技术负责人及专职安全管理人员对项目管理人员和搭设班级、人员进行安全技术交底及对施工详图进行详细说明，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害，并做好书面交底签字手续，确保每一搭设工序施工的质量安全。

③总承包单位、专业劳务分包公司分别委派专职安全管理人员进行现场监督管理，杜绝架子工无证上岗或作业人员未接受入场三级安全教育和安全技术交底即上岗的情况。

④高大模板支撑体系搭设前，通知监理单位检查立杆基础、钢管扣件等是否符合方案要求，未经监理单位同意不得搭设。

⑤高大模板支撑体系搭设，在施工员指导和专职安全员监督下实施，并做好相应的施工日记。

搭设人员严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。

（2）材料要求

①根据高大模板的设计方案，确定木胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，选用支撑系统。

②模板、支架备料：

按照模板设计图及说明进行材料准备，材料质量必须符合设计要求，不符合质量标准的不得投入使用。

③模板面板：

九夹板，厚度为18㎜。

④龙骨和背楞：

50*100㎜、100*100㎜方木。

⑤支撑系统：

钢管Φ48*3.5、扣件、底座、可调支托等。

严格检查钢管和扣件质量，确保每个扣件和每根钢管的质量满足规要求，尤其强调：

a钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，表面应平直光滑，不能有裂缝、分层、硬变、锈蚀10%以上等问题；b扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等证明文件资料，不能有裂缝、变形等问题，螺检滑丝的必须更换。

⑥脱模剂：

水质隔离剂。

2、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

3、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

3、模板安装要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放

线工作，抹好模板下的找平砂浆。

A、墙体模板安装顺序及技术要点：

模板安装顺序：

模板定位→模板加固→验收→混凝土浇筑拆模。

技术要点：

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

B、梁模板安装顺序及技术要点：

模板安装顺序：

搭设和调平模板（包括安装水平拉杆和剪力墙）→按标高铺梁底模板拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁侧模板→调整模板。

技术要点:

按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2‰）,并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.

C、楼板模板安装顺序及技术要点:

安装顺序：

搭设钢管支架——绑扎柱筋——安装柱模——安装梁底模——安装梁侧模——安装板底模板——浇筑柱砼——绑扎梁板钢筋——浇筑梁板砼——砼养护——龄期满足，拆除模板——拆除支模架。

技术要点：

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

D、柱模板安装顺序及技术要求：

模板安装顺序：

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板清理模板。

技术要点：

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

4、支撑系统构造及搭设

①每根立杆底部设置底座，底座下设置木垫板。

②沿梁方向排列钢管，立柱纵横间距满足设计要求，按照钢管格栅的施工方法进行搭设；钢管支架排列设好后，扫地杆纵下横上，横向扫地杆距底座上皮200㎜。

架体连续设置纵、横向的扫地杆和水平拉杆。

③架体外侧周圈、中间在纵横向第隔（间距6-7M）设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6-7M，斜杆与地面倾角450-600，剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个交处采用旋转扣件固定；架体外侧周圈、中间在纵横向每隔七排立杆从顶皮开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

④在立杆上安放可调U形支托，螺杆伸出钢管顶部200㎜，U形支托上架设100*100㎜方木。

⑤钢管立杆安装排列整齐，纵向成列、横向成排，立杆垂直、平稳、牢固，剪刀撑拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。

⑥构造大样详见附图。

⑦楼板模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。

（3）模板底第一道楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。

（4）根据房间大小，决定模板起拱大小：

<4m开间不考虑起拱，4m≦L≦6m起拱10mm,≥6m的起拱15mm.

（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm,板铺完后用水准仪校正标高，并用靠尺找平，铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时更换和修正以确保接缝严密，板面平整。

模板铺完后将杂物清理干净，刷好脱模剂。

5、剪刀撑布置要求

　　模板支架立杆的构造应符合下列要求：

　　1.每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。

　　2.高支模立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。

　　3.立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。

　　4.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

　　5.当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

　　满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：

　　1.剪刀撑应纵横设置，支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。

　　2.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

竖向剪刀撑应每4排立杆设置一道；每道竖向剪刀撑宽度6m。

3.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每2步设置一道水平剪刀撑；每道竖向剪刀撑宽度6m。

4、架体四周，水平方向每3跨，竖向在每层楼面位置，应设置一道连墙点，采用预埋短钢管拉结。

四、模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

五、模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204-2002）及相关规要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板