13米空心板梁施工的.docx

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13米空心板梁施工的

9.4模板拆除、钢铰线放张及封端、移梁

13米预应力空心板梁施工方案

1工程概况

13米小桥单跨HQLJ-4合同段共有13米空心板梁32片、中板24，边板8片；见表1-1：

表1-1：

空心板梁工程梁统计表

序号

桥梁名称

中心里程

跨度

每桥空心板梁数量

横坡度

1

13米小桥

K94+206.3

13m

18

1.5％

2

13米小桥

K94+453.3

13m

18

1.5％

2施工方案编写依据

《两阶段施工图设计》设计图纸

《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000

《公路工程质量检验评定标准》JTJ（071-98）

《公路工程技术标准》JTGB01－2003

3施工组织机构及计划工期

3.1施工组织机构

为确保空心板梁施工质量，先张空心板梁在有资质的预制场内集中预制,项目经理部选派有经验的管理人员和技术人员负责质量。

具体施工组织机构如图：

现场施工负责人：

技术负责人：

试验负责人：

安全负责人：

材料负责人：

测量负责人：

图3-1：

施工组织机构框图

3.2计划工期

预制空心板梁计划开工日期为2010年8月25日，竣工日期为2010年10月15日。

4施工场地布置

预制厂设3座预制板梁台座，具体布置见附图1：

预制厂台座布置图

5施工工艺

5.1工艺流程图

先张空心板梁施工工艺框图5-1：

图5-1：

先张空心板梁施工工艺框图

6钢筋加工

6.1钢筋加工顺序

钢筋施工时，首先在钢筋加工场完成钢筋下料、弯曲、成型和必要的焊接，验收合格后，运至制梁台座处。

人工卸至作业面。

预应力管道跟随钢筋之后及时安装固定。

钢筋接长时利用双面搭接焊的方法连接。

钢筋保护层采用混凝土垫块形成，以确保均匀可靠。

当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。

绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。

6.2钢筋加工质量要求

1、钢筋进场检验合格后方可使用。

2、钢筋需要接长时利用双面搭接焊和其它设计指定或规范允许的方法连接。

3、钢筋制作要求见表6.1：

表6.1钢筋骨架制作及安装

序号

项目

允许偏差

1

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10mm

2

弯起钢筋的位置

±20mm

3

箍筋内边距离尺寸差

±3mm

4、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。

5、箍筋的接头（弯钩结合处）,在梁中应沿纵向线方向交叉布置。

6、绑扎用的钢筋要向里弯，不得伸向保护层内。

7、钢筋的绑扎允许偏差见表6.2：

表6.2钢筋的绑扎允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）

≤15mm

2

底板钢筋间距及位置偏差

≤8mm

3

箍筋间距及位置偏差

≤15mm

4

腹板钢筋的不垂直度（偏离垂直位置）

≤15mm

5

混凝土保护层厚度与设计值偏差

+5

0

6

其他钢筋偏移量

≤20mm

7预应力施工

7.1准备工作

7.1.1在每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。

如果每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。

如试验中有一项不合格时，则不合格盘应报废，并再从该批末试验过的钢绞线中取双倍数复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

每批重量应不大于60T。

7.1.2张拉机具选择：

采用27T小型千斤顶进行作业。

7.1.3开工前，张拉设备（包括千斤顶、油泵、油压表）必须由有标定资格的计量单位进行校验标定。

锚夹具：

预应力使用的锚具性能应符合行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-93的规定，其类型必须与预应力钢绞线配套使用。

预应力钢材与锚具组合件锚固能力，不得低于预应力钢绞线标准抗拉强度的90%，它具评定锚具是否安全可靠的重要指标。

锚夹具必须有质量检验合格证书，并抽样送有关部门检验，合格后方可使用。

进场前进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过偏差，对锚具强度、刚度、锚固能力，应根据情况复验。

7.1.4对钢绞线施加预应力，是预应力空心板梁施工最关键的工序，必须由经验丰富和操作熟练的技术工人组成，并在上岗之前进行技术培训和技术交底。

要求油泵操作员、千斤顶活塞伸长时测量人员配合默契，确保施加的预应力符合设计要求。

7.1.5张拉前应检查钢绞线安装位置是否准确、锚具夹片是否牢固

7.2关键工序

预应力系统为空心板梁质量控制的关键工序。

在本工程中，采用现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》（GB∕T5224-2003）规定的钢绞线，标准公称直径为15.2mm，公称面积A=139mm2，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95×105Mpa。

预应力空心板梁采用的钢铰线规格见表7.1

钢绞线下料采用砂轮切割机，钢绞线下料计算公式为：

L=l+2（l1+100）+l2+l3

L—下料长度，l—构件的孔道长度，l1—夹片式工作锚厚度，l2—穿心式千斤顶长度，l3—夹片式工具锚厚度。

钢筋绑扎及预应力束安装

人工在制梁台座上分节绑扎钢筋骨架。

钢绞线穿过端模和塑料管后安装由钢管制成的引导工具穿束。

梁体有效范围以外的部分利用硬塑料管进行局部失效处理。

表7.1预应力空心板梁钢铰线规格表

梁型号

钢铰线规格

张拉控制应力

张拉力

12.96m

中板

Φs15.2

1302MPa

181KN

边板

Φs15.2

1302MPa

181KN

7.3张拉施工

1）调整初应力

采用小型千斤顶在固定端单根施加部分拉力，张拉对称进行。

2）初始张拉

施加10％的张拉力，将钢绞线拉直。

3）正式张拉

张拉采用小型千斤顶，张拉采用“应力～应变”双向控制，如实际伸长量比计算伸长量大10%或小5%，应暂停张拉并分析原因，调整后方可继续张拉。

钢绞线的实际伸长量在初应力约为10%时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值。

张拉完毕后用钢垫块在反力架与横梁之间锁紧，然后回油锚固。

为保证安全，可在张拉到90%σk时安装模板、钢筋、预埋件等。

4）张拉力和伸长值计算

对夹片式具有自锚性能的锚具、低松弛钢绞线采用先张张拉程序为：

0初应力0.9σconσcon（持荷2min锚固）

钢绞线张拉控制应力为：

σcon=1860×0.7=1395Mpa

每根钢绞线控制张拉力为181KN，

采用小型千斤顶在一端张拉,千斤顶张拉力为：

P=181KN则:

0.1P=18.1KN;

0.2P=36.2KN;

0.3P=54.3KN;

0.4P=72.4KN

0.9P=162.9KN;

根据千斤顶标定报告，对YS27千斤顶，压力表编号：

7120

回归方程为

Y=0.2308X-1.0449

其中，X为压力（KN），Y为油压表读数（Mpa），

当X=18.1时Y=3.13（Mpa）

当X=36.2时Y=7.31（Mpa）

当X=54.3时Y=11.49（Mpa）

当X=72.4时Y=15.67（Mpa）

当X=162.9时Y=36.55（Mpa）

当X=181时Y=40.73（Mpa）

既张拉到控制应力，该压力表读数为40.73Mpa。

对7125油表回归方程为

Y=0.2307X-1.1753；

当X=18.1时Y=3.00（Mpa）

当X=36.2时Y=7.17（Mpa）

当X=54.3时Y=11.35（Mpa）

当X=72.4时Y=15.53（Mpa）

当X=162.9时Y=36.41（Mpa）

当X=181时Y=40.58（Mpa）

既张拉到控制应力，该压力表读数为40.58Mpa。

以上压力表读数列表如下：

张拉力（KN）

270顶配7120表（Mpa）

270顶配7125表（Mpa）

18.1

3.13

3.00

36.2

7.31

7.17

54.3

11.49

11.35

72.4

15.67

15.53

162.9

36.55

36.41

181

40.73

40.58

根据钢绞线的理论计算伸长值（计算见下式），先用单顶逐根对钢绞线进行张拉，之后把张拉梁锁定后进行下道工序施工。

理论伸长值为：

ΔL=Pp*L/Ap*Ep

其中P——张拉端张拉力（N）

L——预应力筋的长度（mm）

Ap——预应力筋的截面面积（mm2）

Ep——预应力筋的弹性模量（N/mm2）

ΔL=P*L/Ap*Ep=181000*14460/（139*195000）=96.56mm。

预应力筋张拉的实际伸长值为：

△L=△L1+△L2其中

△L1——初应力（0.1P）至最大张拉应力间的实测伸长值

△L2——初应力（0.1P）以下的推算伸长值，可用相邻级的身长值。

8模板工程

8.1外模

外模采用组合钢模板，外模及内模刚度、几何尺寸、精度均应符合图纸设计和规范要求。

制梁台座底部预留模板的对拉螺栓孔，模板顶部设置拉杆。

模板底部以拉杆保证模板内部尺寸不增大制梁台座保证模板内部尺寸不减小；模板顶部用拉杆保证模板尺寸不变化。

外模安装应符合表8.1所列标准。

表8.1模板检查标准

项次

检查项目

规定值或允许偏差

1

相邻两板表面高差（mm）

＜2

2

表面平整度（mm）

＜5

3

轴线偏差（mm）

±15

4

模内长度尺寸（mm）

0，-10

5

模内宽度尺寸（mm）

±5

6

模内高度（mm）

±5

8.2内模

内模采用橡胶气囊，浇筑完混凝土后，达到拆模强度拆除。

底板钢筋绑扎完毕后，进行板梁内模的侧模安装。

内模面板采用气囊式充气内膜。

内模不设置底模，顶模在中间留由20cm宽的缺口，当梁的底板混凝土浇筑完毕厚。

将事先切割好的20cm长、10cm宽的竹胶板作为顶模，放在空心板梁内事先预留的平台上。

9梁体混凝土浇筑

9.1 混凝土的设计及要求

混凝土强度等级为C50，确保砼的流动性、和易性、秘水性及可泵性能够施工及质量要求。

9.2梁体混凝土浇筑

混凝土搅拌好之后，用混凝土运输车运送到浇筑现场，直接从运输车向模板内倾倒混凝土。

混凝土振捣采用插入式振动棒。

注意振捣时振动棒前后插入点间距不超过振动器有效的工作范围，要做到不漏振，不过振，振动时间以混凝土停止下沉，不冒气泡，表面平坦，泛浆为止，混凝土表面用木抹搓毛。

9.3梁体混凝土的养护

混凝土浇筑完成后，待混凝土初凝后，将混凝土表面用麻袋覆盖，进行洒水养生，保持梁体湿度。

洒水间隔时间以保证麻袋不出现干燥为宜。

9.4模板拆除、钢铰线放张及封端、移梁

梁体养护到一定强度后（一般为2.5MPa）拆除，内模由人工拆除；侧模板则由人工配合龙门吊进行拆除。

混凝土达到设计要求的80％强度后进行应力放张，应力放张应均匀、缓慢进行，以保证梁体的安全和工程质量。

钢铰线放张完毕后，用手持式砂轮切割机由两侧向中间分批左右对称切除钢铰线，封端，之后用龙门吊将梁体从槽内吊出，存放在存梁场。

每片空心板梁成型后应由质检员自检外观质量及几何尺寸，检验合格后填写成品的报验单报请监理工程师复检并签字认可。

10质量保证措施

10.1质量保证体系框图

质量保证体系框图见图10-1。

质量保证体系

组织保证

管理制度

保证

施工质量

保证

思想保证

质量检查

保证

经济保证

项目经理

负责制

健全职能

机构

思想政治

工作

施工组织

设计

方针目标

制度

经济

责任制

质量信息

管理保证

质量信息

反馈网络

TQC教育

全面质量

管理

熟练技术

规范

原材料、设备质量保证

施工调度

组织施工

机械、仪器、设备保证

项目经理部各部室负责人

质量竞赛

提高质量

竞赛管理

水平、

企业素质

检验批

检查

分项工程

质量检查

单位工程

质量检查

分部工程

质量检查

质量评定

工艺保证

人员素质、

技术保证

检验测试

材料设备

质量保证

制度保证

各施工队负责人

工班长

项目部质量

领导小组

施工队

质检员

工班组

质检员

全员

奖惩制度

岗位责任

技术责任

信息反馈

TQC领导

小组下达

目标

各项目部负责人

制定对策及措施

落实目标

工班或个人

限定完成时间及工程量

基本奖金

包干

岗位

责任制

奖惩

制度

质量责任

考核

实行奖罚

经济兑现

质量信息

设计单位

建设单位

质检单位

监理单位

信息管理员

信息传递员

项目指挥长

信息反馈

信息反馈

制度

生长过程

施工单位

优质工程

图10-1质量保证体系框图

10.2质量保证体系

为确保优良工程的质量总体目标，工程合格率100%，我们采取以下措施。

1、成立创优工作领导小组，工作小组

针对本项目工程要求完工验收的工程质量评定标准，成立创优工作领导小组，从思想源头上抓紧，施工现场成立工作小组，直接在生产一线抓施工质量，发现问题及时纠正。

2、工程质量保证体系：

质量管理保证体系是保证和提高工程质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把各环节的质量管理职能组织起来，形成有明确任务，具体责任，互相协调，使质量管理制度化。

3．工程质量保证措施

为了保证质量，根据工程建设的需要，建立完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行，施工中控制每道工序规范操作，指定交接细则，作详细的施工技术交底。

做到工程质量全过程、全方位监控，定期检查，积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，保证工程质量。

（1）从技术上保证

①文件资料的控制。

对方保证有关的所有文件和资料以及工程技术文件和资料，均由各部门负责人批准后进行分发，确保分发到位，并在发放清单上签名和注明日期。

②设计图纸会审和技术交底制度。

重点由总工程师或技术主管审核，一般由专业工程师审核，每份图纸必须经二名以上技术人员审核交填审核意见，在严格审核的基础上由技术人员向施工队进行交底，并有纪录。

③产品标识和可追溯控制。

通过对产品标识和可追塑性的控制，防止不同规格、批次、类别的产品误用或混用，确保在需要时可追溯、在运输过程中应对材料的标识妥善保护，防止标识的损坏和丢失。

④量测仪器控制，对检验、测量和试验设备的测量能力和精度进行控制，以确保检验、测量和试验数据准确可靠，保证工程质量。

（2）从材料供应上保证质量

①物资采购控制与工程质量有关的材料和设备采购活动应由公司统一控制，以确保采购的材料和设备符合工程的需要。

②试验检验控制，采购物资进场后，必须进行检验和试验，仓管员应对到货物资的名称、规格、型号、数量等与送料单或验收单是否一致进行核实，经核实后办理入库手续。

对应需检验的工程送材：

按照建材检验的有关规定、标准进行试验，根据实验报告，判定是否合格。

③材料使用控制，作业班组在材料使用过程中应对材料的标识进行维护。

在使用过程中如非一次性用完领用的材料时，应尽量保留材料的标识在剩余部分上。

（3）规章制度上保证工程质量

①试验室责任。

把住原材料进出关是保证工程质量的关键，因此对检验不合格的材料坚决不进；

②施工作业队责任。

牢固树立“质量第一”的思想，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定，严把材料使用关，材料配比关。

拒绝和制止使用不合格材料，对不合格的分项工程做到上道工序不变，下道工序不接，接受质检人员、技术人员的检查指导，认真填写各种原始记录，对不合格的工序主动返工，保证质量。

10.3质量保证的技术措施：

1、模板的保证措施：

模板质量是保证砼质量的重要基础必须严格控制。

（1）所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆，残余砼，并调直、整平。

（2）模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。

（3）模板使用应注意配套使用，以保证构件的几何尺寸的正确。

2、砼施工的保证措施：

（1）把好原材料的质量关，对于工程用的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格材料坚决不使用。

（2）把好模板安装关，模板安装质量的好坏直接影响砼灌注后的外观质量，因此必须严格要求，达到标准。

（3）把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、绑扎顺序，保护层大小必须按照设计要求。

（4）把好砼浇筑关，由于承台及墩身基座梁体（含墩梁接合部）混凝土浇筑时，是按大体积砼浇筑施工，因此施工时要采取有效措施，降低水化热的危害，确保砼的质量。

（5）把好砼养护关，砼养护是砼施工的重要组成部分，一定要高度重视，严格按照施工方案进行养护。

3、保证测量精度与准确的措施，本工程测量人员要有丰富的施工经验，能胜任本工程的测量工作。

做好工程技术资料的搜集与整理工作，根据工程进度情况，做到及时、真实、齐全的搜集与整理。

10.4保证工程进度措施

10.4.1从技术上保证：

1、科学合理地安排好各分项工程的开工、完工日期，避免各分项工程、工序之间的冲突，人为停工等不利局面。

2、进度应急方案，因拆迁、雨季等因素影响进度情况较大时，须积极配合业主、监理提出可行的技术方案，根据现场实际情况进行实施。

10.4.2从计划上保证：

1、根据设备、材料、人员计划等实际情况，制定资金使用计划，制定材料的采购计划，备足流动资金。

2、提前做好与监理、设计代表及村民代表的沟通，提高效率。

10.4.3从设备、人员上保证：

1、机械设备保证，对施工机械设备应进行及时维修保养，以确保施工机械设备处于良好状态，满足施工要求，保证正常的调配和周转。

2、人员的选定，对管理人员公司成立项目经理部，对内指挥生产，对外负责合同履行与协调联络，对技术工人要配备有丰富施工经验的操作人员。

11施工安全的保证措施

11.1安全保证机构及体系

11.1.1安全保证机构

本工程施工过程中，建立建全由项目经理孙学云、副经理杨小峰和安质部长刘广亲负责的安全领导小组，坚持“管生产”必须“管安全”的原则。

健全岗位责任制，从制度上防范措施上保证生产安全，做到规范施工，安全管理。

11.1.2安全保证体系

建立完整的安全保证体系，详见图11-1（安全保证体系框图）。

消灭施工安全等级事故的安全保证体系

技术保证

组织保证

制度保证

经济保证

安全技术措施

安全领导小组

各项安全生产制度

奖罚制度

安全质量部

安全检查和奖罚制度

安全施工方案审批制度

安全规则教育

队安全生产小组

实现安全目标

工班安全检查员

经济兑现

安全技术交底制度

各项安全预案

安全岗位责任制度

图11-1安全保证体系框图

11.2安全保证措施：

11.2.1人员及组织计划

建立安全生产领导小组，本小组在项目部的领导下工作每周安排安全工作例会，执行安全计划，并协调各方面有关工地安全方面的关系，监督检查完善和落实各项安全计划。

11.2.2建立必要的安全制度

制定强有力的安全措施，在安全小组的领导下分工合理、职责明确、分工到人，把各种制度、措施、职责粘贴在办会室醒目的位置。

项目安全员和施工安全员是安全工作的具体落实人。

11.2.3安全教育培训和技术（安全）交底

全体职工、民工在上岗前必须进行安全教育培训，使所有施工人员具备必要的安全意识，熟悉有关的安全生产规章制度或安全操作规程，掌握了解本岗位的安全操作技能。

凡新项目、新材料、新技术的施工，特别是危险性大的部位施工，对参于施工的所有人员要进行专业技术交底并详细记录整理归档。

1、钢筋作业安全措施

所有钢筋工要求熟悉作业知识和安全规定，按规定正确穿戴劳动保护用品。

作业前应检查作业环境、机械设备、电器设备是否安全，确认安全可靠后方可进行作业。

多人抬运长钢筋时，应注意负重均匀动作一致，上下传递时不得站在同一垂直线上。

钢筋用机械吊装时，应选用符合吊重的吊具，在吊装范围的人群应散开，在高处进行钢筋绑扎的工作时，应搭有工作平台或拴好安全带。

2、模板作业安全措施

所有模板工要求熟悉作业知识和安全规定，按规定正确穿戴劳动保护用品，作业前应检查操作平台的工作状态如发现异常及时进行加固。

吊装大件模板时应符合吊装和高空作业的规定。

12环境保护与水土保持措施

12.1环境保护目标

努力把施工对环境的不利影响减至最低限度，确保铁路沿线景观不受破坏，地表水和地下水水质不受污染，植被有效保护；坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%，做到环保设施与工程建设“三同时”。

建立与质量、安全保证体系并行的环保、水土保持体系，同当地环保部门协作，无条件接受环境保护部门的指导和监督，执行国家和地方政府的环保政策、法规，加强施工全过程的控制与管理，制定详细的环境保护措施，避免人为破坏和污染环境事件的发生。

12.2环境保护的具体措施

严格遵守国家和河南省有关环境保护、控制环境污染的规定，按照国家环保总局的要求，依据“预防为主、保护优先、开发与保护并重”的原则，采取相关措施，进行环境保护，确保将周边环境影响降至最低限度。

12.2.1植被保护

砂石料场地必须到当地政府主管部门申请办理有关手续后方可使用。

在施工中，注意保护树木、花草。

施工时争取少砍树或不砍树，不随意超出设计及批准方案规划界限。

在施工过程中，先修建临时排水设施，保证施工期间雨水排放畅通。

12.2.2减少大气污染

施工现场临时道路必须硬化，土石方施工配置洒水车洒水，尽量减少粉尘对周围环境的影响。

清理垃圾时运输车辆必须加以覆盖，防止道路遗洒，弃土（垃圾）场通过当地环保部门的同意方可弃土。

垃圾必须分拣分别处理，不得含有易挥发性物质。

易于引起粉尘发生的细料或松散料必须遮盖或适当洒水湿润。

运输时必须用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖，水泥尽量采取罐装，石灰尽量袋装运输，做不到时要加棚布遮盖。

为减少施工作业产生的扬尘，对人口稠密地区的施工场地、施工道路进行洒水或采取其他降尘措施，减少粉尘污染，特别是在居民区和水源地更加注意。

12.2.3减少噪声、振动和光等的污染

为减少噪声等对周围居民的影响，施工中采取措施或改进施工方法，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准，其措施和方法报监理工程师批准。

作业辐射噪音强的施工机械如搅拌机等在夜间停止施工作业，夜间施工时大型运输车辆尽量绕开村庄行驶。

合理安排工序，夜间施工要尽量降低噪音；搭设机械棚，将施工中声音较大的机械放入室内。

夜间施工机械车辆经过居民区附近时尽量不开大灯；场内照明灯的照射方向也要注意不要直射居民区。

在居民集中居住区和靠近学校、等环境敏感区，严格控制噪声大的施工作业，合理安排作业时间，必要时可采取隔声罩等临时隔音措施。

生产、生活设施修建，要尽量避免对植被的破坏。

施工、生活场地范围内要做好集水、排水工作，不阻塞地面径流自然通道，防止壅水和场地冲刷。

施工中修建的临时设施，工程交验后必须在规定的时间内予以拆除，并尽可能恢复原有地形、地貌。

12.2.4生活区环境保护措施。

生活区临时工程的修建，本着方便生活、利于生产，少占农田及植被地的原则，统筹安排，合理选址，并上报当地土地、环保部