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污水处理培训教材
污水处理培训教材
一、基础知识
聚酯生产过程中产生的废水主要有:
聚酯废水、聚酯过滤器清洗废水、PET冷却排水、地面清洗废水、初期雨水和生活污水。
废水总排量Qd=200m3/d,其中聚酯废水150m3/d,设计废水处理总量:
Qd=240m3/d,Qh=10m3/h;其中聚酯废水设计水量:
Qd1=180m3/d,Qh1=7.5m3/h,一般废水设计水量Qd2=60m3/d,Qh2=2.5m3/h。
聚酯废水的COD值约为3600mg/l,BOD值约为2220mg/l。
注:
根据我公司的水质情况、废水特性和处理的难易程度,我们将水质分成2大部分,即:
聚酯废水(聚酯废水和聚酯过滤器清洗废水)、一般废水(PET冷却排水、地面清洗废水、初期雨水和生活污水)。
◆进出水水质
序号
项目
废水进水水质
出水水质
聚酯废水
一般废水
实际
设计
实际
设计
1
CODcr
≤3600
≤6000
≤400
≤400
≤500
2
BOD5
2220
B:
C≥0.5
-
B:
C≥0.5
≤300
3
SS
≤400
250
≤400
≤400
4
NH3-N
-
≤40
-
≤10
≤35
5
PH
3~5
3~5
6~9
6~9
6~9
注:
1、设计出水水质采用石庄污水处理站接管标准。
2、除PH值外,其它指标的单位均为mg/L。
3、两类水质的BOD/COD值要求均≥0.5。
4、两类废水的PH值未提供,上表中PH值为本公司处理同类废水的经验值。
5、一般废水的COD已达到排放要求,按理只需进行简单的固液分离即可达标排放,但因聚酯废水经厌氧处理后出水水质仍较高,这对后续好氧生物菌的生长繁殖不利,需要进行适当的稀释和补充氮磷,因此本工艺将污染程度低、含有丰富氮磷的生活污水等一般废水作为稀释水和氮磷营养源使用,既能满足工艺要求、降低补充氮磷元素的运营费用和减少外来稀释水的用量,又能对一般废水进行进一步的强化处理,确保综合废水达标排放。
化学耗氧量(COD) 是指化学氧化剂氧化水中有机污染物时所需氧量。
化学耗氧量越高,表示水中有机污染物越多。
水中有机污染物主要由生活污水或工业废水的排放、动植物腐烂分解后流入水体产生。
水体中有机物含量过高可降低水中溶解氧的含量,当水中溶解氧消耗殆尽时,水质则腐败变臭,导致水生生物缺氧,以至死亡。
生化需氧量(BOD5) 生化需氧量也是水质有机污染综合指标之一,是指在一定温度(20℃)时,微生物作用下氧化分解所需的氧量。
其来源、危害同化学需氧量。
固体悬浮物(SS)固体悬浮物。
氨氮 指以氨或铵离子形式存在的化合氨。
氨氮主要来源于人和动物的排泄物,每人每年排泄物平均含氮量可达2.5~4.5公斤。
雨水径流以及农用化肥的流失也是氮的重要来源。
另外,氨氮还来自化工、冶金、石油化工、油漆颜料、煤气、炼焦、鞣革、化肥等工业废水中。
当氨溶于水时,其中一部分氨与水反应生成铵离子,一部分形成水合氨,也称非离子氨。
非离子氨是引起水生生物毒害的主要因子,而氨离子相对基本无毒。
国家标准Ⅲ类地面水非离子氨浓度≤0.02毫克/升。
氨氮是水体中的营养素,可导致水富营养化现象产生,是水体中的主要耗氧污染物,对鱼类及某些水生生物有毒害。
植物营养污染物:
含有氮、磷、钾等营养物,如果大量的这类污水排入水体,使营养物质增多,引起藻类及其它浮游生物暴发性繁殖。
这类物质多呈红色,称“赤潮生物”。
赤潮生物的大量繁殖,会覆盖水面,附在鱿类肋上,使它们呼吸困难。
死亡的赤潮生物被微生物分解,消耗掉水中的溶解氧。
有些赤潮生物体内及其代替产物含有生物毒素,常常引起鱼贝类中毒死亡,并能通过食物链,危害人体健康。
酸碱度通常用pH表示。
聚酯废水属溶解性有机废水,废水中成分以醇类为主,含有乙二醇、乙醇和二甘醇、二氧杂乙烷及少量的乙醛、有机酸、有机溶剂、低聚合物和无机盐。
聚酯废水的特点是有机物含量高,CODCr有时可达到5000mg/l~10000mg/l,甚至更高。
虽然废水组份较稳定,但间隙排水,冲击负荷较大,由于废水中还存在一定数量的生物难降解的溶解性COD,虽然废水可生化性较好,但要达标排放,处理尚有一定难度。
二、工艺方法的选择
废水水质情况分析如下:
●废水呈偏酸性,生化处理和达标排放均要求调整PH值至中性。
●废水中BOD/COD值≥0.5,可生化性较好。
●聚脂废水COD值有时可达6000mg/L,属高浓度有机废水,所以仅采用好氧生化工艺是不经济的,效率也较低,应充分考虑废水的厌氧处理工艺。
●一般废水中虽然含有氨氮和磷酸盐,但平均浓度并不超标,且生化工艺对氮和磷有一定的需求,废水中的氮磷量还有可能不足,运行时有时还需投加一定量的氮磷。
因此,最终处理工艺可不必特别考虑废水的除磷脱氮工艺。
根据本厂污水水质特点,总体工艺采用物化结合生化法的综合强化工艺进行处理,其中生化法又采用了厌氧与好氧相结合的处理工艺。
聚酯废水先进行物化后再生化,经沉淀池沉淀后达标排向石庄污水厂。
物化处理
物化处理处理就是采用物理化学的方法进行处理,本类废水偏酸,需先经酸碱中和调整PH值。
最后还需要物理沉淀,保证SS等达标。
生物处理
生物处理方法主要分厌氧和好氧两种,好氧处理又主要分活性污泥法和生物膜法(主要为接触氧化法)两种。
1.厌氧生物处理
厌氧生物处理多用于高浓度有机废水和难降解有机废水的处理,低浓度废水很少选用。
由于聚酯生产产生的废水属高浓度有机废水,通过上海联吉多年来的应用,实践证明处理效率高、运行稳定,所以本工程选择厌氧处理作为其处理聚酯生产工艺废水的主要处理工艺。
UASB是在厌氧的情况下,经池中的厌氧微生物的吸附、降解、消化,使废水中大部分的有机物质得到转化、去除,同时伴随着一定量的污泥、沼气产生,沼气收集后高空排放,污泥积累到一定量后,部分排入调节水解池,其他进入污泥浓缩池。
废水厌氧生物处理过程中有机物的转化如图所示:
合成原生质(微生物)的增长
有机物+微生物
(C、O、H、N、S、P)合成原生质(微生物)的增长
分解有机酸、醇、CO2、NH3、H2S+能
分解CH4、CO2、NH3、H2S+能
产酸阶段产气阶段
厌氧处理具有以下特点:
▲厌氧处理能与环境保护、能源回收和生态良性循环结合起来,具有较好的环境与经济效益;
▲厌氧处理与好氧处理相比是非常经济的技术,不到好氧处理设备的1/3;
▲能量需求大大降低,约为好氧处理能源需求的50%左右;
▲厌氧处理还可产生可供利用的能量(产甲烷),每去除1kgCOD约可生产1.37×104KJ能量;
▲污泥产量极低,产量仅为20~180gVSS/kgCOD(去除);
▲厌氧微生物可对好氧微生物不能降解的一些有机物进行降解或部分降解;
▲厌氧处理营养物的需求约为好氧处理的20~30%;
▲厌氧处理设备处理负荷高,占地少;
▲厌氧方法可处理高浓度有机废水,不需要象好氧处理那样需要大量的稀释水;
▲对温度和PH值更敏感,适宜的温度分别为55℃和35℃左右,PH值为6.5~7.5;
▲厌氧处理后一般均紧接着进行好氧强化处理。
聚酯工艺废水中有机污染物浓度很高,采用普通的生化工艺处理时运行费用指数上升,设备投资也极高,厌氧处理工艺有其不可替代的作用。
因此本方案确定对高浓度的聚酯工艺废水采用厌氧处理工艺。
厌氧处理出水有机污染物浓度仍不能达标排放,需要好氧进行强化处理。
2.好氧处理主要分活性污泥法和生物膜法(主要为接触氧化法)两种,接触氧化法和活性污泥法各有优缺点,具体比较如下:
生物接触氧化法
生物接触氧化法属于生物膜法,具有以下优点和特点:
①生物接触氧化法生物池内设置填料,由于填料的比表面积大,池内充氧条件好,生物接触氧化池内单位容积的生物体量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池,因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷;
②由于相当一部分微生物固着生长在填料表面,生物接触氧化法可不设污泥回流系统,也不存在污泥膨胀问题,运行管理方便;
③由于生物接触氧化池内生物固体量多,水流属于完全混合型,因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力;
④由于接触氧化池内生物固体量多,当有机物容积负荷较高时,其F/M(F为有机基质量,M为微生物量)可保持在一定水平,因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法;
⑤处理效率低于活性污泥法;
⑥因装载填料,生物接触氧化系统投资大大高于活性污泥系统,一般在小水量污水处理系统中应用;
⑦生物接触氧化采用充氧效率高的曝气装置时会给该设备的长期运行和维护带来困难,因此通常采用不易堵塞和损坏的穿孔曝气系统,动率效率因此下降。
活性污泥法
活性污泥法在污水处理工艺中是一种应用最广的废水好氧生物处理技术。
在正常发育的活性污泥微生物体内,存在着由蛋白质、碳水化合物和核酸组成的生物聚合物,这些生物聚合物是带有电荷的电介质。
因此,由这种微生物形成的生物絮凝体都具有生物物理化学吸附作用和凝聚、沉淀作用。
在其与废水中呈悬浮状和胶体状的有机污染物接触后,能够使后者失稳、凝聚、并被吸附在活性污泥表面。
活性污泥的所谓“活性”即表现在这方面。
活性污泥具有很大的表面积,能够与混合液广泛接触,在较短时间内(15-40分钟),在吸附的作用下就能够去除废水中大量的呈悬浮和胶体状态的有机污染物,使废水的BOD值(或COD值)大幅度下降。
小分子有机物质能够直接在透膜酶的催化作用下,透过细胞壁被摄入细菌体内,但大分子有机物则首先被吸附在细胞表面,在水解酶的作用下,水解成小分子再被摄入体内。
一部分被吸附的有机物可能通过污泥排放被去除。
微生物将有机物摄入体内后,以其作为营养加以代谢。
在好氧条件下,代谢按两个途径进行:
一为合成代谢,部分有机物被微生物所利用,合成新的细胞物质;一为分解代谢,部分有机物被分解,形成CO2和H2O等稳定物质,并产生能量,用于合成代谢。
同时,微生物细胞物质也进行自身的氧化分解,即内源代谢或内源呼吸。
当废水中有机物充足,合成反应占优势,内源代谢不明显,但当有机物浓度大为降低或已耗尽时,微生物的内源呼吸作用就成为向微生物提供能量,维持其生命活动的主要方式。
活性污泥池中PH值控制在6.5~8.5,曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器。
经过UASB处理后,废水的有机污染因子已大部分被去除,余下的有机污染物一般生化性能较好、分子颗粒较小,再经活性污泥法工序内的好氧微生物的新陈代谢作用,降解后的有机污染物能达到处理要求。
废水好氧生物处理的最终过程可用下图表示:
活性污泥处理系统特点和优点是:
①处理效果好,BOD的去除率可达到95%以上,特别适用于处理净化程度和稳定程度要求较高的废水;
②对废水的处理程度比较灵活,根据要求可高可低,便于节约和控制运行费用;
③污水处理系统的建设成本最低。
本项目废水处理排放要求不高,根据我厂对同类型生产厂污水处理系统设计和运行经验,采用活性污泥法实现达标排放更加容易和稳定,且投资也省,有鉴于此,在满足处理、排放要求和结合赛生的实际情况的前提下,本方案好氧处理部分采用活性污泥处理工艺。
三、工艺流程
根据本工程污水的水质、水量,本污水主要处理工艺过程设计如下:
污水处理工艺流程:
高浓度聚酯废水由车间压送(车间设置提升设备),经pH调整后首先进入聚酯废水集水池进行水量收集和调节(在生产工艺或处理工艺出现故障时即通知污水车间或由聚酯废水集水池内的超高液位报警系统报警,由操作工切换,将超高浓度的废水直接进入事故废水池收集和调节,分量逐步提升进入聚酯废水集水池或均质池,由主体处理系统处理。
)。
聚酯废水集水池收集的废水经提升进入均质酸化池均化和预酸化处理,同时进行营养盐调整。
均质酸化池出水提升进入厌氧反应系统进行厌氧处理。
厌氧反应系统出水进入生化池与一般废水合并处理。
厌氧反应系统的废水循环采用厌氧循环泵经热交换器换热后循环,以保证厌氧反应在合适和恒定的温度下进行。
一般废水经格栅拦截后进入一般废水集水池收集,再提升进入生化池与厌氧反应系统等出水合并处理。
高浓度聚酯废水和一般废水在生化池合并调整后进行好氧生化处理,出水经沉淀池澄清后达三级排放标准,排向石庄污水处理厂。
(高浓度废水由车间用泵输送到污水站,经格栅拦截后进入集水井,由泵提升进入均质酸化池,进行均化和预酸化处理,同时进行营养盐调整。
均质酸化池出水提升进入厌氧反应系统进行厌氧处理。
厌氧反应系统出水进入混合调节池与一般废水合并处理。
高浓度的聚酯废水和一般废水在调节池混合后,提升进入好氧活性污泥系统进行好氧生化处理。
出水经沉淀池澄清后达标排放。
在处理中产生的生物污泥部分回流至活性污泥池,以稳定或调节污泥浓度;一小部分提升至均质酸化池,用以增加污泥浓度,提高酸化效果,改善废水性质;剩余部分提升至污泥池。
污泥在污泥池中浓缩后定期由环卫车外运或压成泥饼外运处置。
污泥池的上清液回流至一般废水池循环处理。
经处理后的废水COD值小于500mg/l,BOD小于300mg/l。
达三级排放标准,排向石庄污水处理厂,经再生化处理后,达一级排放标准后,排入长江水体。
)
污泥处理工艺
本项目废水总量少,所产生的污泥量也少,且我公司选用的这套处理工艺采用了污泥回流消化工艺,所产生的剩余污泥量更少,仅约为常规工艺的20%。
建设污泥消化处理系统,投资较大,对于这种小型的废水处理站,社会效益又一般。
因此本工艺中对剩余的少量污泥只提出干化处理要求,采用了简单浓缩、脱水干化后外运的处理方法。
本工艺将沉淀池的生物污泥通过气提装置大部分回流至活性污泥池,以稳定或调节污泥浓度;一小部分提升至均质酸化池,用以增加污泥浓度,提高酸化效果,改善废水性质;剩余部分提升至污泥浓缩池浓缩,最后脱水干化后外运处置。
污泥浓缩池上清液和脱水机滤液回流至一般废水集水池循环处理。
处理效果预测表:
主要处理单元
指标
CODcr
BOD5
SS
NH3-N
TP
PH
温度
均质池
进水(mg/L)
6000
3000
400
-
-
5~7
-
出水(mg/L)
4800
2400
500
50
10
7±0.2
-
去除率%
20.00
20.00
-
-
-
100.00
-
厌氧反应器
进水(mg/L)
4800
2400
500
50
10
7±0.2
35℃
出水(mg/L)
960
480
400
30
2
7±0.2
35℃
去除率%
80.00
80.00
20.00
40.00
80.00
-
-
活性污泥池
进水(mg/L)
800
400
350
40
8
6~9
-
出水(mg/L)
400
200
3000
25
0.5
6~9
-
去除率%
50.00
50.00
-
37.5
93.8
-
-
沉淀池
进水(mg/L)
400
200
3000
25
0.5
6~9
-
出水(mg/L)
400
200
150
25
0.5
6~9
-
去除率%
-
-
95
-
-
-
-
四、操作规程
1.车间污水提升泵开停车程序及操作程序
1.1污水提升泵投运前的检查
a.检查电动机及机泵现场,不许有妨碍运转的物体;
b.检查集水池液位,正常情况应高于20%以上
c.检查润滑油油位,油质;
d.检查压力表应良好,表门开启;
e.检查电动机绝缘,外壳接地情况;
f.检查泵与电机联接的可靠性,护罩,地脚螺丝应稳固。
1.2污水提升泵的启动
a.打开管路出入口,在泵体内加满水,把注水口塞好;
b.在控制箱上设置好两泵切换时间;
c.打开电源开关,检查马达运转方向是否与马达上标示一致(顺时针方向),如若错误改变接线使其正转;
d.按控制箱“启动”按钮,启动一泵,观察污水泵运转情况应良好,无异声,无明显振动和窜轴为工作正常。
2.工艺环境控制操作
主要控制的环境参数为均质酸化池的pH值;厌氧系统的pH值、温度、营养比例。
A均质池pH值控制在5~7,手动调节碱投加量,人工试纸检测pH值,检测频率为1次/2小时;
B厌氧系统pH值控制在6.8~7.2,自动调节碱投加量,由pH值控制仪在线检测pH值,同时控制计量泵的投碱量,计量泵采用比例脉冲输出形式;
C厌氧系统温度控制在33~37℃,自动调节,由温控仪接受控制点温度信号,再直接控制自动温度调节阀,控制蒸气通量,稳定水温;
D厌氧系统营养比例为C:
N:
P=300:
5:
1。
(C为BOD值,N为氮值,P为磷值)
3.整个系统的操作运行
3.1启动系统前的准备
3.1.1当系统第一次启动或长期停运后的重新启动,必须检查:
a所有手动阀门是否在正确的位置上(分清常开或常闭);
b检查水泵、计量泵、搅拌机、鼓风机的润滑情况;
c水池中,泵吸水口等处有无异物;
d检查自控仪表,即水位、pH值、温度及各种设备状态指示信号,显示是否正确;
e对单机设备必须严格参照其产品说明书使用;
f所有电力的供应是否正常。
3.1.2通电前的准备工作
a检查接地线是否接触良好;
b检查电源线对地电阻;
c检查用电设备对地电阻。
3.1.3通电
a断开电控柜总开头及所有分路开关;
b送上进线电源开关;
c检查电控柜总开头进线端380V电源是否到位,三相电压是否平衡;
d送上电控柜总开关,检查各分路开头三相电源是否到位;
e依次逐个闭合各分路用电设备,检查电机转向是否符合要求;
f检查各用电设备的工作电流是否符合铭牌要求。
3.2系统开启
a开启总开关;
b将各种设备自动运行开关打开;
c观察各设备运行状况;
d待系统正常运行2小时后,系统可以无人值守运行。
3.3系统操作
a系统运行正常2小时后,污水处理系统进入连续进水、连续出水的稳定阶段。
b调节各提升泵管路的出水阀门,使聚酯废水调节池出水保持在7.5m3/h;均质池出水保持在2.5m3/h;事故废水池出水应小于0.1m3/h;均质池出水保持在10m3/h;厌氧循环泵出水控制在10~15m3/h。
c在处理中产生的生物污泥部分回流至活性污泥池,以稳定或调节污泥浓度;一小部分提升至均质酸化池,用以增加污泥浓度,提高酸化效果,改善废水性质;剩余部分提升至污泥池。
二沉池排泥采用连续排泥,手动调节二沉池排泥阀门,使二沉池液面保持稳定;调节污泥回流阀门使二沉池活性污泥80%左右回流至接触氧化池,15%左右回流至均质池,5%左右进入污泥收集池。
d系统排泥强度由气提阀(气提装置进气阀门)控制,通常状态下,气提阀开启大小为50%。
e鼓风机在夏季每4周换一次油,在其他季节每2月换一次油。
f当发生停电时,所有电力设备停止工作。
来电后,所有动力设备会自动进入工作状态(自动控制时),如所有动力设备处于手动控制状态,则根据需要对动力设备进行人工启动。
g设备进入正常运转后,操作人员每周对格栅清渣1次,每2小时对电控柜及各处理构筑物巡回检查一次,做好记录工作。
设备发生故障,应及时通知维修人员进行维修。
3.4系统的手动控制
一般情况下,系统操作采用自控运行,系统的手动控制在以下几种情况下进行:
a系统调试;
b单机运转测试;
c系统出现故障报警时检修应急,系统手动控制时须先将选择按钮调至手动,然后根据需要进行开、关单一操作。
d系统出现故障报警时检修应急,系统手动控制时须先将选择按钮调至手动,然后根据需要进行开、关单一操作。
3.5排泥
沉淀池的排泥根据实际泥量确定气提阀的开启大小,通常开启量为50%,避免对污泥层产生较大的扰动。
当发现二沉池泥斗中的污泥因厌氧发酵而上浮时则需增加开启量。
污泥在污泥池中浓缩后定期由环卫车外运或压成泥饼外运处置。
污泥池的上清液回流至一般废水池循环处理。
3.6停机
A.停止向污水站输送污水,逐步排空各废水池。
B.停各水泵,关闭电源,关闭换热器蒸汽。
C.将厌氧塔内菌种排向污泥池,由污泥池溢流到聚酯废水池留存。
巡检
4.1巡检路线
控制室→聚酯废水集水池→事故废水集水池→一般废水集水池→贮碱池→均质酸化池→生化反应池→沉淀池→风机房→热交换室
4.2巡检内容:
A.风机运行正常与否,
B.各水泵运行正常与否,
C.酸化池搅拌机运行正常与否
D.各污水池液位正常与否
E.换热器自控正常与否
F.加碱自控正常与否
5.工作标准
5.1每二小时巡检一次。
5.2每班分析一次水质,确保达标排放。
5.3排放水质达标。
6.定期作业:
6.1污泥排放:
视污泥量而定
6.2环境卫生:
每班清扫一次
6.3设备润滑:
2个月检查一次
五、主要设备操作
1.罗茨风机的操作和管理
1.1运行操作
开机前检查风机机座螺栓,联轴注销螺栓均应紧固。
齿轮箱内润滑油应按规定牌号加至油标线,用手转动联轴器2~3圈,检查是否有异常现场,停机状态时应关闭风机出口阀门。
开机。
打开放空阀门和空气进口阀,启动完毕后关闭放空阀使其正常运行。
操作人员必须在观察其正常运行一段时间后才可离去,若发现有异常现象,停止运行查找原因。
正常运行时绝对不允许关闭出口阀(否则极易烧毁风机)。
同时业在留意各出气阀门的开启状态,避免风机过载毁坏。
停机。
逐步打开放空阀,按停机钮,再关闭空气出口阀。
5.3.2注意事项:
巡视,风机正常运行后一小时巡视一次,听风机声音是否正常,检查风机各部分的温度,一般风机周围表面手摸不烫手,电动机温度应比风机温度低,无烧焦异味。
定期每月检查风机各连接螺栓的紧固程度,日常检查皮带松紧。
备用风机每班轮换一次为佳,以延长风机的使用寿命,正常情况下风机运行一小时检查一次,如果要进行维修保养需请专业人员进行,以免损坏风机。
三个月左右清洗进口消声器滤芯,减轻负荷。
风机工作三个月后补充或更换风机齿轮油和轴承润滑脂,润滑油和润滑脂分别为N220中负荷齿轮油,2L—3H合成锂基润滑脂。
2.板框压滤机的使用与维护
2.1压滤机的使用
操作前应检查进口液管路,接头是否有渗漏或堵塞管路,滤板、滤布应保持清洁。
盛放待过滤物料的容器应备有搅拌装置,使进料时料浆均匀
通过空滤机将油箱内加N32#或N46#抗磨液压油(约55kg,以液温计在10~70℃之间为好),即上杂物等进入油箱,以免造成液压件的堵塞。
操作程序和方法
压滤机操作程序如下:
可洗式按①②③④⑤⑥的步骤进行,不可洗按①②④⑤⑥进行。
a.检查滤板排列是否正确整齐,应靠近推板端且平行于上推板放置,避免因滤板放置不正而引起横梁变形或偏移,并正确装好滤布,滤布上的孔径一定要对准,把布拉平,不能起皱,以免引起漏料;
b.操作程序(见操作板)
①接通外接电源线(380V50Hz三相四线制),指示灯亮;
②扭旋转开关(顺时针方向)控制(电源接通);
③拨钮子开关(向上)电机,油泵起动,检查电机运转方向(顺时针)(此为手动操作);
④压紧:
拨钮子开关(向下),电机、油泵启动,顶紧活动压紧板及滤板,原紧压力到电接点压力表调整压力,即自动停止压滤机进入自动保压状态;
⑤过滤,进入保压状态后检查进出液及洗涤液管路的阀门开关,经响应无误,即可启动进料泵进行过滤。
在过滤过程中,实现系统内上、下限压力范围内自动保压,即当压力降至下限时,电机、油泵被重新启动,向油缸内补充油压至设定值,并自动停止。
在操作中,如出现电接点压力表表压指示值未达到下限设定
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