净化空调系统施工方案.docx
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净化空调系统施工方案
风管绝热保温)
(空调设备试运转卜
主更相关专业
'(装修专业)
(电气专业)
{管道专业》
净化空调系统施工方案
一、系统概述及流程:
本洁净包中包含净化空调系统、排风系统、排烟系统,主要的施工方法如下:
(现场定测放线)
:
J、
(玄冥风汽丄架;
C主风管制作安装X
[厂、
(分段漏光检查)
(阀门安装)
厂、
('支风管甲作安装J
C分段漏光检查
二、系统制作及安装方案:
1・打造洁净施工环境,严格控制污染源
在施工的开始即釆用正压送风系统,使整个施工过程始终保持在洁净的环境中,同时,通过洁净管制严格控制施工环境中的污染源。
1.1.先进的施工工艺一一法兰风管施工工艺
在本次工程中使用先进的法兰风管施工工艺,保证施工进度,增强整体协
调美观性。
1.2.二次设计及工厂化预制
利用二次设计进行空间综合规划及工厂化预制的统一性,使各系统分层明确,整体有序协调。
2.风管制作工艺
1).矩形风管钢板厚度
a)・低中圧风管钢板厚度
钢板厚度(mm)
风管直径或长边尺寸
0.5
0〜200
0.75
201〜500
1.0
560〜1120
1.2
1250〜2000
1).风管加工工艺流程
a).加工生产线主要机具
加工流程
卷板校正
在较大规模的风管制作项LI中,使用卷材不但可以节省材料,而且可以提高工效。
但是卷板必须经过校正,否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。
YZXP-12型校平机对于0.5mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果,同时,在整条生厂线中,作为牵引开卷的动力源,与开卷机配合,完成了卷材开卷展平的过程,并为剪板下料提供了拉动力。
本校平机使用时要注意卷板的进料方向(如图),同时一定要调整开卷机,使之水平,否则不能取得满意的校平效果。
剪板下料
风管咬口方式采用联合角式。
采用单片或双片式下料时,应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断,再进行后续工作。
咬口成型
根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。
拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。
共板组合法兰成型
将咬口好的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。
长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定,否则很容易在成型时滑开形成废品。
洁净风管和需经漏风量测试的风管建议使用成品法兰夹(如下图),具体见我单位有关工艺标准。
扣管及安装法兰转角
将成型的风管料组装成矩形管道。
法兰转角山模具一次冲圧成型,钢板厚度不得小于1.0mm,安装时的打压顺序应如下图所示。
风管安装转角前应先将风管调正,否则加工出的风管很容易扭曲变形。
釆用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。
角钢法兰风管加工
法兰加工
法兰山四根角钢组焊而成,下料时要注意使法兰的长边夹住短边,法兰长边两端倒角45。
,且焊成的法兰内径要比风管外径大3-5mm:
②下料调直后为法兰配钏钉孔,孔距为不大于120mm均布,四角的钏钉孔应尽量靠近转角,一般不应大于30mm:
③同规格的法兰角钢在钻孔后用模型法兰紧固进行点焊成型后再焊接牢固;④法兰螺栓间距应W150mm,长边端部必须配有螺栓孔,且同一规格法兰的螺孔布置必须严格一致,确保其互换性;⑤除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍,若风管用在洁净室内则法兰须做镀锌处理。
钏接法兰
风管与法兰钏接前要认真校核规格,钏接后要做到风管折角平直、端面平行。
翻边宽度6-9mm,翻边要平整、宽窄一致。
3.风管加固
洁净风管不允许采用内加固只能采用外加固,且不能在风管内壁形成死角,以免在死角处积尘。
加固方案如下:
低压风管单边平面积大于1.22、中、高压风管大于1.02,采用角钢外加固。
若风管的四面均大于要求加固的面积,则采用与角钢法兰形式相同的组焊角钢框对风管四面整体加固。
为保证加固强度与风管材质匹配,加固钏钉不采用铝钏钉,而釆用强度更好的镀锌铁钏钉,钏钉间距220mmc
4.风管清洗密封
1).清洗工机具要求清洗剂为中性,不对人体和风管材料产生任何有害作用;清洗用水无酸碱和腐蚀性。
清洗工机具要“专人专用”,不能用于除清洗风管外的其它作业,更不能拿到清洗间外,以免造成污染。
清洗工具不带尘不产尘(如掉渣、掉毛及使用后产生痕迹等)。
2).清洗间环境要求
清洗间地面满铺3mmK橡胶板,保护镀锌钢板的镀锌层不被破坏。
清洗间内实现正压环境,保证风管清洗质量,如果外部周圉环境产尘较多,则送风机送风口加装无纺布等过滤装置。
清洗间内实行流水线作业,避免人流来回走动产生二次污染。
3).清洗质量要求
风管清洗后用口棉布擦拭风管表面及内壁,不出现污迹为合格。
4).风管密封
打胶要平整、严密,不出现打胶凹凸不平、漏打等不合格现象。
风管清洗打胶完成后,进行风管端口密封,密封应把整个法兰边包起来,避免法兰边污染。
如果风管在运输途中密封膜破损,则风管要重新清洗。
5.镀锌钢板风管安装工艺
向管理公司报验合格后,方可进行安装,其流程如下:
现场定测放线T安装风管吊架T风管连接T分段漏光检查-风管吊装T漏风检测T风管绝热保温-风口安装T空调设备试运转T系统空吹-系统调试-系统测试
1).风管支吊架的安装
风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。
安装前,核对风管坐标位置和标高,找出风管走向和位置。
支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。
支吊架间距符合设计要求。
保温风管支吊架设在保温层外,横担处加橡胶垫,防止冷桥;圆形风管与支架接触的地方垫橡胶垫,防止风管变形。
2).风管安装
吊架安装完毕,经确认位置、标高无误后,将风管和部件按加工草图编号预排。
为保证法兰接口的严密性,法兰之间加垫料。
风管安装时,据施工现场情况,可以在地面连成一定长度,采用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
对于较大较高风管需要采用以上工具或者活动脚手架
风管安装后,水平风管的不平度允许偏差,每米不大于3mm,总的偏差不大于10mm,立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm,总偏差不大于10mm。
阀件安装在便于操作的位置。
连接好的风管,检查其是否平直,若不平应调整,找平找正,直至符合要求为止。
风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得设在墙或楼板内;支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;各种调节装置应安装在便于操作的部位。
管道井风管安装
法兰夹安装
法兰夹的安装间距安装规范要求,安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致,并注意使法兰夹平整,减少法兰的变形。
根据安装经验,400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形,但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合,这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的,需加法兰夹。
350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹,否则,水平管弯曲形变比较明显。
阀门安装
如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门,可直接在共板法兰上配孔,用螺栓连接;如果阀门也为共板法兰形式,则可直接用法兰夹相连。
较重的阀门需单独悬吊,如防排烟阀等;一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。
6.二次设计与工厂化预制
合理的空间组织及大量的工厂化标准工艺会有效保证工程的工期及外观品质,我公司将组织各专业进行二次设计,并制定严格的工厂化预制及安装流程。
6.1.二次设计主要内容:
A.各专业综合规划,确定本专业最佳空间定位(标高);
B.根据现场情况,确定管路路线及各节点支架形式;
C.确定本专业的专用人流、材料运输通道;
D.管路排管,注意阀门等管件位置的协调与统一性;
6.2.工厂化预制流程
我单位将根据二次设计绘制各管段、部件的二次排版图和加工详图,并作为订货或加工的依据。
这样,各管段、部件到现场后无需再行现场的二次加工,仅需简单的装配安装即可,大大提高了施工的工效。
特点:
每个需加工管段及管件分别单独编号,具有唯一性,避免加工错误及重复;按照编号进行各系统的管路安装,具有可追溯性,可便于检查及避免误操作。
工厂机械化加工,保证施工的精度,可精确为阀门、管件等预留位置。
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