预制管桩试桩施工方案.docx

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预制管桩试桩施工方案

1、工程概况-2-

2、试验目的-2-

3、成桩试验选定-2-

4、施工部署-3-

4.1人员配备-3-

4.2机械设备及测量仪器-3-

5、施工工艺及方法-4-

5.1、　施工工艺选择-4-

5.2、主要项目的施工方法-5-

6.成桩质量检测-13-

7.质量标准-13-

8.质量保证措施-13-

9、安全保证措施-14-

10、文明施工与环境保护-15-

10.1文明施工措施-15-

10.2环境保护措施-15-

预制管桩试桩方案

1、工程概况

*****************采用φ600预制管桩，预制管桩型号为PHC-a600（130）-La型预应力管桩。

本工程地基基础设计等级为丙级，建筑桩基础安全等级为二级。

按Ⅱ类场地设计。

抗震设防烈度为6（0.05g）度，设计地震分组为第一组。

±0.000m标高相当于绝对标高23.084m，试桩桩顶标高-2.5m（20.584m），桩长≥30m，桩端进入持力层（4）2、（4）3层大于等于16m及贯入度控制。

相邻桩的桩底标高差不应超过相邻桩长的1/10及相邻中心距，预估单桩竖向承载力特征值≥1500KN，同一承台下的管桩接头应相互错开。

单桩承载力最终根据现场静载试验确定，工程试验桩承载力满足涉及要求后方可施工工程桩。

2、试桩目的

试桩完成后，通过桩的静载试验，确定桩基工程各项设计、施工等参数，选择桩基持力层、判定沉桩的可能性，选择静压值，并确定打桩施工时停压标准等。

3、成桩试验选定

检查库的试桩数量为5根。

试桩时应采取措施保证桩身侧向稳定性要求。

试桩位置及标高详见附图。

本工程原地面以下地质情况如下：

（0）：

人工填土，为杂填土，成分包括粘性土、碎石块、水泥砖块等，夹杂物含量不均，认为因素影响大，厚0.5～4.8m；

（2）1：

粉质黏土。

淤泥质粉质黏土、褐灰色、灰绿色，软～流塑，厚1020m，地基承载力特征值fak=80Kpa,桩侧压力特征值qsia=15Kpa,桩极限侧压力特征值qsia=30Kpa；

（2）2：

黏土、粉质黏土、褐灰色、灰黄色、硬塑偏软，夹少量铁锰质结核，厚度2.5～23.2m，地基承载力特征fak=150Kpa，桩侧压力特征值qsia=25Kpa,桩极限侧压力特征值qsia=50Kpa；

（4）2、（4）：

粉砂、褐灰色、稍密～中密、饱和、呈砂土状，主要矿物成份为石英、长石，厚度2.2～17.4m，地基承载力特征值fak=100～120Kpa,桩侧压力特征值qsia=20Kpa,桩极限侧压力特征值qsia=40Kpa；当入桩土深度5m≤h≤10m时，桩端阻力特征值qpa=200Kpa,极限端阻力标准值qpa=450Kpa；10m≤h≤15m，时10m≤h≤15m时，qpa=300Kpa、qpa=700Kpa；h＞15m时qpa=400Kpa、qpa=800Kpa；

（5）3：

粗砂、砾砂、中密、饱和、厚度3～4m，地基承载力特征值fak=200Kpa，桩侧压力特征值qsia=40Kpa,桩极限侧压力特征值qsia=80Kpa；当桩入土深度5m≤h≤10m时，桩端阻力特征值qpa=400Kpa,极限端阻力标准值qpa=900Kpa；10m≤h≤15m时，10m≤h≤15m时，qpa=600Kpa、qpa=1300Kpa；h＞15m时qpa=800Kpa、qpa=1600Kpa。

4、施工部署

4.1人员配备

表一管理人员配备表

序号

职务

姓名

序号

职务

姓名

1

工程经理

4

质检员

2

技术主管

5

测量员

3

技术员

6

安全员

表二劳动力配备表

序号

工序名称

人数

备注

1

机械操作人员

5

2

电焊工

2

3

其他人员

5

4

合计

12

4.2机械设备及测量仪器

表三机械设备及测量仪器

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

筒式柴油锤击桩机

DF62

1

2

电焊机

BX1-500

2

3

经纬仪

J2

2

4

水准仪

DZS3-1

1

5

全站仪

GTS-102N

1

5、施工工艺及方法

5.1、　施工工艺选择

通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用静压施工工艺，施工工艺如下：

测量放线→桩机就位→复核桩位→挂吊桩钢丝绳→起吊桩→桩尖入土稳桩双向校正→初步加压→检查该桩身垂直度→正式压桩→观测校正桩身垂直度→压至桩顶至地面1米时，再吊入桩就位→焊接接桩→继续压桩→作压力值记录→成桩→移机下一根桩

压桩的工艺程序如下图：

压桩工艺程序示意图

（a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩；

（d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕

1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩；

5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线

5.2、主要项目的施工方法

5.2.1　测量放线、桩定位

1．布设测量控制系统

根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。

（1）首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。

并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。

（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。

（3）将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签证移交手续。

（4）在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。

（5）根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。

（6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。

（7）每次用直角坐标测设后要进行校核。

（8）主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。

（9）测设出建筑物轴线与主要控制点，为桩基放样做好准备。

（10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合平差。

并对主要坐标控制点作必要的保护。

2．测放桩位

根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。

五根试桩桩位分别位于拟建检查库的四个角和中间位置。

为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。

5.2.2　预制桩的验收

（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。

（2）质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格后，方准使用。

如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。

表四预制钢筋混凝土桩外观质量表

项目

内容

桩表面

表面平整，密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的0.5%，并不得过分集中。

表面裂缝

深度不得大于20mm,宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过连长的1/2。

蜂窝、麻面、裂缝和掉角

桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角

5.2.3　桩起吊、就位

桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。

图一二点吊示意图

图二一点吊示意图

对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。

桩的起吊、转运过程中．操作人员均应按起重安全操作规程进行。

5.2.4　竖桩与插桩

根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。

5.2.5　垂直度控制

当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。

如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。

1号经纬仪

2号经纬仪

图三打桩送桩垂直度监控示意图

5.2.6　打桩、接桩、送桩

1．打桩（锤击施工）

用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。

并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。

开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。

沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。

桩帽用铸钢或钢板制成，锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成，桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料，合成橡胶等。

桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。

桩锤本身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。

若桩须深入土时，应用送桩。

送桩用坚硬的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头上，使与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。

沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正，桩将沉至要求深度或到达硬土层时，落锤高度一般不宜大于1m，以免打烂桩头，沉桩过程中作好沉

桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入并或入土标高进行观测，至达到设计要求为止，然后移桩机至新桩位。

2．接桩

、本工程接桩采用焊接法。

、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。

、管桩接桩：

a）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。

如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm。

焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。

手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm），采用E4303或E4316焊条。

b）拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-07）二级焊缝的要求

c）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。

表六拼缝允许偏差表

序号

偏差名称

允许偏差值

1

桩身弯曲度

≤L/1200

2

桩两端之间间隙

≤2mm

3

坡口错位

≤2mm

4

电焊高度

≤1mm

、焊缝完成后，应会同监理检查验收，待焊缝降温1min后再行打桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

3．送桩

送桩时必须采取送桩器，可采用插销式送桩器。

送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。

当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。

送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。

送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。

桩顶标高允许偏差为±50mm。

桩顶位移偏差控制在允许范围以内。

送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖，避免物品人员掉落，并及时回填，避免陷机。

5.2.7　施工记录

记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。

5.2.8　常见质量问题现象、原因分析与防治措施

1．桩身断裂

a.现象：

在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂。

b.原因：

、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

、插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。

、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。

、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。

c.预防措施：

、施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。

、加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。

、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。

接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。

、桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。

2．桩顶损坏

a.现象：

在沉桩过程中，桩顶出现损坏。

b.原因：

、桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。

、桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。

、桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。

c.预防措施：

、桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。

、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。

、检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。

3．桩位偏移

a.现象：

在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

b.原因：

、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。

、桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。

、在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。

c.预防措施：

、压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。

、在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。

、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。

、压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。

4．沉桩达不到设计标高

a.现象：

沉桩压力已达到或超过设计值，但桩尖未到达设计的标高位置。

b.原因：

、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误；

、局部有坚硬夹层或砂夹层；

、施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等；

、群桩挤土效应导致桩入土阻力增加；

、桩机压力过小。

c.预防措施：

、工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符；

、合理选择持力层或桩尖标高；

、遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层，以利沉桩。

、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序（先施工沉桩困难的桩）、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以减少挤土效应对工程场地的影响，释放土压力；

5.2.9　成品保护

对施工完成的管桩空洞采用素土回填。

土方开挖时，预留土方保护层，采用人工配合，清除桩间土方。

禁止机械碰撞桩头造成桩身破裂。

6.成桩质量检测

试桩完成后，待土体恢复固结后，按设计要求需进行静载荷试验，以确定桩身承载力，同时可对地质情况进行一定的判定。

土体固结时间规范有具体要求，一般砂土为10-15天，黏土及淤泥土为15—20天，加荷要求一般为2倍的单桩承载力特征值，操作方法可采用堆载,获得桩身沉降量值，描绘Q—S曲线进行分析，获得桩身极限承载力标准值。

7.质量标准

表七预应力管桩允许偏差、检验方法

主控项目

1

桩体质量检验

设计要求

2

桩位偏差

第5.1.3条

3

承载力

设计要求

一般项目

1

成

品

桩

质

量

外观

无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙

桩径（mm）

管壁厚度（mm）

桩尖中心线（mm）

顶面平整度（mm）

桩体弯曲

±5

±5

<2

10

<1/1000L

2

接桩：

焊缝质量

电焊结束后停歇时间（min）

上下节平面偏差（min）

节点弯曲矢高

>1.0

<10

<1/1000L

3

停锤标准

设计要求

4

桩顶标高（mm）

±50

8.质量保证措施

1）、压桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以免产生错误。

2）、压桩前检查桩机各部件和电源情况，以防中途停机较长，土体固结不能施压造成废桩。

3）、压桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，禁止使用，绝对不压不合格的桩。

4）、按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，报甲方和监理方各一份，以供监督检查之用。

5）、压桩时，随时注意桩的轴心受压，若有偏移要及时调整。

6）、严格按图施工做好压桩记录，已压的桩在桩位编号图上做好日期标出记号，以防多打、漏打。

7）、控制桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一，以单向线锤和经纬仪控制桩的双向垂直度，确保在压桩过程倾斜度偏差不大于0.5%。

8）、严密监视压力值，如发现压力值突然上升或下降，暂时停压桩，待处理正常后才能续压。

9）、每根桩必须连接压入，不得无故间断，直到达到设计规定的控制标准。

9、安全保证措施

1）.特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

2）.严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故，设备安全事故的发生。

3）.配备必需的个人劳保用品，如安全帽、工作服、手套、防护鞋、防护眼镜等等，并督促使用。

4）.配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等。

施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗。

5）.施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。

施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明，采用符合安全要求的电压。

6）.加强施工现场的防火、防盗。

7）.使用本静压桩机前，应先熟悉本机构造及工作原理。

检查各部件是否牢固的安装在正确位置。

8）.对电缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等不正常情况，必须查出原因及时解决。

9）.每天施工前检查桩机的安全制动装置，套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮的磨损情况，应经常更换套桩钢绳。

10）.压桩时应注意放松卷扬钢绳，防止钢绳拉断。

11）.施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况，防止螺帽脱落。

12）.移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重叠，注意地面的承载力，防止桩机下陷。

13）.桩机行走时有专人指挥。

14）.吊桩、压桩时必须分工明确，专人指挥，防止起重伤害事故，严禁在吊桩过程中，在桩下面站立和行走。

15）.施工作业时必须遵守安全规范，高空作业时应配戴安全带。

16）.施工作业时，不得进行机械维护保养。

17）.施工停止时，应切断电源，桩机停放在安全位置。

10、文明施工与环境保护

10.1文明施工措施

全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”，即施工现场人行道畅通、施工工地沿线单位和居民出入通道畅通，施工中无管线事故、施工中无重大伤亡事故和留有质量隐患、施工现场周围道路平整无积水，施工区域与非施工区与必须严格分隔、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、工地现场施工材料必须对放整齐合理、必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。

10.2环境保护措施

1.组织建立组织机构

成立以项目经理为组长的施工环保、水保领导小组，制定施工环保、水保措施，项目部、施工队分级管理，负责检查、监督各项环保、水保工作的落实。

项目部配备1名环保工程师，收集国家和当地政府的相关法律、法规，负责识别、评价环境因素，制定环保方案和措施，并检查和监督措施的落实，组织全体施工人员学习有关环保、水保法规和相关知识，并经常进行宣传教育。

各施工队配备1名专职环保监察员，各工班配备1名兼职环保监察员，负责协助环保工程师工作，并在施工中执行环保方案和措施，及时反馈环保信息，为环保方案和措施的调整提供资料。

2.环保、水保措施规划

优化施工场地、营地选址，在不影响施工的情况下，尽量少占地和少占好地；施工便道充分利用既有道路；施工期噪声排放符合地方有关要求；生产、生活污水达标排放;节约材料，控制废弃物的产生，废弃物分类存放，提高废弃物的回收率；扬尘控制符合地方要求；运输基本无遗洒；控制化学品泄漏；防止机械、车辆停放、维修以及油品存放时的油品泄漏；提倡节约能源资源，降低材料消耗；隧道弃碴控制在指定的弃碴范围内。

确保实现环保、水保总体目标。

3.环保、水保措施及方案

生活垃圾采用箱、罐集中收集，清除垃圾时，采用吊装容器方式，并适量撒水，减少扬尘。

森林、植被保护

成立森林、植被保护小组，制定严格的防火、防乱砍乱伐的保证措施，并聘请部分林场职工为小组指导员，负责全面技术指导和监督。

重点区域设立禁火标志，严禁野外用火。

严禁砍伐保护区内林木，施工结束后，临时用地及时恢复绿化覆盖。

施工噪音控制

做好机械日常维护、保养，尽量使机械噪声维持其最低声级水平。

对作业辐射强、噪音大的施工机械设置隔音棚。

场地清理

按施工组织设计布置场地，在批准的场地范围内布置临时工程，不随意砍伐树木，不侵占规划场地以外的场地，确保既有的生态环境。

施工营地、场地、便道等临时场地在使用完毕后立即进行清理，恢复原貌，有条件的进行复垦或绿化处理。